1、托板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)單位：重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)制304班設(shè)計(jì)者：程懇時(shí)間：2013.112014.4前言模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝轉(zhuǎn)杯，是利用其特定的形狀成型具有一定的形狀和尺寸的制品工具。模具作為一種生產(chǎn)工具已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之多是前所未有的，今天，在國(guó)名經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多的依靠模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工，模具已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展的方向之一。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。為增進(jìn)我們對(duì)模具的了解和加強(qiáng)我們的設(shè)計(jì)能力，鞏固所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在沖壓課開(kāi)課之際，老師特別為我

2、們安排了此次設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)也是我們?cè)趯W(xué)習(xí)基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課的基礎(chǔ)上所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本說(shuō)明書(shū)用到了很多我們已經(jīng)學(xué)過(guò)的課程，還用到了一些課外的資料裁完成了這個(gè)課題設(shè)計(jì)，如：沖壓模具及設(shè)備、機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、模具加工工藝公差與配合等多門(mén)課程。查資料用得最多的是中國(guó)模具大典具體的標(biāo)準(zhǔn)件尺寸都是從上面參照取得。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，自己認(rèn)真的設(shè)計(jì)制作。其中遇到了很多自己無(wú)法解決的問(wèn)題，在尺寸精度設(shè)計(jì)上通過(guò)詢(xún)問(wèn)了周進(jìn)同學(xué)得以順利的設(shè)計(jì)，在裝配圖的資料尋找上通過(guò)給洪老師打電話(huà)在洪老師的指導(dǎo)后，之后順利的在網(wǎng)上百度找到了合適的的裝配

3、圖。對(duì)于剛剛接觸沖壓模具的我難免有不少錯(cuò)誤，希望在此次設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤的地方能在老師的指導(dǎo)下依依改正，謝謝。目錄前言2一托板的工藝性4二、沖壓工藝方案的設(shè)計(jì)7三沖壓工藝計(jì)算10四、沖壓設(shè)備的選擇15五、托板沖壓模具計(jì)算17六、托板沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)23七、沖裁模具主要零部件的設(shè)計(jì)與選用24 八、沖模工作零件的材料選用及熱處理要求27模具使用及維護(hù)說(shuō)明書(shū)28總結(jié)31參考文獻(xiàn)32一、托板零件沖壓工藝性分析 沖壓件：托板生產(chǎn)批量：大批量材料：08Ft=2mm 1.批量：由用戶(hù)提供的圖紙可知：該托板零件生產(chǎn)批量為大批量，根據(jù)沖壓工藝的特點(diǎn)，該零件適合采用沖壓。2.材料：由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件材料為08

4、F。根據(jù)沖壓模具及設(shè)備P28表2-3知道08F材料是沖壓常用金屬材料，因此該托板零件的材料適合于沖壓。3.結(jié)構(gòu)與尺寸的分析3.1形狀：由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件的形狀簡(jiǎn)單、規(guī)則，有利于材料的合理利用，以便節(jié)約材料，減少工序數(shù)目，提高模具壽命，降低沖壓成本，因此該托板零件的材料適合于沖壓。3.2內(nèi)外形尖角分析：由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件所有外角為直角，不利于加工。不方便進(jìn)行熱處理工藝，易崩刃和磨損，因此不滿(mǎn)足于沖壓。應(yīng)找到 用戶(hù)與其一起協(xié)商，將該托板零件所有的外角改成半徑為R=2的圓角，該圖紙才適合于沖壓。具體方案如下：a. 假如客戶(hù)同意，那修正后的圖紙將經(jīng)過(guò)我們公司及用戶(hù)方重新會(huì)簽過(guò)后

5、生效，用戶(hù)方親筆簽字同意按此圖驗(yàn)收，并落下對(duì)方的親筆簽名（簽名時(shí)寫(xiě)上明確的日期），同時(shí)加蓋用戶(hù)方公司的公章（用戶(hù)簽名及公章不得復(fù)印，反則合同取消，最后復(fù)印幾張圖紙存檔備用。修改后圖紙如圖所示：b. 假如用戶(hù)方不同意，我方拒絕與其簽訂合同或者將每個(gè)零件的價(jià)格成倍增長(zhǎng)后再簽訂合同。 3.3突出懸臂和凹槽的分析：由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件上不存在突出的懸臂和凹槽，因此該托板零件適合于沖壓。 3.4孔的直徑大小分析：由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件的材料牌號(hào)問(wèn)08F，厚度t=2mm，根據(jù)沖壓模具及設(shè)備P28表2-3可知，該托板零件材料的抗剪強(qiáng)度為216-304Mpa，然后根據(jù)抗剪強(qiáng)度查沖壓模具及設(shè)備

6、P88表4-3可知，該托板零件的孔的最小直徑1.3t=2.6mm, 由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件的孔的直徑10mm大于2.6mm，因此該托板零件適合于沖壓。4托板零件的精度與斷面粗糙度分析。4.1精度由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件的由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件本尺寸為58的公差為0.74，且公差精度等級(jí)為IT14，基本尺寸為30的公差為0.52，且公差精度等級(jí)IT14?；境叽鐬?的公差為0.22，且公差精度等級(jí)為IT13級(jí)?；境叽鐬?0的公差為0.0.3，且公差精度等級(jí)為IT8IT9級(jí),，所以該托板零件基本滿(mǎn)足沖裁件對(duì)精度的要求。（注：各基本尺寸查互換性與技術(shù)測(cè)量P19表2-3可得）4

7、.2粗糙度由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件的粗糙度為Ra=6.3，厚度t=1mm根據(jù)沖壓模具及設(shè)備P90可知Ra=6.3在金屬材料斷面粗糙度值3.212.5um之間，因此該托板零件適合于沖壓總結(jié):該托板零件適合于沖壓二、沖壓工藝方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化1沖壓工序性質(zhì)由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件形狀簡(jiǎn)單，規(guī)則，所消耗的材料少，批量大，具有良好的工藝性，所以可從零件圖只管確定工序性質(zhì)，所以根據(jù)沖壓模具及設(shè)備P2表1-1生產(chǎn)該托板零件采用落料和沖孔兩道工序（如弓箭平整度要求較高，可增加校平工序）。2工序數(shù)量的確定由用戶(hù)提供的圖紙知，該托板零件形狀簡(jiǎn)單，因此其內(nèi)外形只需一次沖孔和落料工序。3沖壓順序的確定由之前

8、對(duì)用戶(hù)提供托板零件的沖壓工藝性分析和該托板零件為帶孔的沖裁件，沖壓順序可參考如下： 如果選用單工序模沖裁一般先落料、其次沖孔。 如使用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí)，則先沖孔后落料。4工序組合方式由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該零件沖壓工序采用單工序模分散沖壓或者采用復(fù)合模或者級(jí)進(jìn)模沖壓均可。5沖壓工藝方案的分析和確定由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件形狀結(jié)構(gòu)，并對(duì)其結(jié)構(gòu)分析可知所需的基本工序?yàn)槁淞?、沖孔兩種，故可能的沖壓工藝方案有以下幾種：方案1：先沖孔后落料 單工序模方案2：先落料后沖孔 單工序模方案3：落料與沖孔級(jí)進(jìn)沖壓方案4：沖孔與落料級(jí)進(jìn)沖壓分析比較上述4種工藝方案，可以看出：方案1：先沖孔后落

9、料 單工序模 優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壽命長(zhǎng)，制造成本低，沖壓件質(zhì)量較高，先沖孔后落料，先沖孔可作為后續(xù)工序的定位之用。 缺點(diǎn)：工序分散需要兩個(gè)模具，占用設(shè)備多，工作人員也增加，從成本和經(jīng)濟(jì)效益方面來(lái)說(shuō)不好，而且在轉(zhuǎn)換工序的時(shí)候工作人員難以操作，最后其不適于大批量生產(chǎn)且安全性較低，故不適合該托板零件的沖壓。方案2：先落料后沖孔 單工序模 優(yōu)點(diǎn)：由工藝路線可知沖壓次數(shù)為兩次，組合方式為單工序模，該方式模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，制造成本低，沖壓件質(zhì)量比較高。 缺點(diǎn)：同方案1，故不適合于該托板零件的沖壓方案3：沖壓于落料復(fù)合沖壓 序比較集中，占用的模具少，對(duì)于員工和設(shè)備的要求較少，占地面積小，在沖裁復(fù)雜形狀時(shí)

10、模具制造的工作量和成本比級(jí)進(jìn)模低，生產(chǎn)效率高，而且沖孔和落料同時(shí)進(jìn)行，沖孔不會(huì)受到后工序的影響，沖壓比較平整。 缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造模具困難，不方便維修且壽命低，該托板零件中的孔10的精度很難達(dá)到，對(duì)于操作工人的技術(shù)要求較高對(duì)神北京的要求較高。方案4：沖孔于落料級(jí)進(jìn)沖壓 優(yōu)點(diǎn)：工序比較集中，所需模數(shù)量少，設(shè)備數(shù)量少，減少了工作人員，生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，安全性較高，方便管理，沖壓工件的精度高，且由沖壓模具及設(shè)備P133表4-25可知級(jí)進(jìn)模沖裁簡(jiǎn)單形狀時(shí)制造成本和工作量成本比復(fù)合模低，而由用戶(hù)提供圖紙可知該托板零件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，規(guī)則，同時(shí)級(jí)進(jìn)模適合于大批量生產(chǎn)。 缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜

11、，制造困難，不方便維修，壽命低，同時(shí)級(jí)進(jìn)模沖壓工序?qū)υO(shè)備要求高，因此提高了生產(chǎn)成本優(yōu)化結(jié)論：方案1、2明顯不適合于該沖壓件；案3的安全性較方案4較低，且方案4更適合于沖壓簡(jiǎn)單形狀的沖壓件，結(jié)合圖紙和經(jīng)濟(jì)和客戶(hù)要求考慮，最終方案4是最適合該沖壓的方案，即沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。三、托板沖裁工藝計(jì)算1.拍樣分類(lèi)1.1有廢料排樣1.2少?gòu)U料排樣1.3無(wú)廢料排樣由客戶(hù)提供的圖紙可知，該托板零件尺寸精度要求不高，且形狀規(guī)則，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為了不浪費(fèi)材料，應(yīng)選擇少?gòu)U料排樣2.條料寬度及料邊和搭邊2.1料邊及搭邊的確定由用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件厚度t=2mm，最大寬度Dmax=58,查沖壓模具及設(shè)備P107表4-

12、18可知，搭邊值a1=2.2，料邊值a=2.5設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容備 注一、條料寬度：B=（Dmax+2a+Z） =（58+2x2.5+0.5） =63.5mm二、導(dǎo)料板間距離 ：B=B+Z=Dmax+2a+2Z=30+2x2.2+2x0.5=35.4mm沖壓模具及設(shè)備P106公式4-13、4-14可計(jì)算2.2定位方式及條料寬度的確定由用戶(hù)提供的圖紙可知該零件精度要求不高，可采用初定位（即導(dǎo)料板導(dǎo)向且無(wú)側(cè)壓裝置）了解可知該定位為人工送料，手工定位，且操作者均為右手用力，導(dǎo)正銷(xiāo)裝左側(cè)，分別查沖壓模具及設(shè)備P108表4-20、4-19可知Zmin=0.5, =0.6根據(jù)條料寬度查沖壓模具及設(shè)備P

13、30表25，選出了板料的規(guī)格為：2000x1000mm3.排樣方式經(jīng)過(guò)上述分析可得出，該托板零件的排樣方式分為一下4種板料橫裁第一種：第二種：第三種：第四種：4.材料利用率.第一種排樣（橫裁）：每板條料數(shù)n=（100063.5）15條 余47.5mm每條零件數(shù)n2=（2000-2）35.457.6個(gè)A1=3830+82 +282+1/44（42-22）1/4 4(4422) =1372.96mm2每板個(gè)數(shù)n=nx n2=1556=840個(gè)200063.5=31個(gè)840+31=871個(gè)材料利用率=（871x1372.96）/（2000x1000）x100%59.7%第一種排樣（橫裁）：每板條料數(shù)

14、n=（100035.4）28條 余8.8mm每條零件數(shù)n2=（2000-2）63.557.6個(gè)每板個(gè)數(shù)n=n3+n4=868個(gè)故材料利用率：2=（868x1372.96）/（2000x1000）x100%59%第三種排樣（縱裁）：每板條料數(shù)n5=（200063.5）31條 余31.5mm每條零件數(shù)n6=（1000-2）35.428個(gè)每板個(gè)數(shù)n=n5+n6=868個(gè)故材料利用率：3=（868x1372.96）/（2000x1000）x100%59%第四種排樣（縱裁）：每板條料數(shù)n7=（200035.4）56條 余17.6mm每條零件數(shù)n8=（1000-2）63.515個(gè)每板個(gè)數(shù)n=n7+n8=8

15、40個(gè)故材料利用率：4=（840x1372.96）/（2000x1000）x100%57.6%總結(jié)：通過(guò)以上計(jì)算得出數(shù)據(jù)可知：采用第一種排樣法時(shí)利用率是最高的，故采用第一種排樣方法：四、沖壓設(shè)備的選擇1沖裁力的計(jì)算1.1沖裁力根據(jù)沖壓模具及設(shè)備P110公式4-18知F=KLT&,根據(jù)用戶(hù)所提供的圖紙t=2mm，查沖壓模具及設(shè)備P28，表2-3得抗剪強(qiáng)度&=260Mpa，沖壓周邊長(zhǎng)度L=79.4 F沖=KLt =53.674KN1.2卸壓力根據(jù)用戶(hù)提供的圖紙可知該托板零件厚度t=2mm查沖壓模具及設(shè)備P110表4-22知Kx=0.045即Fx=KxF沖=0.04553.674KN=2.14KN1

16、.3推件力或頂件力根據(jù)用戶(hù)提供的圖紙可知t=2mm，查沖壓模具及設(shè)備P110表4-22，知Kt=0.055，Kd=0.06即Ft=nFtF=30.05553.674=8.856KN Fd=Kd=0.0653.674=3.22KN因考慮到使工件能順利推出故應(yīng)取較大力，又FtFd所以選擇推出裝置：Ft=8.856KN1.4沖壓力的計(jì)算因產(chǎn)品的卸料方式未定，所以列舉以下幾種卸料方式：a. 彈性卸料和下出件：P=P沖+Px+Pt=64.640KNb. 彈性卸料和上出件：P=P沖+Px+Pd=58.934KNc. 剛性卸料和下出件:P=P沖+Pt=62.530KNd. 剛性卸料和上出件時(shí)：P=P沖+Pd

17、=56.894KN經(jīng)過(guò)比較選出沖壓力最大的卸料方式，即a.彈性卸料和下出件，綜上所述，沖壓力F=P沖+Px+Pt=64.64KN2.設(shè)備的選用 根據(jù)計(jì)算出的沖壓力考慮到設(shè)備的安全性，所以P安=P/0.8=80KN查沖壓模具及設(shè)備P41表3-5選用壓力機(jī)型號(hào)為“開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)J23-10”其標(biāo)準(zhǔn)壓力為100KN3.壓力中心的確定 分析沖裁件圖可知，該零件為對(duì)稱(chēng)形零件，故其壓力中心為零件的中心，即零件孔的圓心。五、托板沖壓模具計(jì)算1.沖裁模具凹凸模之間的間隙Z由用戶(hù)提供的圖紙可知，該托板零件厚度t=2mm沖裁件材料08F是常用金屬材料，根據(jù)沖壓模具及設(shè)備P93表4-10“沖裁模初始雙面間隙Z

18、”可知該沖裁件Zmin=0.246，Zmax=0.360如果不考慮其他因素，鑒于模具在使用中會(huì)磨損，在設(shè)計(jì)新模具時(shí)應(yīng)采用較小的間隙值，但實(shí)際生產(chǎn)中各方面因素都得考慮周全，間隙過(guò)小，材料的擠壓和摩擦增大，易產(chǎn)生凹模脹裂使凹凸模相互啃刃的現(xiàn)象出現(xiàn)。對(duì)于用戶(hù)提供的圖紙零件來(lái)說(shuō)，其邊緣質(zhì)量要求不高，孔的精度等級(jí)要求高，孔的質(zhì)量好，同時(shí)我選擇的是級(jí)進(jìn)模對(duì)該零件進(jìn)行加工，如果間隙太小，模具在使用過(guò)程中間隙會(huì)越變?cè)酱?，?yán)重影響模具壽命，凹凸模磨損后刃口處形成圓角，沖裁件質(zhì)量無(wú)法保證，因此間隙值應(yīng)適當(dāng)增大。對(duì)于該沖裁件卸料方式我選擇的是彈性卸料和下出料，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)間隙Z不宜過(guò)大。綜上所述：為減小模具的磨損，是模

19、具的壽命增長(zhǎng)，保證沖裁件質(zhì)量的情況下，選擇間隙適當(dāng)增加，故Z取Z=0.282.沖裁模刃口尺寸的計(jì)算為了方便制造，制造成本低調(diào)整方便，檢驗(yàn)方便，裝配方便，則應(yīng)選擇配做來(lái)制作模具。a. 落料件取決于凹模尺寸由用戶(hù)提供的圖紙可知，該沖裁件均屬于沖壓模具及設(shè)備P99表4-15A類(lèi)尺寸，所以計(jì)算公式為：Ad=(Amax-X) 查沖壓模具及設(shè)備P97表4-14知X1=0.5，X2=0.5，X3=0.5，X4=0.75，X5=0.75設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 內(nèi) 容備 注凹模尺寸：Ad=(Amax-X) Ad1=(58-0.5x0.74)=57.63Ad2=(38-0.5x0.62)=37.69Ad3=(30-0.5

20、x0.52)=29.74Ad4=(8-0.75x0.22)=7.835Ad5=(0.5-0.75x0.25)=0.3125由用戶(hù)提供的圖紙可知，該沖裁件均屬于沖壓模具及設(shè)備P99表4-15A類(lèi)尺寸，所以計(jì)算公式為：Ad=(Amax-X) 查沖壓模具及設(shè)備P97表4-14知X1=0.5，X2=0.5，X3=0.5，X4=0.75，X5=0.75 凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際人口尺寸配做，保證雙面間隙值為0.280mmb. 沖孔件尺寸取決于凸模尺寸 根據(jù)用戶(hù)提供圖紙可知，該沖裁件屬于沖壓模具及設(shè)備P99表4-15B類(lèi)，計(jì)算公式為 bp=(bmin+X) 查沖壓模具及設(shè)備P99表4-14知X=1所以bp6

21、=（10+1x0.03）=10.030-0.0075圖紙如圖所示：3.模具的閉合高度H的計(jì)算在之前的設(shè)計(jì)中選定了設(shè)備型號(hào)為J23-10，因此模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，這樣才能把模具裝到設(shè)備上，即（HmaxT）5（HminT）10，查沖壓模具及設(shè)備P41表3-5可得：最大閉合高度Hmax=180mm 最小閉合高度Hmin=145mm當(dāng)墊板高度T=35mm時(shí)，120mmHm140mm故120mmHm140mm4.彈簧的選用假設(shè)考慮了模具結(jié)構(gòu)，初定彈簧個(gè)數(shù)為4，則每個(gè)彈簧預(yù)壓力為Fy=Fx/n=2140/4=535N初選彈簧規(guī)格按2Fy估算彈簧的極限工作彈力Fj即：

22、Fj=2Fy=1070N，查GB/T2089-1994初選彈簧規(guī)格為dD2h0=63590，F(xiàn)j=1478N，hj=20.9mm 計(jì)算所選彈簧的預(yù)壓量hyhy=FyhjFj=535N20.9mm/1478N7.56mm 校檢所選彈簧是否合適h=hy+hx+hm=19.1mmhhj=20.9mm故合適 所選彈簧規(guī)格、符號(hào)GB/T2089-1994 63590六、托板沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過(guò)在網(wǎng)上查詢(xún)最終在百度搜索托板零件沖裁模具設(shè)計(jì)，在百度文庫(kù)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典P178圖19.2-47找到類(lèi)似的圖紙，之所以選擇該圖，是因?yàn)樵搱D同為沖孔落料級(jí)進(jìn)模，而且也是平板的，沖出的零件也是托板零件，只不過(guò)有四個(gè)孔，與

23、我們要沖的零件相似，有參考價(jià)值。在原圖的基礎(chǔ)上我更改了沖壓的凸凹模因?yàn)橹暗膱D紙托板是沖四孔，另外我還增加了2-卸料彈簧，可以增長(zhǎng)模具的壽命。1上模座 2.卸料彈簧 3.卸料螺釘 4.墊板 5落料凸模 6.螺釘7.模柄 8.緊固螺釘 9.沖孔凸模 10.銷(xiāo)釘 11.凸模固定板 12.導(dǎo)套13.卸料板 14.導(dǎo)柱 15.凹模固定板 16.沖孔凹模 17.落料凹模18.下模座 19.始用擋料銷(xiāo) 七、托板沖裁模具主要零部件的設(shè)計(jì)及選用（一）工作零件1.凸模設(shè)計(jì) 為了保證強(qiáng)度，剛度及便于加工和裝配，由于該零件尺寸大，所以凸模采用圓滑過(guò)度的階梯型。查沖壓模具及設(shè)備p134表圖452中的a型，具體尺寸件見(jiàn)

24、中國(guó)模具大典。凸模最大長(zhǎng)度L應(yīng)滿(mǎn)足：L90d2/=90x102/=70mm故取凸模長(zhǎng)度為70mm2.凹模的設(shè)計(jì) (1) 凹模的外形結(jié)構(gòu)與固定方法和凹模的刃口結(jié)構(gòu)。 為了方便配，固定方便，簡(jiǎn)單而且該沖壓件尺寸不大，所以選著零件尺寸大，查沖壓模具及設(shè)備p137表圖457中的a型，即圓凹模，它們的配合關(guān)系為H7/m6，它與凹模固定板配合，然后通過(guò)凹模螺釘，銷(xiāo)釘件凹模固定板固定在模座上，為了滿(mǎn)足剛度要求，凹模刃口尺寸為6mm，由于該沖壓件是中大批量生產(chǎn)，零件形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高，厚度為2mm，所以選著直角刃口。（2） 凹模輪廓尺寸計(jì)算如下： 查資料沖壓模具及設(shè)備P140表4-29，選取凹模壁厚c=3

25、8mm。 沿送料方向的凹模長(zhǎng)度為： L=l+2c=40+64+2x38=180mm 垂直于送料方向的凹模寬度為： B=b+2c=58+2x38=134mm 凹模厚度為： H=K1K2=30mm（二）定位零件由用戶(hù)提供的圖紙可知，該沖壓件尺寸精度要求不高，為了裝配方便、固定方便，定位零件可采用導(dǎo)料銷(xiāo)，條料從右向左進(jìn)料，設(shè)置兩個(gè)，為位于條料的同一側(cè)，一個(gè)設(shè)在后側(cè)并固定在凹凸模固定模板上d=6mm，一個(gè)固定在凸凹模固定板上d= 5mm（三）卸料與出件裝置 根據(jù)之前的設(shè)計(jì)，該零件的卸料方式為彈性卸料加下出件，故采用彈性卸料裝置，所以在這我選用卸料螺釘，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸即所

26、以它的規(guī)格為200X160，厚度取凹模厚度的0.60.8倍，所以取20mm。沖孔凹模與卸料板的雙邊間隙取0,2mm，它們的配合關(guān)系為H7/n6,卸料螺釘采用階梯行螺釘，螺釘數(shù)量為4個(gè)，大小為M12.長(zhǎng)度一致，置選取剛性推件裝置。（四）模架及其零件1模架的選擇由用戶(hù)提供的圖紙可知，該托板沖裁零件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較大尺寸精度要求不高，且之前設(shè)計(jì)該零件采用左右送料故采用沖壓模具及設(shè)備P156 圖4-81中b后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架尺寸查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典可知：上模座尺寸：200mmx160mmx45mm（GB/T2855.5）下模座尺寸：250mmx160mmx55mm（GB/T2855.6）導(dǎo)柱尺寸：28m

27、mx180mm（GB/T2861.1）導(dǎo)套尺寸：110mmx43mm（GB/T2861.6）2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝尺寸要求 根據(jù)用戶(hù)提供的圖紙可知該沖裁件為大批量生產(chǎn)，為了保證模具具有較高的精度和壽命，一般采用導(dǎo)向零件對(duì)上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)，則選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，導(dǎo)柱與模座的配合H7/h6，導(dǎo)柱與模座的配合H7/m6,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合H7/h6。（五）其它支成和固定零件模柄已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，查沖壓模具及設(shè)備p160圖4-87中的c型凸緣模柄，用三個(gè)螺釘固定在上模的座的窩孔內(nèi)，它的規(guī)格為查沖壓模具及設(shè)備32mmX79mm，其配合為H7/js6沖模中用的緊固件螺釘和銷(xiāo)釘，其中螺釘起

28、連接固定作用，銷(xiāo)釘起定位作用則：查沖壓模及設(shè)備查表“螺釘規(guī)格選用”得選用M6螺釘。螺釘之間、螺釘與銷(xiāo)之間的距離、銷(xiāo)釘螺釘距凹模刃口及邊緣的距離均不應(yīng)過(guò)小，以防降低模板強(qiáng)度，其最小距離查沖壓模及設(shè)備表427得A=14 B=17 C=5銷(xiāo)釘直徑取6mm。八、沖模工作零件的材料選用及熱處理要求根據(jù)沖壓模具及設(shè)備表94凸模：材料Cr4W2MoV 工作硬度5458HRC凹模：材料Cr4W2MoV工作硬度6062HRC上、下模座：材料HT250模柄：Q275導(dǎo)柱、導(dǎo)套：T10A 20鋼滲碳深度0.50.8淬火回火6062HRC凸凹模固定板：Q275卸料板:Q275導(dǎo)料板：45 淬火回火4348HRC導(dǎo)料銷(xiāo)

29、：45墊板:T8A 淬火回火5458HRC螺釘：45 頭部淬火回火4348HRC銷(xiāo)釘：45 淬火回火4348HRC彈簧：65Mn 淬火回火4045HRC模具使用及維護(hù)說(shuō)明書(shū)一、 模具安裝模具安裝在型號(hào)為J23-25:250KN,最大閉合高度是205的開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)上。安裝前，檢查壓力機(jī)上的上下模具安裝表面的清潔干凈，并檢查在有無(wú)在修磨模具后遺留物防止阻礙準(zhǔn)確安裝和意外事故。安裝時(shí)，根據(jù)模具閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)式其底面與工作臺(tái)之間規(guī)定位置，將滑塊再停于下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其模柄進(jìn)入模柄孔，并通過(guò)滑塊上的壓塊與螺釘將模柄固定。安裝完后，將壓力機(jī)滑塊上調(diào)35m

30、m，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，空行程12次將滑塊停于下止點(diǎn)，固定下模座，在進(jìn)行試沖，逐步調(diào)整滑塊所需的高度。將壓力機(jī)上的卸料板調(diào)到需要的位置。二、 模具的工作過(guò)程級(jí)進(jìn)模工作過(guò)程與復(fù)合模工作過(guò)程不一樣，它是這樣工作的：模具是上在壓力機(jī)上面的，壓力機(jī)滑塊上升后，模具打開(kāi)，把條料送入利用導(dǎo)料銷(xiāo)與始用擋料銷(xiāo)進(jìn)行初定位，定位確定后松開(kāi)壓力機(jī)離合，滑塊下行模具開(kāi)始工作即完成完成級(jí)進(jìn)模中的第一次工序（先直徑是10mm的孔），模具打開(kāi)，被壓縮的彈簧要回復(fù)長(zhǎng)度，給卸料板一定的卸料力，卸料板將余下的條料卸下后走一個(gè)步距30mm，閉合模具沖10mm的孔，再打開(kāi)模具，再閉合模具同時(shí)沖孔和落料。以導(dǎo)料銷(xiāo)與固定擋料銷(xiāo)定位再重復(fù)上述動(dòng)作完成沖裁件的成形，沖裁件通過(guò)自然卸料方式排出，再以以上次的廢料邊在導(dǎo)料銷(xiāo)和擋料銷(xiāo)重新定位，準(zhǔn)備下次沖裁。三、 模具的維護(hù)1、 確定模具導(dǎo)料部分無(wú)雜物。2、 打開(kāi)壓力機(jī)，空合模數(shù)次，保證正確運(yùn)動(dòng)和定位。3、 按模具設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)試模具并生產(chǎn)。4、 模具使用生產(chǎn)過(guò)程中操作人員應(yīng)在模具前端兩側(cè)。5、 模具使用時(shí)應(yīng)該經(jīng)常檢查模具的工作臺(tái)面和工作刃口，清理材料的積瘤，排除災(zāi)不正確使用過(guò)程中的廢料，以免廢料漲模，導(dǎo)致模具破裂。6、 按總裝圖正確裝配模具，并保證模具結(jié)構(gòu)（見(jiàn)裝配圖）7、 按設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中所選的