1、目 錄第一部分 瓦斯抽采管理制度1第一章 一般規定1第二章 瓦斯抽采系統6第一節 永久瓦斯抽采系統6第二節 井下移動泵站瓦斯抽放系統10第三節 瓦斯抽采管理11第三章 瓦斯抽采管路安裝、巡查和維護制度18第一節 管路布置及敷設18第二節 抽采附屬裝置及設施20第三節 瓦斯抽采管路的日常巡查維護21第四節 瓦斯抽采管路安裝、維護制度22第四章 瓦斯抽采日常管理規定23第一節 一般規定23第二節 瓦斯治理與邊掘邊抽模式規定25第三節 鉆場驗收制度26第四節 打鉆瓦斯地質管理制度27第五節 質量標準化管理規定28第六節 鉆孔施工管理規定29第七節 封孔并網管理規定33第八節 抽采鉆孔驗收制度35第九

2、節 瓦斯抽采材料管理制度36第十節 抽采系統放水管理規定38第十一節 瓦斯泵站管理規定39第十二節 瓦斯抽采計量器具管理規定42第十三節 瓦斯抽采系統檢修管理制度44第二部分 防治煤與瓦斯突出管理制度45第一章 預防煤與瓦斯突出領導組及其職責45第二章 瓦斯異常管理48第一節 瓦斯管理區域分級標準及管理規定48第二節 打鉆異常情況管理規定54第三節 采掘工作面瓦斯治理及防突管理56第四節 煤層瓦斯參數測定管理規定61第五節 瓦斯釋放孔驗收制度64第三章 煤與瓦斯突出事故應急處理預案65第三部分 獎懲細則74第四部分 各級人員防突崗位責任制81第一部分 瓦斯抽采管理制度第一章 一般規定1、有下列

3、情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統或井下臨時抽采瓦斯系統：1)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或任一掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理時；2)礦井絕對涌出量達到以下條件的： 大于或等于40m3min； 年產量1.01.5Mt的礦井，大于30m3min； 年產量0.61.0Mt的礦井，大于25m3min； 年產量0.40.6Mt的礦井，大于20m3min； 年產量等于或小于0.4Mt，大于15m3min。（3）開采具有煤與瓦斯突出危險煤層。（4）基建高瓦斯礦井進入三期工程前、基建突出或按突出管理的礦井井筒揭煤前。2、礦井瓦斯抽采率應達到的指

4、標：礦井絕對瓦斯涌出量 (m3/min)礦井抽采率 （）備注Q202520Q403540Q804080Q16045160Q30050300Q50055500Q603、工作面瓦斯抽采率應達的指標 采煤工作面瓦斯抽采率應達到的指標工作面絕對瓦斯涌出量Q (m3/min)工作面抽采率%備 注5Q<102010Q<203020Q<404040Q<705070Q<10060100Q70采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量應達到的指標工作面日產量 t可解吸瓦斯含量 m3/t備注100081001-250072501-400064001-60005.56001-800058001-

5、100004.5>1000044、預抽煤層瓦斯噸煤鉆孔量指標：單位：m/t煤層類別薄煤層中厚煤層厚煤層容易抽采0.050.030.01可以抽采0.050.10.030.050.010.03較難抽采>0.1>0.05>0.035、通風副處長負責定期檢查，協調瓦斯抽采工作，解決所需設備、器材和資金，落實分管范圍內的瓦斯抽采工作。 6、總工程師全面負責礦井瓦斯抽采技術工作。負責組織編制、審批、檢查抽采瓦斯工作的長遠規劃，瓦斯抽采達標規劃，年度實施計劃和安全技術措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，確保“掘、抽、采”平衡。7、抽采部負責抽采鉆孔、抽采管路及其附屬設施的設計工作;負責

6、向掘進施工單位提供抽采鉆場的間距、規格尺寸并進行驗收、考核;負責向抽采施工單位提供審批后的抽采設計;負責抽采工程的監督檢查、驗收和考核工作。8、各職能部門對本職能范圍內的抽采瓦斯工作負責，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設備等，必須列入計劃。9、礦井必須落實瓦斯抽采達標評價工作體系及達標評判細則。10、瓦斯抽采工程(包括鉆場、鉆孔、管路、抽采巷等)必須編制設計，由煤礦技術負責人審查、批準后按計劃施工。竣工后必須進行驗收，要有驗收記錄和竣工報告。抽采鉆場及鉆孔應按規定設置管理牌板，數據填寫須及時、準確，并有記錄和臺賬。11、應根據瓦斯抽采管路系統和抽采鉆孔參數檢測分析結果，及時對瓦斯抽采系統和抽采鉆

7、孔進行調整或調節，保證高效抽采。定期對瓦斯抽采系統瓦斯濃度、壓力、流量等參數進行測定。泵站每小時一測；主、干、支管及抽放鉆場每周至少測定一次，并根據實際測定情況對抽采系統及時進行調節；預抽瓦斯鉆孔的孔口負壓不得低于13Kpa，卸壓瓦斯抽采鉆孔的孔口負壓不得低于5Kpa。12、瓦斯抽采管路的材質必須符合煤礦使用要求，必須采取防凍、防撞、防靜電等措施，嚴禁使用玻璃鋼管路；安裝使用5年以上的抽采管路復用至其它地點時，必須重新進行性能檢驗合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必須加絕緣段。在低濃度瓦斯抽采系統中，在靠近可能的火源點一側，按規定設置泄爆、抑爆裝置(AQ1076-2009)。瓦斯抽采管路應設置

8、明顯的具有反光性能警示標志，采用不同顏色箭頭表明氣流方向。控制閥門必須編號管理，閥門開啟角度、方向標示清楚。13、施工有可能造成瓦斯、CO等氣體涌出的鉆孔，必須在下風側連續監測瓦斯、一氧化碳濃度。14、瓦斯抽采管網中應當安裝足夠數量的防水墻，設置除渣裝置，每個抽采鉆孔的接抽管上應留設鉆孔抽采負壓和瓦斯濃度的觀測孔；瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴密，封孔深度應根據煤層孔、巖層孔按國家標準執行。15、每旬對抽采系統進行檢查，并有記錄可查。確保抽采管路無破損、無漏氣、無積水；抽采管路要按規定吊掛或墊高，每根抽采管路不少于2處吊掛或支撐點，離地面高度不小于0.3m(采面留管除外)。抽采檢測裝置齊全，定期校

9、正，臺賬、記錄齊全。16、抽放瓦斯設施、井下臨時瓦斯抽采泵站必須符合規程規定。抽采礦井運行泵的裝機能力不得小于瓦斯抽采達標時應抽采瓦斯量對應工況流量的2倍。17、礦井必須組織編制瓦斯抽采達標規劃和年度實施計劃，確保“抽掘采”平衡。18、礦井在進行采區、采掘工作面設計時，對符合瓦斯抽采條件的采掘工作面必須同時進行瓦斯抽采設計；投產驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產。19、回采工作面預抽時間不得少于2年。20、瓦斯泵司機、瓦斯抽采鉆機操作工均為特殊工種，必須經過專門的抽采專業技術培訓，并持證上崗。21、為促進礦井瓦斯抽采和利用工作，礦井每年對抽采瓦斯工作做出突出成績的個

10、人和單位給予必要的表彰獎勵。22、按時完成集團公司下達的抽采工程和瓦斯抽采量計劃。23、必須建立專門的瓦斯抽采隊伍，負責打鉆、封孔并網、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯抽采參數測定等工作。24、抽采隊組要有完善的安全管理機構，配備專職技術人員負責本隊的瓦斯抽采技術工作，并總結分析瓦斯抽采效果。25、各抽采隊組必須建立健全安全管理制度及各項施工記錄臺帳，并且施工記錄臺帳及驗收臺帳能準確反映各鉆機的鉆孔施工情況。26、工作面無設計和抽采安全技術措施的，不準進行鉆孔施工，規程措施中要有詳細的防止瓦斯超限的措施。27、鉆孔施工過程中若遇見地質構造及其它異常情況時，必須停止施工并及時向調度室、通風調度、抽

11、采部、地測部、礦建部等有關部門匯報。第二章 瓦斯抽采系統第一節 永久瓦斯抽采系統1、抽放設備及抽放站1）礦井瓦斯抽放設備的能力，應滿足礦井瓦斯抽放期間或在瓦斯抽放設備服務年限內所達到的開采范圍的最大抽放量和最大抽放阻力的要求，且應有不小于15%的富裕能力。礦井抽放系統的總阻力，必須按管網最大阻力計算，瓦斯抽放系統應不出現正壓狀態。2）在一個抽放站內，瓦斯抽放泵及附屬設備只有一套工作時，應備用一套；兩套或兩套以上工作時，應至少備用一套。3）抽放站位置設在不受洪澇威脅且工程地質條件可靠地帶，應避開滑坡、溶洞、斷層破碎帶及塌陷區等；宜設在回風井工監場地內，站房距井口和主要建筑物及居住區不得小于50m

12、；站房及站房周圍20m范圍內禁止有明火；站房應建在靠近公路和有水源的地方；站房應考慮進出管敷設方便，有利瓦斯輸送，并盡可能留有擴能的余地。4）抽放站建筑：站房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級為二級；站房周圍必須設置柵欄或圍墻。5）站房附近管道應設置放水器及防爆、防回火、防回水裝置，設置放空管及壓力、流量、濃度測量裝置，并應設置采樣、閥門等附屬裝置。放空管設置在泵的進、出口，管徑應大于或等于泵的進、出口直徑，放空管的管口要高出泵房房頂3m以上。6）泵房內電氣設備、照明和其他電氣、檢測儀表均應采用礦用防爆型。7）抽放站應有雙回供電線路。8）抽放站應有防雷電、防火災、防洪澇、防凍等設施。9）干式瓦斯

13、抽放泵吸氣側管路系統必須裝設防回火、防回氣、防爆炸的安全裝置。10）站房必須有直通礦調度室的電話。11）抽放泵運轉時，必須對泵流量、水溫度、泵軸溫度等進行監測、監控。12）抽放站應有供水系統。站房設備冷卻水一般采用閉路循環。給水管路及水池容積均應考慮消防水量。污水應設置地溝排放。13）抽放站采暖與通風應符合現行的煤炭工業礦井設計規范的有關規定。14）廢水、噪聲和對空排放瓦斯不得超過工業衛生規定指標，抽放站場地應搞好綠化。2、瓦斯抽放參數的監測、監控1）礦井瓦斯抽放系統必須監測投放管道中的瓦斯濃度、流量、負壓、溫度和一氧化碳等參數，同時監測抽放泵站內瓦斯泄漏等。當出現瓦斯抽放濃度過低、一氧化碳超

14、限、泵站內有瓦斯泄漏等情況時，應能報警并使抽放泵主電源斷電。2）抽放站內應配置專用檢測瓦斯抽放參數的儀器儀表。3、抽放管路系統1)抽放管路系統應根據井下巷道的布置、抽放地點的分布、瓦斯利用的要求以及礦井的發展規劃等因素確定，避免或減少主干管路系統的頻繁改動，確保管道運輸、安裝和維護方便，并應符合下列要求：抽放管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應平直，轉彎時角度不應大于50°；（9、管路宜平直敷設，并宜減少彎頭等附屬管件，瓦斯流經管路的彎頭角度應不小于90°,禁止采用直角急彎頭；管路應保持一定的坡度，其坡度不得小于1。）抽放管路系統宜沿回風巷道或礦車不經常通過的巷道布置

15、；若設于主要運輸巷內，在人行道側其架設高度不應小于1.8m，并固定在巷遭壁上，與巷道壁的距離應滿足檢修要求；瓦斯抽放管件的外緣距巷道壁不宜小于O.1 m；當抽放設備或管路發生故障時，管路內的瓦斯不得流入采掘工作面及機電硐室內；管徑要統一，變徑時必須設過渡節。2) 瓦斯抽放管路的管徑應按最大流量分段計算，并與抽放設備能力相適應，抽放管路按經濟流速為5m/s15m/s和最大通過流量來計算管徑，抽放系統管材的備用量可取10%。（10、瓦斯抽采管路的管徑應按最大流量分段計算，并與抽放設備能力相匹配，抽放管路按經濟流速為512m/s計算管徑。）3)當采用專用鉆孔敷設抽放管路時，專用鉆孔直徑應比管道外形尺

16、寸大100mm；當沿豎井敷設抽放管路時，應將管道固定在罐道粱上或專用管架上。4)抽放管路總阻力包括摩擦阻力和局部阻力；摩擦阻力可用低負壓瓦斯管路阻力公式計算；局部阻力可用估算法計算，一般取摩擦阻力的10%20%。5)地面管路布置： 盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。不得將抽放管路和動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設在同一條地溝內。 主干管直與城市及礦區的發展規劃和建筑布置相結合。抽放管道與地上、下建（構）筑物及設施的間距，應符合工業企業總平面設計規范的有關規定。瓦斯管道不得從地下穿過房屋或其他建（構）筑物，一般情況下也不得穿過其他管網，當必須穿過其他管網時，應按有關規定采取措施。6)抽放

17、管路附屬裝置及設施：主管、分管、支管及其與鉆場連接處應裝設瓦斯計量裝置；抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當距離(間距一般為200m300m，最大不超過500m)應設置放水器；在抽旅管路的適當部位應設置除碴裝置和測壓裝置；抽放管路分岔處應設置控制閥門，閥門規格應與安裝地點的管徑相匹配；地面主管上的閥門應設置在地表下用不燃性材料砌成的不透水觀察井內，其間距為500m1000m。7)當條件適當時，可選用新材料的瓦斯抽放管，但井下抽放管路禁止采用玻璃鋼管。8)在傾斜巷道中，管路應設防滑卡，其間距可根據巷道坡度確定，對28°以下的斜巷，間距一般取15m20m。9)抽放管路應有良好

18、的氣密性及采取防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施。10)通往井下的抽放管路應采取防雷措施。瓦斯抽放量的計量器具必須采用符合國家標準的計量器具，優先設置實時監測裝置。在各主、干、支管及掘進面超前預抽的鉆場和評價單元預抽區域必須安裝計量裝置，重點考察區域的匯流管或采用不同抽采方法的抽采連接管在接入支管以前應設置計量裝置。主、干、支管安裝孔板流量計應同時安設旁通裝置。各支管的計量裝置設置時必須滿足達標評估要求。計量檢測裝置要做到自動計量應與人工觀測相結合，提高計量的準確性。井下瓦斯抽采支管路、干管路、主管路連接處應至少安設1套抑爆裝置,采用高抽巷、上隅角插管等抽采時，抑爆裝置應設置在靠近抽采地點的管

19、道處，開采易自燃、自燃煤層實施采空區抽放時，抽采支管管路上必須設置抑爆裝置。1) 管路必須分級設置減降塵裝置，嚴控粉塵進入管路，抽采管路內粉塵濃度低于40mg/m3；打鉆作業時必須配備除塵裝置；抽采支管、干管必須設置除塵裝置。抽采管路每隔500m至少安裝一套噴霧裝置，保證正常使用。65第二節 井下移動泵站瓦斯抽放系統1、不具備建立地面永久瓦斯抽放系統條件的，對高瓦斯區應建立井下移動泵站瓦斯抽放系統。2、建立井下移動泵站瓦斯抽放系統時，由企業技術負責人負責組織編制設計和安全技術措施。井下移動泵站瓦斯抽放工程設計可按地面永久瓦斯抽放工程設計的相關內容進行。3、井下移功瓦斯抽放泵站應安裝在瓦斯抽放地

20、點附近的新鮮風流中。抽出的瓦斯必須引排到地面、總回風道或分區回風道；已建永久抽放系統的礦井，移動泵站抽出的瓦斯可直接送至礦井抽放系統的管道內，但必須使礦井抽放系統的瓦斯濃度符合煤礦安全規程第一百四十八條規定。4、移動泵站抽出的瓦斯排至回風道時，在抽放管路出口處必須采取安全措施，包括設置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設置的市置，上風側為管路出口外推5m，上下風側柵欄間距不小于35 m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業。移動抽放泵站排到巷道內的瓦斯，其濃度必須在30m以內被混合到煤礦安全教程允許的限度以內。柵欄處必須設警戒牌和瓦斯監測裝置，巷道內瓦斯濃度超限報警時，應斷電、停止瓦斯抽放、進行處理。監測傳感器

21、的位置設在柵欄外1m以內。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業。5、井下移動瓦斯抽放泵站必須實行“三專”供電，即專用變壓器、專用開關、專用線路。第三節 瓦斯抽采管理1、瓦斯抽放方法1）建立瓦斯抽放系統的礦井必須實施先抽后采或邊采邊抽。 2）按礦井瓦斯來源實施開采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放。3）多瓦斯來源的礦井，應采用綜合瓦斯抽放方法。2、瓦斯抽放方法選擇1）開采層瓦斯抽放方法：未卸壓煤層進行預抽，煤層瓦斯抽放的難易程度可劃分為三類,見下表。煤層瓦斯抽放難易程度表類別鉆孔流量衰減系數d-1煤層透氣性系數Mpa2·d容易抽數<0.003>10可以抽放

22、0.0030.05100.1較難抽放>0.05<0.1煤層透氣性較好、容易抽放的煤層，宜采用本層預抽方法，可采用順層或穿層布孔方式。煤層透氣性較差、采用分層開采的厚煤層。可利用先采分層的卸壓作用抽放來采分層的瓦斯。單一低透氣性高瓦斯煤層可選用加密鉆孔、交叉鉆孔、水力割縫、水力壓裂、松動爆破、深孔控制頂裂爆破等方法強化抽放。煤與瓦斯突出危險嚴重煤層，應選擇穿層網格布孔方式。煤巷掘進瓦斯涌出量較大的煤層，可采用邊掘邊抽或先抽后掘的抽放方法。2）鄰近層瓦斯抽放方法：通常采用從開采層回風巷(或回風副巷)向鄰近層打垂直或斜交穿層鉆孔抽放瓦斯的方法。 當鄰近層瓦斯涌出量大時可采用頂(底)板瓦斯

23、巷道(高抽巷)抽放。 當鄰近層或圍巖瓦斯涌出量較大時，可在工作面回風側沿開采層頂板布置迎面水平長鉆孔(高位鉆孔)抽放上鄰近層瓦斯。3）采空區瓦斯抽放法： 老采空區應選用全封閉式抽放方法。 現采空區可根據煤層賦存條件和巷道布置情況，采用頂(底)板鉆孔法，有煤柱及無煤柱垂直及斜交鉆孔法，插(埋)管法等抽放方法，并應采取措施，提高瓦斯抽放濃度。 開采容易自燃或自燃煤層的采空區，必須經常檢測抽放管路中CO濃度和氣體溫度等有關參數的變化。發現有自然發火征兆時，必須采取防止煤自燃的措施。4）埋藏淺、瓦斯含量高的厚煤層或煤層群，有條件時，可采用地面鉆孔預抽開采層瓦斯、抽放卸壓鄰近層瓦斯或抽放采空區瓦斯的方法

24、。5）對礦井瓦斯涌出來源多、分布范圍廣、煤層賦存條件復雜的礦井，應采用多種抽放方法相結合的綜合抽放方法。6）煤與瓦斯突出礦井開采保護層時，必須同時抽放被 保護煤層的瓦斯。3、專用瓦斯抽放巷道的要求專用瓦斯抽放巷道的位置、數量應能達到良好的抽放效果。必須提前掘好巷道，保證有足夠的抽放時間，有較大抽放范圍。專用于敷設抽放管路、布置鉆場、鉆孔的瓦斯抽放巷道采用礦井全壓通風時，巷道風速不得低于0.5m/s。4、鉆場鉆孔布置鉆場的布置應免受采動影響，避開地質構造帶，便于維護，利于封孔，保證抽放效果。盡量利用現有的開拓、準備和回采巷道布置鉆場。對開采層未卸壓抽放，除按鉆孔抽放半徑確定合理的孔間距外，應盡量

25、增大鉆孔的見煤長度。鄰近層卸壓抽放，應將鉆孔打在采煤工作面頂板冒落后所形成的裂隙帶內，并避開冒落帶。強化抽放布孔方式除考慮應取得好的抽放效果外，還應措施施工方便。邊采邊抽鉆孔的方向應與開采推進方向相迎，避免采動首先破壞孔口或鉆場。鉆孔方向應盡可能正交或斜交煤層層理。 穿層鉆孔終孔位置，應在穿過煤層頂（底）板0.5m處。5、封孔1）封孔方法的選擇應根據抽放孔口所處煤（巖）層位、巖性、構造等因素綜合確定，因地制宜地選用新方法、新工藝。2）巖壁鉆孔，宜采用封孔器封孔。封孔器械應滿足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求。3）煤壁鉆孔，宜采用充填材料進行壓風封孔。封孔材料可先用膨脹水泥、聚氨酯等新型材

26、料。在鉆孔所處圍巖條件較好的情況下，亦可選用水泥砂漿或其他封孔材料。4）封孔長度：孔口段圍巖條件好，構造簡單、孔口負壓中等時，封孔長度可取2m3m；孔口段圍巖裂隙較發育或孔口負壓高時，封孔長度可4m6m；（17、鉆孔的封孔長度：巖孔不得小于5m，煤孔不得小于12m，確保鉆孔封堵嚴密不漏氣。）在煤壁開孔的鉆孔，封孔長度可取5m8m；采用除聚氨酯外的其他材料封孔時，封孔段長度與封孔深度相等；采用聚氨酯封孔時，封孔參數見下表。聚氨酯封孔參數 單位為m封孔材料鉆孔條件封孔段長度封孔深度聚氨酯孔口段較完整0.835孔口段較破碎1.0465）鉆孔封孔質量檢查標準：預抽瓦斯鉆孔抽放過程中孔口瓦斯濃度不應小于

27、40%；鄰近層瓦斯抽放鉆孔抽放過程中孔口瓦斯濃度不應小于30%；當鉆孔封孔質量達不到上述標準時，應加大封孔段長度。6）當采用地面鉆孔瓦斯抽放時，抽放結束后應全孔封實。6、瓦斯抽放管理1）礦井瓦斯抽放工作由企業技術負責人負全面技術責任，應定期檢查、平衡瓦斯抽放工作；負責組織編制、審批、實施、檢查瓦斯抽放工作長遠規劃、年度計劃和安全技術措施，保證瓦斯所放工作的正常銜接，做到“掘、抽、采”平衡。企業行政正、副職負責落實和檢查所分管范圍內的有關瓦斯抽放工作；企業各職能部門負責人對本職范圍內的瓦斯抽放工作負責。瓦斯抽放所需要的費用、材料和設備等，必須列入企業財務、供應計劃和生產計劃。煤炭企業必須配備專業

28、技術人員，負責瓦斯抽放日常管理，總結分析瓦斯抽放效果，研究和改進抽放技術，組織新技術推廣等。2）瓦斯抽放礦井必須建立專門的瓦斯抽放隊伍，負責打鉆、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯抽放參數測定等工作。3）瓦斯抽放礦井必須建立健全崗位責任制、鉆孔鉆場檢查管理制度、抽放工程質量驗收制度。4）瓦斯抽放礦井必須有下列圖紙和技術資料：圖紙：a、瓦斯抽放系統圖；b、泵站平面與管網（包括閥門、安全裝備、檢測儀表、放水器等）布置圖；c、抽放鉆場及鉆孔布置圖；d、泵站供電系統圖；記錄：a、抽放工程和鉆孔施工記錄；b、抽放參數測定記錄；c、泵房值班記錄。報表： a、抽放工程年、季、月報表；b、抽放量年、季、月、旬報表

29、。臺賬：a、抽放設備管理臺賬；b、抽放工程管理臺賬；c、瓦斯抽放系統和抽放參數、抽放量管理臺賬。報告：a、礦井和采區抽放工程設計文件及竣工報告；b、瓦斯抽放總結與分析報告。5）加強瓦斯抽放參數（抽放量、瓦斯濃度、負壓、正壓、大氣壓、溫度等 ）的監測，發現問題時，及時處理。抽放量的計算用大氣壓為101.325kPa、溫度為20時標準狀態下的數值。6）抽放瓦斯管理“多打孔、嚴封閉、綜合抽”是加強瓦斯抽放工作的方向。瓦斯抽放礦井應增加瓦斯抽放鉆孔量，提高瓦斯管路敷設質量、嚴密封孔及對多瓦斯源礦井（工作面）采用綜合抽放方法，以提高抽放效果。永久抽放系統的年瓦斯抽放量應不小于100萬m3 ，移動泵站不小

30、于10萬m3。瓦斯抽出率：預抽煤層瓦斯的礦井：礦井抽出率應不小于20%，回采工作面抽出率應不小于25%；鄰近層卸壓瓦斯抽放的礦井：礦井抽出率應不小于35%，回采工作面抽出率應不小于45%；采用綜合抽放方法的礦井：礦井抽出率應不小于30%；煤與瓦斯突出礦井，預抽煤層瓦斯后，突出煤層的瓦斯含量應小于該煤層始突深度的原始煤層瓦斯含量或將煤層瓦斯壓力降至0.7MPa以下。預抽煤層瓦斯的鉆孔量：當采用順層孔抽放時，鉆孔量見下表；當采用穿層鉆孔抽放時，鉆孔見煤點的間距可參照下列數據：容易抽放煤層15m20m；可以抽放煤層10m15m；較以難抽放煤層8m10m。噸煤鉆孔量表單位為m/t煤層類別薄煤層中厚煤層

31、厚煤層容易抽放0.050.030.01可以抽放0.050.10.030.050.010.03較難抽放0.10.050.037）嚴格瓦斯抽放工程施工質量，所有瓦斯放工程都須按質量標準進行驗收，不符合設計標準的重新施工直到合格為止。8）瓦斯抽放管路必須進行防腐處理，外部涂紅色示區別。9）瓦斯抽放量的計量器具必須采用符合國家標準的計量器具。7、瓦斯利用1）瓦斯抽放的礦井應加強瓦斯利用工作，變害為利，保護環境并以用促抽，以抽保用。年瓦斯抽放量在100萬m3 及以上的礦井，必須開展瓦斯利用工作。礦井瓦斯利用須經相關資質的專業機構進行可行性論證。2）進行瓦斯抽放論證和設計時，要同時對瓦斯利用進行論證和設計

32、。3）瓦斯利用設計內容包括：確定瓦斯利用量和利用方式、儲氣裝置及容積、輸送氣方法、輸氣管路系統、安全及檢測裝置、利用工藝，繪制瓦斯利用工程系統布置圖，編制設備材料清冊、土建工程計劃、資金概算、勞動組織及管理制度、安全技術措施、經濟分析等。第三章 瓦斯抽采管路安裝、巡查和維護制度第一節 管路布置及敷設1、抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并應采取防凍、防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防靜電和雷電等措施。2、選用金屬管材時，在安裝前應涂抹防腐蝕劑。防腐蝕材料可采用經過熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。3、在沿巷道底板敷設管路時，應采用高度0.3m以上的支撐墩，并應保證每節管子下面有兩個支撐墩。4、在敷

33、設傾斜管路時，應采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時，管卡間距宜采用1520m；在巷道傾角大于30°時，管卡間距宜采用1015m。當沿立井敷設管路時，應將管道固定在罐道梁上或專用管架上。（6、在敷設傾斜管路時，應采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時，管卡間距不得大于15m；在巷道傾角大于30°時，管卡間距不得大于10m,且要增設防滑裝置。當沿立井敷設管路時，應將管道固定在罐道梁上或專用管架上。）5、管路宜平直敷設，并宜減少彎頭等附屬管件，同時宜避免急轉彎；管路應保持一定的坡度，其坡度應根據巷道的坡度確定，不

34、宜小于1。6、當管路敷設在運輸巷道內時，應將管路牢固地懸掛或架在專用支架上，在人行道側管路架設高度不應小于1.8m，管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。 （8、在沿巷道底板敷設管路時，應采用高度0.3m以上的支撐墩（采空區埋管除外）；沿巷道頂板敷設管路時，懸掛高度不小于1.8m；抽采管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m，與運輸材料最大輪廓安全間距不小于0.7m，應利用專用固件將管路固定在專用支架上，并應保證每節管子有兩個支撐點或吊點。） 7、敷設的管路應能排除管路中的積水。8、井下敷設管路，宜采用法蘭盤或快速接頭連接。法蘭盤中間應夾有橡膠墊，且墊的厚度不宜小于5mm。9、新敷設的管路應按規定進行

35、漏氣檢驗。10、當采用專用管道井敷設管路時，專用管道井的直徑應大于管道外形尺寸200mm。11、管路不得與動力電纜敷設在巷道的同一側。12、地面管路布置及敷設應符合下列規定：宜避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。不得將管路和其它管線敷設在同一條地溝內。主、干管應與礦區的發展規劃和建筑布置相結合。管道與地上、下建（構）筑物及設施的間距，應符合現行國家標準工業企業總平面設計規范GB 50187的有關規定。管道不得從地下穿過房屋或其它建（構）筑物，一般情況下也不得穿過其它管網，當必須穿過其它管網時，應按有關規定采取措施。第二節 抽采附屬裝置及設施1、主管、干管、鉆場及其它必要地點應裝設瓦斯量測定裝置。

36、2、鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應設置放水器，管路宜每隔200300m設置一個放水器，最大不應超過500m。3、在管路的適當部位應設置除渣裝置和測壓裝置。4、管路分岔處應設置控制閥門，閥門規格應與安裝地點的管徑相匹配。5、地面主管上的閥門應設置在觀察井內，觀察井應位于地表以下，并應采用不燃性材料砌成，且不應透水。6、干式瓦斯抽采泵吸氣側管路中，應裝設具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。第三節 瓦斯抽采管路的日常巡查維護1、每旬對抽采主管、干管系統檢查一次，抽采部井下跟班人員每班對抽采支管系統檢查一次，及時堵漏、放水、排除故障，加強對井下瓦斯抽采系統設備、設施的檢修、維護，確保正常運行

37、與使用，無法處理的隱患要記及時向抽采部匯報，抽采部給相應隊組下五定表，檢查隱患人員負責該隱患的閉合。2、加強對敷設抽采管路及其巷道的維護、維修、保證巷道支護良好，無積水。3、抽采部每月組織對全礦主管路進行一次全面檢查。每旬組織一次對支管路、地面泵站進行一次全面檢查，發現問題，及時五定處理。 4、放水人員放水時先關閉放水器上的兩個截止閥阻斷負壓后再放水。第四節 瓦斯抽采管路安裝、維護制度1、瓦斯抽采管路必須嚴格按照設計進行安裝，未經抽采部同意，不得擅自更改。2、對于安設抽放瓦斯泵站和局部抽放瓦斯系統的巷道必須加強維護工作，保證巷道暢通、無積水、支護完好。3、施工單位必須保證每10日對抽采系統全面

38、檢查一次，發現漏氣、管堵等故障應及時處理，無法處理的及時向抽采部匯報。做好維護、除渣記錄，并將維護、除渣情況及時上報抽采部。4、井上下敷設的瓦斯管路不得與帶電物體接觸，若遇電纜懸掛在巷道的同一側，其安全間距不少于0.3米，并應有防止管路損壞的安全措施。5、井下巷道中瓦斯管路每隔100米安設接地極，接地極應符合安裝規范,接地極底座外露不得超過巷道10cm。第四章 瓦斯抽采日常管理規定第一節 一般規定1、目前瓦斯抽采已作為礦井防治瓦斯的根本措施，必須堅決做到“兩不準”、“四同時”、“四優先”，“兩不準”：“兩不準”：新開拓的采區及綜采工作面瓦斯抽采系統不完善不準投入生產；工作面瓦斯抽采工程未竣工不

39、準投入生產。“四同時”：在編制近期和長遠生產計劃的同時，必須編制瓦斯抽采計劃；在考慮開拓方式、生產布置采掘接替的同時，必須考慮給瓦斯抽采工作創造條件；在安排巷道掘進、采煤工作面回采的同時，必須安排瓦斯抽采鉆孔、鉆場、抽采巷道、瓦斯抽采管路的敷設等工程；在檢查、總結、評比生產工作的同時，必須檢查、總結、評比瓦斯抽采工作。 “四優先”：在瓦斯抽采工程與生產工程發生矛盾時，對瓦斯抽采工程要做到工程計劃優先，資金使用優先，物資供應優先，勞動力安排優先。2、對抽采工作人員要進行業務技術培訓，經考核合格后可上崗。凡因抽采隊伍不健全和人員不足影響抽采瓦斯的，要追查安全第一責任者的責任。3、抽采工程施工結束時

40、，由施工單位提出申請，抽采部、抽采隊組織有關人員對工程質量進行驗收。4、礦井每10天組織一次對抽采管路的檢查，及時堵漏、放水、排除故障。每月應組織人員對全礦的抽采系統進行一次全面的檢查，發現問題及時處理。5、對瓦斯抽采參數的觀測應做到“四對口”，即觀測牌板、觀測記錄、觀測班報和抽采日報“四對口”,井下主、干、支管及評價單元預抽區域至少每三天測定一次；抽采鉆場至少每周測定一次，所有鉆孔至少每月全面測定一次；重點考察的鉆孔、鉆場根據需要增加測定次數；出現抽采變化時及時測定。第二節 瓦斯治理與邊掘邊抽模式規定本規定重點指揭煤與邊掘邊抽模式一、巖巷揭煤規定：1、巖巷掘進距煤層法距6m時，要求必須具備雙

41、風筒供風等煤巷掘進相關條件。2、巖巷掘進距煤層法距小于6m時，嚴格執行抽采部下達的揭煤作業通知單，進行瓦斯含量測定、鉆場施工及打鉆等相關工作。二、揭煤后掘進規定：1、揭煤進入全煤巷后，根據煤層的走向在巷道（左或右）立即留鉆場進行打鉆。2、抽采部根據揭煤前打鉆的長度及時決定留設第二個鉆場，并根據第一個鉆場的施工有無異常情況決定第二個鉆場到位后采掘邊掘邊抽還是停頭預抽。三、煤巷掘進規定：1、嚴禁掘進無鉆孔覆蓋空白區域。2、迎頭鉆場第一個鉆孔形成后，瓦斯管必須接到迎頭鉆場5m范圍內。3、迎頭鉆場距迎頭12m時，必須完成第一個鉆孔，40m時6個鉆孔必須全部施工完畢，否則迎頭停掘。4、施工鉆場期間，工作

42、面迎頭必須施工至少3個孔深80m的長距離釋放孔。第三節 鉆場驗收制度為解決煤巷掘進和瓦斯治理的關系，確保安全生產，特制定以下制度：1、鉆場采用邁步式布置，副井井下煤巷同側鉆場相距100米，異常鉆場相距50米；桃園井下煤巷同側鉆場相距80米，異常鉆場相距40米。如有變動，抽采部將以準掘通知單的形式下發，來調整鉆場間距。2、巷道掘進到迎頭鉆場超前3米立即施工鉆場，鉆場未施工完成嚴禁掘迎頭。3、鉆場施工完成后，抽采、礦建2個部門派人驗收合格后，鉆機立即進鉆場，迎頭開始掘進。6、 鉆場應保持干凈整潔無雜物，鉆場內及鉆場兩側3m范圍內無積水，無浮煤雜物，支護良好，管線敷設符合要求。7、抽采鉆場必須設置柵

43、欄，懸掛警標，嚴禁非工作人員進入。柵欄規格統一，柵欄設置距鉆場口不大于2m，并留設供檢查人員出入的進出口。第四節 打鉆瓦斯地質管理制度為準確掌握井下地質資料，實現地質條件異常情況入檔保存，特制定以下制度： 1、每次打鉆施工作業前，地測部必須向抽采部提供打鉆區域煤層等高線、走向、傾向、傾角等地質資料，抽采部依據煤層賦存特點，準確設計鉆孔施工參數。2、打鉆期間，若鉆孔出現見巖、見水及瓦斯異常等情況，施工隊組必須及時向抽采部、地測部匯報；抽采部向地測部提供鉆孔基本參數，地測部根據鉆孔參數及異常情況，及時上圖并分析出異常區域實際情況，出具預測煤層傾角數據，傳達抽采部指導鉆進，以提高成孔率。3、打鉆期間

44、，若遇掉鉆桿情況，施工隊組必須及時向抽采部、地測部匯報；地測部根據掉鉆實際位置及時在采掘工程平面圖中標出掉鉆位置，便于回采前預測預報，施工隊組在掉鉆地點懸掛掉鉆說明牌。4、抽采部根據現場鉆孔施工情況，每周五向地測部提供本周異常鉆孔參數信息，地測部將異常鉆孔信息填繪在采掘工程平面圖上，提前進行預測預報，確保安全生產。5、地測部指定專人負責參加抽采部每天下午組織的打鉆分析會。第五節 質量標準化管理規定1、每組孔或每個瓦斯抽采鉆場掛設鉆孔說明管理牌板，鉆孔說明牌吊掛高度應高于鉆孔高度，低于瓦斯管路高度。牌板內容包括鉆孔編號、鉆孔的傾角、鉆孔的方位角、鉆孔施工負責人、鉆孔深度、成孔時間等。2、鉆桿必須

45、上架管理，封孔材料和并網材料堆放整齊并掛牌管理。3、打鉆場地的積水必須及時排空、淤煤及時清走（淤煤長度不超過5米），暫時沒有皮帶或煤溜等運輸設備時，必須將淤煤堆放整齊在巷幫，施工過程中設置水壩及排水溝。4、瓦斯抽采鉆場并網后要保持干凈無雜物，鉆場內及鉆場兩側3米范圍內無積水，無浮煤雜物，支護良好，管路安設符合要求。第六節 鉆孔施工管理規定1、瓦斯抽采工程施工，必須嚴格按照設計、制定專門的規程措施并嚴格按照規程措施中規定的進行。2、鉆孔施工現場必須有羅盤、坡度規、卷尺等鉆孔參數測量工器具。3、鉆孔施工過程中，鉆孔傾角以及方位角誤差不得大于±1°，位置誤差不得大于±0

46、.1米，鉆孔直徑和終孔深度必須符合設計要求。4、鉆孔施工開孔位置必須距錨桿大于300mm。5、對于施工過程中出現的報廢鉆孔，應及時向抽采部匯報，并重新補打鉆孔。6、報廢鉆孔必須在原鉆孔附近補打，且抽采鉆孔深度不得低于設計深度的70%。7、煤層預抽鉆孔施工過程中，見巖后應停止施工（特殊遇到夾矸等情況除外），及時向抽采部、通風調度、地測部匯報，并在鉆孔施工原始記錄中注明。 8、鉆孔施工完畢后進行封孔，防止孔內瓦斯涌入巷道，未封孔不得施工下一個鉆孔，施工完一排鉆孔要并網，否則不得施工下一排鉆孔，并對責任隊組進行考核。9、打鉆作業時，必須配備便攜式瓦檢儀吊掛在鉆孔位置下風側1m處巷幫，高于鉆孔0.3m

47、,當瓦斯濃度超過1.0%時，嚴禁作業；只有瓦斯濃度低于0.8%時方可開機。10、鉆機固定前，在作業地點用鐵鍬將作業地點的底板鏟平，確保鉆機及支撐立柱牢固可靠。11、打鉆作業時，必須打設齊全液壓柱，保證緊固牢靠，并用鋼絲繩與錨桿或錨網相連。12、上下鉆桿時，作業人員不得帶手套。13、施工過程中施工人員要站在鉆機的兩側，正對鉆機不得有人員工作和隨意站人。14、打鉆施工過程中有頂鉆、噴孔、等異常情況時，要及時向抽采部、通風部、調度室、礦建部等相關部門匯報。如果持續噴孔要立即組織人員撤離距鉆機3米以外地方，只有不再噴孔和瓦斯濃度低于0.8%時方可工作。鉆孔內瓦斯較高有頂鉆、噴孔現象時不得隨意退出鉆桿。

48、15、鉆孔開工前由抽采部進行驗收，合格后方可開鉆；鉆孔竣工后施工隊組要及時做出竣工圖交抽采部存檔。存在的問題要及時五定整改。抽采鉆孔開工驗收單工作面： 驗收時間：序號驗收項目是否合格備 注1瓦斯管是否到位。2掘進機是否退出打鉆地點10米以外,浮煤是否清完。3迎頭支護是否完好(超前支護、玻璃鋼錨桿支護是否完好)。4巷道斷面、鉆場（長度、寬度、高度）是否滿足設計要求。5打鉆現場是否有抽采鉆孔設計。6鉆機、鉆桿是否到位，是否試鉆。7打鉆現場工器具是否齊全。8打鉆現場是否按規定吊掛便攜儀。9打鉆現場是否有滅火器等安全設施。10打鉆現場是否建好臨時排水點。驗收意見驗收人員簽字抽采鉆孔竣工驗收單工作面：

49、驗收時間：序號驗收項目是否合格備 注1抽采鉆孔是否按設計進行施工（鉆孔位置、角度等）。2鉆孔并網是否規范。3鉆孔施工現場質量標準化是否達標（浮煤、積水、封封孔并網材料是否清理干凈）。4鉆孔編號牌及鉆孔說明牌是否按規定吊掛規范。5鉆孔是有無負壓、是否漏氣。6是否按要求安裝放水器。7匯流管吊掛是否規范。驗收意見驗收人員簽字第七節 封孔并網管理規定1、鉆孔封孔 1）封孔深度為16m（4根pvc管，每根4米），套管露出孔口50mm。2）封孔采用AB袋密封劑和膨脹水泥注漿封孔。3）鉆孔終孔后必須及時注漿封孔，24小時后并網帶抽，并及時測試封孔效果。(孔口負壓為1315Kpa時：單孔壓差大于100mmH2

50、O，瓦斯濃度低于10%為封孔質量差)。4）封孔后檢查抽采效果差的鉆孔必須進行二次封孔。5）每個鉆孔封孔孔口垂直向上安裝測嘴，便于觀測單孔濃度和負壓。、鉆孔并網鉆孔并網主要分二個類型：平行孔、瓦斯抽采鉆場(掘進工作面條帶)瓦斯抽采管路應與抽采鉆孔在同一幫以保證抽采負壓不受影響。1）平行孔并網 匯流管必須低于鉆孔高度，放水器必須低于匯流管；聯網順序為：孔口匯流管（平行管）放水器孔板蝶閥匯流管（垂直管）支管；匯流管之間必須連接牢固，不漏氣；鉆孔與匯流管（平行管）連接高壓管不能出現“8”字型彎曲和死彎。2）鉆場鉆孔并網每個鉆場鉆孔并網一組，平行孔并網每組不得超過8個。匯流管在鉆孔下方，匯流管接口統一向

51、上，每組鉆孔必須安裝孔板及放水器。3、鉆孔拆除及回收依據鉆場鉆孔瓦斯觀測參數、抽采時間等因素，瓦斯抽采部組織施工單位進行鉆場的拆除工作。鉆場拆除后，將相關牌版回收,清潔后上交抽采部。鉆場拆除后，將相關抽采設施（高壓管、直通、孔板流量計、截止閥、負壓表、匯流管等）回收，并登記臺賬，上報抽采部。鉆場拆除后，現場對鉆孔進行堵孔，堵孔深度不小于6米，里面用封孔布袋加AB膠堵1米，外面用水泥封堵4.5米，最外口0.5米用玻璃膠加水泥封堵。孔口外用玻璃膠加水泥封堵，封堵厚度為5cm,平面封堵范圍為直徑為30cm的圓形，如圖所示：鉆場拆除后要保證鉆場整潔，孔口瓦斯濃度不得超過0.6%和巷道瓦斯濃度的高值。第

52、八節 抽采鉆孔驗收制度1、鉆孔施工至設計深度時，施工隊組應及時匯報通風調度，由通風調度通知相關人員現場驗收。2、鉆孔施工完成后，現場打鉆作業人員不得擅自退出鉆桿，必須等驗收人員到位后方可開始退鉆，否則按照實際退鉆米數進行報驗，并對責任隊組進行考核。3、抽采部、礦部安全員、瓦檢員以外的其他人員驗收的鉆孔進尺驗收均為無效進尺。4、驗收完成后驗收人員簽字確認，并將鉆孔參數在現場驗收表上認真填寫。5、施工隊組必須按照設計參數進行鉆孔施工，對不符合設計的鉆孔由抽采部予以否決。6、抽采鉆孔施工完成后必須按要求封孔、并網帶抽，存在的漏氣、堵孔等問題要及時進行處理。第九節 瓦斯抽采材料管理制度為了加強古城煤礦

53、瓦斯抽采材料精細化管理，減少材料投入，提高材料復用率，避免材料浪費，降低材料成本，特制定瓦斯抽采材料管理制度如下：一、購進材料管理制度1、抽采材料到礦后，必須進行驗收，驗收合格后方可入井使用。2、未經抽采部允許擅自購進的材料，不予驗收；沒有驗收或驗收不合格的材料，嚴禁入井使用，當場退回。3、材料驗收實行專人專驗，每人對分管材料的技術參數、質量、數量負責全面驗收。封孔水泥、三通：李秀偉（任潞彥）瓦斯管路：萬鵬曉（范存恒）封孔布袋、PVC管、高壓管等：張 軍（李晉雄）4、每批材料到礦后，由施工單位通知材料驗收員進行驗收，驗收員要嚴格按照有關技術標準對購進材料進行抽查驗收。二、現場材料管理制度1、井下現場管理中發現材料存在問題的，施工單位必須立即停止使用該材料，將存在問題材料回收升井，并匯報抽采部。2、包面技術員對入井材料要每周抽查一次，發現問題材料立即停止使用，并對存在問題材料造成的損失費用進行核算，由供貨廠家進行翻倍賠償造成的損失。3、每個地點施工完畢后第二天