1、如何預防呆滯料的產(chǎn)生以及如何消化呆滯料（建議）由于關于具體呆滯產(chǎn)品的處理需要“三現(xiàn)原則”，從盤點報表上無法直接分析和給具體的方案，所以只做簡單的評論分析。呆滯料的定義：指庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不能再使用的產(chǎn)品物料等。呆滯品/料的來源：產(chǎn)生原由粗略原因改善設想1）產(chǎn)品投單的寬放量過大由于關于生產(chǎn)的實際報廢率統(tǒng)計不足，擔心延單而多放寬余量建立進程統(tǒng)計數(shù)據(jù)，根據(jù)歷史的型號報廢率安排寬余率。也可以考慮快速補給的思路，在周期較長的工位設立通配毛坯，適時關于超額報廢的零部件進行補給，同時要減少生產(chǎn)批次。2）產(chǎn)品部件之間的匹配零頭不關于等由于零部件之間數(shù)量款放量不等或報廢率不一導致無法完全關于等裝配3）工

2、藝變更客戶要求/技術革新這是最嚴重的原因，可能直接導致產(chǎn)品的報廢。由于客人或內(nèi)部工藝或圖紙變更而形成前期已加工完畢的產(chǎn)品不合格，且沒有即時處治。工藝變更是一切產(chǎn)生庫存原因之最。如果出現(xiàn)變更，應立即關于庫存品進行優(yōu)先消化或改制，必要時請客人接受（營銷手段扶助）。不要顧及已投入成本，適當做報廢處理。4）客戶退單由于客人銷售原因或因產(chǎn)品不契合要求而取消已安排訂單。如果是通用性的產(chǎn)品尚可等待其他客人的訂單；如果是某客人專用產(chǎn)品，則分析客人不再來單的情況下進行零部件的拆分使用；5）物料需求計劃/采購超量信息錯誤或傳遞失真導致采購超量或采購錯誤，如型號寫錯或數(shù)量不關于。低級錯誤比較容易改善。但要適當建立供

3、方的易貨要求或代銷概念（指非專供品）。6）加工/投單錯誤而改制等待來單由于進程計劃或生產(chǎn)出現(xiàn)非預期結果而經(jīng)過評審進行改制為其他型號的產(chǎn)品，但階段沒有訂單而滯留倉庫中。直接按評審的方案進行改制入庫，如果改制的型號可能在規(guī)則時間內(nèi)不會來訂單，哪么就直接報廢而不要再去改制，利用部分零部件。7）最低采購批量由于批量采購的最低要求，但訂單的需求量未達到此數(shù)量而多余留庫。建立戰(zhàn)略合作的供方關系，減少型號（提升產(chǎn)品型號的通用化與系列化）和合并且且下單。8）戰(zhàn)略儲備的積壓因公司戰(zhàn)略的考慮，隨后續(xù)訂單沒有達到預期的期望從而來不及消化。囊括產(chǎn)品和原材料。需要“產(chǎn)、銷、管、研”共通討論，分析其可行性，提升產(chǎn)品預測準

4、確率，減少盲目。9）安全庫存量的制定不合理安全庫存的必要性考慮，但訂單結構變化而沒有即時修訂，導致庫存的最低要求大于當期的消耗量而積壓。l 安全庫存量建議每季度檢討一次，經(jīng)過ABC分類法，調(diào)查并且且修正其合理性；l 建立供方JIT送貨模式，降低通路庫存。10）產(chǎn)品過時由于產(chǎn)品遭市場淘汰造成，市場不再需要此類產(chǎn)品改制使用零部件或促銷拋售11）管理方式改變由于管理者思維和方式的階段性要求不同而引起的庫存即時處理呆滯料的處理方式：1）現(xiàn)在：物管部定期提報庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料，由質(zhì)控部和技術部共通關于庫存物料進行判斷，識別其是否還有使用價值，關于沒有使用價值的則予以報廢處理。但關于于可

5、以改制或等待使用的呆滯料，由于沒有明確的使用方向和時機，在這種情況下，一般是很難被處理的或處理的周期和實效性比較差。由于生管人員的技能問題，不能直接識別是否可以使用或使用在哪些產(chǎn)品中。2）建議：物管部每月提報逾期未使用的物料清單，關于已經(jīng)有庫存的但當月還有入庫現(xiàn)象的，要求生管部查明分析具體原因。在新訂單排產(chǎn)時，首先查關于庫存清單，確認是否有可以利用呆滯料來改制，這個時候，直接確定改制的工藝或方案，起到有的放矢的效果。但關于人員的產(chǎn)品知識要求比較高。如果考慮改制后產(chǎn)品的外觀與前期發(fā)運的產(chǎn)品有出入，可以提前與顧客做確認（必要時可以考慮促銷手段）。借助前期已經(jīng)安排制定的處理方案，但需要做進一步的檢討

6、。有些產(chǎn)品由于編碼問題，需要更新產(chǎn)品關于應的編號才能讓生管人員獲得。呆滯料的顯示化：1）每月盤點后檢討消耗成效，檢討已消化情況及新增情況，后續(xù)的消化計劃及存在的資源問題。2）物管部建立看板向生管部及相關單位公布：如下呆滯料的處理規(guī)程（初稿）1、 目的 關于公司生產(chǎn)經(jīng)營進程中產(chǎn)生的呆滯料進行即時有效的預防控制和處理。防止庫存資金積壓，提高物料儲存能力、提高存貨周轉率，促進公司資金的良性運作。2、呆滯料定義 是指儲存期限超過半年仍未使用過的物料，或半年內(nèi)有使用但存量過多、用量極少、庫存周轉率極低的物料，以及超過技術許可儲存期的物料（繼續(xù)庫存半年就可能變質(zhì)且半年內(nèi)沒有利用計劃）。囊括原設備已報廢其配

7、件和備件無法再使用的或設備更新拆除的物料，一年內(nèi)無利用計劃或雖有利用計劃，但庫存數(shù)量超出實際計劃需要的；其他經(jīng)權責人員判定為呆滯的物料等。3、范圍 適用原材料、包裝物、低值品、半成品、在制品及成品呆滯料的處理。4、職責4.1物管部：負責呆滯料的接受、儲存管理工作，負責提供呆滯料清單，配合相關部門作好呆滯料處治工作。定期關于庫存的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作。4.2質(zhì)控部：負責呆滯料質(zhì)量的判定工作，判定結果可分為：合格、不合格等。4.3技術部工藝組：負責呆滯料處治的判定工作，判定的結果可分為：返工返修、報廢、回收再利用、改制等。4.4技術部設計組：因產(chǎn)品變更、產(chǎn)品停產(chǎn)、產(chǎn)品

8、優(yōu)化，技術變更(囊括更改原材料、換模、改版本、更換配件、BOM變更、品質(zhì)要求變更、成本優(yōu)化等引起的變更)，技術部應在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知生管部并且且給予相關指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生。已造成呆滯料情況發(fā)生的，應提出相應的處理意見。4.5市場營銷部：因銷售訂單取消或變更、市場需求預測變化，銷售部應在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知生管部并且且給予相關指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生。關于造成呆滯料情況發(fā)生的，需接受生管的安排，參與評審，并且且提出相應的處理意見。4.6 生管部：負責生產(chǎn)經(jīng)營進程中呆滯料產(chǎn)生的預防控制工作，提出呆滯料處理申請，查證并且且判定呆滯料產(chǎn)生的原因，組織相關部門進行評審工作，關于評審結果提交相應

9、的部門進行處理，并且且關于評審工作做出文字報告上報公司領導。關于需返修返工的呆滯料，下達返修工單指令。4.7采購部：負責呆滯料的變賣、遺棄等處理工作，建立可變賣和不可變賣的廢品區(qū)，并且且在接到報廢通知起兩周內(nèi)按環(huán)保體系的要求處理廢品。負責可回收利用的呆滯料的更換以及委外加工的物料產(chǎn)生的呆滯料返工返修、退換等聯(lián)系工作。4.8 財務部：負責關于呆滯料處治進程的監(jiān)控、核價、評估及賬務處理等工作。4.9總工和總經(jīng)理：負責呆滯料的處理計劃和工作分工安排，根據(jù)規(guī)則的權限關于呆滯料的處治進行審批。5、呆滯料處治程序5.1呆滯料處治每月組織一次評審清理工作。5.2物管部在每月29日之前提供呆滯料的清單給相關部

10、門。5.3 生管部在接到清單后兩天內(nèi)提出處理申請并且且組織相關部門進行呆滯料處治評審工作，相關部門在三天內(nèi)提出處理意見。5.4 質(zhì)控部及技術部同時關于提報的呆滯料清單及申請在三天內(nèi)進行判定，作出評審意見和處理方案。報送總工審批。總工根據(jù)審批權限作出審批意見，超出審批金額權限的，應轉交總經(jīng)理審批。未經(jīng)過審批的，質(zhì)控部及技術部自收到審批意見次日重新關于呆滯料進行評審或采用其他解決方法，并且且提交總工審批。5.5 評審意見完成次日，物管部將呆滯料處理報告提交財務部，財務部在三天內(nèi)完成核價工作，作出核查意見并且且報送總經(jīng)理審批。涉及到報廢金額或返工費用超出審批金額權限的，需報送董事長批準。5.6 生管根據(jù)最終的審批意見，在收到審批意見后一天內(nèi)關于呆滯料進行處理：關于報廢的呆滯料，通知采購部變賣處理；關于可回收利用的呆滯料，通知物管部建賬處理；關于需返工返修的呆滯料，自行下達返修工單指令，由制造單位執(zhí)行作業(yè)。5.7 制造部負責現(xiàn)場呆滯料處理工作。物管部負責倉庫呆滯料處理工作。5.8 采購部和物管部在接到生管部的通知后，依照規(guī)則