1、中國鋼鐵工業協會關于頒發鋼鐵企業主要生產設備裝備技術水平等級劃分辦法的通知各有關單位：隨著我們鋼鐵工業持續健康發展，近些年鋼鐵企業主要生產設備裝備技術水平也有了極大的提高。為進一步指導企業運用先進、適用的高新技術提升生產設備裝備技術水平、提高企業的市場競爭力，我們對1992年原冶金部頒發的鋼鐵企業主要生產設備裝備技術水平等級劃分辦法進行了修訂。現予頒發。附件：鋼鐵企業主要生產設備裝備技術水平等級劃分辦法附件：鋼鐵企業主要生產設備裝備技術水平等級劃分辦法中國鋼鐵工業協會冶金設備工作委員會2004年12月鋼鐵企業主要生產設備裝備技術水平等級劃分辦法引言原冶金部于1992年頒發了鋼鐵企業主要生產設備

2、裝備技術水平等級劃分辦法（以下簡稱辦法），并考核重點鋼鐵企業的裝備水平升級率，對促進我國鋼鐵企業裝備技術水平提高起到了積極的指導作用。隨著我國經濟的發展，鋼鐵行業也取得了很大發展，產能大幅提高，產品結構發生了根本性變化，其中重要原因是鋼鐵企業主要生產設備裝備技術水平的整體提高。為加快對傳統產業的改造，鼓勵運用高新技術和先進適用技術促進鋼鐵企業裝備技術水平升級，需結合當前國內外鋼鐵企業主要設備裝備技術水平現狀，修訂1992年的辦法。以期幫助鋼鐵企業認定本企業裝備技術所處位置，為制訂本企業基建、技改發展規劃起到引導作用。市場對鋼鐵產品的需求是多層次的，故設備裝備技術水平必然也是多層次的，因而高新技

3、術、前沿技術的裝備與相對先進適用的常規技術并存是符合國情、合理的。為把握尺度，在修訂本辦法時，充分考慮體現國家產業政策，注意環境保護、能源和資源的節省及綜合利用等影響可持續發展戰略的因素，對裝備的生產能力、裝備對實現先進工藝的支撐作用、裝備對提升產品質量的保證等代表性內容和自動化水平進行綜合評定，從而劃分其裝備技術水平。辦法中注重裝備本身水平的評定，對因管理水平、操作水平能左右的經濟指標、質量指標等不作為評定內容。本辦法只對大型鋼鐵企業較普遍擁有的設備劃分了裝備技術水平等級，對國內現有不多的設備，例如爐卷軋機、極薄帶軋機、多輥軋機等暫未納入劃分范圍。本辦法延續使用了“四級分等辦法”，設備裝備技

4、術水平劃分為四個等級，各等級定義如下：A級：領先水平達到二十世紀末鋼鐵生產強國同類生產設備的裝備技術水平，代表鋼鐵生產設備裝備技術發展的趨勢；B級：先進水平達到二十世紀九十年代鋼鐵生產主體設備的裝備技術水平；C級：一般水平符合國家鋼鐵生產發展政策，并適應當前鋼鐵生產一般需要的設備的裝備技術水平；D級：落后水平不符合國家鋼鐵產業發展政策，不適應鋼鐵生產的需要，不能達到國家安全生產、環保和能耗要求的，需要淘汰、更新、改造的設備的裝備技術水平。特別感謝鞍鋼對修訂本“辦法”工作的支持。中國鋼鐵工業協會冶金設備工作委員會2004年12月目 錄1煉鐵及煉鐵前系統111原料場112燒結機313焦爐514高爐

5、62煉鋼系821電爐822轉爐923連鑄機113軋鋼系統1231鋼梁軋機1232軌梁軋機1433中型材軋機1634小型材軋機1835棒材軋機1936線材軋機2037中厚板軋機2238熱軋寬帶鋼軋機2439冷軋寬帶鋼生產線26310連續熱鍍鋅板生產線33311彩色涂層板生產線35312無縫鋼管生產線38313冷軋硅鋼生產線404其他4541高爐鼓風機額定風量2000Nm3/min及以上4542制氧機46421制氧量1000Nm3/h10000 Nm3/h46422制氧量10000 Nm3/h以上4743鍋爐47431電站鍋爐75t/h及以上47432工業鍋爐35t/h及以上4844汽輪發電機組6

6、000KW及以上491煉鐵及煉鐵前系統1.1原料場A、領先水平1）集中布置，各生產車間所需的大宗散狀原燃料集中受卸、貯料加工和供返料，物流順行，料場有效利用率高；2）原料場的卸、堆、取、運工藝系統，以卸船機（港口）或翻車機、堆料機、取料機、定置配料設備、混勻堆料機、混勻取料機及帶式輸送機等為主體的連續工作的機械設備組成，全部實現機械化、自動化作業；3）設有控制管理中心，設有基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產控制級（L3）計算機及現代通訊裝置、自動取制樣與檢測設施，可實現準確的計量、料位顯示、堆場堆料模型、輸送系統等動態過程控制、監視、通訊聯絡和管理；4）混勻工藝設備先進，混勻礦質量

7、好，成分波動小，其中TFe±0.3%0.4%，SiO2±0.15%；5）原料場卸、堆、取、運各系統的產塵、揚塵點設有有效的防塵、除塵設施，貯料場進行噴灑除塵，料場地表水進行污水處理，含塵氣體及污水排放符合國家有關標準；6）貯料場占地面積有效貯量荷重3.5tm2；7）綜合利用水平高，生產產生的含鐵廢料全部回收利用，廢棄率為零，噸鐵資源利用為50kgt。B、先進水平1）集中布置，占地面積小。各生產車間所需的大宗散狀原燃料集中受卸、貯料加工和供返料，物流順行，料場有效利用率高；2）原料場的卸、堆、取、運工藝系統，以卸船機（港口）或翻車機、螺旋卸車機、鏈斗卸車機，堆料機、取料機、定

8、置配料設備、混勻堆料機、混勻取料機及帶式輸送機等為主體的連續工作的機械設備組成，機械化、自動化程度較高；3）設有控制管理中心，配置基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機及現代通訊裝置、機械取制樣設施，能夠實現動態過程控制、監視、通訊聯絡和管理；4）混勻工藝設備先進，混勻礦質量較好，成分波動范圍小，其中TFe±0.5%，SiO2±0.2%；5）各產塵、揚塵點及料堆設有噴灑濕潤物料的設施及集中或分散的機械除塵設施，環保指標能達到國家規定標準；6）貯料場占地面積有效貯量荷重3.2tm2；7）綜合利用水平較高，生產產生的含鐵廢料全部回收利用，廢棄率為零，噸鐵資源利用為155

9、0kgt。C、一般水平1）基本采用集中布置或相對集中布置；對鋼鐵企業所需大宗散狀原料、燃料進行相對集中卸料、堆料、貯存、加工、運輸及供料，物流基本順行，料場有效利用率高；2）建有控制管理中心，設有基礎自動化級（L1）計算機，卸、堆、取、運各工藝環節可實現機械化、半自動化控制，配有必要的通訊、計量、檢測和人工取樣等設施；3）選用螺旋卸車機、鏈斗卸車機、橋式或門式抓斗、裝卸橋、堆料機、取料機、混勻堆料機、混勻取料機及帶式輸送機等為主體的機械設備；機械效率較高，基本可保證安全生產；4）設有混勻設施，但由于輸入原料質量、混勻設施控制水平低，計量等設備精度低，混勻礦質量一般，其中TFe0.5%1.0%；

10、5）只在嚴重產塵處設有機械除塵設施，沒有料場地表雨水處理設施，部分氣體和污水排放標準達不到國家規定標準；6）貯料場占地面積有效貯量荷重3.03.2tm2；7）綜合利用水平較差，生產產生的含鐵廢料回收利用很少，噸鐵資源利用為15kgt。D、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。1.2燒結機A、領先水平1）燒結機有效燒結面積一般應300m2；2）主機驅動裝置采用兩點嚙合柔性傳動、交流變頻調速，布料采用偏析效果良好的新型布料器，風箱兩側及端部采用密封性與可撓性好的密封裝置，燒結機系統漏風率40%；3）燒結含鐵原料以精礦為主的，采用球團燒結法或強化制粒及燃料分加工藝；4）有蒸汽預熱混合料等提

11、高料溫的措施；5）點火采用節能型（預熱）點火（保溫）爐，實現低溫、直接點火；6）燒結料層厚度應600mm；7）有燒結礦冷卻廢氣余熱回收裝置，產生二次能源；8）有完整的整粒流程；9）燒結礦自動取樣、制樣與檢驗；10）采用基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）和生產控制級（L3）計算機控制系統對生產過程進行自動操作、監視、控制及管理，實現優化控制；11）配備有廢水處理和循環使用設施，水的循環使用率>90%；12）原料、機頭、機尾、整粒系統采用干式電除塵器或高效布袋除塵器除塵，粉塵排放濃度50mgm3；13）主抽風機、冷卻鼓風機、除塵風機等產生噪音的設備設置有消聲器和隔音墻（罩）。B、先進水

12、平1）燒結機有效燒結面積一般應180m2；2）主機驅動裝置采用兩點嚙合柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調速，布料采用偏析效果好的新型布料器，風箱兩側及端部采用性能良好的密封裝置，燒結機系統漏風率45%；3）燒結含鐵原料以精礦為主的，采用球團燒結法或強化制粒及燃料分加工藝；4）有蒸汽預熱混合料等提高料溫的措施；5）點火采用節能型點火（保溫）爐，實現低溫、直接點火；6）燒結料層厚度應500mm；7）取消熱振動篩，燒結餅熱破碎后直接裝入冷卻機冷卻；8）有冷卻廢氣余熱回收裝置，或將高中溫冷卻廢氣直接用于預熱混合料或熱風燒結；9）有簡化的整粒流程；10）采用PLC對生產過程進行自動操作、控制及管理；11）配

13、備有廢水處理和循環使用設施，水的循環使用率>90%；12）原料、整粒系統采用高效布袋除塵器除塵，機頭、機尾采用干式除塵器除塵，粉塵排放濃度80mgm3；13）產生噪音的設備設有消聲、隔聲設施。C、一般水平1）燒結機有效燒結面積一般應90m2；2）主機驅動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調速，燒結機系統漏風率50%；3）配料采用自動重量配料；4）有蒸汽預熱或熱返礦等提高料溫的措施；5）點火器為節能型點火器；6）有簡單的燒結礦冷卻余熱利用裝置；7）有簡單的整粒流程；8）采用PLC或模擬式檢測儀表對生產過程進行自動操作、控制及管理；9）有廢水處理設施；10）所有產塵點均設有除塵設施，粉塵排放

14、濃度度100mgm3；11）產生噪音的設備設有消聲設施。D、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。1.3焦爐A、領先水平1）炭化室高6m，采用有利于擴大煉焦煤資源，提高焦炭質量的生產工藝設備。2）四大機車均使用PLC等進行程序控制，具有自動位置識別處理能力；3）推焦機：一次對位完成啟閉爐門、推焦、平煤、頭尾焦收集、爐門及爐門框機械化清掃、操作臺清掃，設有緊急動力系統；4）裝煤車：電動或磁力打蓋機自動完成啟閉裝煤孔蓋、機械定量給煤、清掃余煤及爐頂，設有真空清洗機組，水壓推進；5）攔焦機：一次對位完成啟閉爐門、導焦、頭尾焦收集、清掃爐門、爐門框及操作臺；6）設有過程自動化系統，應用計算機

15、進行數據的采集、處理、爐況監控和工藝參數的優化設定，以及具有相應的檢測和控制裝置；7）設有干法熄焦或其它先進的熄焦設施，并有余熱再利用的設備；8）裝煤、出焦均設有完善的消煙除塵設施、煙氣凈化效率90%；B、先進水平1）頂裝焦爐炭化室高6m，搗固焦爐炭化室高4.3m；2）四大機車機械化，采用電氣專用PLC進行程序控制；3）推焦機：一次對位完成啟閉爐門、推焦、平煤、爐門、爐框機械清掃、頭尾焦收集；4）裝煤車：除塵式，采用一次定位，機械啟閉裝煤孔蓋，順序裝煤并設有爐頂清掃裝置；5）攔焦車：一次定位型，設有啟閉爐門和導焦機構，機械清掃爐門、爐框、頭尾焦回收裝置、煙塵收焦和導出機構、爐臺清掃裝置等；6）

16、具有主要工藝參數的檢測和調節裝置，集氣管壓力綜合控制，應用計算機進行焦爐加熱控制及管理；7）設有干法熄焦或其它先進的熄焦設施：8）裝煤、出焦均設有完善的消煙除塵設施，煙氣凈化效率90%。C、一般水平1）焦爐炭化室高4.3m；2）具有主要工藝參數的檢測儀表、傳動設備有必要的電氣聯鎖控制；3）裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設有捕塵裝置。D、落后水平：凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。1.4高爐A、領先水平：2000m3及以上1）高爐爐體構造能保證在不中修的情況下達到12年以上壽命；2）人爐原料粒度分級裝料和電子稱分散、集中兩種計量方式，配有焦丁回收利用設施；3）無料鐘爐頂裝料設備，爐頂壓力

17、0.2MPa，配有TRT余壓發電裝置；4）配置過程計算機系統，處理主要工藝參數，有爐況等數學模型實施操作指導，以及配有相應的檢測裝置和完善的設備控制手段：5）有兩個或兩個以上鐵口，采用擺動流嘴，有完備的開、堵鐵口機械及完善的鐵渣處理系統；6）熱風爐能保證熱風溫度1200以上，配備高溫雙預熱或余熱回收裝置，熱風爐一代壽命1.5倍高爐爐體壽命；7）有完善的富氧、煙煤噴吹及安全裝置，煤比200kgt-p；8）高爐爐頂、出鐵場、原料系統有完備的除塵設施，爐頂均壓放散及冷風放風閥設置消音設施，爐頂均壓氣體必須經過凈化后才能排放或回收，粉塵排放濃度50mgm3；9）采用環保型爐渣處理工藝；10）高爐本體采

18、用軟水閉路循環系統，循環率99.7%；B、先進水平：1000m3及以上1）高爐爐體構造應能保證10年以上壽命；2）爐原料粒度分級裝料和電子稱分散、集中兩種計量方式，配有焦丁回收利用設施；3）無料鐘爐頂，爐頂壓力為0.15MPa及以上，配有TRT余壓發電裝置；4）高爐供料、上料、爐頂布料及熱風爐操作等采用計算機自動控制；5）1000m3以上高爐要有兩個鐵口，有完備的開、堵鐵口機械；6）熱風爐能保證熱風溫度在1150以上，設有余熱回收裝置，熱風爐一代壽命1倍高爐爐體壽命；7）配有富氧煙煤噴吹及安全裝置，煤比160kgt-p8）出鐵場、原料系統有消煙、除塵設施，粉塵排放濃度80mgm3；9）煤氣采用

19、濕法洗滌時，洗滌水循環率要達到90%以上；10）采用轉鼓脫水方式的新型環保沖渣工藝。C、一般水平：400m3及以上1）無料鐘爐頂，爐頂壓力0.10.15Mpa，或雙鐘單室爐頂結構，爐頂壓力為0.05MPa及以上；2）有主要參數的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風爐操作等采用PLC等作自動控制；3）熱風爐能保證熱風溫度在1000以上，熱風爐一代壽命1倍高爐爐體壽命；4）有煤粉噴吹設施，煤比120kgtp；5）出鐵場、原料系統有較完備的除塵設施，粉塵排放濃度100mgm3；D、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。2煉鋼系統2.1電爐A、領先水平1）公稱容量100t；2）超高功率（

20、噸鋼功率10001200kVA），冶煉周期45-65min；3）管式水冷爐頂及爐壁，爐底壽命1000爐；4）鐵水熱裝時配備較完善的鐵水預處理、配備LF爐或與鋼種需要的相應鋼水爐外精煉設施；5）配備爐前快速風動送樣及實驗室自動快速分析系統；6）根據不同鋼種需要配備：吹氧裝置；氧-燃料燒嘴等助熔裝置；偏心爐底，留鋼留渣操作技術；水冷復合電極；自動化加料裝置；廢鋼預熱裝置；爐內噴碳粉及泡沫渣長弧冶煉技術；導電橫壁；廢鋼等精料保證裝置；7）電爐、連鑄生產線采用基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產控制級（L3）計算機，對生產過程進行各種數據處理，有成份控制等數學模型及相應的檢測和控制設備；8）

21、具有濾波電功率靜止式動態補償技術等；9）配備余熱利用、煙氣除塵及鋼渣、粉塵處理設施；10）按真空精煉鋼包重量配備起重能力足夠的澆注起重機，并具有較先進控制技術，如變頻、定子調壓調速等。B、先進水平1）公稱容量75t；2）高功率（噸鋼6001000kVA），冶煉時間6090min；3）水冷爐壁，爐底壽命>700爐；4）配有爐外鋼水精煉鋼設施；5）有基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機，具有電參數、爐底冷卻、強化吹氧等參數檢測和電極升降、功率的控制；6）配備爐前風動送樣及快速分析裝置；7）配有吹氧、氧燃料燒嘴等助熔裝置；8）設有煙氣除塵、廢鋼預熱和鋼渣、粉塵處理設施；9）具有電功率

22、靜止式動態補償技術；C、一般水平1）公稱爐容量60t；2）普通功率（噸鋼功率450600kVA），冶煉時間100120minn；3）配有必要的檢測儀表，設有電極升降自動控制；4）配備吹氧裝置；5）有煙氣除塵設備。D、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。2.2轉爐A、領先水平1）公稱容量200t；2）有頂、底復合吹煉系統，配備測試副槍、擋渣出鋼裝置，采用濺渣護爐技術，供氧強度3.4m3t·min，冶煉周期<36min，爐令8000爐；3）配備爐前快速風動送樣和快速分析系統；4）配備全量鐵水預處理和完整的鋼水爐外精煉設施；5）轉爐連鑄生產線采用基礎自動化級（L1）、過程

23、控制級（L2）、生產控制級（L3）計算機，實現轉爐、精煉、連鑄一體化管理和控制；實現靜態和動態終點控制，碳溫命中率達到90%以上，能實現計算機自動吹煉，配有合金優化計算模型，有主輔原材料供應、煤氣回收、鐵水預處理、爐外精煉等自動控制以及相應的稱量、料位、溫度、壓力、流量等自動化儀表，建立在線數據收集系統并打印報表；6）配備一次煙氣、二次煙氣除塵及煙氣洗滌廢水處理設施；7）配有完善的煤氣回收、余熱利用、鋼渣和塵泥、廢磚處理利用設施。8）配有爐殼冷卻系統，鋼包底吹氬系統及下渣檢測裝置，并有完整的鋼包機械化修砌系統；B、先進水平1）公稱容量100t；2）有頂、底復合吹煉，配備擋渣出鋼裝置，配有濺渣護

24、爐設施，爐令8000爐；3）配備爐前試樣快速傳送及快速分析系統；4）配備全量鐵水預處理及鋼水爐外精煉設施；5）配置過程計算機系統。實現靜態和動態終點控制，碳溫命中率達到75%以上；有主輔原材料供應、煤氣回收、鐵水預處理、爐外精煉等自動控制以及相應的稱量、料位、溫度、壓力、流量等自動化儀表，建立在線數據收集系統并打印報表；6）配備一次煙氣、二次煙氣除塵及廢水處理設施；配備煤氣回收、余熱利用、鋼渣和塵泥處理設施。C、一般水平1）公稱容量50t；2）采用部分鐵水預處理，在轉爐配套設備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護爐裝置，爐令5000爐；3）配備爐前鋼水快速分析系統；4）建立計算機系統，采用自適應統計模型

25、進行靜態過程控制或以經驗模型指導操作。具備物料稱量、采用PLC等進行氧氣、氧槍、煤氣回收、鐵水預處理、爐外精煉的控制系統；5）配備一次、二次煙氣除塵及廢水處理設施；6）配有煤氣回收系統（頂吹氧）。D、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。2.3連鑄機A、領先水平 采用大斷面連鑄坯或異型鋼或近終型異型坯或薄板坯出產工藝1）配置過程計算機系統，有二冷水控制、質量判定、尾坯優化和定尺優化等數學模型，有大容量中間包及結晶器液面自動控制、結晶器液壓振動裝置、（在線調幅調波），拉漏預報，全交流傳動及自動澆注技術，板坯鑄機應配有結晶器自動調寬裝置、輥縫自動檢測裝置及相應的快速硫印檢驗設施；2）具有

26、完善的保護澆注、采用連鑄有電磁攪拌、輕壓下等保證鑄坯質量的設施；3）必須具備完整的設備診斷和維修設施；4）具有完善的水處理設施，達到國家環保標準；5）具有優化的煉鋼、精煉和連鑄工藝裝備，可實現三位一體的工藝流程，采用高拉速、高作業率、高連澆爐數取得高品質、高效率和高效益。B、先進水平1）配置基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機系統，進行中間包及結晶器的鋼水液位、拉速、定尺切割、澆注等控制；2）配備鋼包吹氬、澆注保護等保證鑄坯質量的一般設施；3）具備水處理設施，水質符合國家標準；C、一般水平1）具有必要的檢測儀表以及繼電聯鎖控制系統；2）配備鋼包吹氬、保護澆注等保證鑄坯質量的簡易設施；

27、3）配有水處理設施；D、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。3軋鋼系統3.1鋼梁軋機A、領先水平1）可生產腹板900mm，翼緣400mmH型鋼和其它型鋼；2）步進梁式鋼坯加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，爐前后設裝、取料機，軋前設高壓水除鱗裝置，壓力18MPa；3）軋機配置為開坯機1架，配有快速換輥裝置，其余軋機有兩種配置方式：3架可逆連軋機為萬能軋機軋邊機萬能軋機，另有1架萬能精軋機跟蹤軋制；用“XH”法軋制。3架可逆連軋機為萬能粗軋機軋邊機萬能精軋機；4）萬能軋機為CCS結構（或開軛式結構，萬能軋機和軋邊機為液壓壓下緊湊式軋機），有輥縫自動控制（AGC）功能，均有萬能和二輥

28、兩套輥系，設有車式快速換輥裝置，并設有中實現在線控溫控冷軋制；5）步進式冷床，采用長尺冷卻，冷床入、出口各設90°翻鋼機；6）設置變節距輥式矯直機，矯直輥為雙支撐并有快速換輥裝置，根據需要可有噴霧冷卻設施；7）由固定式冷鋸和若干移動式冷鋸組成冷鋸機組；8）設置液壓壓力矯直機；9）自動落垛、打捆、自動打標記；10）主電機為交流機，全數字控制系統；11）配置基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產控制級（L3）計算機。B、先進水平1）可生產腹板600mm，翼緣300mmH型鋼和其它型鋼；2）步進梁式加熱爐，爐前、后有鋼坯拖入、出機，開坯前設高壓水除鱗裝置，壓力18MPa；3）軋機配

29、置為1架開坯機，3架可逆連軋機為萬能軋機-軋邊機-萬能軋機，1架萬能精軋機跟蹤軋制；或用“XH”法軋制，3架可逆連軋機為萬能粗軋機-軋邊機-萬能精軋機；4）萬能軋機為開軛式結構，備萬能和二輥兩套輥系，有車式快速換輥裝置；5）步進式冷床，長尺冷卻，冷床入、出口各設90°翻鋼機；6）設變節距矯直機，固定鋸與移動鋸組合的冷鋸鋸組；7）自動落垛、打捆、打標記；8）液壓壓力矯直機；9）配置基礎自動化級（L1）、過程自動化級（L2）計算機。C、一般水平1）可生產大型型材；2）推鋼式加熱爐；3）軋機配置為1架開坯機，和多架橫列式軋機；4）步進式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；5）普通輥式矯直機

30、，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；6）壓力矯直機；7）人工落垛、打捆、貼標記；D、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。3.2軌梁軋機A、領先水平1）步進梁式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，爐前、后設裝、取料機；2）軋機為2架開坯軋機，3架可逆連軋機即萬能粗軋機-軋邊機-萬能精軋機，或2架開坯軋機后3架萬能可逆連軋即萬能軋機-軋邊機-萬能軋機，再設一架萬能精軋機跟蹤軋制，開坯機設快速換輥裝置；3）萬能軋機為CCS結構，有輥縫自動控制（AGC）功能，設有萬能和二輥兩套輥系，有快速換輥裝置；4）帶有夾緊裝置的熱鋸機組；5）步進式冷床，倍尺或長尺冷卻，冷床入口設鋼軌預彎裝置；6）鋼軌和型材各

31、自有精整線：鋼軌精整線：·鋼軌在線余熱淬火設施或離線熱處理設施；·平立聯合矯直機；·鋼軌平直度檢測儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀；·鋼軌四面壓力矯直機；·縱向布置的采用硬質合金口具有鋸鉆組合機床；型鋼精整線：·變節距輥式矯直機或與鋼軌共用平-立聯合矯直機；·冷鋸切定尺；·液壓壓力矯直機；·自動落垛、打捆、打標記；7）配置基礎自動化級（L1）、過程自動化級（L2）、生產控制級（L3）計算機。B、先進水平1）步進梁式加熱爐，爐前、后設裝、取料機；2）軋機為2架開坯軋機，3架可逆連軋機即萬能粗軋機-軋邊機-萬能精

32、軋機，或2架開坯軋機后3架萬能可逆連軋即萬能軋機-軋邊機-萬能軋機，再設一架萬能精軋機跟蹤軋制；3）萬能軋機為CCS結構，有輥縫自動控制（AGC）功能，設有萬能和二輥兩套輥系，有快速換輥裝置；4）帶有夾緊裝置的熱鋸機組；5）步進式冷床，冷床入口設鋼軌預彎裝置；6）鋼軌和型材各自有精整線：鋼軌精整線：·平立聯合矯直機；·鋼軌平直度檢測儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀；·鋼軌四面壓力矯直機；·縱向布置的鋸鉆組合機床；型鋼精整線：·變節距輥式矯直機或與鋼軌共用平一立聯合矯直機；·冷鋸切定尺；·液壓壓力矯直機；·自動落垛、打捆

33、、打標記；7）配置基礎自動化級（L1）、過程自動化級（L2）。C、一般水平1）步進梁式加熱爐，爐前、后設裝、取料機；2）一架開坯機和一組3架橫列式軋機；3）帶有夾緊裝置的熱鋸機組；4）步進式冷床，冷床人口設鋼軌預彎裝置；5）鋼軌和型材各自有精整線：鋼軌精整線：·平立聯合矯直機；·鋼軌平直度檢測儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀；·鋼軌四面壓力矯直機；·縱向布置的鋸鉆組合機床；型鋼精整線：·變節距輥式矯直機或與鋼軌共用平-立聯合矯直機；·冷鋸切定尺；·液壓壓力矯直機；·自動落垛、打捆、打標記；6）配置基礎自動化級（L1）D

34、、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。3.3中型材軋機A、領先水平1）可生產腹板400mm，翼緣200mmH型鋼、薄壁H型鋼和其它中型材；2）步進梁式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，爐前后設裝、取料機，軋前設高壓水除鱗；3）為全連續軋制，軋機為二輥平-立軋機與萬能軋機混合型連續布置，成品機架應有AGC輥縫自動控制功能，采用整機架或輥系換輥方式；4）步進式冷床，長尺冷卻，入口設有900翻鋼機；5）變節距輥式矯直機，有快速換輥裝置；6）冷鋸切定尺由固定鋸和浮動鋸組合；7）自動落垛、打捆、自動打標記；8）主電機為交流變頻調速電機，全數字控制系統；9）配置基礎自動化級（L1）、過程控

35、制級（L2）、生產控制級（L3）計算機。B、先進水平1）可生產腹板400mm，翼緣200mmH型鋼和中型材；2）步進梁式加熱爐爐前、設裝出料裝置、軋機前設高壓水除鱗裝置，壓力18MPa；3）軋機為開坯機后萬能軋機組，形成半連續軋制，或開坯機后萬能軋機組，形成往復式串列式軋制，萬能軋機有輥縫自動控制（AGC）功能，有快速換輥裝置；4）步進式冷床，長尺冷卻；5）變節距輥式矯直機，有快速換輥裝置；6）固定鋸與移動鋸組合，冷鋸切定尺；7）自動落垛、打捆、自動打標記；8）主電機為交流變頻調速電機，全數字控制系統；9）配置基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機。C、一般水平1）可生產一般中型材2）

36、推鋼式加熱爐；3）主軋機為橫列式布置；4）冷床為鏈式、齒條式或步進式冷床，長尺冷卻或短齒冷卻；5）輥式矯直機；6）冷鋸切定尺或熱鋸鋸切；7）落垛、打捆為自動化操作。D、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。3.4小型材軋機A、領先水平1）步進梁式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能；2）機組為全連續軋制，速度為814ms，可實現無扭、微張力軋制，軋機平立交替布置，精軋機可根據不同軋制品種進行平立轉換；機架可橫移或升降，軋線保持不變，精軋機可實現無張力軋制；水平軋機為新型閉口軋機或短應力線無牌坊軋機，立軋機為上傳動，軋線上設有啟停式切頭切尾和切倍尺飛剪，并在軋中軋后設有在線控溫軋制和控

37、冷裝置；3）步進式冷床，長尺冷卻，有緩冷功能；4）齊全的精整設備：含冷矯直機、冷鋸切鋸、自動落垛機、自動打捆機和自動標記等設備；5）軋機主電機為直流電機或交流變頻電機，全數字控制系統；6）全線裝備基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機。B、先進水平1）步進式加熱爐；2）機組為半連續軋制或全連續軋制，軋制速度為614ms，中軋機和精軋機為平一立軋機，精軋可實現微張力軋制啟停或切頭尾和倍尺飛剪；3）步進式冷床或鏈式冷床，長倍尺冷卻；4）精整設備齊全，設有矯直機、冷鋸切機和冷剪機，自動落垛機、打捆機等設備；5）軋機主電機為直流電機或交流變頻調速電機，全數字控制系統；6）中、精軋和精整區配置基

38、礎自動化級（L1）計算機，和過程控制級（L2）C、一般水平1）推鋼式加熱爐；2）機組為半連續軋制，軋速在46ms，連軋機為微張力軋制，粗軋機為三輥軋機，精軋機為二輥開口式或閉口軋機；3）冷床為拉鋼式、熱鋸鋸切、定尺冷卻，冷床后設有中間庫，熱軋與精整不連續；4）精整設備較齊全，設有剪斷機和矯直機，人工落垛和人工打捆；5）軋機主電機為直流電機或交流變頻調速電機；6）全線手動操作。D、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。3.5棒材軋機A、領先水平1）步進式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能；2）機組為全連續無扭軋制，精軋機為無張力軋制，精軋出口速度18ms時，有剎車輥（夾尾輥）；3）粗

39、、中軋機為平-立交替布置的二輥軋機，水平軋機為二輥閉口或短應力線軋機，立輥軋機為上傳動，機架可橫移或升降，精軋機為懸臂輥環式，精軋后設有定徑機；4）粗軋前設有高壓水除鱗裝置，中軋至精軋及精軋機后設有控制冷卻裝置，實現控制軋制及控制冷卻，中軋至精軋要有足夠的恢復段長度；5）步進式冷床寬為108m以上，冷床帶有對齊輥、排鋼鏈；6）精整設備完善，并連續帶有冷剪、自動點數和自動打捆裝置；下冷床棒材運輸采用懸臂輥式運輸機（無相對滑動）；7）主電機為交流變頻調速電機，全數字控制系統；8）配置基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產控制級（L3）計算機。B、先進水平1）步進式加熱爐；2）機組為全連續無

40、扭軋制，軋機平立交替布置，精軋機組為無張力軋制，機組速度16ms；3）粗、中軋機為二輥閉口式，精軋機可為懸臂輥環式；軋機機架可橫移、軋線保持不變；4）齒條步進式冷床寬在90m以上，冷床上帶有對各輥排鋼鏈條，在冷床前設控冷裝置；5）精整設備較齊全，并連續帶有冷剪、自動點數和自動打捆裝置；6）主電機為直流電機或交流變頻調速電機；7）配置基礎自動化級（L1）或同時配置過程控制級（L2）計算機。C、一般水平1）步進式或推鋼式加熱爐；2）機組為半連續式軋制，機組速度11ms；3）粗軋機為三輥軋機，往復軋制；中軋及精軋為二輥閉口式或開口式軋機，中軋及精軋可形成連軋；4）上冷床前無控冷設施，冷床寬度60m；

41、5）精整設備較齊全，打捆為手動打捆或半自動打捆；6）中、精軋機組配置基礎自動化級（L1）計算機。D、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平；3.6線材軋機A、領先水平1）加熱爐為步進梁式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，軋機前設高壓水除鱗裝置，壓力18MPa；2）保證軋制速度100ms，最大盤卷單重1.8t；3）新型閉口式粗、中軋機平一立交替布置，懸臂無扭式預精軋機組，超重型頂交45°無扭精軋機組，全線采用無扭軋制，無張力和微張力軋制技術，粗軋、中軋后和精軋前設啟停式飛剪；4）采用定減徑機組實施精密軋制，配備在線測徑儀和在線探傷儀；5）精軋機組前和精軋機組機架間、精軋機組

42、后設水冷裝置，實施控溫軋制和控制冷卻；6）臥式下傾角為15°新型吐絲機，速度100ms以上；7）大風量延遲輥道式風冷運輸線長度90m，風機吹風方向和風量可自動調整，為冷卻均勻在風冷線設有幾處落差；8）有自動集卷、運輸、打捆、稱重等完善的收集運輸系統；9）軋機主傳動電機為全數字交流變頻調速；10）配置基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機或同時配置生產控制級（L3）計算機。B、先進水平1）加熱爐為步進式，軋機前設高壓水除鱗裝置，壓力18Mpa；2）機組為全連續軋制，保證軋制速度75ms，最大盤卷單重1t；3）粗、中軋機為平立交替布置軋機，預精軋機為平立軋機或45°無扭

43、軋機，精軋機為45°無扭精軋機粗軋、中軋后和精軋前設啟停式飛剪；4）精軋前、后有控制冷卻設施；5）吐絲機速度為75ms以上；6）輥式或鏈式延遲型風冷運輸線，風冷段長度70m，風量可調；7）有集卷、運輸、打捆、稱重等完善的收集運輸系統；8）主電機為直流電機或交流變頻調速電機，全數字控制系統；9）配置基礎自動化級（L1）或同時配置了過程控制級（L2）計算機。C、一般水平1）加熱爐為步進式或推鋼式加熱爐；2）軋機全線全連續或半連續配置，保證軋制速度60ms，最大盤卷單重1t；3）粗、中軋為水平軋機，或粗中軋機為平-立交替布置，預精軋均為平-立軋機，精軋機為45°無扭軋機；4）精軋

44、后有水冷控制冷卻；5）吐絲機速度為60ms；6）輥式或鏈式風冷運輸線，長度50m以上；7）配置基礎自動化級（L1）計算機。D、落后水平：凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。3.7中厚板軋機A、領先水平1）加熱爐為步進梁式板坯加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，配有裝取料機；2）軋機為雙機架四輥可逆軋機并附有立輥軋機，軋制速度5ms，有快速換輥裝置；3）軋機具有立輥液壓AWC和水平輥液壓AGC，還具有彎輥和串輥裝置；4）軋機牌坊為高剛度、高強度，具有大軋制壓力能實現大變形量軋制，最大軋制壓力>1.8tmm；5）軋機具有板形控制及平面形狀控制功能；6）主傳動電機為全數字交流變頻調速；7

45、）加熱爐出口及粗、精軋機均設有壓力18MPa的高壓水除鱗裝置；8）有控軋控冷功能，配置大冷卻速率的加速冷卻裝置，實現形變熱處理軋制工藝；9）配置四重式帶彎輥和傾斜功能的、全液壓高強度熱、冷矯直機；10）有平面形狀檢測裝置，可實現最佳剪切功能；11）有在線切頭、切邊、縱切、定尺剪等完整的自動切割線，設有鋼板厚度在50mm以上的火焰自動切割線；12）設有鋼板的正火、回火、退火、淬火、等熱處理生產線；13）有多通道自動超聲波探傷線；14）有自動打印、噴標記裝置；15）在線檢測裝置完善，如測厚、測寬、高溫儀等；16）配置基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產控制級（L3）計算機或同時配置生產管

46、理級（L4）計算機。B、先進水平1）加熱爐為步進梁式板坯加熱爐；軋前有高壓水除鱗裝置，壓力15MPa；2）軋機為雙機架或單機架，粗軋機為四輥或二輥軋機粗、軋制速度4.5ms，有快速換輥裝置；3）精軋機有液壓AGC功能；4）有控制冷卻系統，可實施形變熱處理軋制工藝；5）配置四重式熱矯直機和冷矯直機；6）有完整的在線剪切線，離線有火焰切割裝置；7）有鋼板熱處理設備；8）有超聲波探傷線；9）有自動標記裝置；10）有在線測厚、測寬、高溫儀；11）配置基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機。C、一般水平1）推鋼式板坯加熱爐，軋前有高壓水除鱗裝置；2）機架組成為單機架、雙機架，雙機架軋機為二輥、四

47、輥軋機；3）精軋機壓下為電動液壓AGC壓下；4）軋機后有水冷卻設施；5）有二重式或四重式熱矯直機；6）有在線切邊剪和定尺剪及火焰切割線；7）有部分熱處理設備；8）人工標記作業；D、落后水平：凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。3.8熱軋寬帶鋼軋機A、領先水平1）鋼卷最大單位寬度質量19kgmm，精軋機末架最高速度20ms；2）步進梁式加熱爐（直接軋制的有隧道式加熱爐），有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能；3）粗軋前和精軋除鱗高壓水壓力18MPa；4）粗軋區有大幅調寬手段，立輥軋機并設有AWC（寬度自動控制）系統和SSC（短行程）功能，粗軋機帶有AGC系統；5）有中間坯的保溫裝置（保溫罩或熱卷箱）

48、和邊部加熱裝置；6）切頭飛剪有最佳化剪切功能；7）精軋機主傳動電機為全數字交流變頻調速，機架間有液壓活套或低慣量電動活套，有精軋機除塵裝置，有快速換輥系統；8）精軋機組采用液壓AGC厚度自動控制系統，有板形控制功能；9）機架間采用冷卻水控制手段，可實現控軋和終軋溫度控制；10）精軋機后設有帶鋼控制冷卻系統，可控制帶鋼的卷取溫度偏差；11）全液壓卷取機，有助卷輥跳躍控制（AJC、QOC等）功能；12）有完備的軋線儀表（厚度儀、凸度儀、板形儀、寬度儀、溫度儀及表面質量檢查儀等）；13）一般有熱軋帶平整機；14）配置基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產控制級（L3）、生產管理級（L4）計算

49、機。B、先進水平1）鋼卷最大單位寬度質量19kgmm，精軋機末架最高速度18ms；2）步進梁式加熱爐（直接軋制的有隧道式加熱爐），有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能；3）粗軋前和精軋除鱗高壓水壓力18MPa；4）粗軋區有大幅調寬手段，立輥軋機設有AWC（短行程）系統；5）有中間坯的保溫裝置和邊部加熱裝置；6）切頭飛剪有最佳化剪切功能；7）精軋機主傳動電機為全數字交流變頻調速，機架間有液壓活套或低慣量電動活套，有精軋機除塵裝置。有快速換輥系統；8）精軋機組采用液壓AGC厚度自動控制系統，有板形控制功能；9）機架間采用冷卻水控制手段，可實現控軋和終軋溫度控制；10）精軋機后設有帶鋼控制冷卻系統；11）全

50、液壓卷取機，有助卷輥跳躍控制（AJC、QOC等）功能；12）有完備的軋線儀表（厚度儀、凸度儀、板形儀、寬度儀、溫度儀及表面質量檢查儀等）；13）配置基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產控制級（L3）；C、一般水平1）鋼卷最大單位單位寬度質量16kgmm，精軋機末架最高速度15ms；2）步進梁式加熱爐；3）板坯和精軋除鱗高壓水壓力15MPa；4）有中間坯的保溫裝置；5）切頭飛剪；6）精軋機主傳動電機為直流電機，軋機壓下為電動一液壓壓下，有液壓AGC功能，有板形控制措施，低慣量電動活套，有快速換輥裝置；7）精軋機后有帶鋼控制冷卻系統，可控制卷取溫度；8）卷取機為液壓式或氣一液形式；9）配

51、置基礎自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機。D、落后水平凡達不到國內一般水平的均為國內落后水平。3.9冷軋寬帶鋼生產線（軋輥輥身長度1000mm）A、領先水平1）酸洗機組：·連續酸洗·酸洗介質：鹽酸；·破鱗方式：拉伸矯直機破鱗；·酸洗段形式：三級，淺槽紊流，槽蓋帶壓酸霧功能；·水洗段形式：多級連續補水，帶防停車斑功能；·開卷機：懸臂式，液壓漲縮，帶浮動對中功能，通常采用雙開卷，自動上料；·焊機：激光對焊或閃光對焊；·臥式活套：卷揚帶有防緩套功能，托臂開合容易，可實現活套長度自動控制；·圓盤剪：通常為

52、拉剪，可以快速更換刀頭，剪刃重合度和側間隙可以根據帶鋼厚度自動調整；·涂油機：采用靜電涂油機；·酸洗機組出口通常與連軋機相連，形成酸洗一連軋聯合機組。若為高水平可逆軋機供料，則酸洗機組出口根據需要設一到二臺卷取機；·全線采用交流數字變頻調速傳動系統，設有帶鋼自動糾偏裝置、帶鋼跟蹤裝置，采用三級或四級計算機控制；·連續檢測酸中鐵離子含量和水中氯離子含量，并實現閉環控制；全線張力和速度實現閉環控制。2）冷軋機a連軋機：·軋機為無頭軋制或與酸洗聯合；·四機架或五架六輥軋機，五架四輥或四、六輥混合形式；·機組出口最大速度不小于120

53、0mmin；·全液壓壓下，液壓AGC自動控制；·采用板形控制技術、彎輥控制技術，交叉輥（PC）或串輥等板形控制技術；·軋輥采用分段冷卻控制，并進行流量控制；·軋機出口采用板型控制儀，板型自動閉環控制；·采用自動快速換輥裝置；·軋機每機架之間和出口采用X線或同位素測厚儀等自動化儀表，精確控制每道次壓下量，實現壓下自動閉環控制；·使用激光測速儀和張力計，檢測鋼帶速度和張力，進行速度、張力閉環控制；·有軋輥偏心補償控制；·卷取機采用carrousel卷取機或其它高精度卷取機；·機組主傳動電機為全數字交

54、流變頻調速；·全線自動化操作，采用兩級計算機或以上自動控制系統；·乳液系統具有溫度、流量、壓力自動控制和相應參、濃度、PH值等檢測儀表，并可實現自動配乳。采用平床過濾，磁過濾，撇油器等過濾裝置。b可逆軋機·單機架和雙機架六輥；·全液壓壓下，液壓AGC自動控制；·采用輥型控制技術、彎輥控制技術，交叉輥（PC）和串輥等板形控制技術；·軋輥采用分段冷卻控制；·軋機出口采用板形控制儀，實現板形自動閉環控制；·采用自動快速換輥裝置；·有軋輥偏心補償控制；·軋機每機架之間（雙機架）和出口采用X線或同位素測厚

55、儀，精確控制每道次壓下量，實現壓下自動閉環控制；·使用激光測速儀和張力計，檢測鋼帶速度和張力，進行速度、張力閉環控制；·采用高精度卷取機；·機組全數字交流變頻調速；·全線自動化操作，采用兩級計算機或以上自動控制系統；具有斷帶保護、事故報警、工作輥準停、卷取機鉗口位置準停等功能，并可以實現故障自動診斷；·乳液系統具有溫度、流量、壓力自動控制，并可實現自動配乳。采用平床過濾、磁過濾、撇油器等過濾裝置。3）退火設備（分為連續退火機組和罩式爐兩類）a連續退火機組·焊機：窄縫搭接焊；·清洗段采用電解清洗，清洗后單面殘C5mgm2 Fe10mgm2；·爐子為立式爐，采用輻射管加熱形式，并使用快速冷卻技術；·可根據不同的鋼種和規格自動進行程序設定退火；·