1、目 錄選礦廠檢修維護規程（A類設備）2（一）、破碎機檢修維護規程2（二）、圓錐破碎機檢修維護規程4（三）、振動篩檢修維護規程9（四）、球磨機檢修維護規程11（五）、螺旋分級機檢修維護規程16（六）、濃縮機檢修維護規程18（七）、柱塞泵檢修維護規程20堆浸廠檢修維護規程（A類設備）23（一）、重板給料機檢修維護規程23（二）、鄂式破碎機檢修維護規程25（三）、圓錐破碎機檢修維護規程28（四）、振動篩檢修維護規程32（五）、球磨機檢修維護規程34（六）、濃縮機檢修維護規程39（七）、壓濾機檢修維護規程41坑口檢修維護規程（A類設備）43（一）、卷揚檢修維護規程43（二）、空壓機檢修維護規程56（三

2、）、水泵檢修規程63選礦廠檢修維護規程（A類設備）/（一）、破碎機檢修維護規程一、定期檢查維護序號檢查維護部位檢查維護內容維護標準檢查維護周期負責工種1潤滑部分各潤滑點油質純凈給油良好每班運轉工2機體和傳動部分1. 各部螺絲及各部間隙2. 皮帶輪和飛輪堅固情況3. 襯板磨損情況4. 皮帶張緊情況5. 調整裝置及彈簧狀況1. 堅固與正常2. 配合緊密3. 無裂紋,牙部磨損不超過2/34. 皮帶可以壓下2540mm;5. 彈力保持正常每班30-45天10天每天1-2月運轉工鉗工運轉工運轉工鉗工3動鄂部分1. 各軸承磨損情況2. 肘板、肘板支承座的磨損情況1.達到標準要求2.配合緊密、活動靈活3-6

3、個月1-3個月鉗工鉗工4排礦部分排礦漏斗修補完整無漏1-3個月鉗工5電器部分1. 電機溫升2. 電機軸承3. 全部電器1. 不超過602. 間隙適當3. 清掃灰塵達到接觸良好,靈敏可靠每班1年6個月運轉工電工電工二、定期潤滑序號潤滑部位潤滑方式潤滑油種類周期負責工種加油換油1主軸部分油杯油槍鈣基潤滑脂滴點T=90每班1次6個月運轉工2電機軸承油槍鋰基潤滑脂滴點T=906個月電工三、 定期清掃序號號清掃部位清掃要求周期負責工種1各部潤滑油點潔凈無灰塵、無雜物每班運轉工2機體各部無灰塵、無油布及廢油每班運轉工3電機及控制器外殼無灰塵、油垢每班運轉工4電器部分無灰塵、接觸良好1個月電工5周圍環境清潔

4、整齊每班運轉工四、檢修周期和內容檢修周期一般按下表規定執行。 檢 修 周 期 檢 修 類 別檢 修 周 期 （月）小 修大 修11224(二)檢修內容：1、小修更換襯板、側護板和推力板；檢查、緊固各部螺栓以及皮帶輪、飛輪鍵；檢查或更換拉桿、彈簧；修補或更換下礦漏斗；檢查、清洗各部軸承。2、大修（1）包括小修各項內容；（2）各零部件全部解體檢查；（3）修理或更換機座，機體找正；（4）修理或更換偏心軸，動鄂體、皮帶輪和飛輪等。(三)、檢修質量標準1、機體部分(1)上下機體應緊密接觸，當螺栓未擰緊時，局部間隙不得超過0.1毫米，連接處每段末接觸長度不應超過150毫米，其累計長度不應超過連接面邊緣周長

5、總長的10%；(2)上下機體的聯接螺栓應放于油中加熱至100左右，方得裝上擰緊，使上下機體聯接緊固；(3)機座的縱向不水平度允差為每米0.4毫米；橫向不水平度允差為每米0.2毫米。2、動鄂部分(1)活動鄂板與固定鄂板的安裝要緊密，無松動。(2)接觸弧面應為100°-120º.(3)接觸面上的接觸點數每25×25平方毫米面積內不應少于1個點。(4)頂間隙應為軸頸直徑的0.10%-0.15%.(5)動顎軸軸肩與滾動軸承端面間隙應為0.5-1毫米。3、主軸及連桿部(1)主軸承殼與機座的接觸面積應不小于80%；(2)推力板與支承滑塊間接觸的總長度不應小于板長的60%；如有

6、局部間隙時，每段長度不得大于板長的10%；各滑塊間必須保持平行，其不平行度每米不得大于0.6毫米。4、傳動部分偏心軸與電機軸中心線徑向位移不應大于0.15毫米。扭斜不應超過0.2%。五、試運轉1、空負荷試車，中修需進行1-2小時，大修需進行4小時。在空試中，應檢查各部聲響、振動、溫升等是否正常；2、各儀表應靈敏、準確，安全裝置動作應準確、靈敏、可靠；3、大、中修后應進行全負荷試車，試車時間一般為8-16小時。（二）、圓錐破碎機檢修維護規程一、定期檢查維護序號檢查部位檢查維護內容維護標準檢查維護周期負責 工種1機體各部1、各部螺絲松緊 2、軋破壁磨損情況 3、大小錐齒輪磨損情況 4、各部襯套使用

7、情況 5、防塵水是否通暢1、牢固可靠松緊適度 2、視磨損情況必要時更換 3、按齒輪嚙合標準測定 4、按規定測定間隙損壞嚴重時更換 5、水路暢通無雜物1、每班 2、3個月 3、每半年 4、3個月 5、3個月運轉工 維修工2潤滑系統潤滑裝置(油泵、壓力表、管路、加熱冷卻裝置、濾油器等)油溫、油壓均正常 管路暢通無泄漏每班運轉工 維修工3液壓系統液壓站、液壓管路、 鎖緊缸鎖緊裝置不卸壓、管路暢通無泄漏每班運轉工 維修工4傳動部分1、聯軸器 2、傳動軸承1、無異響、聯軸器螺絲無松動 2、溫度低于60，潤滑油連續充足每班運轉工 維修工5電器部分1、電機溫升 2、電機軸承 3、配電柜1、不超過60 2、潤

8、滑油達到軸承空間2/3 3、清掃達到靈敏可靠1、每班 2、每半年 3、每半年 運轉工 電 工 電 工 二、定期清掃序號清掃部位工作內容 周期負責 工種1潤滑系統停車后要對全部潤滑系統進行外部清掃，內部清理雜質每班運轉工2傳動部位軸承密封處及聯軸器罩外表面灰塵和油污全部擦凈每班運轉工3電氣部分1、擦凈電器設施和電機外部灰塵 2、電機抽芯除塵每天 每半年電 工4其他各部1 清掃時要對流出的潤滑油及時清理，不得流到水泥基礎上 2 設備周圍要保持清潔每班 每班運轉工三、定期潤滑序號潤滑部位潤滑介質潤滑周期負責 工種加油換油1傳動部位100#機械油循環供油每班檢查油壓3次運轉工2電機軸承高速黃油每半年電

9、 工四、檢修周期和內容檢修周期 檢 修 類 別檢 修 周 期 （月）小 修大 修11224檢修內容：1、小修(1)檢查各部螺栓。(2)更換固定傘板或可動傘板。(3)過濾或更換潤滑油。(4)清掃或清洗有關部位零件部件。(5)修理或更換偏心軸襯套。(6)檢查修理球面軸承接觸情況和各軸套、襯套的緊固程度。(7)更換部分零件。(8)檢查修理傳動軸及軸套配合，磨損情況。2、大修(1)大修包括小修各項內容(2)全部零件和部件解體檢查，測量，修理或更換。(3)檢查修理機體。(4)檢查修理或更換高速環，支承套，彈簧及彈簧螺絲。(5)校正整個破碎機的技術性能，并可根據情況進行技術改造。(三)檢修質量標準1、機座

10、(1)吊裝機座時，在與球面軸承座配合的機座環形加工面上，用水平儀其圓周均分四點測出機座水平度偏差每米應小于0.1mm.(2)修理機座時，機座梯形面堆焊加工，機座筋開裂焊接，中心孔燒焊加工以及機座彈簧栓孔鑲套，均應保證焊接及加工質量，符合圖紙要求。2、傳動軸部分(1)傳動軸不允許又碰傷，銹蝕和傳動不良現象。(2)傳動軸的安裝應符合下列要求：1)傳動軸水平度偏差每米不大于0.1mm.2)傳動軸軸向串動量應不大于下列數據：滑動軸承：11.5mm0.250.3mm(3)軸瓦間隙應符合下列要求：）巴氏合金軸瓦：頂間隙應為軸頸直徑的2.43.7側間隙應為軸頸直徑的1.21.4。）銅軸瓦頂間隙應為軸頸直徑的

11、.。側間隙應為軸頸直徑的.。(4)軸瓦接觸點每平方米應不少于12點，接觸角應為0000左右、支承環(1)支承環與機座配合的梯形面，要求大斜面在高度接觸不少于70%，小斜面不少于50%。(2)支承環機座上的彈簧螺栓孔中心距偏差應小于mm.,小斜面不少于50%。(3)支承環下部防塵毛氈圈應壓平整，封塵嚴密，毛氈寬度應為23mm的壓縮量，其厚度不宜小于30mm.(4)支承環側面油孔，油槽均應通暢，無泥污。4、機座彈簧(1)、必須保持上部彈簧鋼度一致，及下部彈簧鋼度一致，不允許將已疲勞或鋼度不同的彈簧混合，搭配使用。（2）、彈簧預緊后長度應一致，使其符合使用單位規定值，彈簧收緊后，不應產生歪斜，其歪量

12、不得大于35mm.5、機座襯套機座襯套壓入機座后，如內孔徑縮小達不到規定間隙要求時可用專用工具進行搪孔。6、偏心套部分（1）、對應于大齒輪配重方向上的偏心套外向表面必須光滑，應將嵌布在麻點痕紋中細小通顆粒清洗干凈。（2）、吊裝偏心套（包括大傘齒輪）時，大傘齒輪配重應置于小傘齒輪上方，使大小傘齒輪外端對齊，偏心套與機座襯套的配合間隙為1.52mm。（3）、偏心套軸套與機座襯套的接觸長度，自機座襯套上口向下，不應少于全長度的1/3。（4）、大小傘齒輪的齒面接觸：在齒高度上不應少于40%，在長度上不應少于5060%。7、球面軸承部分（1）、球面軸承與球面軸承座用圓銷固定，應澆灌鋅合金，圓銷頭不應露出

13、軸承表面。（2）、球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度，應為球面軸承半徑的1/31/2；接觸點每平方厘米應不少于1點，并應沿內圓周保持0.51mm的畸形間隙。（3）、球形軸承與機座的配合宜采用滑動配合，不宜過緊張或過松。(4)、球面軸承上的油孔與擋油環必須清潔干凈，不得有泥沙堵塞，以防止油從擋油環溢流到水封中去。(5)允許在球面軸承與機座配合處加環墊片，但所有加墊片不得多于3張，而且必須平整，總厚度不應大于20mm.(6)必須將進(出)水孔，環形水封槽，噴水小孔上的礦粉鐵銹，塵污等清理干凈，使噴水暢通，噴水小孔不得任意擴大或增減，防塵橡膠圈與破碎圓錐的防塵環的間隙，應為1.53mm。8、破碎部分（1

14、） 動錐襯板澆鋅時，襯板偏斜量不應大于3mm，澆鑄必須一次完成，不應有氣孔，夾渣等到缺陷，上部留出80100mm不應澆滿，開口螺帽必須擰緊，不得松動。（2） 豎軸與錐形套的接觸長度不應少于錐形長度的1/3，豎軸與錐形套上口間隙為1.52mm.9、調整環部分(1) 環體如有不大開裂，可以補焊，絲扣磨損，有條件時可以堆焊加工。(2) 固定襯板在澆鋅時，當擰緊固定螺栓后，其襯板歪斜量不得大于3mm.(3) 固定襯板在澆鋅不可太滿，上部應留出80100mm不澆，并防止鋅液注入掛鉤槽內。9、進料裝置 給礦箱的位置必須保證礦石均勻分布到破碎腔里。五、試運轉 各部分聯接情況要進行一次全面檢查，并用手板動聯軸

15、節，使破碎機轉23圈認為靈活并卡住現象方可開車試轉。1. 動錐自轉轉數每分鐘不超過15轉。2. 傘齒輪不能有沖擊和周期性雜音。3. 油泵壓力在0.51.2kg/cm2。4. 回有溫度，空轉時不超過50，而負荷運轉時不超過55。5. 破碎機空載電流不大于檢修前空載電流35%。6. 電機軸承溫度不大于50。（三）、振動篩檢修維護規程一、定期檢查維護序號檢查維護部位檢查維護內容維護標準檢查維護周期負責工種1機體各部位1.各部螺栓松緊程度2.軸承磨損情況3.篩底磨損情況4.機座及彈簧1.牢固可靠2.間隙正常3.保證篩分效率4.運行平穩每班2-6個月每月3個月運轉工鉗工運轉工鉗工2電器部分1.各部接點2

16、.電機軸承磨損情況1.接觸靈敏可靠2.間隙正常1個月6個月電工電工3傳動部分皮帶、皮帶輪、鍵運行正常1個月鉗工二、定期潤滑序號潤滑部位潤滑方式潤滑油種類周期負責工種加油換油1振動篩滾動軸承油杯鈣(鋰)基潤滑脂滴點T=120每班3次6個月運轉工2電動機軸承人工鈣(鋰)基潤滑脂滴點T=1201年電工三、定期清掃：由運轉工負責每班對機體各部清掃兩次，對潤滑部分清掃一次，要求無塵無污，周圍環境清潔整齊。四、檢修周期和內容(一)檢修周期一般按下列規定執行1、小修周期 ：1個月2、大修周期 ：1224個月(二)檢修內容1、小修(1)檢查篩網磨損及使用情況。(2)檢查各部軸承并調整間隙。(3)檢查各部螺栓的

17、磨損情況。(4)修理或更換部分彈簧。2、大修(1) 包括小修內容(2)檢查振動器(3)檢查或更換軸承座。(4)檢修或更換部分零件。(三)檢修質量標準1、篩網部分(1)更換篩網時，應保證篩箱兩側板與篩網鉤子之間有相等的間隙。緊固中間壓緊扁鋼后，同時拉緊兩側張緊板，保持篩網表面張力均勻，檢查張緊情況，如果接觸不好，張力不夠或不均勻，會導致篩網過早損壞。(2)為了適合張緊篩網，篩網鉤條長度必須和張緊板長度一致。(3)當篩網孔徑小于16mm時，篩網須在一端留有搭接用用的20mm的延長量。2、振動器(1)拆卸振動器時，應從外向里拆卸，避免人為損壞零件。(2)拆下零件，仔細檢查，發現損壞應及時修復或更換。

18、(3)軸固定在振動器內后，檢查軸向串動量，應在24mm之間。3、軸承部分(1)安裝軸承時，在座孔內表面一個突臺，應使軸承僅靠在突臺側面，為了通孔，應使軸承距離外表面6mm.(2)軸承正常工作，不應超過75。五、試運轉 空負載試車應進行不少于2小時試運轉，重負荷試車4小時，檢查電機升溫，軸承溫度及其它各部裝置的技術性能均應正常。（四）、球磨機檢修維護規程一、定期檢查維護序號檢查部位檢查維護內容維護標準檢查維護周期負責工種1機體各部1、各部螺絲松緊2、大小齒輪磨損情況3、中空軸瓦磨損情況及接觸面清理油溝1、牢固可靠松緊適度2、按齒輪規定標準并清洗換油3、按合金瓦標準并清洗或刮研每班24個月12個月

19、運轉工鉗工鉗工2潤滑系統潤滑裝置(油泵、油杯及管路、濾油器、報警裝置)工作正常,管路暢通每班運轉工、鉗工3給料器磨損情況、固定螺絲松緊及勺頭焊補或更換緊固每班、每月鉗工4傳動部分1、聯軸器部3、大小齒輪及傳動軸磨損情況及間隙1、調整軸線使偏斜達到規定標準、更換銷軸2、按齒輪標準檢查半年每月鉗工鉗工5電器部分1、 電機升溫2、 電機軸承3、 電機滑環4、 全部電器1、不超過602、間隙適度3、保證光滑、平整4、清掃達到靈敏可靠每班1年30天6個月運轉工電工電工序號檢查部位檢查維護內容維護標準檢查維護周期負責工種1機體各部1、各部螺絲松緊2、大小齒輪磨損情況3、中空軸瓦磨損情況及接觸面清理油溝1、

20、牢固可靠松緊適度2、按齒輪規定標準并清洗換油3、按合金瓦標準并清洗或刮研每班24個月12個月運轉工鉗工鉗工2潤滑系統潤滑裝置(油泵、油杯及管路、濾油器、報警裝置)工作正常,管路暢通每班運轉工、鉗工3給料器磨損情況、固定螺絲松緊及勺頭焊補或更換緊固每班、每月鉗工4傳動部分1、聯軸器部3、大小齒輪及傳動軸磨損情況及間隙1、調整軸線使偏斜達到規定標準、更換銷軸2、按齒輪標準檢查半年每月鉗工鉗工5電器部分5、 電機升溫6、 電機軸承7、 電機滑環8、 全部電器1、不超過602、間隙適度3、保證光滑、平整4、清掃達到靈敏可靠每班1年30天6個月運轉工電工電工二、定期清掃序號清掃部位工作內容周期負責工種1

21、潤滑系統停車后要對全部潤滑系統進行外部清掃，內部清雜質；運轉工2傳動部位1、軸及軸承，聯軸器等應擦干凈表面油污灰塵。2、大、小齒輪及齒輪罩油污清洗每月每月運轉工3電器部分1、擦凈電器設施和電動機外部灰塵每月、每天運轉工4其他各部1、 清掃時應對流出的潤滑油及時加以清理，不得流到水泥基礎上2、 設備周圍要保持清潔每班每班運轉工三、定期潤滑序號潤滑部位潤滑油種類周期負責工種加油換油1大小齒輪26號齒輪油每班2次6個月運轉工2中空軸瓦100號機械油每班3個月運轉工3電動機鋰基潤滑脂 滴點（T=120）6個月電工四、檢修周期和內容(一)檢修周期一般按下列規定執行：1、小修周期：1個月2、大修周期：12

22、-24個月(二)檢修內容：1、小修檢查緊固各部螺栓；檢查、測量大、小齒輪嚙合間隙，齒面磨損及接觸狀況，并調整嚙合間隙；清洗、檢查油路，或更換潤滑油；檢查或更換個別襯板和給料器；修補護罩、漏斗、護欄處理局部漏水、漏油、漏砂。2、大修(1)包括小修所有項目。(2)各零部件全部解體檢查。(3)更換給礦部分與排礦部分零件。(4)有關零件進行清洗與測量。(5)更換全部襯板。(6)修理與更換大齒輪，中空軸，球面軸瓦，傳動軸瓦，傳動小齒輪及軸。(7)修理中空軸頸，筒體上大齒輪的聯接法蘭及全部電器設備、元件檢查及修理。(三)檢修質量標準：1、主軸承座兩主軸承座底盤的中心線間距允差應符合下列規定：底盤的中心線間

23、距5000毫米，允差1毫米；底盤的中心線間距500010000毫米，允差1.5毫米；底盤的中心線間距10000毫米，允差2毫米；兩主軸承座底盤的縱向中心線應重合，其不重合度偏差為0.5毫米，橫向中心線應平行，其不平行度每米為0.5毫米；主軸承座底盤的不水平度每米為0.15毫米。進料端應高于出料端1毫米；軸承座與底盤的配合應均勻接觸，其局部間隙不得大于0.1毫米，底盤邊緣末接觸長度不應大于100毫米，其累計長度不應超過邊緣周長的1/4；主軸承軸瓦與其底座的球形面應接觸良好，其配合應符合下列規定：兩配合球形面的四周應留有楔形間隙，其深度為25-50毫米，邊緣間隙厚度應為0.2-1.5毫米球形面接觸

24、斑點，在每50×50平方毫米面積內不應少于1點；球形面不對稱度應不大于1.5毫米；組裝時，應在底座球形面上均勻涂抹潤滑脂或潤滑脂與石墨調成的潤滑劑。主軸承軸瓦與中空軸的配合，應符合下列規定：接觸弧面應為900-1100；接觸斑點在每25×25平方毫米面積內不應少于2點；側間隙應為中空軸直徑的0.75%-1%；接觸面宜刮出存油點。主軸瓦兩端的毛氈應完整、密封有效，不應漏油；2、筒體、端蓋和齒圈筒體與端蓋裝配時，應在其結合面上涂抹鉛油或其他密封劑。結合處不得加入調整墊片；兩中空軸的不同軸度，可用百分表在主軸承端面上間接測量，其端面跳動允差，應符合下列規定；主軸承端面跳動允差 兩

25、 主 軸 承中 心 線 間 距 （毫米）筒體直徑 （毫米）1500150027002700端面跳動允差 （毫米）50005000-10000100000.60.70.80.80.91.01.01.11.2齒圈與筒體的裝配，應符合下列要求：齒圈徑向和端面跳動量應符合設備技術文件的規定或按下表的規定執行；齒圈徑向、端面跳動量 球磨機規格徑向跳動量不大于端面跳動量不大于15001500-270027000.40.550.700.50.60.8兩半齒對接處齒節距偏差，不得大于齒模數的5%；齒圈與筒體、端蓋連接的螺栓孔，在齒圈裝配校正好后，必須用鉸刀全部鉸出，配以精致螺栓，其配合一般為D/gc。3、傳動

26、部分軸齒輪與筒體中心線的不平行度，每米應不大于0.15毫米；齒圈與軸齒輪的嚙合應符合下列要求：齒頂間隙應為0.25模數加齒輪徑向跳動量；齒側間隙應符合下表的規定；齒輪的側間隙 中心距（毫米）齒側間隙（毫米）1250200020003150315050001.061.801.402.181.702.45齒接觸面積不應少于齒高的40%和齒寬的50%，并應趨于齒側間的中部。4、磨損極限主軸瓦合金層的磨損量一般不應大于其厚度的1/4-1/3；軸齒輪齒面磨損量不應大于齒厚的33%；齒圈齒面磨損量不應大于齒厚的25%；齒圈輪緣扭曲變形量不應大于1.5毫米；筒體有30%以上的面積、其壁厚磨損均超過原壁厚的2

27、5%時，應修補或更換；五、試運轉無負荷試車時間一般為1-3小時；負荷試車一般為4-8小時；試車中，油壓一般為0.8-1.2公斤/厘米2，主軸承溫度不得超過55，傳動軸軸承溫度不得超過60，油箱油溫不得超過50；試車中，軸齒輪座振幅不宜大于0.08毫米，主軸承座振幅不宜大于0.10毫米，減速機座振幅不宜大于0.05毫米。（五）、螺旋分級機檢修維護規程一、 定期檢查維護序號檢修維護部位檢查維護內容維護標準周期負責工種1螺旋主軸部分1. 螺旋葉片檢查與更換2.下部支座修理與更換3.主軸上軸承1. 減薄不大于原厚的1/2,半徑磨損不大于15mm2.無礦漿,滿足標準3.最大間隙不大于1mm每月每月6個月

28、運轉工鉗工鉗工2傳動部分齒輪與軸承的檢查與更換按標準1年鉗工3提升部分檢查螺旋桿及齒輪運動正常每月鉗工、運轉工4電動機1. 軸承檢查與更換2. 各部線頭與接點按標準1年6個月電工電工二、定期潤滑序號潤滑部位潤滑方式潤滑油種類周期負責工種加油換油1主軸軸承油杯鈣基潤滑脂 滴點T=90每班1次運轉工2減速機油浴100號機械油6個月運轉工3提升機構（絲桿.傘齒輪減速機）涂抹和油浴鈣(鋰)基潤滑脂 滴點T=90100號機械油每月1年運轉工4電機軸承鋰基潤滑脂 滴點T=906個月電工5下部軸承油槍鈣基潤滑脂 滴點T=90每月每月鉗工三、 定期清掃，由運轉工負責1、常保持電機、減速機及防護罩的清潔無油污；

29、2、保持周圍環境的清潔無雜物；3、停車后用水沖洗凈葉片上的礦漿，清掃皮帶輪上的油污及灰塵，并清掃平時不能清掃的部位。四、檢修周期和內容(一)檢修周期一般按下列規定執行：1、小修周期：1個月2、大修周期：12-24個月(二) 檢修內容：1、 小修：(1) 檢修大、小葉片的磨損情況并更換。(2) 檢查各部軸承并調整間隙。(3) 檢查各部螺栓及銷軸的磨損情況。(4) 檢查下部支座運轉情況及潤滑系統是否完好。(5) 檢查提升系統有無異常。2、 大修：(1) 包括小修個項目。(2) 更換分級機抱箍。(3) 更換下部支座總成。(4) 修理或更換電機及控制器。(5) 檢修或更換傳動機構的零件。 (三) 檢修

30、質量標準 1、下部支座檢修后的下部支座應符合下列要求：(1) 更新時，密封裝置必須保證技術要求，否則將影響軸承使用壽命。(2) 潤滑裝置上配置手動加油泵，定期壓注油脂，以保持其密封性能。2、 傳動部分圓柱齒輪副(傘齒輪副)傳動的接觸面積應為：沿齒高不小于40%(30%)沿齒寬不小于40%。3、 水槽各焊縫處不得有脫焊現象，水槽不準有滲、漏缺陷.。4、 電機電機溫度不得超過5560。五、試運轉 1、 各傳動部分要運轉靈活，不得有碰撞，擦傷，卡緊等現象。2、 傳動應平穩可靠，不準有噪音，沖擊等情況。3、 升降絲杠應轉動靈活，軸頸能在支座軸承中自由擺動。4、 行程開關工作靈敏可靠。5、 圓柱齒輪副傳

31、動的接觸面積應為沿齒寬不小于40%。6、 個潤滑點油路暢通，油量足夠，潤滑良好。7、 空試運轉時間大致為24小時。一、 負載試運轉應達到下列要求：1、 應先動本機，然后才可向本機水槽內給料，粒度要符合工藝要求。2、 各焊縫處不得有脫焊現象，水槽不準有滲、漏水，缺陷。3、 各連接部分要牢固，不得有松動，變形等情況。4、 運轉要平穩，不準有顯著的振動現象。5、 下部支座應隔4小時向軸承內壓注油脂一次。6、 軸承溫升不得大于35，最高溫度不得大于65。（六）、濃縮機檢修維護規程一、定期檢查維護序號檢查維護部位檢查維護內容維護標準檢查維護周期負責工種1機體各部1、各部螺絲松緊2、止推軸承磨損3、支架頂

32、部旋轉平穩4、耙子有無變形、損壞1、牢固可靠、松緊適度2、調整或更換3、調整4、修補、整形1、每班2、3個月3、1個月4、1個月運轉工鉗工鉗工鉗工2減速機1、有無異響、缺油2、對輪聯接符合標準1、檢查、注油2、接正、換膠圈1、每班2、1個月運轉工鉗工3電器部分1、電機軸承2、開關、接點1、按標準2、靈敏可靠無松動1、半年2、1個月電工電工二、定期潤滑序號潤滑部位潤滑油種類潤滑方式周期負責工種1中心壓力軸承鈣基潤滑脂手工加油6個月鉗工2電機軸承鋰基潤滑脂手工加油6個月電工3減速機100號機械油手工加油1個月運轉工4各部齒輪鈣基潤滑脂手工加油每班運轉工三、機體各部每班清掃一次，要求清潔無雜物，潤滑

33、部位無油污。四、檢修周期和內容(一) 檢修周期一般按下列規定執行：小修周期1個月 大修周期12-24個月(二) 檢修內容：1、小修(1) 檢查齒輪嚙合及磨損情況。(2) 檢查各部軸承并調整間隙。(3) 檢查各部螺栓及銷軸磨損情況。(4) 檢查棍輪軌道及齒條的磨損情況。(5) 檢查耙架與耙齒的使用情況。(6) 檢查控制器，電阻器或更換集電裝置。(7) 緊固各部螺栓。2、大修(1) 包括小修各項(2) 有關零件進行清洗與測量。(3) 各零件，部件全部解體檢查。(4) 更換與修理棍輪，軸套，中心軸承，大小齒輪全部磨損零件和部件。(三)檢修質量標準1、軌道部分 沿池鋪設軌道，要求軌道中心圓直徑誤差不得

34、超過±5mm，兩軌道接頭的上表面應處于同一平面上，其誤差不得超過0.5mm，而任意對應位置的軌道面的最大不平度不得超過1.5mm。2、耙架與耙齒耙架的尺寸誤差應符合下列要求：長度誤差8mm高度誤差4mm平面翹曲誤差在全長內8mm在寬度內3mm3、中心壓力軸承中心壓力軸承上下壓環的滾珠軌道寬度不能超過軸承珠粒直徑的3/4,滾珠直徑磨損不能大于2mm，當上下壓環及滾珠出現明顯破損時，必須同時更換。五、試運轉(一)空負荷試驗 空負荷試驗時間不得少于2小時，須達到下列要求：1、 電流應穩定，無異常波動。2、 傳動機構的軸承溫升不得超過周圍介質溫度的35，最高溫度不得超過60。3、 耙架的轉速

35、應符合參數規定。4、 機器的各部分均不得有干涉現象，不正常的聲音及跳動現象。5、 耙架旋轉一周時，耙齒應掃過池底的全部面積，并與池底保持圖樣規定的間隙。(二)負荷試驗空負荷試驗調整正常后，進行負荷試驗，時間不得少于24小時，此時，應檢查濃縮機的處理能力，給礦的濃度，礦泥的濃度以及溢流水的質量，是否滿足生產要求。（七）、柱塞泵檢修維護規程一、定期檢查維護序號檢查部位檢查維護內容維護標準檢查維護周期負責 工種1機體各部1、各部螺絲松緊 2、水封系統 3、閥芯、閥座 1、牢固可靠松緊適度 2、水質清潔、無礦漿 3、工作無異響、電流指針無明顯擺動 每班 每月 每月 運轉工 維修工2潤滑系統1、油質 2

36、、油溫 3、油量1、油質清潔無雜質 2、油溫低于60 3、達到油標尺指定位置每班運轉工 維修工3傳動部分1、變速箱齒輪 2、傳動軸承 3、上下導軌 4、偏心軸1、齒輪間隙符合標準、齒面無磨損 2、溫度低于60，潤滑油連續充足 3、導軌無間隙、無磨損 4、無磨損、無裂痕每年維修工4電器部分1、電機溫升 2、電機軸承 3、配電柜1、不超過60 2、潤滑油達到軸承空間2/3 4、清掃達到靈敏可靠每班 每半年 每半年 運轉工 電 工 電 工 二、定期清掃序號清掃部位工作內容 周期負責 工種1潤滑系統檢查油質、油量、油溫、各密封處無漏油每班運轉工2傳動部位軸承密封及挺桿油封外油污全部擦凈、無灰塵每班運轉

37、工3電氣部分1、擦凈電器設施和電機外部灰塵 2、電機抽芯除塵每天 每半年運轉工 電 工 4其他各部1、清掃時要對流出的潤滑油及時清理，不得流到水泥基礎上 2、設備周圍要保持清潔每班 每班運轉工三、定期潤滑序號潤滑部位潤滑介質潤滑周期負責 工種加油換油1傳動部位100#機械由每班1次根據油位確定加油多少6個月運轉工2電機軸承高速黃油6個月電 工四、檢修周期和內容檢修周期一般按下表規定執行。 檢 修 周 期 檢 修 類 別檢 修 周 期 （月）小 修大 修11224檢修內容：2、 小修（1） 檢查出口入口閥箱，更換不合格的閥體組件，閥座，彈簧導向套等。（2） 柱塞組合檢修，更換柱塞，噴水環，密封填

38、料。（3） 檢查或更換單向閥。3、 大修 包括小修項目，并增加檢測齒輪嚙合情況，各軸承及上下導板磨損情況，測量并調整間隙，清理減速箱，濾油或更換新油。(三)檢修質量標準 1、 檢修后的閥箱應符合下列規定：（1） 閥座與閥箱應裝配牢固，密封圈完好，閥座接觸面不得有機械損壞和縱向傷痕。（2） 閥座，座體組件，彈簧等易損件符合圖紙要求。對閥芯的檢驗（3） 閥芯錐面，閥膠皮有深溝應及時更換，閥膠皮可以反過來用。（4） 彈簧有斷裂，變形時及時更換。（5） 閥箱與泵體接觸要嚴密，不得有螺栓松動或泄漏現象。2、柱塞泵組件部分 組件部分磨損嚴重時，要注意：（1） 柱塞，噴水環，密封等符合圖紙要求。（2） 當柱

39、塞磨出豎溝，且填料漏灰漿時，應及時更換柱塞及填料，磨損深度一般在0.5mm左右。3、檢修減速箱 （1） 減速箱內部應用汽油或煤油清洗干凈。（2） 各軸承應清洗干凈，并進行仔細檢查，不符合要求的更換。修后十字頭與導板的間隙應調在0.20.4mm.（3） 各軸承內加滿潤滑油。減速箱內使用HJ-30機械油，油位在油標中間位置。（4） 齒面接觸 沿齒高方向不小于60%。 沿齒長方向不小于70%.4、皮帶傳動部分檢查（1） 三角帶應完整，不得有毛刺，斷頭抽絲等缺陷。用拉線檢查兩皮帶輪是否在同一平面上，其誤差應小于0.5mm.（2） 大小皮帶輪應完整，平衡與軸裝配好后，壓緊螺栓應上緊。（3） 防護罩應完整

40、，裝好后不得與傳動部分有摩擦。5、噴水管部分檢修(1) 各單向閥應嚴密不漏，動作靈活，無卡澀現象。(2) 各接頭不得泄露。五、試運轉1、 泵進出口閥門開關靈活，低壓水沖洗門開關靈活，嚴密不漏。2、 試運轉按運行規程進行。堆浸廠檢修維護規程（A類設備）/（一）、重板給料機檢修維護規程一、定期檢查維護序號檢查部位檢查維護內容維護標準檢查維護周期負責 工種1機體各部1、檢查地角螺栓是否擰緊。2、檢查機器各部聯接是否可靠。3、檢查驅動裝置的油位。4、檢查鏈輪、槽板鏈板拉緊情況。1、擰緊 2、牢固可靠 3、油量適中4、松緊度適中 每班每班每月 每班 運轉工運轉工 維修工維修工2潤滑系統1、油質 2、油溫 3、油量1、油質清潔無雜質 2、油溫低于60 3、達到油標尺指定位置每班運轉工 維修工3傳動部分1、減速機齒輪 2、傳動軸承 3、鏈輪、鏈板 1、齒輪間隙符合標準、齒面無磨損 2、溫度低于60，潤滑油連續充足 3、導軌無間隙、無磨損 4、無磨損、無裂痕每年維修工4電器部分1、電機溫升 2、電機軸承 3、配電柜4、電流是否正常1、不超過60 2、潤滑正常，轉速穩定 4、清掃達到靈敏可靠4、穩定正常每班 每半年 每半年每班 運轉工 電 工 電 工 電 工 二、定期清掃序號清掃部位工作內容 周期負責 工種1潤滑系統檢查油質、油量、油溫、各密封