1、1.工程概況1.1設(shè)計概況江南水都七期地塊二工程位于福建省福州市金山南江濱西南側(cè)。項目業(yè)主為融僑集團股份有限公司，設(shè)計單位為北京中化建規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司。本工程由17#、18#、19#、20#樓和地下室組成，總建筑面積為127750，其中17#樓37350，為32層（局部29、31層的）一類高層高級住宅，建筑總高度為99.9米；18#樓27652，為33層（局部27層的）一類高層高級住宅；19#樓23164，為33層的一類高層高級住宅；20#樓9332，為23層一類高層高級住宅。2層地下室30252，地下室層高為4.3 米，地下室頂板面標高為-1.100米，一層架空層層高均為4.2+0.1

2、+1.1=5.4米，其余層高均為3米，室內(nèi)外高差為0.1米。1.2工程難點 管理方面難點本工程結(jié)構(gòu)造型多，底層柱總高度算至地下室頂板面為5.4米，其余層層高均為3米，屋頂層由于是坡屋面，局部層高超過8米。架空層梁板模板支撐搭設(shè)高度均超過了4.0米，為高支撐架。柱截面尺寸也較大，柱、梁板的模板安裝精度要求很高，模板班組必須把好平整度、垂直度和穩(wěn)定性的關(guān)，防止爆模和模板平整度、垂直度超標，對管理提出了很高的要求。 技術(shù)方面難點本工程上部造型美觀，線條流暢，對結(jié)構(gòu)施工的精度、難度提出了更高的要求。在模板支撐體系中，由傳統(tǒng)的門式鋼管腳手架支撐改為扣件式鋼管腳手架支撐，又屬于高支撐架，對扣件式鋼管支撐的

3、平面布置，搭設(shè)等均要求很高，又由于扣件式鋼管支撐以前使用不多，所以存在技術(shù)上的難點。2.施工安排2.1勞動組織及職責分工項目組織體系圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目材料員項目安全員鋼筋施工員項目資料員項目試驗員項目質(zhì)檢員泥部施工員 木部施工員項目部管理人員職責分工細則1、項目經(jīng)理的職責貫徹執(zhí)行國家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度；項目經(jīng)理是工程項目的全權(quán)代表，負責質(zhì)量體系運行，對分公司經(jīng)理或總經(jīng)理負責；對外負責與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理和其他部門有關(guān)事宜；嚴格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計合理組織施工，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、標準和規(guī)程；貫徹工程質(zhì)量責任制、樣板間制，對

4、項目經(jīng)理部施工過程的質(zhì)量全面負責；安排基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等分階段工程驗收；負責組織有關(guān)人員做好驗證取樣和隱蔽工程驗收。2、項目技術(shù)負責人職責檢查監(jiān)督施工規(guī)范和操作規(guī)程的執(zhí)行，確保工程質(zhì)量始終處于受控制狀態(tài)；組織編制施工組織設(shè)計和施工方案；組織項目經(jīng)理部管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，對勞務(wù)人員進行質(zhì)量意識教育和技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)；及時解決影響工程質(zhì)量的技術(shù)問題；參與基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)驗收，負責竣工工程申報。3、項目副經(jīng)理的職責:認真履行項目經(jīng)理規(guī)定的質(zhì)量職責及其委托的質(zhì)量職責；建立和健全良好的施工生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好施工生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制工作，堅持“質(zhì)量第一”的方針，保證工程質(zhì)量；定期對項目職工進行安全意識的宣傳教育，

5、嚴格執(zhí)行安全獎罰制度；協(xié)調(diào)項目業(yè)務(wù)部門的工作，樹立良好的工作秩序，建立高效率的質(zhì)量保證職能部門；加強施工現(xiàn)場管理，搞好文明施工，建立良好的生產(chǎn)秩序；及時了解掌握質(zhì)量信息，分析質(zhì)量動態(tài)，及時處理業(yè)主反饋的質(zhì)量問題，監(jiān)督整改。4、其他從事質(zhì)量管理、執(zhí)行、驗證人員的職責:(1)項目施工員職責根據(jù)“誰施工誰負責”的原則，嚴格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計進行施工，認真執(zhí)行經(jīng)理及技術(shù)負責人下達的指令，未經(jīng)批準嚴禁自行修改、變更施工圖或施工方案；嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程組織施工；負責進場原材料、構(gòu)件、半成品的質(zhì)量把關(guān)，并收集出廠合格證等保證資料，主持驗證取樣工作；主持對班組進行技術(shù)交底；主持隱蔽工程驗收

6、，參與技術(shù)工作，并辦理隱蔽工程驗收記錄；嚴格按照施工配合比，把好原材料的計量關(guān)；負責成品與半成品的保護措施和落實；負責組織自檢、交接檢和專職檢，并負責分項工程質(zhì)量評定；準確如實填寫施工日記； 負責項目技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作。(2)項目質(zhì)檢員職責認真落實質(zhì)量責任制，對操作過程進行質(zhì)量控制，堅持樣板間制和獎罰制；參與對班組的技術(shù)交底，制訂分項工程質(zhì)量保證措施和通病防治措施至監(jiān)督落實；參與隱蔽工程、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)驗收；對工程部、監(jiān)理事業(yè)部和監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督員檢查出的質(zhì)量問題負責督促限期改正，及時反饋信息，積極協(xié)助和主動配合檢查；負責專職檢查，對分項工程進行質(zhì)量核定。(3)項目試驗員職

7、責制定項目工程質(zhì)量試驗計劃； 負責材料、半成品的取樣、填寫委托試驗單；領(lǐng)取試驗報告并通知材料項目試驗結(jié)果，保存試驗報告；負責對材料、半成品的試驗狀態(tài)進行標識。(4)專職安全員檢查、監(jiān)督基層或施工現(xiàn)場、車間貫徹安技規(guī)程和落實安技措施；發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施不落實，違章指揮、冒險作業(yè)，對危及人身安全的隱患，職業(yè)病危害嚴重時，有權(quán)向基層或直接向施工現(xiàn)場、車間提出修正意見，發(fā)出隱患通知書限期改正，或令其暫停作業(yè)，立即改正。基層和施工現(xiàn)場、車間必須接受監(jiān)督、檢查，按期落實整改；對違反政策、法令，忽視安全措施，冒險蠻干又不聽勸告，不接受監(jiān)督檢查的生產(chǎn)指揮人員，有權(quán)向上級部門報告；有權(quán)對安全、文明生產(chǎn)做出顯著成績

8、，有重大貢獻的單位和個人，提出物質(zhì)獎勵和給予榮譽稱號的建議意見。(5)項目資料員職責認真掌握公司質(zhì)量手冊要求，執(zhí)行文件和資料控制程序中的要求和規(guī)定，保證施工中使用正確、有效的文件及圖紙；做好文件和資料的管理，凡是文件和資料收發(fā)要及時登記，經(jīng)手人員要簽名；對建設(shè)單位或設(shè)計單位簽發(fā)的設(shè)計變更文件應(yīng)經(jīng)過項目經(jīng)理批準，才能發(fā)放至有關(guān)部門；對文件和資料應(yīng)進行編號、分類存檔管理:管理外來信件，負責外來信件的收發(fā)；當項目完工及交付后，應(yīng)將本項目質(zhì)量紀錄和有關(guān)文件清理裝訂成冊，移交業(yè)主及公司檔案室。3.施工準備3.1技術(shù)準備熟悉審查圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范項目部管理人員應(yīng)認真看圖，熟練掌握圖紙內(nèi)涵，認真學(xué)習(xí)砼

9、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002對模板工程的具體要求。3.2材料機具準備列表說明現(xiàn)場木加工場所使用的材料及機具的型號、數(shù)量、功率和進場時間序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1膠 合 板915×1830×18mm片約9000按進度分批進場，按施工段流水使用2方 木50×100mmm3100(L=3m)3方 木100×100mmm3240(L=3m)4扣件對接，直角，旋轉(zhuǎn)個各3000按進度分批進場5鋼 管48×3.5mm噸200按進度分批進場6頂 托AU400個3000按進度分批進場7底 托AS400個3000按進度分批進場序號機具

10、名稱單位功率數(shù)量備注1手持式平刨機臺1.5KW36II類手持電動工具2手持式木工圓盤鋸臺1.5KW30II類手持電動工具3手持式打眼機臺1.0KW18II類手持電動工具4小型圓盤鋸臺3.0KW15前、后擋板防護齊全材料進場驗收模板材料進場后，由質(zhì)檢員、材料員共同進行驗收，嚴禁翹曲、彎折的材料進場使用。1、鋼管嚴重銹蝕、彎折、砸扁、穿孔的不得進場使用；2、翹曲、起皮、脫殼的模板不得進場。3、彎曲厲害的松木不得用于現(xiàn)場，節(jié)疤過大的材料嚴禁使用。4.主要施工方法及措施4.1流水段的劃分按樓層劃分流水段組織流水施工。4.2樓板模板及支撐配置層數(shù)915×1830×18mm膠合板、50

11、×100mm、100×100mm方木、扣件式鋼管腳手架配置2層半使用量。4.3隔離劑的采用及使用注意事項表面清理干凈按要求涂刷脫模劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑；(不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷)。4.4模板設(shè)計(包含計算書)本工程主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。柱為多為矩形柱，局部采用異型柱，框架柱截面有500×800mm，500×700等多種規(guī)格，一層柱最大截面為500×800，高5400。框架梁截面尺寸有250 mm×700mm，跨度為7500；300 mm×800m

12、m，跨度為9300等規(guī)格；板厚有90、100、110mm等幾種厚度。模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計計算書見附錄。模板設(shè)計柱子模板設(shè)計：類型、方法如下。柱模面板選用膠合板915×1830×18mm，豎楞選用50×100mm方木（當柱模四角無采用L50×5角鋼時）。柱箍選用2根雙拼100×100mm方木，柱長邊大于800mm時，柱豎向中部加一道M16對拉螺栓。柱腳四周按彈線位置焊好L30×30，高40mm的角鋼限位，以確保柱腳不會移位，柱模立好后上部應(yīng)在四角設(shè)斜撐，超過3m的柱子在中間也應(yīng)加斜撐，以防柱子在澆搗砼時扭曲變形。柱模四角宜采用L50*5角

13、鋼，當柱模四角采用L50×5角鋼時，中間采用50*5扁鋼作豎楞，不宜選用50×100mm方木做豎楞。柱箍間距嚴格按照設(shè)計方案布設(shè)，確保柱子砼不爛腳，不漏漿，不脹模、棱角分明，表面平整。柱箍拉桿采用14可調(diào)節(jié)松緊的螺旋式拉桿。柱箍也可采用定型可調(diào)式的組合鋼模。 柱模板用料參考表面板材料柱子斷面柱箍斷面柱箍間距L2豎楞間距L118膠合板400×400及以下2×100×100mm500mm一根50×100mm 方木400×400800×8002×100×100mm配12根14螺栓400mm一二根50&

14、#215;100mm方木 800×8001200×12002×100×100mm配3根16螺栓由計算確定50×100mm方木250梁、板模板設(shè)計：類型、方法。梁板模板采用扣件式鋼管支撐加膠合板體系，選用膠合板18×915×1830mm，擱柵選用50×100mm方木，龍骨選用100×100mm，龍骨的間距按設(shè)計要求。配板的方式應(yīng)先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。板縫均用鐵皮封縫，確保砼表面光滑平整。跨度大于4000的板，其跨中按1/1000-3/1000起拱

15、。梁底均采用膠合板18mm厚拼模，梁側(cè)壓骨選用50×100mm方木，支撐梁底的擱柵選用50×100mm方木，間距400mm；龍骨選用100×100mm的方木通長布置在扣件式鋼管支撐上，扣件式鋼管支撐的搭設(shè)參數(shù)按設(shè)計要求。梁模板用料參考表梁高h立檔斷面立檔間距擱柵斷面擱柵間距龍骨斷面龍骨間距立桿間距h40050×100400100×10012001200×1200400h70050×100 40050×100400100×10012001200×1200700h100050×100 40

16、0100×100300100×10012001200×1200平板模板用料參考表板厚h(mm）擱柵斷面擱柵間距龍骨斷面龍骨間距立桿間距h12050×100400100×10012001200×1200120h20050×100400100×10012001200×1200墻體模板設(shè)計：類型、方法如下。結(jié)構(gòu)墻體采用18mm膠合板模，內(nèi)楞使用方木（規(guī)格50×100），外楞采用雙拼方木（規(guī)格100×100）。采用M12對拉螺栓鎖緊（間距為915×300mm）。為保證墻體斷面尺寸，在

17、墻角和墻體中用鋼筋加鐵片作限位，墻體中間用M12鋼筋限位對撐（間距為800×800mm）。墻體整體穩(wěn)定用48鋼管斜撐，地面預(yù)埋，端部頂撐，垂直調(diào)整加可調(diào)制作。剪力墻模板用料參考表面板材料墻厚內(nèi)楞間距（L1）外楞間距（L2）對拉螺栓18膠合板300mm及以下100×100mm300100×100mm915M12300×915樓梯模板設(shè)計樓梯模板支模同樓板模板，只是梯段踏步側(cè)板采用3cm厚的定型模板或槽鋼雙拼焊接。4.5模板的現(xiàn)場制作及外加工對制作與加工的要求：主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準梁側(cè)模板采用包底做法，梁與柱交接處，梁模擱置在柱立模上，主次梁交接處，次梁模

18、擱置在主梁側(cè)模板上，為便于拆模，梁與柱、次梁與主梁的模板接合處，梁口模板宜縮短23mm，并鋸成小斜面。梁模拼檔木楞按梁斷面確定用料大小和間距。模板制作尺寸允許偏差為：（mm）序號項 目剪力墻板梁板1長0，-2+3，-3+3，-32寬0，-2+2，-20，-23高(厚)0，-2+2，-2+2，-24側(cè)向彎曲L/1500且5L/1000且5L/1000且55表面平整1116拼板表面高低差1117中心線偏 差插筋555預(yù)留洞5558對角線差59翹曲1/1500對制作及加工的管理和驗收的具體要求模板制作與加工過程中應(yīng)加強管理，杜絕浪費，并且要保證制作及加工尺寸精度。在制作完成后，應(yīng)落實三檢制度。之后，

19、請監(jiān)理對模板加工檢驗批進行驗收，驗收合格后方可以進行模板安裝。4.6模板的存放存放的位置及場地地面的要求模板應(yīng)存放在運輸比較方便的位置。安放模板的場地地面要平整，且不會出現(xiàn)積水。注意事項拆下的模板和擱柵、龍骨、鋼管支撐等宜分散堆放，并及時運走，清理干凈，加強保管，堆放整齊，以利再用。4.7模板的安裝4.7.1±0.00以下模板安裝1、墻、柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(1)支墻模順序及技術(shù)要點：放樣彈線(墻體定位墊塊40×4角鋼焊定)刷脫模劑安裝單向立模穿腹止水螺栓安裝安裝另一面立模栓套縱橫主木楞安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序(2)支柱模順序 放樣

20、彈線(柱定位墊塊40×4角鋼焊定)刷脫模劑各向立模安裝柱箍安裝安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序(4)支柱模技術(shù)要點1)柱模板拼縫應(yīng)緊密，以杜絕砼四角漏漿。2)柱模板底腳應(yīng)留有清潔孔。3)柱頂(梁底)在砼柱施工縫處應(yīng)有直徑為5mm的漏水孔1-2個。4)柱底腳因砼地面標高有高低差者，柱模底腳應(yīng)用木骨料填補平整，以堵柱腳漏漿。5)結(jié)構(gòu)上下層柱接頭處模板伸上或伸下層柱砼面2030cm，以免柱接頭帶帽。6)扶梯間柱模應(yīng)伸下砼梁面若干長度，保證有足夠接縫處不帶帽。7)柱箍構(gòu)造、間距視柱斷面而定，應(yīng)保證足夠的剛度。2、梁、板模板的安裝順序及技術(shù)要點(1)支地下室頂板梁、

21、板模順序安裝門架及鋼管立柱安裝頂托調(diào)整頂托高度安裝托梁、主次擱柵鋪釘膠合板及拼板梁板軸線標高調(diào)整面板拼縫粘貼膠帶紙刷脫模劑質(zhì)檢下道工序(2)支梁模板技術(shù)要點：梁高在700mm以上必須在梁高1/3處加一道穿腹螺栓，以防止側(cè)板脹模。梁高在900mm以上梁側(cè)模一邊應(yīng)留后裝模，待梁底鋼筋綁扎后方封模(若有其他措施保證梁底鋼筋綁扎牢固者可不留后裝模)。梁跨度超過4m者，梁模中心起拱高宜為全跨度的1/1000-3/1000(3)支頂板模板技術(shù)要點：樓板模板拼縫應(yīng)緊密，縫寬控制在2-3mm左右，超出寬度者應(yīng)修補或用膠紙粘貼。樓板龍骨擱置在梁側(cè)模骨上者應(yīng)用短柱支撐，不得用木板斜釘在橫骨上。4.7.2±

22、;0.00以上模板安裝1、墻、柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(1)支墻模順序：放樣彈線(墻體定位墊塊40×4角鋼焊定)刷脫模劑安裝單向立模穿腹止水螺栓安裝安裝另一面立模栓套縱橫主木楞安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序(2)支柱模順序放樣彈線(柱定位墊塊40×4角鋼焊定) 刷脫模劑 安裝柱立模 栓套縱橫主木楞 調(diào)整標高和幾何尺寸 三檢下一道工序(安裝梁板模板)。(3)支墻模技術(shù)要點：1)用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。2) 合模前檢查鋼筋、水

23、電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。3)模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準澆筑混凝土。(4)支柱模技術(shù)要點1)柱模板拼縫應(yīng)緊密，以杜絕砼四角漏漿。2)柱模板底腳應(yīng)留有清潔孔。3)柱頂(梁底)在砼柱施工縫處應(yīng)有直徑為5mm的漏水孔1-2個。4)柱底腳因砼地面標高有高低差者，柱模底腳應(yīng)用木骨料填補平整，以堵柱腳漏漿。5)結(jié)構(gòu)上下層柱接頭處模板伸上或伸下層柱砼面2030cm，以免

24、柱接頭帶帽。6)扶梯間柱模應(yīng)伸下砼梁面若干長度，保證有足夠接縫處不帶帽。7)柱箍構(gòu)造、間距視柱斷面而定，應(yīng)保證足夠的剛度。2、梁、板模板的安裝順序及技術(shù)要點(1)梁板模順序：安裝鋼管立柱 安裝頂托 調(diào)整頂托高度 托梁、主次擱柵安裝 鋪釘膠合板及拼板 梁軸線、標高調(diào)整 面板拼縫粘貼膠帶紙 刷脫模劑 三檢下一道工序(梁板鋼筋)。(2)支梁模板技術(shù)要點：梁高在700mm以上必須在梁高1/3處加一道14穿腹對拉螺栓，以防止側(cè)板脹模。梁高在900mm以上梁側(cè)模一邊應(yīng)留后裝模，待梁底鋼筋綁扎后方封模(若有其他措施保證梁底鋼筋綁扎牢固者可不留后裝模)。加2道14穿腹對拉螺栓。梁跨度超過4m者，梁模中心起拱高

25、宜為全跨度的1/1000-3/1000(3)支樓板模板技術(shù)要點：樓板模板拼縫應(yīng)緊密，縫寬控制在2-3mm左右，超出寬度者應(yīng)修補或用膠紙粘貼。樓板龍骨擱置在梁側(cè)模骨上者應(yīng)用短柱支撐，不得用木板斜釘在橫骨上。（4）樓梯踏步掛模宜采用鋼模，鋼模長度等于梯段寬度，鋼模寬度等于踏步高。嚴格按設(shè)計梯板厚度及踏步尺寸先鋸出板帶及“旗子形”三角板，然后將所鋸出的板帶和三角板按樓梯規(guī)格釘在梯段側(cè)模上，踏步掛模用的鋼模側(cè)釘在三角板上。此法嚴格控制了板厚滿足設(shè)計要求，確保了踏步垂直與方正、平整以及尺寸的偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.8模板拆除拆除的順序 (1)拆墻模順序拆支撐體系拆縱橫主楞木退螺栓，用木楔松動模板拆墻模

26、檢查修整墻模刷脫模劑轉(zhuǎn)運下一工作面 (2)拆柱模順序 拆支撐體系拆柱箍拆柱模檢查修整柱模刷脫模劑轉(zhuǎn)運下一工作面 (3)拆梁板模順序拆除部分水平拉桿降下頂托拆除楞木拆除面板拆除水平拉桿拆除立桿清理修整模板轉(zhuǎn)運下一工作面?zhèn)饶２鸪囊笾鶄?cè)模在砼澆筑24小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時即可拆除側(cè)模。梁板側(cè)模拆除，應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷方可拆模。底模拆除的要求梁板模必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除，拆除時要送同條件砼試塊到試驗室試壓。強度達到要求后，經(jīng)項目技術(shù)負責人同意后，報拆模申請表給監(jiān)理單位批準后方可拆除。具體要求強度見(詳見下表)底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類

27、型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250>2, 875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件1004.9模板的維護及修理膠合板模板在使用過程中注意事項(1)實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。(2)模板使用時要涂刷模劑，澆注前應(yīng)給模板澆水，以便日后拆除。(3)拆下的模板應(yīng)及時運走，清理干凈及修整，加強保管、堆放整齊，以利再用。多層板(木膠合板)的維修5.檢驗批的劃分按照樓層劃分檢驗批。6.質(zhì)量要求6.1 驗收一般規(guī)定(1)模板及其支架具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工

28、荷載。(2)澆筑前，應(yīng)對模板進行驗收。(3)模板及其支架拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6.2 模板安裝1、主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。(2)在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。2、一般項目(1)模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模內(nèi)不得有積水。澆筑砼前，模內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。(2)對跨度不大于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，模板按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體規(guī)定時，起拱高度宜為跨度1/1000-1/3000。(3)固定在模板上的預(yù)埋件、留孔均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。(4)

29、允許偏差和檢查方法模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在80以上，且最大偏差不超允許偏差值的1.5倍。項 次項目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移32底模上表面標高±33截面尺寸基礎(chǔ)±5柱、墻、梁±34層高垂直度全高5M3全高5M55相鄰兩板表面高低差26表面平整度26.3 模板拆除底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合要求。見前表。6.4驗收方法嚴格落實三檢制度。對模板班組實施全過程技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級檢查制度，使質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。之后，請監(jiān)理進行檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。7.安全注意事項(1

30、)施工現(xiàn)場的模堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆、成主并掛牌注明。(2)施工前認真做好安全技術(shù)交底工作，模板支撐擱柵、龍骨等，不得使用腐朽、扭裂和節(jié)疤超過截面1/3的材料，頂撐要垂直，橫順拉桿剪刀撐要拉牢扣緊，模板上一道工未完，支撐未固定時，不得進行下一道工序。(3)工地制定安全值班制度，班組設(shè)兼職安全員。在施工前，工地安全值班人員應(yīng)進行全面檢查，班組在各自的施工范圍，逐項檢查外腳手架、安全網(wǎng)、模板支撐架、五口防護、是否正確使用勞動保護用品，及時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料及雜物，嚴禁模板支撐架靠在外架上及模板材料堆放在外架上。安全網(wǎng)、內(nèi)外架、五口

31、防護等設(shè)計由專人負責布置、檢查。(4)做好安全宣傳工作，張貼安全標語和安全標志，注意防火、明火作業(yè)工地由專人負責，登記審批。定專人防火責任區(qū)，嚴禁在木工場內(nèi)吸煙，施工的易燃、易爆材料應(yīng)制定保管和操作措施。工地用電拉搭電線及電源設(shè)置由工地電工負責，班組不得私自拆除、搭接。臨時照明電源線不得拖地，應(yīng)架設(shè)在2.5m高度以上，裸露老化電線不得使用，且不得架設(shè)柱筋上，應(yīng)釘木支架撐柱。(5)模板及其支撐的拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，要依據(jù)二組試塊放在樓（屋）面與樓板同條件養(yǎng)護后所測的砼強度值來控制模板的拆除時間和拆除時按順序進行，拆除后的材料按指定地點堆放，及時清理歸堆，避免高層物體墜落造成工傷事故。

32、(6)卸料平臺上施工荷載不得超過設(shè)計荷載，材料堆放必須均勻，在吊料平臺上必須掛設(shè)設(shè)計荷載值。8.附錄模板工程計算1.幾何數(shù)據(jù)及材料特性材料名稱規(guī)格 EWI L×b×h N/mm2mm N/mm2 mm3 mm4膠合板1830×915×1813L/250650054B486B方木L×50×10011L/25090008.33×1044.17×106方木L×100×10011L/25090001.67×1058.33×10648鋼管48×3.5205/2.05×

33、;1055.08×1031.22×105對拉螺桿M12以上205/表中 ：B 膠合板模板計算寬度（mm） 材料容許最大應(yīng)力（ N/mm2） 模板結(jié)構(gòu)允許撓度（mm） E材料彈性模量（ N/mm2） W彎矩作用平面內(nèi)，受拉（受壓）纖維截面抵抗矩（mm3）I彎矩作用平面內(nèi)桿件慣性矩（mm4）2.荷載數(shù)據(jù)2.1 荷載標準值膠合板模板及其支架自重g1平板的模板及其小楞g11=0.3kN/m3梁板模板g12=0.5kN/m3梁板模板及其支架g13=0.75kN/m3 新澆混凝土自重g224kN/m3 鋼筋自重樓板g21=1.1kN/m3框架梁g22=1.5kN/m3施工人員及施工設(shè)備

34、荷載標準值計算模板及其直接支撐模板的小楞時，對均布荷載取q41=2.5kN/m2另以集中荷載F41=2.5kN再進行驗算比較兩者的彎矩值取較大者采用計算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件，均布活荷載q42=1.5kN/m2計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件，均布荷載q43=1.0kN/m2注：對大型澆筑設(shè)備如上料平臺、混凝土輸送泵等，按實際情況計算振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值對水平面模板產(chǎn)生的荷載q51=2.0kN/m2對垂直面模板產(chǎn)生的荷載q52=4.0kN/m2 新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值采用插入式振動棒時，可按以下兩式計算，并取其較小值F61=0.22ct012V1/2F62=cH=24H式中 F新

35、澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）c新澆混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3t0新澆混凝土初凝時間，可采用t0200/(T15)（T為混凝土的溫度）1外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.22混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm 時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15V混凝土澆筑速度（m/h）H混凝土側(cè)壓力計算至新澆混凝土頂面的總高度（m）傾倒混凝土?xí)r對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載標準值 q7=2.0kN/m22.2 荷載設(shè)計值計算模板及其支架的荷載設(shè)計值，應(yīng)為荷載標準值乘以相應(yīng)的荷載分項系數(shù)模板及支架荷

36、載分項系數(shù)荷載編號荷載類別分項系數(shù)1模板及其支架自重1.22新澆混凝土自重3鋼筋自重4施工人員及施工設(shè)備荷載1.45振搗混凝土產(chǎn)生的荷載6新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力1.27傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載1.42.3 荷載折減系數(shù)對木模板及其支架的設(shè)計，當木材含水率小于25時，其荷載設(shè)計值可乘以 0.9系數(shù)予以折減。在風荷載作用下，驗算模板及其支架的穩(wěn)定性時，其基本風壓值可乘以0.8系數(shù)予以折減。2.4 荷載效應(yīng)組合項次項目荷載組合計算承載力驗算剛度1平板模板及支架1+2+3+41+2+32梁和拱模板的底板及支架1+2+3+51+2+33梁、拱、柱（邊長300mm)、5+66墻（厚100mm）的側(cè)面模板

37、4大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長300mm)、6+76墻（厚100mm）的側(cè)面模板3柱模板計算3.1 柱模板用料參考面板材料柱子斷面柱箍斷面柱箍間距豎楞18膠合板400×400及以下2×100×100mm500mm一根50×100mm 方木400×400800×8002×100×100mm配12根M12螺栓（和豎楞匹配）400mm一二根50×100mm方木（間距必須小于270mm）說明：柱箍采用方木進行計算，若采用組合定型型鋼柱箍可不必驗算取柱截面b×h500×800（）計算高度H 4.6m3.

38、2 荷載計算 新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力 F61=0.22ct012V1/20.22×24×5.71×1.0×1.0×41/260.34KN/m2式中 t0200/(T15)5.71T201=1.02=1.00V=4.0F62=24HH=6.9m165.6KN/m2一層總高4.6米扣梁高0.8米取小值Fi60.34KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 FFi×分項系數(shù)×折減系數(shù)60.34×1.2×0.965.17KN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值q7 =2.0×1.4×0.9

39、=2.52KN/m2荷載組合驗算承載力qF+q7 =67.69KN/m2驗算剛度qF65.17KN/m23.3 膠合板驗算（由于500方向加一豎楞后膠合板間距為250小于266.7，故只驗算800方向即可）q266.7266.7266.7根據(jù)柱截面尺寸及豎楞設(shè)置情況，可近似按承受均布線荷載的兩跨或三跨連續(xù)梁進行計算。計算簡圖：抗彎強度驗算q1q L=67.69×1.0067.69N/mmL膠合板計算寬度，取1.00mM =KMq1L12=0.10×67.69×266.72=4.81E+05N.mmL1膠合板計算跨度，h/n=266.7mmM / W=4.81

40、15;105/54×1000=8.9N/mm2<13N/mm2符合要求撓度驗算q2q L=65.17×1.0065.17N/mmKq2L14/EI=0.00677×65.17×266.74/(6500×486×1000）0.63mm<266.7/400=0.67mm符合要求3.4 豎楞計算取計算模型為三跨連續(xù)梁抗彎強度驗算q1q L1=67.69×0.26718.05N/mmM =KMq1L22=0.10×18.05×4002=2.89E+05N.mmL2豎楞計算跨度，取400mmM / W=

41、2.89×105/8.33×104=3.47N/mm2<13N/mm2符合要求撓度驗算q2q L1=65.17×0.26717.38N/mmKq2L24/EI=0.00677×17.38×4004/(6500×4.17×106）0.11mm<400/400=1.00mm符合要求3.5 柱箍計算柱箍主要承受豎楞傳來的集中荷載，為簡化計算及偏安全考慮，將集中荷載化為均布線荷載，按簡支梁計算。柱箍選用2×100×100方木。抗彎強度驗算q1q L2=67.69×0.427.08N/mmM

42、=KMq1h2=0.125×27.08×8002=2.17E+06N.mmM / W=2.17×106/2×1.67×105=6.50N/mm2<13N/mm2符合要求撓度驗算q2q L2=65.17×0.426.07N/mmKq2h4/EI=0.013×26.07×8004/(6500×2×8.33×106）1.28mm<800/400=2.00mm符合要求3.6 對拉螺栓計算對拉螺栓豎向間距400mm同一平面螺栓根數(shù)n=2每根螺栓承受的拉力為N=q hL2/n=67.6

43、9×0.8×0.4/210.83KN對拉螺栓采用M12圓鋼截面面積A=113.10mm2則N/A10.83×103/113.1 =95.76N/mm2<205N/mm2符合要求4.框架梁（300×800）模板及支撐設(shè)計計算梁模板用料參考（單位：）梁高h立檔規(guī)格立檔間距擱柵規(guī)格擱柵間距龍骨規(guī)格龍骨間距立桿間距h50×10040050×10050×100100×10010001000×1500注：梁側(cè)凈高超過600，應(yīng)增加對拉螺栓M12400。4.1梁側(cè)模板計算（18厚膠合板）4.1.1 荷載計算取梁側(cè)

44、凈高 h'=710mm(與梁相接的最小板厚為90)作為模板計算寬度。振搗混凝土?xí)r對梁側(cè)模板產(chǎn)生的荷載 q52=4.0kN/m2 新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力 F61=0.22ct012V1/20.22×24×5.71×1.0×1.0×41/260.34kN/m2式中t0200/(T15)5.71T20V=4.0m/hF62=24H=24×0.71=17.04kN/m2 H=0.71m取小值Fi17.04kN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q 0.9×（1.2×17.04+1.4×4）23.44kN/m24

45、.1.2 抗彎強度驗算 計算簡圖：q400400400按三跨連續(xù)梁為計算模型。q1q h'=23.44×0.7116.64N/mM =KMq1L12=0.10×16.64×4002=2.66×105N·mL1梁側(cè)模板計算跨度L1=400mmM /W=2.66×105/（54×710） =6.94N/mm2<13N/mm2符合要求4.1.3撓度驗算撓度驗算用荷載標準值：q2q L=0.9×1.2×17.04×0.7113.07N/mmKq2L14/EI=0.00677×13

46、.07×4004/(6500×486×710）1.0mm=400/400=1.0mm，符合要求q4004004004.2 梁底模板計算(18厚膠合板)取計算模型為三跨連續(xù)梁4.2.1荷載計算梁底模板自重g12=0.5×0.30×0.0180.0027N/mm新澆混凝土自重g2=24×0.30×0.805.76N/mm鋼筋自重g3=1.5×0.30×0.800.36N/mm振搗混凝土?xí)r對梁底模板產(chǎn)生的荷載q51=2.0×0.300.60N/mm荷載設(shè)計值 q1=0.9×1.2×

47、（0.003+5.76+0.36）+1.4×0.6=7.37N/mm 荷載標準值 q2=（用于驗算承載力）0.9×1.2×（0.003+5.76+0.36）=6.61N/mm（用于驗算撓度）4.2.2抗彎強度驗算M =KMq1L22=0.10×7.37×4002=1.18×105N·mmL2梁底模板計算跨度，L2=400mm=M/W =1.18×105/（54×300）=7.28N/mm2<13 N/mm2， 符合要求4.2.3撓度驗算Kq2L24/EI=0.00677×6.61×

48、;4004/(6500×486×300）1.06mm400/400=1.0mm，符合要求4.3 梁底擱柵木計算(50×100方木)按簡支梁計算，梁作用在擱柵木上的荷載可簡化為集中荷載。P1000計算簡圖：荷載設(shè)計值 P1=7.37×4002948N（用于驗算承載力）荷載標準值 P2=6.61×4002644N（用于驗算撓度）4.3.1抗彎強度驗算M =KMP1L3=0.25×2948×1000=737000N·mmL3=1000mmM / W=7.37×105/（8.33×104）=8.85N/

49、m m2<11N/mm2符合要求4.3.2撓度驗算KP2L33/EI=0.021×2644×10003/(9000×4.17×106）1.48mm<1000/400=2.5mm，符合要求q150015004.4 梁底龍骨木計算(100×100)梁底龍骨木按兩跨連續(xù)梁為計算模型。計算簡圖：荷載設(shè)計值：P1=2948/2=1474N（用于驗算承載力）荷載標準值：P2=2644/2=1322N(用于驗算撓度)將作用在梁底龍骨木上的由梁底擱柵傳來的集中荷載轉(zhuǎn)化為等效均布荷載：荷載設(shè)計值：q1=1474×（1500÷400

50、+1）÷1500=4.67N/荷載標準值：q2=1322×（1500÷400+1）÷1500=4.19 N/4.4.1抗彎強度驗算M =KM q1L24=0.125×4.67×15002=13.13×105N·mmM / W=13.13×105/（1.67×105）=7.86N/ mm2<11N/mm2，符合要求4.4.2撓度驗算Kq2L44/EI=0.00521×4.19×15004/(9000×8330000）1.47mm<1500/400=3.75

51、mm，符合要求4.4.3剪應(yīng)力驗算： Q=KVq1L4=0.625×4.67×1500=4378.1N=3Q/（2bh）=3×4378.1/(2×100×100)=0.66N/ mm2=1.4N/ mm2符合要求。4.5扣件式鋼管支撐架立桿穩(wěn)定性計算扣件式鋼管支撐架搭設(shè)的基本尺寸暫定為：梁支撐立桿的橫距(垂直梁軸線方向) lb=1.00米，梁支撐立桿的縱距（沿梁的軸線方向）la=1.50米，立桿的步距 h=1.50米。立桿的穩(wěn)定性驗算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 梁底龍骨木傳來的荷載設(shè)計值 N1=4.67×1500=7005N 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.2×0.1337×6.4=1.027kN式中7.7為扣件式鋼管支撐架的搭設(shè)高度：6.6-0.1-0.1=6.4米 N = 1.1×（7005+1027） =8835.2N式中的1.1系數(shù)是