1、一、工程概況工程名稱：邵陽市卷煙物流配送中心-武岡市中轉站及經營業務用房項目建設單位：邵陽市煙草公司武岡市分公司設計單位：湖南化工醫藥設計院監理單位：邵陽市方正項目管理咨詢有限公司勘察單位：武岡市建筑勘察設計院質量監督：武岡市質量監督站安全監督：武岡市安全監督站本工程由湖南省第三工程有限公司施工總承包，工程位于武岡市竹城公路西側，總建筑面積為9270.00m2。本工程基礎采用人工挖孔灌注樁基礎，結構體系現澆鋼筋砼框架結構，抗震設防烈度6度以下。二、編制目的根據邵陽市煙草公司武岡市中轉站及經營業務用房巖土工程施工勘察(探溶)報告結果：本工程1、2、6、12、34共5個樁孔下出現了大溶洞，洞高2.

2、5m，人工無法施工。設計院建議：對該5個樁采用泥漿護壁機械鉆孔灌注樁施工方案；對于其余有半填充或無填充的單個或多個溶洞樁及樁深無法達到設計要求的樁也可以采用泥漿護壁機械鉆孔灌注樁施工方案處理。三、編制依據1、邵陽市煙草公司物流配送中心-武岡市中轉站及經營業務用房項目樁基施工圖；2、邵陽市煙草公司武岡市中轉站及經營業務用房巖土工程施工勘察(探溶)報告；3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）；4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001）；5、建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2002）；6、建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）；7、建筑基樁

3、檢測技術規范（JGJ1062003）；8、相關規范和標準等文件。四、施工準備1、技術準備（1）有工程地質勘察報告，了解和掌握了作業區域內的水文、地質情況。（2）認真審閱圖紙，進行圖紙會審，了解和掌握圖紙和設計文件對樁基基礎的技術要求。（3）結合現場情況，編制泥漿護壁機械成孔灌注樁的技術方案，并向操作人員進行了詳細的施工技術交底。（4）組織現場管理人員和施工人員學習有關安全、文明施工和環保的有關文件和規定。（5）進行測量基準交底、復測及驗收工作。2、作業條件（1）樁基礎工程的施工圖齊全，有齊全的樁位平面圖和樁身結構圖等施工圖。（2）施工動土手續已辦理完，并按要求采取了必要的安全措施。（3）施工場

4、地范圍內的地上及地下一切障礙物已清除或處理完，鄰近的建（構）筑物已采取保護措施。（4）施工場地已平整，在雨季施工時，應有可靠的排水措施。（5）施工測量用坐標點和水準點已引進現場，樁基軸線控制網已建立并經有關單位復測驗收合格。（6）施工平臺堅實穩定，并具備機械、人員的操作空間。（7）施工用水、電、道路、臨時設施準備就緒。施工機具、設備已進場并處于完好狀態。（8）在復雜土層中施工時，應先試成孔，一般不少于兩個。3、主要機具（1）專用成孔機具：鉆機（沖擊式、回轉式、沖抓錐式）、吊車、砂泵、空氣吸泥器、抽渣筒、打撈器等。（2）混凝土澆筑機具：金屬導管、混凝土吊斗、儲料斗、提升裝置（吊車或卷揚機）、灌注

5、架（支承導管和儲料斗用）、混凝土攪拌機、臺稱、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵車、噸翻車、手推車等。（3）制漿機具：泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、CMC軟軸攪拌器、旋流器、慣性振動篩、泥漿比重稱、漏斗粘度計、含砂量測定器、秒表、玻璃量筒、PH試紙、泥漿取樣器等。（4）其它機具：鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機、各種扳手、測繩及測錘等。4、勞動力安排鉆機操作手6人、鋼筋工3人、測量放線3人，管理人員10人。5、材料要求（1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥G

6、B175的規定。（2）當使用中對水泥質量有懷疑或出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。（3）普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。（4）拌制混凝土宜采用飲用水； 當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。（5）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。（6）如果在混凝土中摻用礦物摻合料，其質量應符合所摻用的礦物摻合

7、料的現行國家標準的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。（7）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合國家現行標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求，如不符合，應對石子的活性進行檢測。（8）應根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計，確保混凝土的質量符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，確定現場施工的混凝土配合比。（9）按國家相關規定，在灌筑水下混凝土時按混凝土量摻加5%速凝劑以加速混凝土迅速凝結硬化，保證混凝土入水后不被水流推走以確保施工質量。（10）鋼筋進場，應進行外觀檢查，并檢查、核對其產

8、品合格證或質量證明書，并按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量應符合有關標準的規定。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（11）鋼筋焊接用焊條、焊劑等應有合格證。各種焊接材料應分類存放、妥善保管，并應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。（12）泥漿材料中的粘土、膨潤土、分散劑、增粘劑等，均應符合相應的標準的要求，并應有材料進場合格證、出廠檢驗報告。當發現其性能顯著不正常時，應對其成分進行檢驗。五、施工方法1、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機就位埋設護筒制作鋼筋籠循環

9、泥漿護壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗收二次清孔灌注水下混凝土起拔導管、護筒樁頭混凝土養護廢漿排放制作砼試塊2、施工方法及技術要求2.1、埋設護筒（1）護筒一般用3mm厚的鋼板卷制而成，其內徑應大于鉆頭直徑200mm。護筒的頂部應開設溢漿口，并高出地面200mm。（2）護筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護筒與坑壁之間用現場原土填實，護筒中心應與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm，護筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深為80cm。2.2、鉆機就位鉆機就位應平穩，確保鉆進作業時，不致發生傾斜、移位。當用回轉鉆成孔，應事先在兩個方向

10、以經緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在2以內。鉆頭中心與護筒中心偏差：當為回轉鉆頭時，應控制在15mm以內；當為沖擊鉆頭時，應控制在30mm以內。鉆機調整后，應立即在鉆機底部按機型具體構造，采取可靠的措施固定，防止鉆進時受力引起機架移位。2.3、泥漿制備（1）根據場地情況合理規劃布置泥漿池、沉淀池、循環槽等泥漿循環系統。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，一般不宜小于4m3。（2）在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。（3）以原土造漿的循環泥漿比重應控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環泥漿比重在

11、砂土層中控制在1.21.3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應加大至1.31.5，泥漿的控制指標：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。本工程由于是基礎樁，鉆進時防止塌孔的危險泥漿比重采用1.251.45.清孔后泥漿比重1.151.25之間。2.4、成孔（1）鉆機安裝時正循環，轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機安裝應平穩牢固。（2）鉆進時，在護筒內存放一定數量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環，鉆具下入孔內后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。（3）正常鉆進時，應根據地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數，在粘性土中

12、宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。（4）加鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環35min后再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中若發生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時應停止鉆進，經采取有效措施后方可施工。2.5、清孔清孔采用正循環換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進至設計深度后，使鉆頭慢速空轉不進尺，不斷循環換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為1.251.45之間，地質不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清孔在安裝導管后，利用導管輸送循環泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率

13、應8%，粘度28S，泥漿比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應符合下列規定：端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩擦樁300。本工程控制在泥漿比重控制在1.151.25之間，孔底沉渣厚度控制在50mm。2.6、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠大樣如下：（1）鋼筋籠制作、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內焊接加強筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標志牌，做好防雨、防潮等工作。、鋼筋應表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質證明書和原材料進場檢驗資料。、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各

14、項指標應滿足如下技術要求（d為鋼筋直徑）：焊接長度L（mm）單面焊： 10d雙面焊： 5d焊縫寬度b（mm）0.7d焊縫厚度h（mm）0.3d、由于長度較短，鋼筋骨架不分節。（2）鋼筋籠吊裝及孔口連接、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下： a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，用吊車將扁擔徐徐提起，選擇好籠的四個吊點（吊點選擇非常重要，一般選兩端頭第二個加強箍筋和對稱主箍連接處作為吊點），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨

15、架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止滾動及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起，吊點連接好以后，將扁擔慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉動吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調整鋼筋骨架對中孔位，將籠慢慢放入孔內。當放至鋼筋骨架上面吊點時，用槽鋼

16、將籠擔于井口平臺上，解除上吊點長、短鋼絲繩，調直對中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強箍筋上掛上十字線，用垂球將鋼筋骨架對中，對中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。、為使鋼筋有足夠的保護層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為±20mm。、在鋼筋骨架制作、運送、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。鋼筋籠吊裝完畢后立即進行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1

17、受力鋼筋間距（mm）±20每構件檢查2個斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數30抽查直徑±54保護層厚度（mm）±10檢查墊塊直徑2.7、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進行檢驗，嚴格按砼配合比配制砼，確保砼質量。砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導管送至孔底，首批混凝土達到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持續均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實，

18、無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結構，水下砼灌注除執行有關規范要求外，還必須做到以下各點： 導管要求用250無縫鋼管，導管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗），導管下到孔底后上提300400mm。 要確保商品砼的質量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導管底端能埋入砼中1.01.5m。 在灌注砼過程中，要經常測量砼面上升高度，保持導管埋入砼26m，嚴禁把導管底端提出砼面，灌注水下砼要連續進行，不得中斷，并經常上下穿插導管，保證樁身砼質量，砼灌注應超出設計樁頂標高1米，以保證樁頭砼質量。2.8、灌注過程常見問題

19、的處理混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質量兩大方面是關系到樁身混凝土的好壞。應注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系，必要時添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發生離析和堵管。（1）灌注混凝土時堵管 灌注混凝土時發生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規范、混凝土配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起。 灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格 導管使用前應進

20、行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力 p 的 1.3 倍。灌注導管底部至孔底的距離應為 300 一 500mm ，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致制作，其直徑和橢圓度應符合使角要求，其長度應 200mm 。完成第二次清孔后，應立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔。否則，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔水栓無法排出導管外而發生堵管事故。（2）灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮 引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：混凝

21、土初凝和終凝時間太短使孔內混凝土過早結塊，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時混凝土結塊托起例筋骨架 清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實的砂層，并隨孔內棍凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架 混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質量，認真清孔外，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復正常灌注速度。（3）樁身混凝土強度低或混凝土離析 發生樁身混凝土強度低或混凝

22、土離析的主要原因是施工現場混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差嚴格把好進廠水泥的質量關，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進廠查看混凝土的配合比。（4）樁身混凝土夾渣或斷樁 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個方面：初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有進人混凝土 混凝土灌注過程拔管長度控制不準導管拔出混凝土面 混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結塊，造成樁身混凝土夾渣； 清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面

23、上，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內。嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷 預防辦法導管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌人量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時間內。（5）樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內混凝土面測定不準。對于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4 %

24、對于樁徑 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 。對于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內的混凝土應適當調整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。（6）混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：若剛開灌不久，孔內混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土迅速拔出導管，清理導管內積存混凝土和檢查導管后重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導管后，立即將導管插人原混凝土內，此后便可按

25、正常的灌注方法繼續灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內完成混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到 C15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 500 鉆頭在樁中心鉆進 300 -500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。六、成品保護1樁基就位后，應復測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。2成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。3成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。5鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分

26、節編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規范要求。7混凝土灌注完成后的24h 內，5m 范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。七、質量標準與質量控制措施1、護壁機械成孔灌注樁施工的質量檢驗標準應符合表5-1，5-2，5-3的規定：表5-1 混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表5.5-3基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的

27、嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范如鉆芯取樣 大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范。4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見表表5.5-3測套管或鉆桿,或用超聲波探測。2樁徑見表表5.5-3井經儀或超聲波檢測。3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高m0.51.0目測(泥漿面標高高于地下水位允許值)5沉渣厚度端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量摩擦樁mm1506水下灌注砼塌落度mm160220塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系

28、數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體表5-2 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量表5-3 混凝土灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差成孔直徑（mm）樁徑允許偏差垂直度允許偏差()樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D1000±501LD/6,且不大于100

29、D/4,且不大于150D1000±501000.01H1500.01H注：1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2 H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為樁設計直徑，L為樁長。3 采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。2、質量控制措施 2.1、樁機就位后，應復測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準確性。2.2、成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。2.3、成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。2.4、護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。2.5、鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節編號存放；存放時，小直

30、徑樁堆放層數不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。2.6、鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規范要求。2.7、混凝土灌注完成后的24h內，5m范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。2.8、強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行事前指導、中間檢查、工序驗收。確保工序質量；上道工序不合格決不轉入下道工序。2.9、鉆孔入巖后通知監理驗渣樣。渣樣入巖石后每10cm取一次鉆渣直到終孔。終孔后請地勘驗巖樣。2.10、技術管理保證措施（1）協助測量人員定位放線、復核，保證樁位準確無誤。（2）護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。（3）鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。（4）成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。（5）清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。（6）保護層墊塊布局不合格的進行返工。（7）工序質量管理由質檢人員負責。 3、質量記錄（1）水泥、鋼筋、砂、石、外加劑、泥漿材料的合格證書、出廠質量檢驗報告及進場復驗報告。（2）混凝土配比設計和混凝土施工配合比下料單。（3）樁位平面圖和樁位定位檢查驗收記錄。（4）隱蔽工程檢查驗收記錄。（5）樁施工記錄。（6）鋼筋籠檢驗批質量驗收記錄表。（7）混凝土灌注樁工程檢驗批質量