1、技 術 交 底 工程名稱接受班組交底名稱交底日期交底內容：一、計劃交底： 1、計劃開工日期：2010年5月10日 2、計劃竣工日期：2010年6月30日 3、工程量：HRB335鋼筋1600噸，C40防腐混凝土8118立方米。二、施工交底：（一）鋼筋工程1、鋼筋加工（1）鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規定： 1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。2）鋼筋應平直，無局部折曲。3）加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。（2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計圖紙要求。（3）鋼筋宜在常溫狀態下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一

2、次彎成。（4）鋼筋加工的允許偏差應符合表g.01的規定。表g.01 鋼筋加工的允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）L5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20注：L為鋼筋長度(mm)。2、鋼筋接頭： （1）主筋接頭采用閃光對焊，并進行縱向打磨；結構中的鋼筋骨架采用雙面搭接焊，搭接焊縫長度不小于10d： 1）每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能。僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接。 2）每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并

3、作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式施焊。 3）每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求： a.接頭周緣應有適當的鐓粗部分。 b.鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。c.接頭彎折的角度不得大于4°。d.接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。交底人： 接受人： 技 術 交 底 工程名稱接受班組交底名稱交底日期交底內容：4）雙面搭接焊應符合下列要求：a.搭接接頭的長度不小于10d。b.鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。c.焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。（2)鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應

4、力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：1）閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區不得超過50%；在軸心受拉構件中不得超過25%；在受壓區可不受限制。2）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。3）當施工中分不清受拉區或受壓區時，接頭設置應符合受拉區的規定。3、鋼筋安裝： （1）安裝鋼筋時，鋼筋的位置應符合設計要求。（2）安裝鋼筋時，應采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求。（3）綁扎和焊接的鋼筋骨（網）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊、涂層損傷或松脫現象，并應符合下列規定：1）在鋼

5、筋的交叉點處，應用直徑0.72.0mm的絕緣鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。2）除設計有要求外，梁、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處可交錯扎結。3）根據安裝需要可配以必要數量的架立鋼筋。架立筋采用22鋼應以鐵絲綁扎； 4）安裝鋼筋骨（網）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網）架時，不應妨礙澆筑工作正常進行，不應造成施工接縫。4、施工接縫處理施工接縫處設置分布鋼筋，施工接縫以上1.0m、以下0.5m范圍內布置加強雙筋。具體形式見下圖：交底人： 接

6、受人： 技 術 交 底 工程名稱接受班組交底名稱交底日期交底內容：（二）模板工程1、模板布置1）底板模板支立：底板采用定型鋼模支護，模板主規格900*1500，板厚4mm。同時在此處設置施工縫。做成整體模板，用鋼筋架立焊接在主筋上。2）側墻支立：模板采用定型鋼模板，橫向鋪設。模板主規格900*1500，板厚4mm，肋間距30、高7、肋厚4。模板的形式如下圖：交底人： 接受人： 技 術 交 底 工程名稱接受班組交底名稱交底日期交底內容：墻與頂板相交處采用特制連體模板。如下圖：模板采用對拉螺栓支撐，對拉螺栓豎向及水平間距：90×75螺栓直徑為16mm，每側必須有兩個螺帽。模板后面支承側墻

7、模板的豎向次梁為10槽鋼600，每1.5米內三根型鋼；水平主梁為210槽鋼900。3）頂板模板：模板采用定型鋼模板，橫向鋪設。模板規格900*1500，板厚4mm，肋間距30、高7、肋厚4。底模下的次梁為80×80250方木，水平主梁為210槽鋼600。豎向荷載直接由滿堂碗扣式腳手架支撐，支架組合方式主要為60（框長）×60（框寬）框架單元，支架橫桿步距1.2米，側墻3米范圍內框高加密為0.6米。2、模板安裝 1）采用定型鋼模，規格900×1500、模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸和技術人員放線進行拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，接縫（包括

8、底面縫隙）必須封堵嚴密，不得漏漿.2）模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑，模板支架應具有足夠強度、剛度、穩定性，能承受混凝土澆注時產生的施工荷載，保證結構尺寸滿足設計要求，混凝土澆筑前對模板及支架進行驗收，混凝土澆注過程中要及時檢查和維護，發現異常情況及時處理。3）墻上預留的孔洞，當遇到鋼筋時，小孔洞饒行，大孔洞須設加強筋，確保鋼筋位置正確。把預先拼裝好的一側模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝穿墻拉片。清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。結構內的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板，按

9、要求確保保護層厚度。 交底人： 接受人： 技 術 交 底 工程名稱接受班組交底名稱DK43+667規劃環路二框構中橋主體工程交底日期交底內容：3、模板拆除  1）頂板、側墻模板拆除要根據現場同條件的試塊強度達到設計要求的百分之百后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2）底板模板拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到2.5MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。不得在混凝土面上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不擾動混凝土墻體，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸

10、模板。4、質量標準：現澆整體式結構模板安裝的允許偏差應符合下表規定。 現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差()檢查方法軸線位置鋼尺檢查底模上表面標高±水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎±鋼尺檢查墻，鋼尺檢查層高垂直全高5M經緯儀或拉線、鋼尺檢查全高>5M經緯儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差鋼尺檢查表面平整(2m長度以上)m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。上述模板體系中，水平荷載在支架側端用可調頂托支頂。為了保證腳手架的穩定，滿堂腳手架在縱橫兩方向都要安裝通長剪刀撐。（三）混凝土工程1、施工工藝：1）混凝土采用抗侵

11、蝕性混凝土，混凝土澆注時必須連續施工，保證混凝土24小時連續作業。2）混凝土分兩次澆注，底板和高出底板表面400mm的側壁同時澆注，先深后淺，墻高厚過大的分層澆注。交底人： 接受人： 技 術 交 底 工程名稱接受班組交底名稱交底日期交底內容：3）澆注混凝土前模板、鋼筋、預埋件（需嚴格按照圖紙所要求精度安裝）全部安裝完畢，將模板內的垃圾、泥土、淤泥、木塊等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。經檢查符合要求，并辦好隱蔽、預檢手續。4）混凝土澆注前，確保各種設備配有專職技工看守，以便隨時檢修，保證施工期間，其水、電、照明不中斷。5）第二次澆注砼前，將施工縫位置的雜物，塵土，細砂用水

12、沖洗干凈，然后及時澆注混凝土。 澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑。澆注順序為沿墻壁循環澆注，確保澆注高度。6）混凝土施工嚴格按操作規程操作，混凝土振搗使用50插入式振搗器，各別部位采用30振搗器，垂直或斜向振搗，振搗中做到“快插慢拔”，插點分布均勻，兩點相距小于300mm，避免漏振或過振，振搗時間以混凝土表面浮出水泥漿，無氣泡，不下沉為止，一般每點振搗時間為20-30s。澆注上層混凝土在下層混凝土初凝前，振搗棒插入下層50-100mm處以消除兩層間空隙。7）振搗工作從澆注層的下端開始，逐漸上移，澆注高度根據結構特點，鋼筋疏密決定，為振搗器作用部

13、分長度的1.25倍，最大不超過50cm。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面。8）由于側壁鋼筋配置間隙較小，給振搗造成困難，因此在綁扎鋼筋時在兩側壁分別設置4個施工通道，以便振搗人員進出和操作。根據設置的施工通道，將混凝土分8個施工段進行澆注，側壁混凝土澆注完，鋼筋工負責把施工通道處鋼筋恢復原狀。9）澆注混凝土時，嚴格控制混凝土的和易性、坍落度、振搗的密實性，澆注過程中，隨時觀察模板及支撐的變化，發現變形、位移，立即停止澆注，待修整完好后，繼續施工。10）混凝土連續澆注，間歇時間不超過一小時。11）混凝土初凝后用土工布覆蓋，12h后澆水養護，使混凝土

14、表面在養護期間處于濕潤狀態，連續養護時間不超過14個晝夜。12）在混凝土澆注48h內，待其強度能夠保證構件不變形，不掉角時，方可拆除側壁側模。13）砼質量檢驗標準：交底人： 接受人： 技 術 交 底 工程名稱接受班組交底名稱交底日期交底內容： 項 目允許偏差(mm)1坐標位置102不同平面的標高0，-103平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面水平度每 米5全 長107垂直度每 米5全 長10注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值2、控制溫度和收縮裂縫的技術措施：為了有效地控制砼溫度及有害裂縫的出現和發展，我作業隊采取

15、以下措施：1）降低水化熱和變形：選用低水化熱的水泥品種(礦渣水泥)配置混凝土，盡量減少每立方米混凝土中水泥用量。選擇粒徑、良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證工程質量。在混凝土澆注后，用土工布覆蓋，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，減低溫度應力。采取長時間養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。合理安排施工順序，控制混凝土在澆注中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后強度達到60%拆模后及時回填土，

16、避免其側面長期暴露。在拌合混凝土時，摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。2）降低砼溫度差：選用較適宜的氣溫澆注大體積砼，盡量避開炎熱天氣澆注砼。3、混凝土的養護交底人： 接受人： 技 術 交 底 工程名稱接受班組交底名稱DK43+667規劃環路二框構中橋主體工程交底日期交底內容：混凝土施工階段氣溫較高，針對階段不同的部位條件，采用適當的養護措施，防止混凝土裂縫的發生。注意保溫、濕潤養護。保證混凝土的水化，保持拆模后混凝土表面與環境的合適溫差。有專人進行澆水、覆蓋工作，養生要求如下：a、混凝土澆筑結束后，最遲不得超過12小時或混凝土終凝后即覆蓋再生氈灑水養生，保證24

17、小時混凝土表面潮濕，養護時間不得少于28天。b、在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/2以前，不得在其上踩踏。（四）腳手架工程1）腳手架鋼管應采用現行國家標準中規定的3號普通鋼管。2）腳手架鋼管的采用48×3.5鋼管及其連接扣件搭設每根鋼管的最大質量不應大于25KG。3）側壁腳手架采用三排腳手架鋼管及其連接扣件搭設，頂板搭設滿堂紅碗式腳手架。4）腳手架搭設施工順序：定位放線擺放掃地桿安放立桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊掃地桿搭設水平桿連接與墻拉接點搭設剪刀撐腳手架驗收。三、質量交底1、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前

18、模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。2、當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應低于5。3、在相對濕度較小、風速較大的環境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件。4、澆筑重要工程的混凝土時，應定時測定混凝土溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據環境參數變化及時調整養護方式。四、安全交底1、施工人員進入現場必須配戴安全帽、穿工作服，嚴禁穿拖鞋進入現場。2、經常檢查用電安全，包括施工用電和低壓照明用電。3、車輛較多，經交叉路口注意安全，遵守“一停、二看、三通過”的原則。4、施工過程中應注意用電安全，不得有漏電超載現象，以免發生危險。5、施工人員應配帶相關的勞保用品，操作機具者應時刻注意人身及設備安全，倒運鋼筋互相呼應，以免傷人。6、鋼筋施工場地應滿足作業需要機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行檢查。7、電焊機應安設在干燥、通風或