1、技術標投標文件(E地埋)第一章、概述第一節、工程內容概述，位于濮陽市市區，工程規模為DN800DN450高溫水管線6.4km*2。施工過程要求應全過程遵守國家和建設部頒發的規范、技術標準以及市政、安裝和環保規定。施工質量要求市政工程合格率100%、安裝工程合格率100%。工程擬定2010年8月10日開工，2010年10月10日完工。濮陽市主城區地處黃河下游沖積平原上，地形平坦開闊，地勢自西南向東北略有傾斜，其南北坡降為1/60001/8000，地面海拔高度為4857米。濮陽主城區地貌類型較為簡單，地表下15m范圍內均未新近沖積的松散沉積物。根據地貌形態和成因，城區范圍可分為三種地質單元，即黃河

2、故道、古黃河漫灘、古黃河泛流平原工程地址區。因而沉積了以輕亞粘土、粉細沙為主的地層，地基承載力在-4-12m為100150kpa、-12-26米為160200kpa，地下水埋深為-5.5米。7、拆除混凝土抗力墻106.16m3。a、挖土方。b、拆除砼抗力墻。c、建筑垃圾清運，運距自定。第二節、總體思想一、施工程序1、施工工藝安排。施工前準備障礙設施拆除處理土石方挖掘固定支墩澆筑管道鋪設安裝閥門、補償器安裝管道及附屬閥門試壓通過回填提交建設單位驗收。2、施工程序。圖紙審核，臨時設施、施工、測量放線施工準備工作各種材料工序檢查驗收障礙處理溝槽開挖安管、連接閥門及附屬安裝井砌筑管道打壓分段驗收回填施

3、工驗收二、總體設想、安排依據設計施工基礎資料和技術文件要求，本工程項目的材料施工必須達到現行中華人民共和國及省、市、行業的一切有關法規、規范的要求。1、盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。管線施工流動性很大，應搭設便于搬遷的工具材料庫，休息棚，便于車輛進出現場。2、遇地下文物、通信設施其他管線交叉作業時，應于24小時內及時通知建設單位及相關部門，并采取措施做好現場保護工作。3、施工現場注意防火要求及做好環境衛生工作。4、做好雨季施工方案的預案，防止溝槽坍塌，排水措施切實可行。5、施工質量方面設專職質檢員現場旁站，嚴格按規范規程要求施工，確保管路打壓、埋深滿足設計要求，保證施工有條不紊。6、避

4、免出現安全事故，設專職安全員，現場檢查和安全交底，本著“安全第一，預防為主”的原則和方針安排好生產，對重點、關鍵部位進行反復檢查，防止出現安全隱患。7、管道鋪設安裝采用25T汽車吊兩臺。砌筑工程采用JZC350攪拌機，集中攪拌砂漿、混凝土，用于構筑物砌筑。8、打壓設備安全可靠，采用4DSY/120400試壓泵兩臺，自卸汽車用于余土外運。9、施工現場要保持清潔，對于破壞的道板花草樹木要及時恢復；做到不影響周圍群眾的正常生活休息。10、對于末回填的管溝、閥門井室、夜間要設置防護欄、安全警示燈；避免造成安全事故。三、本工程采用的技術規范本工程執行下列有關規范、規程：1、城市熱力網設計規范（CJJ34

5、2002）2、城市供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ282004）；3、城鎮直埋供熱管道工程技術規程（CJJ/T8198）；4、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023698）5、高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管（CJ/T1442000）6、玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管（CJ/T1292000）7、高密度聚乙烯護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件（CJ/T1552001）8、城市供熱管道用波紋管補償器CJ/T30169、05系列工程建設標準設計圖集熱力工程05YN5上述國家及行業主管部門頒發的規范、規程以外，檢查驗收仍需遵照如下圖紙文件：經會審簽

6、證的施工圖紙；批準簽證的設計變更；設備、材料制造廠家提供的圖紙和技術資料；項目法人與施工單位、設備材料供貨商簽訂的合同文件中有關質量的條款；項目法人與監理單位簽訂的合同文件及相關監理文件；第三節 工程進度計劃安排工期要求：開工日期為2010年8月10日，竣工日期為2010年10月6日，工期57日歷天。一、網絡圖，橫道圖所設計的工程進度的可行性。為使本項目能按公司預定的比合同工期提前完成，盡早發揮投資效益，我們主要采取下列措施：1、指揮機構早到位。為加快本合同的建設，我們將組織精干高效的項目部，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協調聯系，我公司具有雄厚的施工力量，可立即進行施工準備。2、施工準

7、備早完成。施工準備抓早抓緊。立即組織精測隊復測，試驗人員盡快安置設備，對當地材料進行鑒定，認真復核圖紙，編制實施性施工組織設計，落實重大施工方案。與建設單位聯系疏通地方關系，積極做好大小臨建工程搭設工作，積極籌備，運進物質材料，確保主體工程盡早開工。3、施工組織不斷優化、力求提前合同工期以招標文件工期的要求為依據，及時編制實施性施工組織設計，落實施工方案，報監理工程師審批，并根據施工情況變化，不斷進行改進，優化施工組織設計，使之更趨完善和合理，同時根據可能出現的各種變化情況，及時調整施工方案，使工程能夠有序不斷地進行。根據我單位的實際情況科學組織施工，采用先進的機械設備和先進的工藝措施，發揮資

8、源的效率，提高勞動效率。4、施工調度高效運轉建立高效的調度指揮系統，全面及時掌握并迅速準確地處理施工中的各種問題，對工程交叉和施工干擾應加強指揮與協調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機、保證工程的連續性和均衡性。5、強化施工管理，實行短期控制對勞動力實行動態管理，優化組合，使之專業化、規范化，嚴格責任承包制，確定分崗責任制，使責任與收益掛鉤，做到多勞多得，充分調動單位、個人的積極性創造性。編制分階段網絡計劃，確定階段施工重點，嚴格按網絡計劃組織施工。加強和搞好材料的供應和儲備，保證施工用料。6、加強設備維修和調配配齊配足維修人員，易損件有充足的配備。搞好管段內

9、的機械調配，充分發揮機械效率。7、采用先進的施工技術和先進的工藝措施，提高效率。8、優化施工組織設計技術人員認真審核設計文件，隨時深入現場，根據實際情況，積極提出合理的變更設計方案，配合設計單位搞好設計變更，以節約投資，縮短工期。9、加強施工管理，嚴明勞動紀律嚴格對施工過程進行有效、事先的控制，避免不合格項的發生，其次嚴明勞動紀律，確保達到工時定額。二、保證措施及違約承諾1、建立施工組織體系，明確管理職責2、建立機械設備供應計劃3、建立勞動力供應計劃4、建立材料供應計劃5、施工工藝確實可行6、各項施工措施保障得力具體做到：建立健全工程項目施工生產組織機構。有組織能力強，經驗豐富的項目班子組織和

10、協調生產。選派優秀的工程技術人員及具有長期施工經驗，敢打硬仗的職工隊伍參加本工程施工。制定嚴密、合理的施工組織設計和施工方案，采用最優的施工方法組織施工，保證均衡生產，連續施工。按施工進度計劃安排生產，當天任務，當天完成。配備先進完好的施工機械、設備、機具，以生產為中心，以需要為前提，及時調整，以完成施工生產任務。積極開展技術攻關活動，使施工具有科學性和先進性。施工作業采用分段施工，以確保工期施時完成。7、作業區的劃分根據本工程施工地點分散，不集中，結合施工現場的實際情況，按照建設單位在招標文件中提出的質量和工期要求，我們在施工中擬按作業區進行組織施工。第一作業區：地埋固定支墩M24#處開州路

11、西側50米補償器小室處 第二作業區：開州路西側50米補償器小室處振興路西地埋固定支墩M35#處8、各作業區的施工時間：第一作業區 2010年8月10日2010年9月5日第二作業區 2010年9月5日2010年10月6日9、施工形象進度安排：由于管線地處市區，管線與市區道路平行布置或在道路下鋪設，各種障礙物多，工期短，為保工期保質量，更好完成此項工程特制定施工總體計劃表（附后）10、 目標的控制：本工程施工項目目標控制的基本任務和方法見下表：控制目標控制任務采用方法安全控制實現施工組織設計的安全計劃控制勞動者的行為安全控制物的狀態安全控制環境、消除環境危險源因果分析法施工現場控制實現施工組織設計

12、的文明施工目標PASS 法 責任承擔法進度控制使施工順序合理、銜接關系適網絡圖法 橫道圖法質量控制使分部分項工程質量達到質量檢驗評定標準的要求實現施工組織設計中保證施工質量的技術組織措施和質量等級，保證合同質量目標等級的實現檢查對比法數理統計法方針目標管理法 11、目標管理：我公司將嚴格按照ISO9002 質量體系標準對各項目標進行管理,做到目標的層層落實,并在實施過程中進行調控，運用動態控制的原理,對工程的全過程進行控制,以確保本工程各項目標的實現。12、勞動力管理：由公司勞動人事部門組織經過培訓、有經驗、技術力量強的各工種勞動力，滿足本工程需要。項目部根據工程各階段進展和實際需要，合理計劃

13、各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。13、材料管理：13.1、加強材料進場的管理工作，嚴格按照施工場布圖進行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標識明確，杜絕亂堆亂放現象，以確保整個施工場地整齊、清潔。在工程施工過程中，每月編制作業計劃，精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經項目部批準后，由現場負責材料采購，確保材料供應充足、及時。13.2、我公司材料部門在長期的工程管理工作中積累了豐富的經驗，掌握了大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎。14、協調管理：本工程

14、在施工過程中要處理項目內外大量的復雜關系。我公司將制定詳細的組織協調措施，以保證項目目標的實現，充分調動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉效率。在協調管理過程中，首先要處理好項目內部關系，明確項目內部人際、組織和需求關系，保證項目的正常運轉。其次，要協調好與建設單位、設計、監理等近外層的關系，以確保工程的順利進展。另外，要協調好與政府、司法、等遠外層的關系，以減少外界的干擾。承諾： 由于施工單位自身原因而造成的工程未能按期竣工，施工單位承諾支付誤期賠償費￥1000元/天。第二章、主要施工方法第一節、施工現場準備工作1、現場調查組織施工、技術人員對現場的地容地貌進行細致地了解，對影響施工的障礙

15、物提出解決方案。對地下隱蔽工程進行嚴格、詳細的調查，并和市區街道規劃單位及相關設施產權單位取得聯系，以便取得更為詳實的資料，并以此為依據制定相應的保護及施工措施。在監理和建設單位的統一協調下要與其它施工單位密切配合，按期完成施工任務。2、圖紙會審組織現場施工、技術人員與設計單位及監理認真研究圖紙，領會設計意圖和要求，完成好設計與施工的技術交接，并結合現場勘察提出有針對性的施工技術措施。3、施工技術交底所有施工技術人員參加，明確工程意義、設計要求、工程地質、環境條件、施工進度、操作工藝、質量目標、技術要點、環保要求、安全措施等等，任務、責任落實到每一名施工人員。4、施工測量4.1、交樁：在開工前

16、請規劃和設計單位到施工現場共同進行交樁工作，在交樁前應 共同擬定交接樁計劃。交樁時由設計單位備齊有關圖表，包括管線基線樁、輔助基線樁、水準基點莊、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。交接完畢后，應立即組織力量復測。雙方應作交接紀錄，說明交接情況，存在問題及解決辦法，由雙方交接負責人及具體交接人簽章。4.2、測量放線：每隔50m設一個水平控制樁。并且在井室處、分支室、變換管徑處、轉折處設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。管道放線抄平，繪制管線縱斷面圖。測量工作要用專用記錄本，并嚴格執行測量規范，記錄要詳細、準確，必要時附示意圖。第二節、溝槽開挖與回填一、溝槽

17、開挖1、開挖前應向施工人員進行詳細的施工交底，內容包括：挖槽斷面、堆土位置、地下隱蔽工程情況、安全要求等。2、開挖時要在溝槽兩端及沿線設立安全設施和警示標志，如護欄、路障及安全旗，在夜間要懸掛安全警示紅燈。3、溝槽開挖采用分段快速施工，敞口時間不能過長，管道安裝完畢后及時驗收，合格后立即回填，挖好的溝槽保證管道安裝的中心線、標高和坡度、均符合設計要求，溝底平整，溝邊不坍塌，溝槽應有足夠的寬度。4、溝槽挖掘：為保證管道準確確定就位，同時降低管道底部區域內由于回填難度較大造成施工質量難于控制，要求在管道中心線以上原則上采用人工開挖，確定無其他地下設施時，可采用機械開挖，中心線以下采用人工開挖，按照

18、管道外徑尺寸，挖出半圓斷面，不得擾動周圍土，如出現超挖，必須按照管道外形，進行基礎處理，用灰土或合乎要求的原土填補并夯實。（井室基坑采用人土擴大挖掘）5、挖余土中，除滿足回填材料要求的開挖土保留外，其他余土必須即時清理外運，最大程度為現場提供作業空間。6、溝底如埋有不易清除的塊狀，堅硬物體時，應鏟除，超挖部分采用灰土分層夯實，實度在以上。7、從管溝內挖出的土在管溝一側堆成土堤，上堤坡腳至溝槽邊緣的距離mm。在管道施工時，作好臨時的排水設施，杜絕雨水泄入淹毀地基、浮管、泥沙淤積或堵塞、污染管道等事故發生。8、雨季或有地下水情況的溝槽施工，可采用明溝排水或人工降低地下水位。溝槽頂部應分設擋水或截水

19、溝，以防止地面水流入溝槽。9、溝槽支撐段的開挖必須注意對支護支撐的保護，確保支撐安裝牢固、安全可靠。10、機械開挖需要支撐時，挖土應與支撐相互配合機械挖土后及時支撐，以免失穩導致坍塌。11、遇到地上、地下管線和各種構筑物，必須挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（并在施工完畢后，由產權相關單位監督，按原結構進行恢復），同時對挖掘機操作員作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。12、溝槽余土不得影響附近建筑物、各種管線、溝槽的穩定性和其他設施安全；不得掩埋其他工程標志，其他地下管線工程的標志的井蓋；在電線、電纜下工作時要特別注意安全，如不能滿足安全需要時要及時和相關部門取得聯系，協商解決。13、當

20、發現文物、危險品等任何有價值的東西時及時上報監理和建設單位并在未采取任何措施以前嚴加保護，不得遺失或破壞。14、注意事項：如果因土質不好或其他原因需要支撐時采用鋼板樁支撐。或采用其他適宜的支撐形式。撐板必須隨挖土深度及時安裝，雨季施工不得空槽過夜；撐板應均勻地與槽壁緊貼，當有空隙時用土填實；撐板必須牢固可靠，并應經常檢查，發現松動及時加故。上下溝槽應設安全梯，嚴禁攀登橫撐。二、溝槽回填：管道敷設完成后應盡快進行管道隱蔽工程驗收，驗收合格后，溝槽及時回填至設計圖紙要求位置。1、回填前，必段清除由于施工過程中引起的溝槽擾動土層，使之恢復原有地基狀態，同時清除溝槽內的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。

21、2、路下回填材料必須是素土及砂，不得含有有機物、垃圾、凍土和其他對底板、管道、混凝土結構成危害的其他物質等。3、回填時不能損壞構筑物或管道外殼。管道及其附屬設備安裝完成，經驗收后應及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填。4、回填土分層夯實，不應損壞管道。炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應在當天氣溫較低的時候進行.5、從管底基礎至管頂以上500mm范圍內，采用人工回填，由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，均勻將回填用土運入槽內，不得集中推入。6、回填土的含水率，按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近；回填土和砂每層壓實的遍

22、數，按要求的密度、壓實工具虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。7、需要攪拌的回填材料，在進入溝槽之間按規定攪拌均勻，不在溝槽內攪拌。8、采用振動機等機械壓實時，機械行駛速度不超過2km/h。9、管道各部位回填土壓實度不底于95。當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求壓實度時，采取用石灰等具有結構強度的回填材料或可以達到要求的回填材料進行回填。10、分段施工時，各段之間的搭接處采用階梯形連接及夯實回填。11、溝槽回填從管道、井室等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時應采取限位措施，分層對稱回填。12、回填前必須將槽底雜物清理干凈，保持溝槽及

23、管道整潔。13、回填時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填，嚴禁回填淤泥、有機物，必須采用素土按圖紙設計要求分層夯實回填。14、溝槽回填時嚴格控制管首的豎向變形，當管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時荷載較大時，在管道內部設置支撐圈或采取預防管道變形的措施。15、回填土每層虛鋪厚度和壓實工具（表四）壓實工具虛鋪厚度（m）木夯、鐵夯0.2蛙式夯、火力夯0.200.2516、井室回填：井室回填與管道溝槽回填同時進行；當不便進行時，留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時沿井室中心對稱進行，夯夯相連不得漏夯。回填材料壓實后與井室外壁緊貼。新建管道與其他管道交叉部位的回填符合要求壓實，并使回填材料與被支撐管

24、道結合緊密。井室回填土的壓實度不低于95。第三節、原有供熱管道的拆除 原有供熱管道的拆除是管道施工的重要一環，只有在原有供熱管道拆除并清理管道基層后，方能進行下道施工任務。為此，在拆除原有管道施工中，我們應在努力保護原有供熱管道材質基礎上，做到：1、拆除原管道的固定支墩并掀開原管道的閥門井和補償器井蓋板放至合適位置。2、在溝槽開挖到一定深度后，在開挖至管道上面的土層到管道的保護層時，人工開挖操作時要仔細認真，以免損壞管道的保溫層和保護層。 3、管子的切口點應在原有的焊口處切割。 4、管子吊裝時，不能用鋼絲繩捆綁，要用尼龍吊裝帶，以免損傷原有保護層。 5、管子從溝內起吊出來后，用專用管道的清洗機

25、將管內的污垢雜質清洗干凈。 6、使用專用運輸工具將拆除的管道及附件運至建設單位指定的地方存放。第四節、固定支墩的澆筑一、模板采用定型鋼模板，48 鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，保證各構件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，防止炸模。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復核，做好技術復核記錄。模板拼縫要緊密，防止砼漏漿以免影響砼質量。模板每翻拆一次均應清理上油，固定支墩待砼強度達到以上方可拆除，支墩側模在保證拆模時不粘模不損壞砼的前提下方可及時拆除。拆除模板時不準野蠻操作，不準損壞混凝土構件，拆除的模板應及時分類堆放整齊。二、鋼筋制作、鋼筋的加工和堆放必須根據材料需要

26、情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。、鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得使鋼筋截面減。、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。、鋼筋的彎曲和彎鉤：級鋼筋端部做成180彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部份長度3d；箍筋端部做成135的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度10d.彎起鋼筋中間部位彎

27、折處的彎曲直徑D 不少于鋼筋直徑的5d。、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進場和焊接后必須送試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。三、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意支墩節點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。四、施工順序：套管箍筋豎向受力筋綁扎畫箍筋間距綁箍筋驗收 五、施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時，箍筋與

28、主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉角部位的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿支墩豎筋交錯布置，并綁扎牢固。支墩上下兩端箍筋應根據設計要求加密。在支墩模封閉前，每隔1000mm 綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準確操作。鋼筋應經驗收合格后方可進入下道工序施工。六、混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑必須注意以下幾個問題：、砼澆搗前，必須編制詳細的砼作業流程計劃。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行砼的澆搗。、澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過

29、2mm 的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿處理。、新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500 以內，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。4、在混凝土澆搗時，支墩砼應分皮振搗，高度不超過400500，在振搗上皮混凝土時，振動棒應伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結合，振動棒應“快插慢撥，插點均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土澆筑使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑1.5 倍（一般為300400mm）。5、澆筑混凝土

30、時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發現后應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。6、混凝土澆筑完成后，應在12 小時之內加以覆蓋，并澆水養護。加蓋草包或塑料薄膜養護，以避免混凝土在初凝時缺水而使結構存在隱患。7、拆模時間要由現場施工員嚴格控制，必須按規范規定設置與構件砼同條件養護的砼試塊，待試塊強度經試壓達到設計和規范規定的強度后方可拆模。第五節、管道基礎處理1、管道安裝前要將管基礎浮土清除，槽底和兩側如有孔洞應先填實。2、人工開挖，按照管道外徑尺寸，挖出半圓斷面，不得擾動周圍土地，如出現超挖，必須按照管道外形，進行基礎處理，用灰土或

31、合乎要求的原土填補并夯實。3、槽基礎采用未經擾動的原土層或經開槽后回填密實的地基。第六節、下管及管道位置、管道交叉處理管道施工若與其它管道或設施交叉，按設計規定進行處理，或按相關施工驗收規范的幾種不同情況分別給予處理，必要時請建設單位的工程師和監理人員共同參與分析研究解決方案并形成書面材料備案。第七節、管道安裝一、管材進場檢驗及存放1、管材進入現場后，采用目測法對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄。如有損傷的，損傷管道與其他合格管道分開旋轉，并立即通知建設單位及管道供應廠家進行檢查、分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理，以免耽誤施工。2、管材、管件等在裝卸運輸過程中，注意不得劇烈撞擊、摔碰和重

32、壓；管道應采用起重機等專用機具裝卸時，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不可以采用鋼絲繩和鏈條裝卸或運輸管道。成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端宜用軟質材料妥加保護，采取保護措施。3、管材及管件等采用機械或人工裝卸時，采用兩個支點吊點，其兩個支撐吊點位置在管長的四分之一點處，以保持穩定。4、運輸車輛底部與管材、管件等接觸處應盡量平坦，并設有防止側滾和相互碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。5、對于進入施工現場的管道、管件、設備及材料，派專人看管；妥善貯存和保管，杜絕任何損壞和丟失。管材、管件存放在方便、平整、堅實，不得接觸尖銳鋒利物體的場地，以免劃傷。

33、對于長時間存放的材料置于庫房內；露天存放時加以遮蓋防止暴曬；存放在遠離熱源的地方，并設防水措施。6、管材和管件，應平行沿溝槽擺放，不疊放。管材和管件在裝卸和擺放時，輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。二、布管、下管：1、布管在溝邊沿路一側進行，管道的外側距離管溝不得小于500mm。2、下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉動起重臂，將管段轉至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調整管子方向。3、下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重

34、機應與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方。三、管道連接1、管道安裝應符合標準：a、城市供熱管網工程施工及驗收規范JJ2889；b、城市直埋供熱管道技術規程CJJ2889；c、高密度聚乙烯護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ、T1142000；d、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB、T11345；e、鋼融化焊對接頭射線照相和質量分級GB/T3323f、設計單位要求的其他施工標準。2、管道連接2.1、管道在敷設之前，對安裝管材按照產品標準進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下溝槽敷設，并隨時保持管道內部的清潔。直埋管道保溫層厚度保持一致，接頭處保溫層與管道保溫層成一體，符合防水要求。管道連

35、接就位后復測設計標高及設計中線，管道偏差控制在設計允許的誤差范圍內，管道敷設后，如果因意外因素造成管壁出現局部損壞，立即采用修補或換管措施。井室入口處管道布置盡可能方便于維修及操作。2.2、管道坡口：下管前應現將進行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度5565為宜。為保證坡口質量，管端坡口時應采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹處打磨平整。2.3、管道在組對焊接前應將管子內的雜物清理干凈。2.4、管道對口前應將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于1mm，最大

36、不超過1.5mm。2.5、對口后的管子應沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應保持1.01.5mm 間隙，對口時要多轉動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊時，應做4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重來，直至符合施工規范要求；2.6、多層焊時，每層焊后應認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶質清晰，分清液態金屬與溶渣。每層之間的接頭應錯開。2.7、管道、管件采用焊接，管道焊口偏差符合相應規范要求

37、。管道管件焊接的焊縫表面質量符合以下規定：、焊縫外形尺寸符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材圓滑平穩過渡。、焊縫及熱影響區表面無裂紋、未融合、未焊接、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。2.8、焊縫檢查2.8.1、焊縫的表面及及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2.8.2、焊接兩側咬邊的總長度不得超過總長度的10，內表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。2.8.3、焊縫檢查應在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應按規范CJJ28-89 進行。2.9、焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫

38、下進行，如遇到小雨、大風情況下應停止焊接，或采取防風防雨的措施。焊縫完成后應使之自然冷卻。第八節、過路段管道頂管穿越過路段管道在原有管道從過路套管拆除后，為盡量減少工程施工對城市居民正常生活的影響，根據建設單位的要求，同時結合施工現場情況，供熱管道施工在途經道路時，要使用原有過路套管穿越城市道路。為此，需要采用頂管方法施工操作。第九節、管道附件的安裝一、法蘭和閥門安裝1、閥門檢驗1.1、熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；1.2、未經工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現行標準工業管道工程施工及驗收規范（）的規定進行檢驗；1.3、熱力管

39、網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。2、閥門安裝2.1、按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；2.2、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；2.3、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節流閥的閥桿應垂直安裝。2.4、閥門應在關閉狀態下進行安裝；2.5、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確；2.6、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則

40、進行排列；2.7、鑄鐵閥門運輸時，應平穩起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落；2.8、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。3、法蘭連接應符合下列要求：3.1、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；3.2、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的，且不大于。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3.3、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的并保證螺栓能自由穿入；3.4、墊片的材質和涂料應符合設計規定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；3.5

41、、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；3.6、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；3.7、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。二、補償器安裝及使用步驟1、安裝之前，應按設計文件的技術要求正確選擇符合要求的補償器結構方式和各項技術參數，檢查補償器編號與安裝工程號相符。2、裝卸時，吊裝受力為運輸定位組件或外套管部位，禁止吊裝索具套在波紋管上或工作管上；現場存放時用木方、托板等墊起離開地面，表面應無腐蝕性遮蓋物、避免沙土等雜物進入膨脹節

42、。3、運輸時應按上述要求吊裝，避免采用滾動、拖拉等粗暴方式。搬動過程中應避免波紋管受到敲擊、碰撞、刮傷等傷害，在有外套管的膨脹節的外套管是必須的機構件，絕對禁止改動和外形改變。4、與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理，焊接后要按驗收規范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發生泄露，應均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。 5、補償器的自由端端口與管道連接時，補償器的端管軸線應與管道的軸線一致，不得有偏斜現象。禁止該端口有任何形式改變。禁止利用波紋膨脹節調整管道的安裝誤差。6、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。 7、膨脹節端管與管道焊接

43、的對口的表面錯變量不得超過10%管道壁厚，且不大于2mm。壁厚不同時按GB50235-97標準相應處理。8、導向支架設置應保證管道的熱膨脹是按要求的方向（軸向或平面）發生的。固定支架的結構、強度應滿足管線運行、試壓等條件要求。9、膨脹節的安裝方向應正確，保證介質流向是從導流筒的焊接端流向自由端，同時需要注意膨脹節的正反方向（雙流向的補償器沒有介質流向的具體要求）滿足施工圖紙要求，但必須使補償器的固定端與管網的固定支架連接，活動端與管道連接。10、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。 11、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。12、雙向補償器外套筒應用固定支

44、座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。 13、避免膨脹節與管道內進入沙土、碎石等雜物。14、系統水壓試驗：系統水壓試驗之前，必須確保管道充分固定，固定支架強度足夠大（補償器自帶限位裝置可以除外），既補償器兩端的固定支架安裝生效（其中包括跨接補口處外套管），試壓用水氯離子含量應低于25ppm。15、去除補償器限位桿和運輸定位板。16、補口保溫。17、外套管補口對接焊連接。18、補口防腐。第十節、附屬構筑物施工一、模板工程1、模板工程：采用沒有損壞的新鋼摸板。模板要有足夠的剛度、強度，表面光滑度滿足制造要求。2、在制作安裝模板澆注混凝土前根據土建工程設計圖紙先設計模板支護方案。3、支

45、設時要保證足夠的幾何尺寸，模板要不漏漿、不變形、支設前要對模板進行涂油，拆模后要及時修整，以便繼續使用或存放；砼澆筑時必須設專人值班，以保證模板不被損壞。4、模板變形要控制在規定的公差內，高架板一直要保留到全部混凝土達到28天抗壓強度。二、鋼筋工程：鋼筋集中在一個鋼筋場地制作，鋼筋由切斷機切斷，由鋼筋煨彎機手工制作，用貨車運往各施工地點；鋼筋堆放時要有防雨措施且離開地面一定高度（300MM以上）以防潮濕生銹；搭接采用扎綁形式。鋼筋下料前有下料單，制出的半成品按構件部位，規格，堆放并掛牌，保證下料及使用準確。受力主鋼筋應采用焊接接頭，焊接接頭采用閃光對焊或幫條焊接，并滿足混凝土保護層厚度要求。綁

46、扎前對鋼筋進行除銹處理。 三、混凝土工程：1、材料及運輸：混凝土采用商品混凝土，并由生產廠家專用運輸車輛運至施工現場指定地點。2、砼的澆筑和振搗：澆筑時砼不得發生離析現象，經項目經理和監理工程師檢查并批準的地基、模板、鋼筋合格后，方可澆筑；澆筑時要分層且在規定的時間內完成，否則要按施縫處理；澆筑時不得任意加水，不得沖擊模板，不得踩踏鋼筋，以免影響結構質量；振搗設備保證完好，振搗時要充分，不得與鋼筋、模板相撞，振搗層厚小于45厘米，并設專人觀察振搗過程，以保證混凝土完全振搗。3、砼的養護及其他事項：砼澆筑后不得受日曬、風吹、大雨、流水、污染或機械損傷的影響，江防止其發生不正常的收縮；澆筑后7天內

47、不得在結構物的任何部位施加外部荷載。養護采用草簾或塑料布覆蓋并保證砼表面的濕潤，并持續地在所有暴露表面灑水。4、金屬構件：金屬扶手、爬梯的提供和安裝；根據設計圖紙選擇材料；扶手、爬梯和附件按照國家或地區現行技術規范來執行，按照設計圖紙的要求來選擇材料和安裝。5、金屬扶手、爬梯依據設計圖紙按國家基本規范或地方規定安裝完畢后用清水徹底清洗，不可以用酸清洗。第十一節、管道試驗1、供熱管網工程的管道和設備等，均應進行強度和嚴密性實驗。試壓程序、過程及標準符合國家現行標準城市供熱管網工程施工及驗收規范（GJJ2889）的規定。2、內部清理及管道沖洗：檢查管道，防止焊條，雜物、垃圾、管道切塊和配件、石子、

48、清洗布和其他雜物殘留在管道內。安裝前，檢查管道，確保這些雜物和其它廢品全部除去。并對管道進行清洗，清洗到管線中雜物全部去除為止。3、試壓強度為設計圖紙中的一個完整的設計施工段。安裝完畢的管道必須按相關驗收規范進行管道探傷檢查，檢查合格后方可進行加壓試驗；發現問題按相關技術規范處理完畢達到要求后方可加壓試驗。強度試驗在試壓段內的管道接口涂油漆、保溫前進行，試驗壓力為2.4Mpa，穩壓10分鐘無滲漏、固定支架有無明顯變形等。使穩壓在1小時內壓強下降不大于0.05Mpa，即為合格。4、管道變形檢驗其具體要求和操作方法按國家或地方操作和驗收規范實施。 5、管道試壓施工要點5.1、管道安裝完畢后，必須進

49、行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。5.2試壓時，先將管道系統中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內進水，然后再關閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現象，如有漏水先修復后方可升壓。5.3、加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現象。如果加壓已超過0.3MPa 以上，即使發現法蘭和焊縫有滲漏現

50、象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。5.4、除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網突然發生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網較大時，可采用多點并

51、聯注水、初始時多泵并聯打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統試壓程序、檢驗標準等執行常規作法要求；試壓合格并經建設單位、監理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現場后撤場，讓出作業面給下一工序施工；同時施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。6、管道沖洗施工要點根據設計要求，管道系統試壓合格后應及時進行全系統的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統情況制定不同

52、的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統內沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調壓設施不得與管道同時進行沖洗，應分別分段進行；沖洗合格并經建設單位、監理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現場后撤場，讓出作業面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。第三章、擬投入的主要物資計劃充足、精良的施工機具、設備對單位工程能優質、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械沒備均由公司統一調度配備。根據本工程特點，經我公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，進行全面維

53、修、保養，并隨時運至施工現場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現場的設備在使用過程中的完好性。周轉材料投入及安排序號周轉材料名稱規格需用量進/退場時間1鋼管 483.5 15t 工程開工后進場 2扣件 十字、旋轉 2000 只 工程開工后進場 3鋼模 各種規格 200m2 工程開工后進場 4九夾板 930180018 20 張 工程開工后進場 5松方木 6080 80100 12m 工程開工后進場 6腳手立人板 350030050 50 塊 工程開工后進場 7竹腳手板 10001500 600 張 工程開工后進場 8安全密目網 18006000 120 張 工程開工后進場 第四章、擬投入的主

54、要施工機械充足、精良的施工機具、設備對單位工程能優質、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械沒備均由公司統一調度配備。根據本工程特點，經我公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，進行全面維修、保養，并隨時運至施工現場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現場的設備在使用過程中的完好性。有關施工機械配備詳見下表：表一：序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)1 25T 汽車吊 25T 2武漢 07 年 2 8T 汽車吊 8T 2武漢 06 年 3 2T 卷揚機 JJK 2 蕭山 00 年 5 4 電焊機 J3 1 杭州 09 年 15 5 對焊機 U

55、N100 1 上海 08 年 100 6 鋼筋加工設備 HG2 1 套上海 04 年 90 7 木工加工設備 JM3 1 套金華 05 年 90 8 S3 水準儀 S3 1 蘇州 09 年 9 激光經緯儀 J2-JD 1 西安 09 年 10 攪拌機 JD750 2 杭州 05 年 15 11 插入式震搗器 4 杭州 10 年 4.4 12 蛙式打夯機 HW-10 1 杭州 05 年 2.8 表二：機械名稱產地規格（功率）數 量交流電焊機臨海BX33001/20KW4電動切割機杭州2.2KW2電動套絲機杭州1/2”-4”/0.752電動套絲機日本1/2”-3”/0.752液壓彎管機泰州3”/1.10KW2臺鉆杭州Z512-2/2.2KW1電動試壓泵杭州DSZY-150Kg/2.96KW1沖 擊 鉆德國4電錘長春2角向磨光機上海4手拉葫蘆上海1t4汽車吊上海16T/M2說明：（1）公司提供全部滿足施工需要的運輸、吊裝機具，管道加工成套設備，安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設備。（2）購置一批最新式輕便型進口施工機具、單兵使用的電動工具、手工工具。（3）施工機具、手工器具、檢測試驗設備按計劃準時進場。第五章、勞動力安排計劃一、勞動力配備及保證措施1