1、目 錄1、 水泥細度檢驗方法（80µm篩篩析法）22、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法63、 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）144、混凝土試件制作及養護方法355、混凝土拌和物坍落度試驗406、混凝土拌和物稠度試驗（維勃儀法）437、混凝土抗壓強度試驗458、混凝土抗折（抗彎拉）強度試驗489、混凝土劈裂抗拉強度試驗5010、無機結合料穩定土的含水量試驗方法5211、無機結合料穩定土的擊實試驗方法5612、無機結合料穩定土的無側限抗壓強度試驗方法6613、直讀式測鈣儀測定石灰土中石灰劑量的方法7414、石灰的化學分析有效氧化鈣的測定801、 水泥細度檢驗方法（80

2、81;m篩篩析法）（T051-94）1 目的和適用范圍本方法規定了用80µm篩檢驗水泥細度的測試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本標準的其他品種水泥。2 儀器設備 2.1 試驗篩試驗篩由圓形篩框和篩網組成，篩網應符合GB6004試驗篩用金屬絲編織方孔網的規定，試驗篩分負壓篩和水篩兩種，其結構尺寸見圖-1和圖。負壓篩應附有透明篩蓋，篩蓋和篩上口應有良好的密封性。篩網應緊繃在篩框上，篩網和篩框接觸處，應用防水膠密封，防水水泥嵌入。篩孔尺寸的檢驗方法應按GB6004試驗篩金屬絲編織方孔網第4章的規定進行。2.2 負壓篩析儀負壓篩析儀由篩座

3、、負壓篩、負壓源及收塵器組成，其中篩座由轉速為30±2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等部分構成，見圖-3。篩析儀負壓可調范圍為40006000Pa。噴氣嘴上口平面與篩網之間距離為28mm。噴氣嘴的上開口尺寸見圖-4。負壓源和收塵器，由功率600w的工業吸塵器和小型旋轉收塵筒或由其他具有相當功能的設備組成。2.3水篩架和噴頭水篩架和噴頭的結構尺寸應符合GB3350.7水泥物理檢驗儀器 標準篩第2.32.7節的規定，但其中水篩架上篩座內徑為140mm。2.4天平最大稱量為100g，分度值不大于0.05g。3 樣品處理水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情

4、況，要防止過篩時混進其他水泥。4 試驗步驟4.1負壓篩法篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至400600Pa范圍內。稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。4.2 水篩法篩析試驗前，使水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間距離為3575mm。稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細樣通過后，放在水篩架上，用水壓

5、為0.05±0.02Mpa的噴頭連續沖洗8min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平量篩物余物。4.3手工干篩法在沒有負壓篩析儀和水篩的情況下，允許用手工干篩法規定，操作方法按附錄A進行。4.4試驗篩的清洗試驗篩必須保持潔凈，篩孔通暢。如篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。5 試驗結果計算5.1水泥試樣篩余百分數按式（）計算： ()式中：F水泥試樣的篩余百分數（）；ms水泥篩余物的質量（g）；m水泥試樣的質量（g）。計算結果精確到0.1。5.2篩余結果的修正為使試驗結果可比，應采用試驗篩修正系

6、數方法修正5.1款的計算結果。修正系數的測定，按附錄B進行。5.3負壓篩法與水篩法或手工干篩法測定的結果發生爭議時，以負壓篩法為準。2、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法1 范圍本標準規定了水泥標準稠度用水量、凝結時間和由游離氧化鈣造成的體積安定性的檢驗方法。本標準適用于硅酸鹽水泥、普通酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。JC/T727-19

7、82(1996)水泥物理檢驗儀器凈漿標準稠度與凝結時間測定儀。JC/T727-1989(1996) 水泥物理檢驗儀器、水泥凈漿攪拌機。3 原理3.1水泥標準稠度凈漿對標準試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。3.2凝結時間以試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。3.3安定性雷氏法是觀測由二個試針的相對位移所指示的水泥標準稠度凈漿體積膨脹的程度。試餅法是觀測水泥標準稠度凈漿試餅的外形變化程度。4 儀器設備4.1水泥凈漿攪拌機：符合JC/T729的要求：4.2標準法維卡儀：如圖所示，標準稠度測定用試桿見圖c有效長度

8、為50mm±1mm、由直徑為10mm±0.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測定凝結時間時取下試桿，用試針見圖d)、e)代替為10mm±0.05mm試桿。試針由鋼制成，其有效長度初凝針為50mm±1mm、終凝針為滑動終凝針0mm±1mm、直徑1.13mm±0.05mm圓柱體。滑動部分的總質量為300g±1g。與試桿、試針聯結的滑動桿表面應光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現象。盛裝水泥凈漿的試模見圖la）應由耐腐蝕的有足夠硬度的金屬制成。試模為深40mm±0.2 mm、頂內徑65mm±0.5mm，底內

9、徑75mm±0.5mm的截頂圓錐體。每只試模應配備一個大于試模、厚度2.5mm的平板玻璃底板。4.3代用法維卡儀：符合JC/T727要求。4.4雷氏夾：由銅質材料制成，其結構如圖。當一根指針針尖的根部先懸掛或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質量的砝碼時，兩根指針針尖的距離增加應在17.5mm±2.5mm范圍內，即2x=17.5mm±2.5mm（見圖），當去掉砝碼后針塵的距離能恢復至掛砝碼前的狀態。4.5沸煮箱：有效容積約為410mm×240 mm×310mm，蓖板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內層不易銹蝕的金屬材料制成。能在30m

10、in±5min內將箱內的試驗用水由室溫升至沸騰狀態并保持3h以上，整個試驗過程中不需補充水量。4.6雷氏夾膨脹測定儀：如圖所示，標尺量小刻度為0.5mm。4.7量水器：最小刻度0.1mL，精度。4.8天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。5 材料試驗用水必須是潔凈的飲用水，如有爭議時應以蒸餾水為準。6 試驗條件6.1試驗室溫度為20±，相對濕度應不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致；6.2濕氣養護箱的溫度為20±，相對濕度不低于90%。7 標準稠度用水量的測定（標準法）7.1試驗前必須做到a) 維卡儀的金屬棒能自由滑動；b)

11、調整至試桿接觸玻璃板時指針c) 攪拌機運行正常。7.2水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5s10s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120S，停15S，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。7.3標準稠度用水量的測定步驟拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2

12、s后突然放松，使試桿垂直的由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（p），按水泥質量的百分比計。8 凝結時間的測定8.1測定前準備工作：調整凝結時間測定時，指針對準零點。8.2試件的制備：以標準稠度用水量按7.2條制成標準稠度凈漿一次裝滿試模。振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。8.3初凝時間的測定：試件在濕氣養護箱中養護至加水后30min時進

13、行第一次測定。測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數。當試針沉至距底版4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態；由水泥全部加入水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。8.4終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環形附件見圖le。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，

14、當試針沉入試體0.5mm時，即環形福建開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態，由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。8.5測定時應注意：在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，林臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模受振。注：可以使用能得出與標準中

15、規定方法相同結果的凝結時間自動測定儀，使用時不必翻轉試體。9 安定性的測定（標準法）9.1測定前的準備工作每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約75g85g的玻璃板兩塊，凡與水泥京漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上一層油。9.2雷氏夾試件的成型將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10min的小刀插搗數次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養護箱內養護24h±2h。9.3沸煮9.3.1調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水

16、，同時又能保證在30min±5內升至沸騰。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內加熱至沸并恒沸180min±5min。結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（c），準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于0.5mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的(C-A)值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次實驗，再如此，則認為該水泥為安定性不合格。10

17、 標準稠度用水量的測定（代用法）10.1實驗前必須做到：a) 維卡儀的金屬棒能自由滑動；b) 調整至試錐接觸錐模頂面時指針對準零點；c) 攪拌機運轉正常。10.2水泥凈漿的拌制時間7.2條10.3標準稠度的測定采用代用測定水泥標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。采用調整水量方法時拌和水量按經驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用142.5mL。拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，封緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30

18、s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。用不變水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度S(mm)按式(1)(或儀器上對應標尺）計算得到標準稠度用水量P(%)。(1)當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量法測定。11 安定性的測定（代用法）11.1測定前的準備工作每個樣品需準備兩塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。11.2試餅的成型方法將制好的準備稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光

19、滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養護箱內養護24h±2h。11.3沸煮同條。脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min內加熱至恒沸180min±5min。結果判別：沸煮結果后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發現裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。12 試驗報告試驗報告應包括標準稠度用水量、初凝時間、終凝時間、雷氏夾膨脹值或試餅的裂縫、彎曲形態等所有的試驗結果。3、 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）1 范圍本標準規定了

20、水泥膠砂強度檢驗基準方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗條件、操作步驟和結果計算等。其抗壓強度測定結果與ISO679結果等同。同時也列入可代用的標準砂和振實臺，當代用后結果有異議時以基準方法為準。本標準適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、符合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。其他水泥采用本標準時必須研究本標準規定的適用性。2 標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 6003-1985 試驗篩JC/T 681-1

21、997 行星式水泥膠砂攪拌機JC/T 682-1997 水泥膠砂試體成型振實臺JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗壓夾具JC/T 723-1982(1996) 水泥物理檢驗儀器 膠砂振動臺JC/T 724-1982(1996) 水泥物理檢驗儀器 電動抗折試驗機JC/T 726-1997 水泥膠砂試模3 方法概要本方法為40mm×40mm×160mm棱柱試體的水泥抗壓強度和抗折強度測定。試體是由按質量計的一份水泥、三份中國ISO標準砂，用0.5的水灰比拌制的一組塑性膠砂制成。膠砂用行星攪拌機攪拌，在振實臺上成型。也可使用頻率28003000次/min

22、，振幅0.75mm振動臺成型（見第11章）。試體連模一起在濕氣中養護24h，然后脫模在水中養護至強度試驗。到試驗齡期時將試體從水中取出，先進行抗折強度試驗，折斷后每截再進行抗壓強度試驗。4 試驗室和設備4.1試驗室試體成型試驗室的溫度應保持在20±2，相對濕度應不低于50%。試體帶模養護的養護箱或霧室溫度保持在20±2，相對濕度應不低于90%。試驗室空氣溫度和相對濕度及養護池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數可以酌減至一次記錄二次。在溫度給定范圍內，控制所設定的溫度應為此范圍中值。4.2設備總則設備中規

23、定的公差，試驗時對設備的正確操作很重要。當定期控制檢測發現公差不符時，該設備應替換，或及時進行調整和修理。控制檢測記錄應予以保存。對新設備的接收檢測應包括本標準規定的質量、體積和尺寸范圍，對于公差規定的臨界尺寸要特別注意。有的設備材質影響實驗結果，這些材質也必須符合要求。試驗篩金屬絲網試驗篩應符合GB/T6003要求，其篩網孔尺寸如表（R20系列）。系列網眼尺寸mmR202.061.00.500.160.080攪拌機攪拌機（見圖1）屬行星式，應符合JC/T681要求。用多臺攪拌機工作時，攪拌鍋和攪拌葉子應保持配對使用，葉片與鍋之間的間隙，是指葉片與鍋壁最近的距離，應每月檢查一次。試模試模由三個

24、水平的模槽組成（見圖2）可同時成型三條截面為40mm×40mm，長160mm的棱形史體，其材質的制造尺寸應符合JC/T786要求。當試模的任何公差超過規定的要求時，就應更換，在組裝備用的干凈模型時，應用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。試模的內表面應涂上一薄層模型油或機油。成型操作 時，應在試模上面加有一個壁高20mm的金屬模套，當從上往下看時，模套壁與模型內壁應該重疊，超過內壁不應大于1mm。為了控制料層厚度和刮平膠砂，應備有圖3所示的二個插料器和一金屬刮平直尺。振實臺振實臺（見圖4）應符合JC/T682要求。振實臺應安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25，重

25、約600。需防外部振動影響實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設備成水平狀態，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以保證它們的完全接觸。注：振實臺的代用設備振動臺見11.7。注：不生產廠家的試模和振實臺可能有不同的尺寸和重量，因而買主應在采購時考慮其與振實臺設備的匹配性。抗折強度試驗機抗折強度試驗應符合JC/T724的要求。試件在夾具中受力狀態如圖5。通過三跟圓柱軸的三個豎向平面應該平行，并在試驗時繼續保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一跟支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度向均勻分布同時不產生任何扭

26、轉應力。抗折強度也可用抗壓強度試驗機（見圖）來測定，此時應使用符合上述規定的夾具。抗壓強度試驗機抗壓強度試驗機，在較大的五分之四量程范圍內使用時記錄的荷載應有±1%精度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力，應有一個能指示試件破壞時荷載并把它保持在試驗機卸荷以后的指示器，可以用表盤里的蜂值指針或顯示器來達到。人工操作的試驗機應配備有一個速度動態裝置以便于控制荷載增加。壓力機的活塞豎向軸應與壓力機的豎向軸重合，在加荷時也不例外，而且活塞作用的合力要通過試件中心。壓力機的下壓板表面應與該機的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。壓力機上壓板球座中心應在該機豎向軸線與

27、上壓板下表面相交點上，其公差為±1mm。上壓板在與試件接觸時能自動調整，但在加荷期間上下壓板的位置應固定不變。試驗機壓板應由維氏硬度不低于HV600硬質杠板制成，最好為炭化鎢，厚度不小于10mm，寬為40mm±0.1mm，長不小于40mm。壓板和試件接觸的表面平面度公差應為0.01mm，表面粗糙度（Ra）應在0.10.8之間。當試驗機沒有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm時，應采用規定的夾具。注：1、試驗即的最大荷載以200300KN為佳，可以有二個以上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最高值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。2、采用具有加荷速度自動調節方法和具有記錄結

28、果裝置的壓力機是合適的。3、可以潤滑球座以便使其與試件接觸更好，但在加荷期間不致因此而發生壓板的位移，在高壓下有效的潤滑劑不適宜使用，以免導致壓板的移動。4、“豎向”、“上”、“下”等術語對傳統的試驗機而言。此外，軸線不呈豎向的壓力機也可以使用，只要按11.7規定和其他要求接受為代用試驗方法時。抗壓強度試驗機用夾具當需要使用夾具時，應把它放在壓力機的上下壓板之間并與壓力機處于同一軸線，以便將壓力機的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具應符合JC/T683的要求，受壓面積為40mm×40mm。夾具在壓力機上位置見圖6，夾具要保持清潔，球座應能轉動以使其上壓板能從一開始就適應試件的形狀并在試驗中

29、保持不變，使用中夾具應滿足JC/T683的全部要求。注：1、可以潤滑夾具的球座，但在加荷期間不會使壓板發生位移，不能用高壓下有效的潤滑劑。2、試件破壞后，滑塊能自動回復到原來的位置。5 砂總則各國生產的ISO標準砂可以用來按本標準測定水泥強度。中國ISO標準砂符合ISO679中要求。中國ISO標準的質量控制按本標準第11章進行，對標準砂作全面地和明確地規定是困難的，因此在鑒定和質量控制時使砂子與ISO基準砂比對標準化是必要的。ISO基準砂在5.1.2中敘述。 ISO基準砂ISO基準砂（reference band）是由德國標準砂公司制備的SiO2含量不低于98%的天然的圓形硅質砂組成，其顆粒分

30、布在表2規定的范圍內。 表2ISO基準砂顆粒分布方孔邊長mm累計篩余%mm2.01.61.00.50.160.0807±533±567±587±599±1砂的篩析試驗應用有代表性的樣品來進行，每個篩子的篩析試驗應進行至每分鐘通過量小于0.5g為止。砂的濕含量是在105110下用代表性砂樣烘2h的質量損失來測定，以干基的質量百分數表示。中國ISO標準砂中國ISO標準砂完全符合顆粒分布和濕含量的規定。生產期間這種測定每天應至少進行一次。這些要求不足以保證標準砂與基準砂等同。這種等效性是通過標準砂比對檢驗程序來保持的。這種程序和相關的計算在11.6中

31、敘述。中國ISO標準砂可以單級分包裝，也可以各級預配合以 1350g±5g量的塑料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響強度試驗結果。5.2 水泥當試驗水泥從取樣至試驗要保持24h以上時，應把它儲存在基本裝滿和氣密的容器里，這個容器應不與水泥起反應。5.3 水仲裁試驗或其他重要試驗用蒸餾水，其他試驗可用飲用水。6 膠砂的制備6.1配合比膠砂的質量配合比應為一份水泥（見5.2）三份標準砂（見5.1）和半份水（見5.3）（水灰比為0.5）一鍋膠砂成三條試件，每鍋有料需要量如表3。表3 每鍋膠砂的材料數量材料量水泥品種水泥標準砂水硅酸鹽水泥450±21,350±5225&

32、#177;1普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥6.2配料水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同（見4.1），稱量用的天平精度應為±1g。當用自動滴管加225mL水時，滴管精度應達到±1mL。6.3攪拌每鍋膠砂用攪拌機（見）進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態，然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當各級砂是分裝時，從最粗顆粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15

33、s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應±1s以內。7 試件的制備7.1尺寸應是40mm×40mm×160mm的棱柱體。7.2成型用振實臺成型膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器（見圖3）垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實上取下試模，用一金屬直尺（見圖3）以近似90的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢想另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用

34、同一直尺以近似水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條表明試件相對于振實臺的位置。用振動臺成型當使用代用的振動臺成型時，操作如下：在攪拌膠砂的同時將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開始振動臺。膠砂通過漏斗流入試模。振動120s±5s停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺以規定的刮平手法去其高出試模的膠砂并抹平。接著在試模上作標記或用字條表明試件編號。8 試件的養護8.1脫模前的處理和養護去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養護時不應將試模放在其他試模上。一直養護到規定的脫

35、模時間取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試件進行編號和做其他標記。二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內。8.2脫模脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模，對于24h以上齡期，應在成型后2024h之間脫模。注：如經24h養護，會脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應予說明。已確定作為24h齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試體，應用濕布覆蓋至做試驗時為止。8.3水中養護將做好標記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養護，水平放置時刮平面應朝上。試件放在不易腐爛的蓖子上，并彼此間保持一定間距

36、，以讓水與試件的六個面接觸。養護期間試件之間間隔或試件上表面的水深不小于5mm。注：不宜用木蓖子。每個養護池只養護同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養護池（或容器），隨后隨時加水保持適當的恒定水位，不允許在養護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應在試驗（破型）前15min 從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。8.4強度試驗試體的另期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行。24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h>28d±8h9

37、 試驗程序9.1總則用規定的設備以中心加荷法測定抗折強度。在折斷后的棱柱體上進行抗壓試驗，受壓面是試體成型時的兩個側面，面積為40mm×40mm。當不需要抗折強度數值時，抗折強度試驗可以省去。但抗壓強度試驗應在不使試件受有害應力情況下折斷的兩截棱柱體上進行。9.2抗折強度測定將試體一個側面放在試驗機（見）支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態直至抗壓試驗。抗折強度Rf以牛頓每平方毫米（Mpa）表示，按式（1）進行計算： (1)式中：Ff折斷時施加于棱柱體中

38、部的荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，min； b棱柱體正方形截面的邊長，mm。9.3抗壓強度測定抗壓強度試驗通過和4.2.8規定的儀器，在半截棱柱體的側面上進行。半截棱柱體中心與壓力機受壓中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。抗壓強度Re以牛頓每平方毫米（Mpa）為單位，按式（2）進行計算： (2)式中：Fe破壞時的最大荷載，N； A受壓部分面積，mm2(400mm×40mm=1600mm2)。10 水泥的合格檢驗10.1總則水泥的膠砂強度測定方法有兩種主要用途，即合

39、格檢驗和驗收檢驗。本條敘述了合格檢驗，即用它確定水泥是否合格規定的強度要求。驗收檢查在第11章敘述。10.2試驗結果的確定抗折強度以一組三個棱柱體結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超出平均值±10%，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。抗壓強度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應剔除這個結果，而以剩下五個的平均數為結果。如果五個測定值中再超過它們平均數±10%的，則此組結果作廢。10.3試驗結果的計算各試體的抗折強度記錄至0.1Mpa，按規定計算平均值。計算精確至0.1Mp

40、a。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至0.1Mpa，按規定計算平均值，計算精確至0.1Mpa。10.4試驗報告報告應包括所有各單個強度結果（包括按10.2規定舍去的試驗結果）和計算出的平均值。10.5檢驗方法的精確性檢驗方法的精確性通過其重復性(11.5)和再現性（見10.6）來測量。合格檢驗方法的精確性是通過它的再現性來測量的。驗收檢驗方法和以生產控制為目的檢驗方法的精確性是通過它的重復性來測量的。10.6再現性抗壓強度測量方法的再現性，是同一個水泥樣品在不同試驗室工作的不同操作人員，在不同的時間，用不同來源的標準砂和不同套設備所獲得試驗結果誤差的定量表達。對于28d抗壓強度的測定，在

41、合格試驗室之間的再現性，用變異系數表示，可要求不超過6%。這意味著不同試驗室之間獲得的兩個相應試驗結果的差可要求（概率9%）小于約15%。11 中國ISO標準砂和振實臺代用設備的驗收檢驗11.1總則按ISO679進行水泥試驗不能基于一種撲片可得的試驗砂，因此有幾種被視同為ISO標準砂的試驗砂是必要的，也是可行的。同樣，國際標準不能要求試驗室使用一種規定類型的振實設備，因此使用了“代用材料和設備”的術語。顯然這種自由選擇不可避免要與國際標準的要求相聯系，因而不得不對代用物作某些限制。因此ISO679標準的重要特點之一是代用物必須通過一個試驗程序以保證按驗收檢驗得到的請度結果不會因用代用物代替“基

42、準”材料或設備而受到明顯影響。驗收檢驗程序應包含對一個新提出代用物符合本標準要求的鑒定試驗和保證通過鑒定的代用物繼續符合ISO679標準的驗證試驗。由于砂子和振實設備是兩種最重要的代用物，對其檢驗分別在11.6和11.7中敘述，作為驗收檢驗總的原則說明。11.2試驗結果的確定在一組三條棱柱體上測得的六個抗壓強度算術平均值作為該組試驗結果。11.3試驗結果的計算同10.3。11.4試驗方法的精確度對于驗收檢驗和生產控制為目的試驗方法的精確度是通過它的重復性來評定的（對于再現性，見10.6）。11.5重復性抗壓強度試驗方法的重復性是由同一個試驗室在基本相同的情況下（相同的操作人員，相同的設備，相同

43、的標準砂，較短時間間隔內等）用同一水泥樣品所得試驗結果的誤差來定量表達。對于28d抗壓強度的測定，一個合格的試驗室在上述條件下的重復性以變異系數表示，可要求在1%3%之間。11.6中國ISO標準砂中國標準砂的鑒定試驗作為中國ISO標準砂應通過規定的鑒定。鑒定試驗以28d抗壓強度為依據，并由鑒定實驗室來承擔，按本標準規定的程序進行。鑒定試驗室應進行國際合作，并參加合作試驗計劃以保證中國生產的標準砂長期與基準砂質量的一致性。砂子的驗證試驗驗證試驗程序是中國ISO標準砂生產更換年度證書所要求的。它包括鑒定機構對一個隨機砂樣的年度試驗和該機構對砂子生產質量控制檢驗記錄的檢查。驗證實驗項目和鑒定試驗相同

44、。砂子生產質量控制檢驗由廠家試驗室或鑒定試驗室定期進行（在連續生產情況下每月一次）。作為驗證程序的一個部分，應提供至少三年的質量控制試驗結果記錄供鑒定機構檢查。中國ISO標準砂的鑒定試驗方法.總則在初生產的至少三個月期間，由鑒定機構對要作為中國ISO標準砂的取三個獨立的砂進行鑒定試驗。與ISO基準砂進行對比試驗，應將這三個砂樣中的每一個砂樣同鑒定機構為對比目的選取的三個水泥中的每一個來進行。在28d齡期，這些對比試驗的每一個，使相應砂樣可以驗收時，此推薦的砂子可接受作為一種ISO標準砂。.2每個對比試驗步驟每個中國ISO標準砂推薦砂樣和ISO基準砂各制備一批膠砂試體，共用20對試模制備。這兩批

45、膠砂中的每一對為一組，每組應按本標準一個接著另一個進行試體成型，各組順序可以打亂。經28d養護后，對兩批各對的全部六條試體進行抗壓強度試驗，并按10.3計算每種砂子的試驗結果，推薦ISO標準砂結果為x,ISO基準砂結果為y。.4每個比對試驗的評定計算下列參數：a) 20組中由ISO基準砂制備的所有20個的抗壓強度平均值y；，精確至0.1，不計正負。計算D=100(x-y) b) 20組中由推薦中國ISO標準砂制備的所有20個的抗壓強度平均值x；.5離差處理如果出現超差，計算下列參數：a)每對試驗結果的代表差=x-y；b)結果平均差= x- y；c)差值的標準偏差S；d) 3S的值；e)如最高值

46、即max和之間，最低值即min和之間的差中有一個大于3S，應剔除有關值（max或min），并重復計算剩下的19個差值。.6驗收要求按.4計算的三個D中的每一個都小于5時，此推薦中國ISO標準砂通過鑒定，該砂可作為中國ISO標準砂。必須對原砂或工藝過程進行調整，并重新鑒定。中國ISO標準砂的驗證試驗方法.4鑒定機構的年度檢驗由鑒定機構從生產廠抽取一個單獨的隨機砂樣，并安.3敘述的總的操作步驟用檢驗機構為驗證專門選取的一種水泥試樣進行試驗。按.4計算D值小于5時，該砂樣被認為符合驗證試驗要求，如果D值等于或大于5時，應按11.6.1全部件鑒定檢驗操作步驟再試驗三個隨機砂樣。.2砂子生產者應按11.

47、6.4.1驗證檢驗辦法進行月檢，以鑒定機構為月檢而選的一種水泥，用這個二月生產的一個隨機砂樣與已鑒定合格的ISO標準砂至少進行10個樣品的比對。11.7振實臺代用設備的檢驗中國的振實臺代用設備為全波振幅0.75mm±0.02mm，頻率為28003000次/min的振動臺，其結構和配套漏斗如圖7、圖8。它的制造應符合JC/T723的有關要求。117.1總則當要求進行代用振實設備驗收時，檢驗機構應選擇三套能從時常買到的設備，并排放在鑒定機構試驗室內符合要求標準設備的旁邊。試驗設備應附有： 詳細的設計和結構技術說明書； 操作說明書； 保證正常運行的檢測項目； 推薦振實操作的詳細說明。檢驗機

48、構對設備在試驗條件下的技術性能和所提供的技術說明書進行仔細比較。然后應進行三組比對試驗，即每臺用檢驗機構為此目的選取三個水泥中每一個水泥樣和ISO基準砂；來進行。當三組試驗的每一個都可以通過代用設備的驗收試驗時，該推薦振實設備被認為是可接受的代用品。代用設備.1驗收指標用該設備的振實方法最終所得的28d抗壓強度與按ISO679規定方法所得強度之差在5%以內為合格。.2每個比對試驗步驟用為此目的選取的水泥試樣，制備兩組20對膠砂，一組用推薦的代用振實設備成型試件，另一組用標準振實設備振實。兩組中每一對應一個接一個地制備，各對次序可以打亂，振實后的棱柱體（試件）的處理按本標準的規定進行。養護28d

49、后，對兩組的所有六個棱柱體進行抗壓強度試驗，每種振實試驗方法的結果應按11.3進行計算，推薦的代用設備振實的為x，標準振實臺的為y。.3每個比對試驗的評定計算下列參數： a) 20組中由ISO基準砂制備的所有20個的抗壓強度平均值y；b) 20組中由推薦中國ISO標準砂制備的所有20個的抗壓強度平均值x；計算精確至0.1，正負不計。.4超差處理見.5。.5推薦代用設備的驗收要求當按.3計算的三個D值的每一個都小于5時，應認為這個代用設備可以接受。在這種情況下該種設備的技術說明應附在所述設備的后面，其振實操作說明應附在7.2操作程序的后面。當其中一個或多個計算的D值等于或大于5時，這個代用設備不

50、能通過鑒定。4、混凝土試件制作及養護方法（T0510-94）1 目的和適用范圍本方法僅限于普通混凝土在常溫環境中試驗時使用，輕混凝土、防水混凝土、碾壓混凝土等其他特種混凝土的一般性能試驗，可以參照本標準進行，但對于它們的特殊性能檢驗以及因為特殊性所引起的對試驗設備及方法的特殊要求，均應遵照對這些混凝土的有關技術規定進行。2 材料2.1拌制混凝土所用的材料，應符合技術要求，并與施工實際用料相符，材料拌和前的溫度應與室溫相同。2.2材料取樣應具有代表性凡由攪拌機、料斗、運輸小車，以及澆制的構件中，采取新拌混凝土代表性樣品時，均須從三處以上的不同部位，抽取大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經分離的

51、混凝土作樣品），集中用鐵鏟翻拌均勻，而后立即進行拌和物的試驗，試樣數量在20L以上或較試驗所需的數量多5L以上；用拌和機拌和時，拌和量須為拌和機公稱容量1/2以上。試樣從抽取至試驗完畢過程中，不要風吹日曬，必要時應采取保持措施。澆制力學性試件的混凝土，也應經過人工再次翻拌均勻，然后裝模成型。2.3拌制混凝土的材料以質量計。稱量的精確度：集料為±1%，水、水泥及砂、石拌和物為±0.5%。2.4測試拌和物性質時，應在拌和后5min內進行試驗，在澆制試件時，須在拌和后15min內裝入試模并在45min內成型完畢。3 主要設備3.1拌和機：自由式或強制式，應附有產品品質保證文件。3

52、.2振動器：標準振動臺，頻率每分鐘3000±200次，負荷下的振幅為0.35mm，空載時的振幅應為0.5mm；平板振動器，功率一般為1.1KW。3.3壓力機或萬能試驗機：上下壓板平整并有足夠剛度，可以均勻地連續加荷卸荷，可以保持固定荷載，開機停機均靈活自如，能夠滿足試件破型噸位要求。3.4球座：鋼質堅硬，面部平整度要求在100mm距離內高低差值不超過0.05mm，球面及球窩粗糙度Ra=0.32m，研磨、轉動靈活。不應在大球座上小試件破型。球座最好放置在試件頂面（特別是棱柱體試件），并凸面朝上，當試件均勻受力后，一般不宜再敲動球座。3.5試模：為鑄鐵或鋼制成,內表面刨光磨光（粗糙度Ra

53、=2.5m），平整度同球座規定。可以拆卸擦洗，內部尺寸允許偏差為：棱邊長度不超過1mm，直角則不超過0.5°。幾種試件尺寸（試模內尺寸）規定如表。4 成型4.1將拌和機、振動器、磅秤、鏟、坍落筒等設備擦洗干凈，校驗準確，配合齊全，備齊原料。在試模內壁涂抹一薄層礦物油脂，試模接縫處，先用油粘土或硬黃油等涂抹，避免漏漿。4.2使用攪拌機前，應先用少量砂漿進行涮膛砂漿,以避免正式拌和混凝土時,水泥砂漿粘附筒壁的損失、涮膛砂漿的水灰比及砂灰比,與正式的混凝土配合比同。4.3按規定稱好各種原材料,往拌和機內順序加入石子、砂、水泥。開動拌和機馬達，將材料拌和均勻，在拌和過程中將水徐徐加入，全部加

54、料時間不宜超過2min。 水全部加入后，繼續拌和約2min，而后將拌和物傾出在鐵板試件名稱標準尺寸（mm）非標準尺寸（mm）抗壓強度試件150×150×150200×200×200100×100×100芯樣抗壓強度試件Ø150×300劈裂抗拉強度試件150×150×150100×100×100芯樣劈裂抗壓強度試件Ødm×Lm(dm=150)軸心抗壓強度試件150×150×300截面尺寸200×200或100×100高

55、寬23抗壓彈性模量試件150×150×300截面尺寸200×200或100×100高寬23抗折強度試件150×150×550100×100×400抗折彈性模量試件150×150×550上，再經人工翻拌12min，務使拌和物均勻一致。4.4采用人工拌和時，先用濕布將鐵板鐵鏟潤濕，再將稱好的砂和水泥在鐵板上拌勻，加入石子，再一起拌和均勻。然后將此拌和物堆成長堆，中心扒成長槽，將稱好的水倒入約一半，將其與拌和物仔細拌勻，再將材料堆成長堆，扒成長槽，倒入剩余的水，繼續進行拌和，來回翻拌至少6遍。從加水完

56、畢時起，拌和時間約作如表-1規定。 拌和時間表 表-1混凝土拌和物體積（L）拌和時間(min)少于30453150595175912認為品質合格后，即開始制作，或作其他試驗。4.6一般情況下，當坍落度小于70mm時，用標準振動臺成型。將試模放在振動臺上夾牢，防止試模自由跳動，將拌和物一次裝滿試模并稍有富余，開動振動臺至混凝土表面出現乳狀水泥漿時為止，振動過程中隨時添加混凝土使試模常滿，記錄振動時間（約為維勃秒數的23倍，一般不超過90s）。振動結束后，用金屬直尺沿試模邊緣刮去多余混凝土，用鏝刀將試件仔細抹平，待試件收漿后，再次用鏝刀將試件仔細抹平，表面與試模邊緣高低差，不得超過0.5mm。4.7用平板式振動器時，可將試模并放在墊木上，其他操作與振動臺成型相同。4.8一般情況下，當坍落度不小于70mm時，用人工成型。拌和物分厚度大致相等的兩層裝入試模，每層插搗次數如表-2的規定。 人工成型插搗次數表 表-2試件尺寸（mm）每層插搗次數100×100×10012100×100×40050150×150×15025200×200×200501