1、產品介紹精城®耐磨陶瓷是以高純度AL2O3為主要原料，添加多種稀有元素，經1700高溫燒結而成的剛玉陶瓷。其硬度僅次于金剛石，具有超強的耐磨性能和抗沖擊性能，被廣泛應用于工業設備防磨。精城®耐磨陶瓷憑借獲得國家科技進步三等獎的獨特配方，可以使陶瓷的硬度和韌性顯著增強，從而獲得更好的防磨效果。同時，精城依托強大的技術實力和豐富的設備防磨經驗，可以解決各種惡劣工況下耐磨陶瓷的安裝問題，確保陶瓷在各種條件下穩定運行不脫落。直粘型（NMC-Z）直粘型產品是將耐磨陶瓷用耐高溫無機粘合劑（GWJ-350）直接粘貼在設備內壁，適用于氣力輸送系統設備防磨，如旋風筒、選粉機、除塵管道、煤粉管

2、道等，最高耐溫可達350。粘固型（NMC-G）粘固型產品是通過粘膠和焊接雙重固定的方式，將耐磨陶瓷安裝在設備表面上，大大拓展了耐磨陶瓷的應用范圍。適應于高溫氣力輸送系統、沖擊大或動態運行等工作條件惡劣的條件下設備防磨，最高耐溫可達750。燕尾型（NMC-Y） 燕尾型產品是用鋼條將帶燕尾的陶瓷固定在設備上，適用于動態運行的設備或超高溫（900）工況下設備防磨，如風機葉輪等。膠粘型（NMC-J） 膠粘型產品是采用熱硫化工藝將耐磨陶瓷片硫化在橡膠內，然后通過粘貼或螺栓安裝在設備內壁。該產品兼具了陶瓷的耐磨性和橡膠的抗沖擊性能，適用于常溫物料輸送系統設備防磨，可承受一定沖擊。通過改進橡膠的配方，可生產

3、具有特殊性能的產品，如耐熱（200）、耐寒（-50）、阻燃型產品。高溫抗沖擊型（NMC-WK） 高溫抗沖擊型產品是將增韌處理的超厚陶瓷通過先進的螺柱焊工藝焊接在在鋼板上，形成堅固的耐磨襯板。用于安裝在工作溫度高、物料大、沖擊力強的設備上作防磨內襯。 最高耐溫可達500。產品應用在火力發電廠的輸煤、制粉、除塵、灰渣、脫硫系統，設備不斷受到介質的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊，極易發生泄漏，造成環境污染。為解決這些設備磨損問題，各電廠采取了不同的治漏方法，其中耐磨陶瓷以其超強的耐磨性、優越的性價比，成為最優的耐磨材料之一，獲得廣泛的青睞。以下列表是我們基于十多年來不斷跟蹤國內外近1000家用戶使用耐磨陶瓷

4、產品的經驗教訓總結來的，這些應用被數百家用戶實踐證明是切實可靠的。應用列表輸煤系統n 落煤斗n 落煤管n 斗輪機圓盤n 皮帶滾筒制粉系統鋼球磨煤機n 磨煤機出口管n 木塊分離器n 粗粉分離器n 細粉分離器n 回粉管中速磨煤機n 中速磨筒體n 磨機靜環n 導向葉片n 內錐斗n 出口管道及彎頭送粉系統n 排粉機殼體n 排粉機葉輪n 煤粉管道彎頭n 測溫儀保護套管n 煤粉混合器n 節流縮孔n 伸縮節噴燃系統n 煤粉濃縮器錐體n 煤粉濃淡分離器除塵系統n 空氣預熱器支撐桿n 空氣預熱器擋板n 空氣預熱器筒壁n 引風機殼體n 引風機導向葉片n 除塵管道n 煙道筒壁排灰系統n 排灰管道、閥門n 干灰風機機

5、殼、葉輪n 風閥閥板及筒壁n 輸渣管道n 伸縮節脫硫系統n 石灰石輸送管道n 漿體輸送管道 磨損嚴重的分離器內錐體 分離器內壁 風機殼體 風門 分配器 膨脹節 測溫探頭保護套 引風機導向葉片 磨煤機出口彎頭 沖渣槽 斗輪機圓盤 分灰箱 電動三通落煤斗 中速磨筒體 磨機靜環典型應用落煤管、落煤斗 火電廠落煤管及落煤斗在煤塊及煤矸石的長期沖蝕下磨損嚴重，采用普通碳鋼不到一年局部就被磨穿出現泄漏。在南方多雨潮濕環境或北方冬季從露天轉運站到室內冰塊融化情況下，落煤管彎道及死角容易沾料，清堵工作量極大。根據多年實踐，通過精確分析各種煤炭的物理特性，結合南北方氣候差異，我們開發了不同的耐磨陶瓷襯板，綜合解

6、決火力發電廠輸煤系統設備磨損、堵料的問題。精城新一代陶瓷橡膠鋼板一體硫化襯板是采用先進的熱硫化工藝將增韌處理的特種剛玉陶瓷與橡膠和鋼板硫化在一起，形成堅固、高緩沖的耐磨襯板。該產品既具有陶瓷的高耐磨性，也有橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優點，還可以防止靜電、防止堵煤，同時降低運行中的噪音。改變陶瓷的配方可以使陶瓷更潤滑，防止堵料。也可以改變橡膠的配方以獲得特殊的性能，以滿足在高溫、超低溫或易燃環境下的應用。特點n 耐磨損：采用優質氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，至少延長設備使用壽命10倍；n 抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，獨特的球面設計以及優質的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；n

7、不堵料：自潤滑陶瓷配方、獨特硫化工藝，確保襯板表面光滑、不堵料；n 溫度適應性好：可以長期在-50至100運行，一般輸料系統都可滿足；n 耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿；n 防脫落：陶瓷橡膠鋼板一體硫化，結合非常牢固； n 安裝和更換方便：采用整塊襯板提供，方便更換與安裝；n 減少維護：超強的耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。滾筒包陶瓷橡膠火電廠有大量的皮帶滾筒，傳統的皮帶滾筒是在滾筒上包橡膠來防止皮帶打滑。但是實際應用中也有其缺陷，特別是露天輸送系統，雨天皮帶上很容易沾上泥漿而使皮帶打滑。精城新一代滾筒陶瓷橡膠是采用先進的熱硫化工藝將表面帶有顆粒的耐磨陶瓷按照

8、一定的布局硫化在特種橡膠內，然后粘貼在滾筒表面以代替傳統的橡膠，起到增強皮帶與滾筒摩擦系數、提高滾筒使用壽命的作用。同時，每列陶瓷間的溝槽，便于排水排泥，在惡劣環境下保證正常運行。特點l 陶瓷表面粗糙，防止皮帶與滾筒打滑l 耐磨損，延長設備壽命10倍以上l 每列陶瓷間的溝槽，便于排水排泥磨機進料溜槽 磨機進料溜槽的運行特點是物料沖擊大、磨損嚴重、工作溫度高，通常采用錳鋼襯板或廢舊球磨機襯板作防磨襯板，但是實際使用中，磨損嚴重，更換頻繁。嚴重影響電廠的勞動效率和安全文明生產。我公司生產的高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板可代替錳鋼襯板，從根本上解決這些設備的磨損問題。高溫抗沖擊型耐磨陶瓷襯板是將增韌處理的

9、超厚耐磨陶瓷用螺柱焊工藝焊接在設備內，形成堅固的防磨層。為方便安裝和更換，可將陶瓷安裝在鋼板上，然后通過焊接或沉頭螺栓將其安裝在設備上。為方便安裝和更換，可將陶瓷安裝在鋼板上，然后通過焊接或沉頭根據多家電廠應用結果表明，用耐磨陶瓷代替錳鋼板，可延長設備使用壽命10-20倍，大大節省設備檢修時間，減輕工人的勞動強度。特點l 提高壽命20倍以上l 獨特工藝確保陶瓷不脫落l 抗沖擊性能優異l 耐250高溫風機葉輪 在火電廠，煤粉輸送、脫硫除塵系統都是靠風機提供動力，風機的高速旋轉引起含塵二相粒子氣流與其發生相對運動，其中硬質二相粒子對風機葉輪片碰撞和相對運動導致沖蝕磨損。長期以來火電企業一般采用耐磨

10、堆焊、熱噴涂等傳統防磨方法，效果并不理想，而且會造成應力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷對葉輪進行防磨是一個最優的辦法，但是需要攻克高速運轉中陶瓷易脫落的難題，同時要確保陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動和正常運轉。精城經過多年的研究和實踐，已完全具備風機葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時提供動靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠低于通常使用的鋼質防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風機主軸承的使用壽命。經耐磨陶瓷防磨的葉輪一般可延長壽命15倍以上，不但大大減少葉輪更換的頻次而且顯著提高設備的運轉率，降低操作和維修人

11、員工作強度。特點n 提高壽命15倍以上n 獨特工藝確保陶瓷不脫落n 不改變葉輪工藝參數n 總重增加不超過10%，不影響風機啟動及運轉煤粉管道彎頭 煤粉管道用于輸送夾雜硬質顆粒的高溫氣體，其運行特點是溫度高、流速高、顆粒硬度高，設備磨損嚴重，特別是彎頭部分，不作任何防護措施，一般不到一年就磨穿。這些設備大部分在高空支架上，檢修不方便，一旦磨穿，嚴重影響設備的安全使用。精城耐磨陶瓷管道是用耐高溫無機粘合劑將特種剛玉陶瓷粘貼在管道內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。獨特的陶瓷設計，使一圈的最后一塊嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力，確保陶瓷結合緊密。粘貼陶瓷所采用的GWJ系列粘膠為我公

12、司與清華大學聯合研制的專有產品，該粘合劑對鋼和陶瓷都具有優良的粘接性；具有相當高的強度和韌性；具有較高的耐熱性和耐老化性?？砷L期在-50至350下運行。特點n 耐磨損：采用優質氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，比普通管道耐磨10倍以上；n 耐高溫：可以長期在350運行；n 抗震及熱脹冷縮：粘膠熱膨脹系數介于鋼鐵和陶瓷之間，可以很好地調節由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓；同時粘膠中添加多種柔性纖維，最大限度地保證陶瓷在震動、頻繁熱脹冷縮環境下長期運行不脫落；n 抗沖刷：可抵抗較大顆粒物料沖刷而不破碎；n 內外壁光滑，氣流通暢：平滑的表面使物料可以自由通過而不發生掛料和堵料的情

13、況；n 容易安裝：比普通管道輕1/3，容易搬運，節省人力，安裝更容易、更迅速，可以輕松將管道架設得更高；n 減輕支吊架設備負荷，節省材料成本；n 減少維護：超強的耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。除灰管道 精城耐磨陶瓷管道主要用來抵抗混合氣流的沖刷磨損對管道的損害，防止混合氣流因磨損而泄漏污染環境，極大地的延長管道的使用期限。其外殼為鋼鐵，內襯為耐磨性能優異的氧化鋁陶瓷，既發揮了氧化鋁陶瓷耐高溫磨損、耐腐蝕性能，又發揮了金屬材料高強度、高韌性的特點，一體化設計，便于更換和安裝。特點n 耐磨損：同等條件下，比普通管道耐磨10-20倍；n 耐腐蝕：內襯陶瓷以及無機粘合劑可抵抗酸堿腐蝕；n

14、耐高溫：可以長期在350運行，一般的工況都可以滿足；n 抗震及熱脹冷縮：粘膠熱膨脹系數介于鋼鐵和陶瓷之間，可以很好地調節由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓；同時粘膠中添加多種柔性纖維，最大限度地保證陶瓷在震動、頻繁熱脹冷縮環境下長期運行不脫落；n 直管和分叉管內襯陶瓷片全部采用互錯粘貼，彎頭沿彎頭外側120°管內壁互錯粘貼，防止氣流沿風向沖刷陶瓷；n 內外壁光滑，氣流通暢：平滑的表面使物料可以自由通過而不發生掛料和堵料的情況；n 容易安裝：比普通管道輕1/3，容易搬運，節省人力，安裝更容易、更迅速，可以輕松將管道架設得更高；n 減輕支吊架設備負荷，節省材料成本；n 減少維

15、護：超強的耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。耐磨煤粉濃縮器錐體 在火電廠廣泛應用的煤粉濃縮器錐體具有卷吸率高、射程短、易控制爐膛的結渣和腐蝕的優點。但實際應用中，用耐熱鋼制成的耐磨煤粉濃縮器錐體，在煤粉的強力沖刷下磨損特別嚴重，煤粉的濃淡分離效果受到很大程度的影響，以至于煤粉給予不均勻，燃盡度降低，低負荷穩燃能力差，同時鍋爐熱效率下降，直接影響鍋爐的安全運行。經過多年的研究與實踐，我公司成功開發出耐磨煤粉濃縮器錐體。其主要原理是在保證錐體外形尺寸不變的前提下，用性能優越的耐磨陶瓷對錐體進行防護，從而大大延長錐體的使用壽命。陶瓷的安裝采用了獨特的內部互鎖工藝，表面無焊孔等防磨薄弱部位，配

16、合耐高溫無機粘合劑，可確保耐磨陶瓷在500高溫下長期運行不脫落。經多家電廠使用證明，此產品已成熟可靠，使用壽命至少在4年以上。特點n 提高壽命15倍以上n 耐溫750以上n 獨特工藝確保陶瓷不脫落n 不改變產品外形及尺寸煤粉濃淡分離器 煤粉濃淡分離器是電站鍋爐的重要設備。它的作用是將風、粉混和物進行濃淡分離送入爐膛進行燃燒。煤粉濃淡分離器受風粉混合物沖刷，極易磨穿，煤粉的濃淡分離效果受到很大程度的影響，以至于煤粉給予不均勻，燃盡度降低，低負荷穩燃能力差，同時鍋爐熱效率下降，嚴重影響機組安全文明生產。針對煤粉濃淡分離器的運行工況，精城開發了煤粉濃淡分離器專用陶瓷。陶瓷材質為氧化鋁剛玉陶瓷，是目前

17、公認最好的耐磨材料之一；同時固定方式也由傳統的單純粘貼改為耐高溫無機粘合劑粘貼、燕尾條裝卡固定，磨損嚴重的接縫部位采用圓弧過渡的L型燕尾裝卡陶瓷，導向葉片邊緣采用U型裝卡陶瓷，可靠性大大增強，即使發生超高溫異常情況，對設備影響也不大。特點n 耐磨損：采用優質氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，比普通管道耐磨10倍以上；n 耐高溫：可以長期在750運行；n 抗震及熱脹冷縮：粘膠熱膨脹系數介于鋼鐵和陶瓷之間，可以很好地調節由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓；同時粘膠中添加多種柔性纖維，最大限度地保證陶瓷在震動、頻繁熱脹冷縮環境下長期運行不脫落；n 抗沖刷：可抵抗較大顆粒物料沖刷而不

18、破碎；n 內外壁光滑，氣流通暢：平滑的表面使物料可以自由通過而不發生掛料和堵料的情況；n 容易安裝：比普通管道輕1/3，容易搬運，節省人力，安裝更容易、更迅速，可以輕松將管道架設得更高；n 減輕支吊架設備負荷，節省材料成本；n 減少維護：超強的耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。空預器筒壁、煙道筒壁及扇形板 此類設備特點是顆粒硬度大、流速快、工作溫度高，設備磨損嚴重。一般的解決辦法是被動修補或覆澆注料，這些方法雖然能一定程度上延長設備使用壽命，但效果有限。我公司根據多年實踐，從國外引進先進工藝，將陶瓷固定方式由傳統的單純粘貼改為耐高溫無機粘合劑粘貼、拱接和螺柱焊接三重固定，將使用溫度提高到750，徹底解決了陶瓷在高溫下的脫落問題，可靠性大大增強，一般可延長設備壽命20倍以上。特點n 耐磨損：同等條件下，比不作任何防護的設備耐磨10-20倍；n 獨特工藝：確保陶瓷不脫落；n 耐高溫：可以長期在750運行；n 內外壁光滑，氣流通暢n 減少維護，超強的耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工空氣預熱器支撐桿 空預器支撐桿在風粉灰的長期沖刷下磨損嚴重，為保障設備安全，每隔一段時間都要對支