1、型煤烘干尾氣除塵工程技術文件汨羅環保：O 一六年四月第一章總論 04第一節項目概述 04第二節設計依據及設計參數 05第三節設計原則 06第二章燃煤爐窯煙氣除塵治理工藝選擇 07第一節除塵方法選擇原則 07第二節爐窯煙氣除塵處理工藝選擇 08第三節 濕式除塵裝置發展概況 08第三章濕法煙氣除塵技術 09第一節濕法煙氣除塵器的要求 09第二節濕法煙氣除塵須注意的問題 09第四章 SPX-65型除塵器設備簡介 11第一節除塵器除塵工藝流程 11第二節設備性能 12第三節主體簡介 12第四節技術原理 14第五節技術創新 15第六節除塵原理 17第七節液氣分離原理 19第五章設備技術指標與設計制造標準

2、及結構材料 19第一節SPX-65型設備技術指標 19第二節設計、制造、檢驗標準 20第三節設備結構與材料 20第四節SPX-65型除塵塔材料清單 21第一章 總 論 第一節 項目概述一、工程規模本項目為：型煤烘干尾氣除塵工程，生產過程中排出大量煙氣，排煙溫度約 60C,其煙氣量為：200000m3/h,煙塵初始濃度： 850mg/Nm3 二、項目內容尾氣除塵工藝：采用濕式花崗石水膜除塵器除塵工藝。該除塵工藝系統主要由：花崗石水膜除塵器設備和除塵循環水處理系統組成。除塵系統按 20000 0m3/h 煙氣量配套一臺SPX-60型花崗石水膜除塵器設備和與除塵器配套的除塵循環水 處理系統。由于國家

3、環保要求日益提高，單位各級領導對環境保護的重視，為了使該烘 干爐排放煙氣中的煙塵能達到新的環保要求排放，現決定對該烘干爐尾氣進行除 塵處理，結合烘干爐尾氣含濕量大及現場實際情況，在達到環保要求的前提下， 節省現場用地，節約系統投資成本。該尾氣除塵設備采用濕式花崗石水膜除塵器 設備，尾氣除塵系統力求效率高、結構簡單、操作管理方便和節省投資。我公司 以豐富的工程經驗及設計經驗，結合貴單位實際情況，對該烘干爐尾氣除塵工程 進行工藝布置：1、每臺烘干爐配套一臺SPX-60型濕式花崗石水膜除塵器；2、除塵器噴淋水采用沉淀后循環使用，無廢水外排，無二次污染；3、沉淀池采用除塵灰水2級自然沉淀，配套2級沉淀

4、池規格：第一級沉淀池規格：12400mrH 4500mrW 3000mm«x 寬 X 深）；第二級沉淀池規格：12400mrH 4500mrW 3000mm«x寬X深）4、循環水系統循環水系統由循環清水池、循環泵及相應管道、閥門組成;循環池規格：9000mm： 4400mm： 3000mm(長X寬X深)；循環泵：采用高位槽正壓布置，泵體材料采用鋼襯塑材料；循環泵規格：型號：250UHB-ZK-B-450-35;流量：300m3/h,揚程：35ml 電機：90kw,數量：2臺，運行方式：一用一備。進出口尺寸：DN2(0mm( DN189mm5、出渣方式：沉淀池灰渣出渣方式采用

5、電動抓渣機撈渣。6、除塵系統操作簡單，管理方便，無需專人操作。7、運行費用低，投資省。8、循環池補充水盡量利用廠內生產生活堿性廢水，達到以廢制廢的目的。9、花崗石水膜除塵器：該烘干爐尾氣除塵設備采用 SPX-60型花崗石濕式水膜除塵器設備，除塵器內裝置采用3級SPX型旋流氣動塔板除塵方式，除塵效率為96%煙塵排放濃度<50mg/Nr3T,脫水采用2級SPX型旋流塔板脫水除霧方式，脫水效率98%排放尾氣含濕量0 75mg/Nmb第二節設計依據及設計參數1、根據烘干爐的煙氣量、粉塵濃度、煙氣溫度參數。2、本公司所承建的具體工程經驗及相關資料。3、國家標準爐窯大氣污染排放標準GB13271-2

6、014及由用戶提供的當地環保要求。4、用戶提供的設計參數表廳P項目單位參數備注1煙氣量m3 /h2000002尾氣溫度C603參數煙塵濃度mg/Nm3850第三節設計原則除塵系統的總體設計原則是確保較高的除塵效率、較高的可用率，并保證 安全可靠，對爐窯系統的運行操作無影響。為此，采用技術上成熟的工藝，操 作上可靠性較高的設備是十分必要的。1、除塵系統采用濕法煙氣除塵工藝，對全部煙氣進行100%除塵。2、在烘干爐BMCR工況下處理全煙氣量時，除塵效率不小于 96%。3、煙氣除塵系統的使用壽命不低于主體機組的壽命(30年)。4、對于尾氣除塵系統中的設備、管道、煙風道等，考慮防腐和防磨措施。煙風道的

7、設計符合火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程(DL/T 5121-2000)的規定，汽水管道符合火力發電廠汽水管道設計技術規定(DL/T50541996)和火力發電廠汽水管道應力計算技術規定(SDGJ690)中的要求。對于低 溫煙道的結構采用能保證有效的防腐形式。5、所有在需要維護和檢修的地方均設置平臺和扶梯，平臺扶梯的設計滿足GB4053.1GB4053.4或火電廠鋼制平臺扶梯設計技術規定DLGJ158-2001中的要求。6、煙氣除塵設備所產生的噪聲控制在低于 85dB (A)的水平(距產生噪聲設 備1米處測量)。在煙氣除塵裝置控制室內的噪聲水平低于60dB (A)。7、貫徹電力建設“安全可靠

8、、經濟實用、符合國情”的指導方針，嚴格執 行設計合同的要求，精心設計，充分優化方案，使建造方案經濟合理、可用率 高，并在保證技術指標的前提下努力降低工程造價。8、選擇采用技術先進、經濟合理的處理工藝，盡量減少工程投資。11、精心布設系統的流程，盡量減少運行過程的物耗及能耗，降低運行成本。12、處理系統運行穩定，運行管理便利，符合操作人員素質要求。13、采用的設備材料先進可靠、防腐耐磨。14、盡量節省建設用地，不造成二次污染。第二章烘干爐尾氣除塵治理工藝選擇第一節除塵方法選擇原則1、煙塵排放必須滿足國家及地方標準。2、設備占用空間適應原設備空間布置。3、除塵率應據實情選擇，但須技術成熟，運行可靠

9、，操控簡單，且有一定 的技術發展空間。4、對原設備改造盡量少，減少一次性投資。5、能耗、物耗較少，運行費用低，吸收劑有較可靠的來源。用戶單位爐窯系統部分用于建設除塵設施的可用空間一般較小，故選擇除塵工 藝須做到除塵器占用空間少且效率高、捕塵速度快，系統煙風阻力較小，以保證最 少的工程量、最省的工程投資，減少除塵設施對原有系統的影響，而除塵設施的附 屬設備，如循環泵等應可在除塵器附近的場地布置，所以新增建除塵設施系統能否 與爐窯裝置優化配套，是選擇除塵工藝的第一關鍵要素。它直接影響著工程投資大 小，除塵率的控制，設備的運行可靠性和運行費用的高低，除塵煙氣及粉塵的特點，根據以上原則，對烘干爐尾氣的

10、除塵技術進行選擇。第二節烘干爐尾氣粉塵處理工藝選擇根據爐窯尾氣排塵量及其粒度分布的特點，以及幾年來爐窯尾氣治理經驗與實例，除塵一般采用布袋除塵器形式。具優點是除塵效率高（99.99%）,含塵煙氣經布袋除塵器處理后粉塵能優于環保要求排放（W 30mg/Nm3 ,其缺點是整 套系統阻力大（占地面積大），且不能處理含濕量較大的烘干爐尾氣，容易造成 敷袋，除塵器易腐蝕，維修量大，給用戶帶來后顧之憂。在此基礎上，我公司研 制的SPX型高效花崗石氣動旋流塔板水膜除塵器，按主塔一副塔的全花崗石整體 除塵的結構形式，充分發揚了其除塵效率高的優點，并在除塵技術上有了更新的 突破，主要是能處理微米以上的粉塵顆粒。

11、因此，貴單位烘干爐的尾氣治理，采 用SPX型高效花崗石氣動旋流塔板水膜除塵器裝置。第三節 濕式除塵除塵裝置發展概況為加快推動爐窯煙氣除塵工作，自 20世紀80年代以來，我公司開展了一些 大規模的煙氣除塵研究開發工作，已將濕式除塵設備更加廣泛地推廣、應用。我公司設計、制造的SPX型工業爐窯尾氣濕式除塵設備除塵效率高，對細塵 有很高的捕集性能。通過近十幾年在結構上的不斷改進，技術上的不斷更新，由 70-80年代單一的水膜除塵器發展為今天的高效、低阻的集消煙、除塵、脫硫一體 化設備，目前我公司對濕式除塵、除塵設備的結構、耐腐蝕材料，灰分分離系統等 單項技術的研究取得一定的進展，并發展到濕式除塵設備系

12、統成套技術的應用研 究。我公司研制生產的 SPX型高效花崗石氣動旋流塔板水膜除塵器的除塵效率不僅 能與電除塵器相媲美，而且還能適應這些除塵器所不能勝任的除塵條件。它對凈化 高濕、高溫、高比阻、易燃、易爆的含塵氣體同樣且有很高的除塵效率。隨著環保 部門各項要求的不斷提高，標志著我國除塵技術發展到了一個新的階段，對解決我 國爐窯尾氣污染和改善我國城市大氣環境質量有重要的現實意義。第三章濕法煙氣除塵器技術第一節濕法煙氣除塵塔的要求用于工業爐窯尾氣除塵的小型除塵裝置多稱為除塵器。在除塵器中，應用水 洗滌含塵的煙氣，對煙氣中的煙塵進行捕捉。為了強化捕捉過程，提高除塵效 率，降低設備的投資和運行費用，除塵

13、器應滿足以下的基本要求：1、氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；2、氣液間擾動強烈，捕捉阻力小，對煙塵的捕捉效率高；3、操作穩定，要有合適的操作彈性；4、氣流通過時的壓降要小；5、結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；6、不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；7、能耗低，不產生二次污染。尾氣中煙塵的凈化過程，處理的是低濃度煙塵煙氣，煙氣量相當大，要求 瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。因而選用氣相為連續相、湍流程度高、相界 面較大的氣動旋流裝置與除塵器匹配比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧 塔、板式塔等能滿足這些要求。其中，旋流塔因其氣液接觸時間和氣液比均可 在較大的范圍內調節，結構簡單

14、，在煙氣除塵中獲得廣泛地應用。第二節濕法煙氣除塵須注意的問題一、結垢和堵塞在濕法煙氣除塵中，設備常常發生結垢和堵塞。設備結垢和堵塞，已成為一 些除塵設備能否正常長期運行的關鍵問題。為此，首先要弄清楚結構的機理，影 響結構和造成堵塞的因素，然后有針對性地從工藝設計、設備結構、操作控制等 方面著手解決。一些常見的防止結垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發速度和蒸發量；控制溶液的 PH值；控制溶液中易于結晶的物質不要過飽和;保持溶液有一定的品種；設備結構要作特殊設計，例如流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結垢和堵塞；選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作除塵設備。二、腐蝕及磨損煤炭燃燒時除生

15、成SO2以外，還生成少量的SO，煙氣中SO3的濃度為10 40ppmi由于煙氣中含有水（4%- 12% ,生成的SO3瞬間內形成硫酸霧。當溫度 較低時，硫酸霧凝結成硫酸附著在設備的內壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕 法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。解決方法主要有：采用耐腐蝕材 料制作除塵塔，如采用花崗石材料、不銹鋼材料等制作除塵塔及有關設備。含有煙塵的煙氣高速穿過除塵設備，在除塵塔內同吸收液湍流攪動接觸，設 備磨損相當嚴重。解決的主要方法有：采用合理的工藝過程設計，如煙氣進入除 塵塔前要控制煙氣流速，以減少高速流動煙塵對設備的磨損；采用耐磨的花崗石 材料制作除塵塔，以及設備內壁內襯或

16、涂敷耐磨損材料。近年來，我國燃煤工業 爐窯煙氣除塵技術中，除塵塔的防腐及耐磨損采用花崗石材料已取得顯著進展， 致使煙氣除塵設備的運轉率大大提高。三、煙氣脫水除霧1、煙氣帶水的產生在濕法水膜除塵中，首先講究的就是氣一液充分接觸，濕法除塵塔在運行過 程中，易產生粒徑為1060微米的“水霧”。“水霧”不僅含有水分，它還溶 有硫酸、硫酸鹽等，如不妥善解決，同時也造成引風機的嚴重腐蝕。因此，工藝 上對除塵設備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開除塵塔之前要進行除霧。通 常，除霧器多設在除塵塔的頂部，當煙氣充分與水接觸后，煙氣的攜帶能力足以 將20 m直徑的水霧攜帶走，如果沒有好的分離裝置，勢必造成機械帶水

17、。另外， 處于水汽飽和態的煙氣經過煙道壁與外界環境（特別是北方冬季）進行溫差換熱 后，會產生凝結水，也稱作汽相帶水。2 、煙氣帶水的危害煙氣帶水的危害帶來煙道的腐蝕，煙囪冒白氣等問題，而嚴重的是這部分水 是與煙塵緊密相連的，不可分離形成一種粘灰，它的危害首先是堵塞系統，這些 粘灰會積聚于煙道轉變外，引風機風門外，煙囪進口處，造成系統阻力增大，爐 窯正常燃燒甚至出力降低。第二是危及引風機的安全運行。會造成引風機污染積 灰平均而振動，損壞設備。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過 75mg/Nm3,更不允許超過200mg/m3,否則腐蝕煙道和風機。3、煙氣帶水問題的解決我公司研發的高效脫水裝置，

18、成功地應用于水膜除塵器設備中，連續運行六年無故障，無檢修，效果良好。也應用在本方案中向采用，能徹底解決煙氣的機 械帶水和汽相帶水問題。該設備的除霧脫水系統由脫水器、除霧器、防帶水槽、 脫水環、擋水檐、螺旋倒錐體組成。分布在每級凈化裝置中，當飽和水蒸氣的煙 氣逐級通過除霧、脫水系統時，受離心力的作用，煙氣中的液滴被甩向塔壁后下落，大大降低了煙氣中的含濕量，避免了煙氣中飽和水蒸氣對引風機的侵蝕，使凈化后的氣體排入大氣時容易擴散，確保排放煙氣含濕量小于75mg/Nm3第四章 SPX-60型旋流除塵器設備簡介 第一節 SPX-60型除塵器除塵工藝流程烘干爐尾氣經進入除塵主塔。在除塵主塔內煙氣旋轉向上流

19、動且被向下流動 的循環漿液以逆流、錯流方式洗滌。循環漿液通過循環泵向上輸送到噴淋層，通 過噴嘴、SPX型旋流塔板進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸，循環漿液則 通過噴淋層內設置的噴嘴噴射到旋流塔板層，以便捕捉煙氣中的粉塵。經過凈化處理的煙氣經2級脫水除霧裝置，在此處將清潔煙氣中所攜帶的液霧滴去除，最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。第二節SPX-60型高效旋流除塵器設備性能SPX型高效花崗石旋流除塵器，煙氣直接進入除塵器進口，除塵除塵液是利用 廢水沉淀后循環使用，不外排，塔內工作原理是針對煙氣成份組成特性，成功地應 用濕法除塵機理，煙氣經過碰撞、凝聚、噴淋、沖激、吸附等物理過程，以及脫

20、 水、除霧，從而達到煙氣除塵、消煙、除濕、凈化的目的達到以下多項標準：1、林格曼黑度由5級降到1級以下。除塵效率： 96%2、設備在循環用水時，充分利用沖渣水，以及生產、生活廢水，達到以廢 治廢的目的，大量地節省運行費用。3、本裝置在工藝結構、流程上采取了 SPX型設備的專利和脫水、除濕措 施，有效地控制了濕氣腐蝕問題。4、循環用水率97%。5、設備及管道不結垢、不堵塞。6、引風機不帶水、不積灰。7、與爐窯同步運行率達100%。8、系統總阻力： 1200Pa第三節 SPX型高效旋流除塵器主件簡介1、旋流氣動凈化裝置煙氣凈化的關鍵技術都集中在塔內，我公司多年實踐中，綜 合吸收、借鑒國內外煙氣凈化

21、技術的優點，結合我公司的自有的 專利技術。從設計、制造、選材等方面不斷改進、創新，針對不 同用戶的實際情況，進行科學合理的設計。該裝置是煙氣凈化系統的心臟，由若干葉片組成，葉片的尺旋流裝置寸、仰角、等分密度、開口率的設計需周密計算，精心制造。該裝置安裝在塔內 煙氣凈化工作區。SPX型設備采用多級旋流氣動裝置實施煙氣凈化。該裝置氣動力強，壓力損 失小，對氣體的旋轉上升起到導向和接力作用。由于塔內設計配置了多級（34級）旋流氣動分離裝置，經多級洗滌、吸收，除塵效果十分顯著。由于葉片仰角 優化設計，開孔率大、阻力小、不易堵塞，可廣泛適用于各種煙氣量的燃煤爐窯、 工業爐窯煙氣治理。2、噴淋布水裝置濕法

22、除塵除塵的特點：通過堿性液體與煙氣發生物理吸收和化學反應，達到 除塵除塵之目的。而煙氣凈化效率、與布水方式、布水效果密切相關。因此，要 求噴淋裝置必須達到液體分布均勻、全方位覆蓋、不堵塞、持液量大等要求。目 前，國內通常采用的布水方式有：中心噴水式、溢流式、霧化式、液柱式、多孔 盤式、蓮蓬式噴灑器等多種。我公司采用的是大流量、間隙可調式、無堵塞噴頭， 只要吸收液中的懸浮物 SSC 1000g/m3,均可順利通過。該裝置具有以下優點：采用中心式噴淋，液體在塔內對煙氣全方位覆蓋，無 死角，氣液接觸面大，煙氣能均勻地受到漿液的洗滌；采用大口徑噴頭布水、持 液量大。噴頭開口間隙可根據需要調節，避免了結

23、垢、堵塞，比其他布水方式更 具有優越性；采用中心噴淋，強化了漿液對微塵的捕集、二氧化硫的吸收。該裝 置對水質無嚴格要求，凡生產、生活后的廢水及爐窯沖渣、沖灰水均可使用。利 用廢水治理廢氣，可有效節約水資源，降低運行成本。3、高效脫水除霧裝置濕法煙氣除塵設備液氣比較大，因此煙氣難度也在涔至DO大，脫水除霧歷來是令專家十分頭疼的難題。我公司采飛龍笊用專利技術設計的高效脫水除霧系統，成功地解決了這一難題。其中，旋流脫水裝置發揮了關鍵作用脫水除霧裝置該裝置充分利用以下液氣分離機理：(1)重力分離：利用液滴和煙氣的密度進行自然分離；(2)慣性力分離：利用煙氣突然改變方向時的慣性力進行液氣分離；(3)離心

24、力分離：利用煙氣高速旋轉時產生的離心加速力進行液氣分離；(4)水膜分離：利用液體碰撞、粘附、凝聚的機理，在凈化塔內壁上形成 水膜后在重力作用下進行液氣分離。設計液氣分離裝置必須考慮以下因素：裝置的壓力損失要小，上旋煙氣流 速要低，離心加速力要高。以防止分離出來的液滴被煙氣二次夾帶，降低脫水 除霧效果。選用材料應具有良好的防腐性能，表面平整光滑。不易結垢、堵 塞，便于沖洗。葉片橫截面小，應最大程度地減少煙氣阻力。SPX型設備脫水除霧系統的設計，充分考慮到煙氣中不同粒徑液滴的特性， 由多種功效的脫水除霧裝置組合而成。該系統由離心式脫水裝置、防帶水導流 錐、強力除霧器、阻液環、溢流槽等組成，脫水效率

25、高達97%。第四節 SPX型高效旋流除塵器原理含塵氣體首先切向進入主塔，煙氣經洗滌達到飽和狀態，大顆粒粉塵首次被 水洗滌，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質量的差異、以不同的慣性互相傳 質并同時進入旋流層進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被除塵，隨后煙 氣、水霧、粉塵三相氣流以一定速度通過旋流霧化層，尾氣通過充分沖擊、湍流、 攪拌、過濾、傳質等運動機理后第三次被除塵，此時比較潔凈的煙氣旋轉上升， 經第3級旋流氣動裝置最后一次除塵，凈化后的潔凈煙氣旋流進入高效脫水除霧 裝置，經3級旋流脫水裝置進行氣液分離處理后，由引風機送到煙囪排向高空。灰水則從除塵器底部的自動溢流水封出灰口排向沉淀池，灰渣

26、沉淀后、除塵 水上清液溢流至循環池送回除塵器使用，尾氣在除塵塔內同時完成了消煙、除塵、脫水、除霧的全過程第五節 SPX型高效除塵技術的創新以研究煙塵有害物質的物理運動特性，有機地利用流體力學、空氣動力學、 機械學、熱力學等學科，集實心濺噴技術、霧化洗滌技術、凝聚霧化技術、沖擊 湍流技術、過濾吸收技術、旋流傳質技術、循環流化技術、除霧分離技術等技術 于一體。SPX型高效除塵器集消煙、除塵、除霧一體化同時完成的工藝設計，結構簡 單緊湊、工藝流程合理，內部不易結垢堵塞，高效的脫水除霧技術，使煙氣不帶 水。除塵效率高且穩定，除塵效率不僅能與電除塵媲美，而且能適應高溫、高 濕、高比阻、易燃、易爆的含塵氣

27、體的除塵除塵。其技術的創新點如下：1、在國內外率先開發了新的 SPX型系列高效除塵旋流塔板，具單板的除 塵效率比水膜除塵器高15%左右，SPX型除塵器除塵效率可達9698%2、SPX系列除塵器可以應用在水膜除塵器的達標改造上，既能大大提高除塵效率，又有高效的脫硫功能。如果燃煤含硫量低可不加除塵劑及附屬設施，SO可達標排放，從而節省大量投資。3、氣流分配裝置：使煙氣和堿性乳液在主塔內實現科學合理的氣液分配，本 公司采用獨創的大面積旋轉噴淋，旋流氣動專利技術，氣液分配比小于1 ,使氣液接觸均勻，反應迅速充分，做到全方位覆蓋，無任何死角，絕不會出現其它溫法設 備因液面覆蓋不到產生的“溝通”、“干柱”

28、問題。“溝流”和“干柱”現象是大多濕法凈化設備的通病，會造成塵粒大量溢出，除塵效率明顯下降，煙 氣排放無法達標。該裝置采用的技術，創新程度高。高效霧化裝置：應用耐磨耐腐蝕不易阻塞的高效實心外側濺噴射霧化技術，設 備內部無易損件優化設計，最大程度地提高設備的運行使用率，有力地保證設備極 低的維修率。使堿性乳液在裝置中霧化程度達到最大化，這是關系到除塵除塵效率 的關鍵工藝。本裝置無需使用動力設備，不消耗任何能源，通過特殊設計，利用爐窯煙氣自身的動能，令其以特定的流速切線進入塔中，在旋轉上升的過程中與大面積噴淋下來的除塵水霧進行逆流除塵，粉塵在強大的旋流氣動作用下，逐級被水霧 捕捉。除塵水霧化過程中

29、的表面積被擴大2692倍，從而提高了單位液體對塵粒的捕集能力，從而達到最隹除塵效果。5、高效氣液分離系統。該系統分布在各級凈化裝置中，發揮著高效氣液分 離功能。因高效率的除塵除塵后，煙氣中含有大量的飽和水蒸汽，若沒有高效 率的脫水除霧系統，會嚴重腐蝕煙道，造成引風機帶水，引起積灰，使引風機 在短時間內報廢，不僅經濟損失很大，而且影響爐窯正常運行，本產品的高效 氣液分離系統由數個脫水板，防煙氣帶水器，脫水環組成。可使凈化后的含濕 煙氣在排出除塵器之前 98.5%的水分被脫除，確保引風機絕不帶水，不積灰， 煙道無腐蝕現象，煙氣排空后迅速擴散，排空煙氣濕度6%,這是其它濕法除塵設備無法達到的硬指標。

30、6、塔體內供水方式：與其他濕法除塵設備迥然不同的是，有效的旋流供水裝 置，推動煙氣在塔體內旋轉，利用水泵的電能，增加煙氣旋轉動能，有效的減小設 備阻力，減輕引風機負荷。本產品供水量充足，不堵塞，對水質無要求，只 ，、“一 一一3 .一1 .要水中懸浮物 SS< 100萬mg/m均可使用，利用廢水治理廢氣，可有效利用水資 源。只要設備不缺水，運行中絕無故障。除塵除塵后的廢水閉路循環使用，無二次 污染。而其它濕法設備對水質要求較高，水中懸浮物稍大就會造成噴嘴堵塞。7、選材科學：本項目產品設備采用質優價廉的湖南花崗巖石料砌筑，砌筑材 料采用理化性質與花崗石一致的鑄石粉復合材料、環氧樹脂復合材料

31、。塔內供液 管、霧化噴嘴，其材料采用瑞典進口的316L型不銹鋼材料，并且在其表面制作玻璃鋼保護層，使設備正常壽命比同類設備增加了四倍，設備正常使用壽命為 30年。8、設備內部無易損件優化設計，最大程度地提高設備的運行使用率，有力地保證設備極低的維修率。9、充分利用工廠生產的廢堿液（工業性試驗證明，利用爐窯堿性灰渣水除塵，可以節約20%-50%的吸收劑用量）、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本，堿性水閉路循環使用、廢水利用率100%（其中有5%蒸發去）、實現無二次廢水污染排放；10、整體設備運行穩定，與爐窯同步運行率100%,無液水槽，阻力小，反應速度快，除塵、脫水、除霧效率高，不存在堵塞、磨損、

32、腐蝕現象，保證用戶 無后顧之憂。第六節除塵原理SPX型高效除塵設備系我公司綜合國內多項除塵除塵技術（機械霧化、塔 板、旋流板、同心圓、篩板、泡沫除塵除塵技術）的原理與優點，在循環流化床 爐窯的技術思路引導下，歷時多年研究與工程實踐，經過十多次改進后，投入到 4t/h670t/h爐窯的除塵項目中使用，實踐證明，除塵效率大于96%,得到了各地環保部門和用戶的高度評價而定型的系列除塵裝置。爐窯排放出來的含塵煙氣首先進入SPX型設備的預處理器。當煙氣以 1822m/s的速度進入收縮段后，氣流速度隨著截面積的減小而增大，氣流的壓力能逐 漸轉為動能，進入喉部處氣流的速度（動能）為最大，此處靜壓降到最低值，

33、靜壓 強最小，除塵洗滌液由收縮管處加入，由于氣液兩相間的相對流速很大，液滴在高 速氣液的沖擊作用下，加速并發生霧化成更細的水滴，水霧粒經在幾百微米以下， 相當于塵粒粒經的100倍左右，由于霧狀水布滿整個喉部，煙氣中高速運動著的塵 粒沖破水珠周圍的氣膜被吸附在水珠上，此過程為預處理器的霧化過程，在喉部中 氣液兩相能夠得到充分混合。此時，氣體濕度達到飽和，氣體中的塵粒被水潤濕， 塵粒與液滴或塵粒與塵粒之間發生激烈的碰撞和凝聚，凝聚成大顆粒的灰水滴，以 利在預處理器擴散段沉降和主塔的進一步捕集。當煙氣由喉部進入擴散后，煙氣速 度隨截面積的增大而減小，靜壓得到一定的恢復，于是，水蒸氣便以煙塵微粒為核心

34、，開始逐漸凝聚，由于截面的變化，引起氣流速度的重新分布，根據流體力學原理，在氣、液、固三相間由于慣性力的不同，存在著相對運動，于是產生固體煙塵大、小顆粒間，液體和固體間，以及不同直徑液滴間的相互碰撞，其結果是大顆粒捕集小顆粒，小顆粒掛于大顆粒等凝聚并現象，使煙塵有效尺寸增大。以利在預處理器的旋流裝置部分進行分離、捕集，預處理器的捕塵是慣性碰撞捕塵機理起著主導作用，特別是對小于 0.1mm或更小一些的粉塵粒子的沉降擴散力 ，捕塵機理有著明顯的效率，而含灰水滴、塵的煙氣以20m/s的速度進入主塔旋流部分，繞內芯穩流柱以10m/s的速度旋轉上升進入旋流氣動除塵裝置。在第一級旋流除塵裝置中，旋流片將煙

35、氣分割成若干等份與旋流片上液膜接觸，并遇到從噴嘴大面積旋轉噴淋出來的液滴，粒經在幾百微米以下，相當于塵粒粒的150倍左右，這些液滴和旋流片有極大的接觸表面積，依據流體力學原理，流體中氣、液、固三相間慣性力的不同，存在著相對運動，產生著凝聚碰撞運動，小顆粒凝聚成大顆粒的凝并現象，在慣性力和離心力的作用下，煙塵中比重大，分散度小的較大粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上，同時由于氣體的螺旋運動所產生的離心力、慣心力把灰水滴甩向邊壁，形成壁流（即水膜）被捕集。形成沿壁旋轉的液環，并受重力作用而沿壁下流至環形的集液槽中，再通過溢流流裝置流到下一旋流裝置中形成薄膜層，含塵煙氣經過3級旋流除塵裝置后，含塵液體向下流

36、至水封池，進入排水溝，經沉淀池將灰渣沉淀后，上清液進入下一次循環周期。該主塔煙氣除塵主要是利用水滴、水網、水膜和氣 泡來除去廢氣中的顆粒物。其凈化機理符合過濾機理。水滴類似于球形捕集體，水網類似于圓柱形捕集體，水膜可看成吸收壁，能有效地防止二次揚塵，提高收集效率。氣泡的形成，使在氣泡中的顆粒物的運動空間極大地減小，有利于發揮慣性、重力和擴散力的收塵和除塵效率，氣泡的破裂增加了攔截、慣性和擴散效應。含塵煙氣經氣動旋流塔板除塵后，凈化后的煙氣通過液氣分離裝置的干段區進行氣、液分離，脫水除霧率達9598%最后干燥純凈的煙氣由引風機排入煙囪而放空。本產品除塵恰到好處地運用了各種物理運動的綜合作用，故而

37、除塵能力和效果高達98%以上，結合噴淋洗滌、霧化吸收、液膜傳質、泡沫傳質、沖擊湍流等多種工藝手段，共同作用，使氣、液、固得以充分接觸反應和分離，從而實現高效除塵的目的，除塵效率可達 96%以上。煙氣經過噴淋、噴霧、水膜、旋流、泡沫霧化,進行充分的傳質、傳熱、滌塵，經過慣性脫水和特殊除霧器處理后進入煙囪，實 現達標排放，完全能勝任貴單位及該地區新的環保要求。第七節 液氣分離原理該設備的除霧脫水系統由脫水器、除霧器、防帶水槽、脫水環、擋水檐、螺旋倒錐體組成。分布在每級凈化裝置中，當飽和水蒸氣的煙氣逐級通過除霧、脫水系統時，受離心力的作用，煙氣中的液滴被甩向塔壁后下落，大大降低了煙氣中的含濕量，避免了煙氣中飽和水蒸氣對引風機的侵蝕，使凈化后的氣體排入大氣時容易擴散，確保排放煙氣含濕量小于 75mg/Nm3第五章設備技術指標與設計制造標準及結構材料第一節 SPX