1、6萬噸/ 年氣化粗酚連續精制分離項目一期2萬噸/ 年氣化粗酚連續精制分離項目工程脫渣塔、脫水塔、苯酚塔、鄰甲酚塔、間對甲酚塔、二甲酚塔、尾氣吸收塔填料、內件安裝施工方案2013年 12月一、 塔 內件的驗收1、設備安裝完成并合格；塔內清理吹掃合格，確認具備填料裝配條件。2、交付安裝的塔內件，必須符合設計要求。3、設備開箱檢驗應在業主、監理、施工單位的共同參加下進行，對 照裝箱單及圖樣，檢查及清點。4、在安裝前，對已開箱檢驗過的零部件要妥善存放保管，注意防風防沙。不具備此條件，停止施工，裝填現場要求同此規定二、施工依據及驗收標準序號標 準 號標準名 稱1Q/12NK3861-20012內件產品質

2、量符合企業標準2HG/T21585.1-1998可拆型梢盤氣液分布器3HG/T21559.2-2005不銹鋼孔板波紋填料4HG/T21559.3-2005不銹鋼絲網波紋填料5GB/T4239不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶6GB/T5330工業用金屬編織方孔篩網7GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板8GB/T 4237不銹鋼熱軋鋼板9GB4240不銹鋼絲10GB/T13384機電設備包裝通用技術條件11JB3316工業用金屬絲編織方孔網12GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板13HG/T21554.2-95不銹鋼矩鞍環填料三、塔內件的安裝一、規整填料安裝要求1、填料支承柵板安裝合格后開始安裝規整填料。首先核準該段

3、填料層的填料型號、箱號，按盤號順序整箱吊入塔內。2、依據管口方位圖（或剖視圖）在塔內標出四個方位，并且畫出標高。第一盤規整填料板片方向與填料支承柵板主筋板成45角，填料層中相鄰兩盤填料板片相互交錯90 ；最上層的填料板片與位于槽盤式氣液分布器下面的填料壓圈柵條成 90 或者45角。3、各盤填料需要依據填料配置圖所示的箱號順序吊入塔節內，并且按照填料分塊圖組裝成盤， 先進行確認， 履行簽字驗收手續； 并制作等直徑鋼制鐵環先在塔外開箱， 按分塊圖復盤， 再順序吊入塔內組盤。 每盤填料的安裝起始點應該按塔內標好的方位順序旋轉進行。其它塔內件也必須在塔外預組裝，確認無誤。4、每盤填料的安裝方式采用由一

4、端到另外一端的順序安裝法。前半圓的填料條塊先按相鄰條塊挨緊放置， 左右兩邊緣與塔壁暫時留有較大間隙， 當裝到半盤時，檢查填料是否恰好到塔中心，如果超過塔中心，應該用推緊板推緊，以便于下半盤填料安裝。 裝完最后一塊填料后， 先用調整板調整填料的松緊度， 過松時補片，過緊時撤片；再用鐵鍬調整兩條塊之間的間隙。調整的原則是：確保填料盤弧型端面與塔壁貼緊（越緊越好） ，把間隙留在中間。當間隙過大時，用手砂輪切下相應寬度的填料片， 塞入間隙中。 最后， 用粉線或者水平尺檢查填料盤的水平度，要求水平度小于 6 毫米，凸起部分用圓拍板拍平。5、每裝完兩盤填料之后，使用點焊機點焊一周高效防壁流圈，焊點間距以保

5、證高效防壁流圈貼緊塔壁為原則。6、在吊裝和開箱過程中，應該注意保護筐內或箱內，以及筐或箱下面的填料， 不得損壞或變形。 待該段填料壓圈安裝完畢之后， 應該在上面先鋪一層金屬薄板， 然后加蓋石棉布， 以防止電焊施工時， 焊渣落入填料層中起火和臟物進入填料層中。待適當時候將異物清除后，再把石棉布和金屬薄板撤出塔外。7、填料安裝過程中應該逐盤驗收。監理部門或聯合驗收小組應該逐盤驗收并簽字， 并可隨時檢查驗收。 主要檢查材料的材質、 規格型號、 填料盤的松緊度、間隙大小、表面平整度及水平度、裝填高度、相對位置、防壁流圈的貼緊度。二、填料支撐裝置（支座、鋼梁、支撐圈、支撐板）的安裝要求1、核準方位，確定

6、鋼梁的軸向定位尺寸，用 U 型管水平儀反好水平線，并且用劃針劃好一圈。 按方位分好梁的間距。 向下反好支座上表面的定位尺寸， 先將防變形板點好， 然后再將支座點好。 焊接支座時應該注意防變形， 以確保支座的水平度。注意，支座襯板應該與塔本體焊牢。各支撐梁就位后，調整其水平度和平行度，各梁上端面的水平度應該小于 2.0mm。2、按水平圓周線焊接支撐圈及筋板。焊接應該嚴格按圖紙設計要求行事，必須保證焊腳高度。 支撐梁的上端面與支撐圈應該在同一個水平面上， 其水平度應該小于2.0mm。3、填料支撐柵板按圖就位，調好間隙，焊好定位板。其整體水平度不得超過 2.0mm。過低點用墊板墊平并點焊牢固。三、填

7、料壓緊裝置（填料壓圈、壓緊螺栓、剛性限位器或壓梁）的安裝要求1、填料安裝完畢之后即進行填料壓緊裝置的安裝。首先應該核準填料壓圈的方位， 填料壓圈的主筋 （框板） 最好與其上部的槽盤式氣液分布器的支撐梁相互交錯90角，同時填料壓圈的柵板與其下部的波紋板片成45至 90角。 將填料壓圈外緣與塔內壁之間的環隙調至基本相等，然后擰緊所有的連接螺栓。2、按圖示位置組焊軸向壓緊螺栓及其附件。然后調整壓緊螺栓，將填料壓圈向下適度壓緊、壓平填料，合格后將螺母鎖緊。3、核準水平壓梁的位置，將壓梁就位，焊好吊座或連接板，再將鋼梁與吊座或連接板用螺栓鎖緊。4、若采用剛性限位器來垂直限定填料壓圈的軸向位置時，剛性限位

8、器的主管上端的方法蘭盤與鋼梁下橫翅用螺栓鎖緊， 立管下端的方盤則點焊于填料壓圈主筋與備用板條焊成的井字格上，切記，千萬別只焊于一條主筋上。五、槽式液體分布器的安裝要求1、填料壓圈就位后需要將螺栓全部擰緊。壓圈方位的確定應該由其上方的進液管、 一級槽和二級槽的方位下反而定。 壓耳必須在槽式液體分布器安裝完畢后定位焊接， 并且適度壓緊填料。 在中間懸吊梁的中心部位與填料壓圈之間可設置可拆卸式限位器，以限制填料層中部的凸起變形。2、焊好懸吊梁的支座。其方位以液體預分布管方位為準，定位尺寸由壓圈反起。 注意二級槽底端與填料壓圈上端之間的間隙和預分布管下緣與一級槽上端之間的間隙均應該適當。3、二級槽按編

9、號就位，暫時擺放在填料壓圈上面。4、安裝懸吊梁，將下端面調至水平后，固定牢靠。5、將二級槽用螺栓懸吊于鋼梁下面，然后擰緊懸吊螺栓。6、安裝一級槽，然后進行固定。7、組裝管式預分布管。H形管的水平度不超過 3.0mm,所有法蘭密封處 不允許漏液。四、安全措施1、進入甲方安裝現場前先進行安全教育培訓，提高施工人員安全意識。由供貨商技術人員對全體施工人員進行裝填知識培訓， 并現場模擬演練， 考核合格， 方 可上崗施工，施工過程中的主要節點必須錄像或拍照留存資料。2、塔內件打開前將人孔打開通風，在氧含量測試合格后方可進入塔內施工。3、塔內有施工人員進行施工時，塔外需有專人監護。4、塔內需要動火時，需嚴

10、格辦理動火手續，動力電源與塔體接觸摩擦處應加一層膠皮進行防護。5、塔內作業使用的照明電源必須是24V 安全電源。6、將塔內件從人孔掉送到底層安裝位置，掉送過程中，底層人員應站在一邊，以防內件掉落砸傷。7、每層內件安裝人員不能超過2 人，以防超載發生坍塌事故。8、入塔人員衣服口袋內不準裝任何物品，檢查扣子等是否安全牢固。9、使用卷揚機吊裝時，應做好安全隔離標識，以防掉物墜落傷人。10、作業人員需遵守甲方現場施工的其它安全規定。11、防寒用具，冬季施工人員做好防寒保暖措施，施工人員配備棉頭套、防風眼鏡，并為塔上人員配備高腰棉鞋、皮衣、皮褲等防風保暖措施；12、施工現場設置安全隔離帶，并掛警示標志。13、極寒天氣、大風（5 級或以上）停止施工，為防止凍僵意外，現場備用一輛吊車，以便及時施救。14、施工作業時間上午9 點開始，中午1 點上班，下午4 點 30 分下塔。五、人員組織分工1、總負責，設備廠家人員為主，我公司工程部、生產部各一名輔助。2、現場負責：生產部2人，工程部1人3、檢驗驗收組；包括開箱檢驗（公司驗收）、預組裝檢驗（車間、廠家）、逐層 填料裝填完畢后檢驗（廠家、車間）、最終驗收（廠家、生產部、工程部）；4、運輸組；4人5、塔外預組裝及吊裝組；