1、中國建筑一局（集團）有限公司 樣板區施工方案 目 錄第一章 編制依據及目的 . . - 1 -一、編制依據 . . - 1 -二、 編制目的 . . - 2 -第二章 工程概況 . . - 3 -一、工程簡介 . . - 3 -二、工法樣板主要表現內容 . . - 3 -第三章 項目組織機構及主要職責 . . - 5 -一、項目組織機構圖 . . - 5 -二、 各部門主要職責 . . - 5 -第四章 樣板工程設置及樣板施工工藝 . . - 6 -第一節 材料樣板展示區 . . - 6 -一、目的 . . - 6 -二、材料樣板展示區布置內容 . . - 6 -第二節 工法板展示區 . .

2、- 8 -一、目的 . . - 8 -二、 柱結構樣板展示 . . - 8 -三、 墻樣板展示 . . - 10 -四、 結構梁、板板 . . - 12 -五、 樓梯樣板 . . - 13 -六、 砌筑施工樣板 . . - 14 -七、 機電施工樣板 . . - 17 -八、 地熱盤管樣板 . . - 20 -九、 實測實量樣板 . . - 22 -第五章 樣板施工工藝 . . - 25 -一、 鋼筋工程 . . - 25 -二、 模板工程 . . - 32 -三、 混凝土工程 . . - 36 -四、 砌體工程 . . - 37 -五、 抹灰工程 . . - 40 -第六章 成品保護 . .

3、 - 42 -一、 樣板驗收制度 . . - 45 -二、各樣板施工允許偏差和檢驗方法 . . - 45 -第一章 編制依據及目的一、編制依據 二、編制目的為了領會、實施股份公司“標準化工地”的管理要求，推行“規范化、標準化”的質量管理，統一工藝樣板實施標準，并通過樣板實施，讓現場管理人員以及操作人員掌握關鍵工序的實施流程和質量驗收標準，及時規避質量隱患，讓樣板真正成為現場實物交底，為爭創優質工程，特編制此質量樣板實施方案。本質量樣板為集中展示樣板區。實施時間：根據建設方確定的時間逐步完成；實施地點：建設方統籌考慮確定。實施內容：鋼筋加工綁扎、模板支設、砼澆筑及表觀效果、砌筑節點、抹灰標準等工

4、序樣板及各種材料樣品, 施工工藝內容:放線、鑿毛、返坎、植筋、砌筑排磚、勾縫、窗臺壓頂、窗框安裝及留縫、發泡膠成型、窗框成保、線管線盒開槽、噴漿、掛網、灰餅、分層抹灰斷面、對拉螺桿洞封堵、強弱電及給排水、地熱盤管等。 總體樣板展示區布置圖第二章 工程概況一、工程簡介本工程位于合肥市濱湖新區北臨杭州路，南臨云谷路，西臨韶山路，東臨瀘州大道。總體建筑規模約69388.84平方米，其中地上總建筑面積約56640.48平方米，地下建筑面積約12748.36平方米，本次施工標段中包括4棟單體住宅、2棟二層商業樓以及地下車庫等。其中1#、2#、4#是32層，3#是30層，樓高92.198.4米，沿街商業為

5、兩層。計劃開工日期為2015年7月至2017年5月。工程信息表 二、工法樣板主要表現內容樣板區主要表現的內容有：柱節點構造樣板；梁鋼筋綁扎樣板；梁柱節點構造樣板；剪力墻角加固樣板；柱鋼筋綁扎樣板；套管預埋樣板；強弱電及給排水管線施工樣板、地熱盤管施工樣板。工法樣板就是展示重要的分項工程的工藝流程、施工方法、規范要求等，它是在嚴格按照圖紙工序施工的前提下將設計意圖、工序流程及關鍵部位做法提前施工定做、展示，并將影響住房質量的細節用工序分解和實物展示的方式呈現出來。中國建筑一局（集團）有限公司 樣板區施工方案施工樣板展示區平面布置 樣板展示區成品圖例 第三章 項目組織機構及主要職責一、項目組織機構

6、圖 二、各部門主要職責 項目領導層：項目部由一名項目經理、一名執行經理、一名項目技術負責人。項目經理是企業法人在本工程上的代表，以項目經理為首的領導班子全權組織該工程生產諸要素的配置，具有人事調動、成本控制、管理決策、設備租賃的權利，對工程的進度、質量、環保、職業健康安全負全面領導責任。項目管理層：在部門設置上，為了便于工程的統一管理，設置技術部、物資部、工程部、安質部、商務部、資料室。各部門設處負責人全部由各專業工長和內業管理人員組成，負責項目各項工作的具體實施。項目作業層：由與公司合作時間長且高水平的成建制勞務公司組成，勞務公司由幾個專業施工隊伍組成，每月進行進度、質量、安全、文明施工等評

7、比，獎優罰劣。 第四章 樣板工程設置及樣板施工工藝本工程施工時，在模板、鋼筋、砌體以及裝飾工程等，每一工序開始施工時按照施工工藝標注要求，在現場制作樣板展示區，組織施工人員進行交底學習，試行樣板引路制度，以此為標準進行施工質量控制。第一節 材料樣板展示區一、目的樣板區的材料樣板展示區部分，旨在通過材料樣板的展示，確定現場使用材料的規格和質量。二、材料樣板展示區布置內容（1）主要展示主體施工階段鋼筋加工件及水電材料樣板。圖例如下： （2）材料樣板展示區用鋁合金方管制作展板支架，展板長度3m ，高度1.5m 。 鋼筋連接形式：直螺紋套筒連接，電焊連接，綁扎搭接 箍筋：暗柱箍筋、柱子箍筋、梁箍筋、拉

8、鉤 定位筋：水平梯子筋、豎向梯子筋、柱子定位筋 PVC 管：各種直徑PVC 管 機電預埋原材：電線盒、漏斗、開關盒、電燈盒、避雷扁鐵、空調排水預埋管等 第二節 工法板展示區一、目的樣板區的工法樣板展示區部分，旨在通過工法樣板的展示，提高工人的施工質量意識，從而提高本項目的施工質量。二、柱結構樣板展示做四根柱子2根Z4和2根Z5，截面為500mm ×500mm ，高為2.5m 。Z4全封模，并在柱底用C30澆筑200mm 高，Z5不封模。本項目大于22的鋼筋采用直螺紋連接，小于16的鋼筋采用綁扎搭接，1622的鋼筋采用電渣壓力焊，箍筋和拉筋分別為10200，8200。保護層為25mm

9、。 結構樣板展示區梁配筋 Z4、Z5配筋圖 結構樣板柱示意圖 結構樣板柱底支模示意圖 三、墻樣板展示結構樣板墻做一段剪力Q1和Q2。剪力墻1：長2.1m, 寬200mm ，高2.5m ，豎向筋14160，水平筋10200，拉筋, 6600梅花狀分布。剪力墻2進行封模，封模高度為2m ，剪力墻1只扎筋不支模，Q1下部澆筑300mm 高混凝土。剪力墻樣板示意圖 結構樣板墻示意圖 墻體轉角處模板固定施工工序：螺栓孔剔鑿、清理孔內鋼絲刷刷毛壓入發泡膠灑水潤濕 灌砂漿、表面抹平壓光（1）由螺栓孔向孔內鏨30mm-50mm ，將孔內PVC 管清除。（2）螺栓眼清理：先進行螺栓眼粘存雜物清理，螺栓眼里如有砼

10、等雜物應用相應的工具進行清理。（3）灌發泡膠：將發泡膠推入孔洞中部，填充密實。（4）灑水潤濕：使用噴壺進行噴水潤濕，在施工前一小時進行噴水，使螺栓眼周圍保持濕潤。施工時再進行小量噴水，以便施工。（5）灌砂漿：用鐵抹子將水泥砂漿抹到螺栓孔兩端，用鐵抹子抹平壓光。 鐵抹子壓光。 四、結構梁、板如下圖所示，分別制作L1（300×500）、L2（200×300）L3（300×500）、L4（300×500）、L5（300×500），L1和L4靠外側面不封模，只封底模，L2、L5全封模,L3只封底模。Z4不封模并在柱底C30澆筑200mm,Z5全封模。現

11、場模板支架施工時設立水平豎向剪刀撐。梁、板配筋 五、樓梯樣板現場樣板展示區制作一個樓梯（平面位置詳見上頁梁、板配筋圖），其有四根TZ-1，截面為200mmx200mm, 高1.1m, 埋地350mm 。設兩道PL-1和兩道TL-2，截面均為200x200mm 。平臺板PTB1板厚為100mm ，長1550mm ，寬1450mm 。踏步寬300mm, 高150mm, 梯段板板厚為120mm 。此樓梯只做到扎筋支模階段，不澆筑砼，且梯段只支模三個踏步，梯段板鋼筋預留出來2m 。 樓梯配筋圖 樓梯示意圖 六、砌筑施工樣板1、砌筑用煤矸石空心磚砌筑長8.7m, 高2.6m ，寬200mm 的墻體（具體

12、構造柱及門洞設置詳見附圖）。 設置構造柱GZ1、GZ2, 截面為200mm ×200mm, 縱筋為412，箍筋為6200。構造柱GZ1、GZ2用C25澆筑完成，另一構造柱GZ3留置馬牙槎不澆筑砼并封模到1.5m 高度處。距柱子GZ3處500mm 預留門洞MD1。墻體底部砌五皮實心磚（一般無水房間）。砌筑導墻磚體采用水泥磚，磚塊尺寸為200x100x50。 過梁：洞口凈寬Ln 1000mm ，設置截面為bxh=墻厚x180，梁底和梁頂縱筋都為214，箍筋為6200。并伸至砌體內250mm 。 墻頂磚：墻頂至梁（板）底留約200mm 不砌，待至少14砌筑砂漿充分沉降后，分別用實心磚斜砌。

13、 拉結筋：砌體填充墻應沿墻、柱高每隔500mm 配置26墻體拉筋，伸入砌體墻內700mm 或1/5墻長（取大值）。 馬牙槎：馬牙槎從底部起，每隔一皮磚，按先退后進的方式砌筑，進退尺寸為60mm, 高度為一皮磚高300mm 。 灰縫：要求水平灰縫按凈面積計算不小于90%，豎直灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直，不得出現瞎縫、透明縫。 - 15 -砌筑樣板成品示意圖 砌筑樣板成品示意圖 2、抹灰砌塊與砼結構交接處，應滿釘固不少于200mm 寬的加強鋼絲網或纖維網格布。內外墻體抹灰用5厚1:2.5水泥砂漿噴漿打底，中層灰5厚1:2.5水泥砂漿拉毛，5厚1:2.5水泥砂漿罩面壓光。抹灰層與基層之

14、間，各抹灰層之間必須粘貼牢固、無脫層、無空鼓、面層無爆灰、裂縫。表面應光滑平整、潔凈、接搓平整。 墻體砌筑、抹灰、門窗洞口樣板示意圖七、機電施工樣板1、墻體上暗裝接線盒樣板在樣板區砌筑墻體上展示開關、插座接線盒和配電箱體安裝樣板，此樣板需要配合土建，在砌體墻抹灰工藝展示段安裝開關插座接線盒，配電箱箱體。在砌筑墻抹灰完成面安裝一個電氣插座、一個智能信息插座、一個單聯開關。插座底邊距地面完成面高度統一為300mm ，電氣和多媒體插座間距為300mm ，開關安裝高度為1.4m ，開關距門邊框20cm ；在砌筑墻抹灰噴漿面上安裝一個開關接線盒和一個電氣插座接線盒，接線盒口應與墻面最終裝修層平齊，接線盒

15、口與墻面平齊的控制措施可采取在地面彈出裝修完成線的方法，或者根據接線盒最近的抹灰灰餅控制盒口的安裝。 線盒樣板成品示意圖2、強弱電井樣板在砌筑墻體樣板末端，砌筑一個強電豎井和一個弱電豎井，開間尺寸為2200mm*1400mm。強電井內設置2道尺寸為400mm*150mm，1道200mm*100mm豎向電纜橋架，采用封閉式金屬線槽；弱電豎井內設置1道400mm*150mm豎向橋架（電話和網絡），1道200mm*100mm豎向橋架（消防弱電），一道50mm*25mm豎向橋架（電視）。強電豎井內安裝動力配電箱、雙電源切換箱、照明配電箱；弱電豎井內安裝電話網絡交接箱、消防弱電模塊箱、電視配線箱。所有箱

16、體采用明裝，安裝高度為1.2m 。電氣豎井內設備、橋架安裝牢固，排列整齊，垂直度、水平度允許偏差接近為零。豎向橋架穿越樓板或墻時，內外均采用不低于所穿越樓板或墻體耐火極限的防火封堵材料進行防火封堵，防火封堵組件應牢固，封堵應密實、無可見縫隙、表面光滑。橋架跨接接地線安裝標高統一、安裝部位統一、壓接做法統一、接地標識的位置、標高統一。強電電纜橋架設置電纜排列展示，電纜排列整齊，固定牢固，電纜的標志牌字跡清晰且不易脫色。強弱電井及給排水管井尺寸詳見下圖： 機電樣板尺寸詳圖強弱電井及給排水管井樣板示意圖 八、地熱盤管樣板在材料展示區一側設置地熱盤管展示區，展示區可以分兩個模塊設置，即地熱盤管供熱原理

17、展示模塊及實際施工樣板展示模塊。由于地熱盤管管材是由甲方提供，所以在我司樣板區施工至少3d 前，甲供材必須到位。 供熱原理展示模塊示意1 供熱原理展示模塊示意2 實體施工展板示意 九、實測實量樣板 2、垂直度（砌筑工程） 3、墻體表面平整度（抹灰工程） 4、墻面垂直度（抹灰工程） 第五章 樣板施工工藝一、鋼筋工程1、鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋班組作業，鋼筋加工須在工程技術負責人質量驗證之后開始加工。由于混凝土不澆筑部分，鋼筋外露，為防止鋼筋銹蝕，應采取防銹措施。1 鋼筋冷拉調直直徑6、8、10mm 的熱軋圓盤鋼筋調直，采用調直機進行調直，冷拉法調直鋼筋時，一級鋼筋冷拉率控制在4以內，冷拉前操作人員

18、應對卷揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉正常后方可操作。2 鋼筋切斷 鋼筋切斷前的準備工作加工鋼筋的操作人員，根據配料牌核對鋼筋的級別、直徑、尺寸、根數等是 否有誤，然后方可切斷 。根據原材長度，將同規格的鋼筋根據不同程度長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少浪費。下料人員操作前，為保證尺寸準確，采用卷尺測量法，先剪短一根，經核對無誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料允許偏差±5mm ；切斷的鋼筋按照規格堆放，并將配料牌（5cm*8cm木牌） 掛在鋼筋一端，至于明顯處以便取用。 鋼筋切斷注意事項鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋

19、必須在切斷機運轉正常后方可作業。切斷細鋼筋時切斷機刀片重疊量約為2mm ，切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應適當減小，縱向間距以0.51mm 為宜，鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動片后退時投入鋼筋，30cm 以內的短鋼筋，不宜用切斷機切斷，切斷機啟動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。3）彎曲成型 鋼筋彎曲采用手工和彎曲機加工，采用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直徑選用合適的板子、底盤，采用彎曲機彎曲成型時，需根據鋼筋直徑選用合適的彎心和調整擋板的間距，然后在操作臺上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整

20、齊，不得亂拋以免變形，配料牌（5cm*8cm木牌）掛在掛在鋼筋一端至于明顯處。 鋼筋的彎曲長度及彎曲半徑應符合設計要求，如設計未明確應符合規范要求，應強調一點的是，鋼筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規范要求。2、縱向受力鋼筋連接方式縱向受力鋼筋連接采用搭接及機械螺紋連接技術。其中，根據規范要求，接頭位置要求如下圖所示： 1 鋼筋直螺紋連接技術根據本工程圖紙要求直徑22mm 以上鋼筋連接采用機械連接。鋼套筒的材質應采用一級套筒，其規格尺寸，應符合下表要求：其允許偏差外徑±1（且不大于±0.5mm ），壁厚+12，10；長度±2mm 。機械連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗

21、鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質量檢驗安裝絲扣保護套存放待用。機械連接工藝要點 鋼筋加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發現兩端有彎曲或端頭不規整等現象時，須處理后方能使用。鋼筋下料時應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用月牙規和卡規檢查。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。 鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經過與鋼筋規格相同的直螺紋塞檢 查的合格品。 現場安裝時，鋼筋與連接套規格必須一致。安裝前檢查螺紋完好無損后方可使用。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭一次連接，不許從兩邊往中間連接。用扭力扳手將接頭擰緊

22、后。 各規格接頭須提供有效的型式檢查報告，套筒須有檢驗報告，出廠報告及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術規程。 所有的鋼筋接頭的錯位符合混凝土結構工程施工及驗收規范及設計要求。 梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內，下鐵接頭在支座范圍內; 基礎底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中，連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。 鋼筋直螺紋接頭應達到鋼筋機械連接通用技術規程的相關技術要求；試件應全部塑性斷裂于母材。 鋼筋原材、套筒材料必須符合國家標準，套筒應成箱包裝，包裝箱外應標明生產廠家、產品型號、名稱、規格、數量和制造日期等，出廠前應做好防銹處理。操作要點：鋼筋下料

23、要求端部平整，不得有馬蹄形，不得用氣割下料，設鐓擴粗應先進行試鐓，并根據鋼筋強度高低作適當調整，但不得重復鐓頭，需切去后再鐓頭。套絲時所用切割潤滑液應經常更換，不得不加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺絲量規檢查，保證不超標，現場連接時應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。3、鋼筋安裝1 鋼筋安裝的一般規定 鋼筋安裝時在鋼筋交叉點處采用一面順扣法綁扎，綁扎鋼絲要短而牢，一般鋼筋鉤的旋轉數為1.52.5轉為宜。搭接綁扎時，應在接頭處的兩端和中間扎三道。綁扎鋼絲常用2022號鋼絲。大網片（如板筋）綁扎時，不應從頭到尾挨個綁，應找直后再全部綁扎

24、，以防歪斜。樓板和墻內靠近外傳兩行應逐點綁扎，中間可隔點交錯綁扎。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度2 柱筋綁扎施工流程：彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套住箍筋連接（機械連接）綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋設置保護層墊塊或墊圈。 套住箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數量，現將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱內心。 豎向受力筋連接：根據要求，柱子主筋立起后，采用機械連接進行連接，接頭面積百分率應符合設計要求。 箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向受力筋處按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已經劃好的箍筋位置線，將已經套好的箍筋往上移動，

25、由上向下綁扎，宜采用纏扣綁扎，綁扎順序如圖所示： 箍筋的彎鉤重疊處應沿柱子豎向筋交錯布置，并綁扎牢固。如上圖所示 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求進行加密。柱子上下兩端應設置加密箍。加密區長度及箍筋間距應符合設計及規范要求。如有拉緊鉤住箍筋，如下圖所示： 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外外皮為25mm ，墊塊（塑料點卡）應綁扎在柱子豎筋外皮上，間距為1000mm 。3 梁鋼筋安裝梁鋼筋在柱混凝土已澆筑（至梁底），梁底模板已安裝之后作業，安裝前先將柱箍筋加密區之鋼筋綁扎，按照先主梁后次梁之順序綁扎。鋼筋操作者根據圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內，在箍

26、筋與縱向筋交叉點處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。此樣板中只有樓梯處有梯梁和平臺梁。PL-2為主梁，PL-1為次梁。 施工順序：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上固放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下部鋼筋穿主梁上部鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。4 板鋼筋安裝 施工流程清理模板模板上畫線綁扎下受力筋綁板上部受力筋墊設定型馬鐙 在綁扎板筋時應注意板的受力方向，一般情況下，沿較長的方向底筋在上層，面筋在下層。 綁扎板筋時采用順扣或者八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點交錯綁扎。雙向板相交點

27、全部綁扎。5 剪力墻鋼筋安裝施工流程：彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預埋搭接鋼筋縱向鋼筋綁扎及連接橫向鋼筋綁扎綁扎拉筋或支撐筋 將預埋鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 先立2-4根縱向筋，并劃好橫向鋼筋分檔標志，然后于下步及齊胸處綁扎兩根定位水平筋，并在橫向鋼筋上劃好分檔標志，然后綁扎其余縱向鋼筋，最好綁扎其余橫筋。如剪力墻中有暗柱、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁扎周圍橫筋。 剪力墻的鋼筋網綁扎，全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。 剪力墻綁扎完成后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層厚度。根據環境類別，縱向鋼筋的混凝土保護層最小厚度為20mm

28、。 剪力墻水平分布筋的搭接長度按平法施工圖集要求進行搭接。同排水平筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分部鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm 。 剪力墻分布筋的錨固：剪力墻水平分布筋應伸直墻端，并向內水平彎折10d 后截斷。6 樓梯鋼筋綁扎 施工流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線； 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋。板筋要錨固到梁內； 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要滿足設計和施工質量驗收規范的規定。 鋼筋安裝位置的允許偏差和

29、檢驗方法 二、模板工程1、柱模1 形狀規則柱模方柱模采用15厚的多層木模板，面板后背豎向通長50*100250木方。橫愣采用鋼管加14加工成型的螺桿，間距為500mm, 在柱寬大于600mm 時在柱中每隔450加設一道對拉螺桿。柱腳處理：在模板外側柱腳處加設水泥砂漿，待水泥砂漿達到強度后方進行柱砼的澆筑。模板拼縫：現場采用鐵皮或者膠布進行拼縫的處理。柱斜撐：沿柱每高2m 一道用鋼管斜撐在地面上，地面預埋鋼筋頭以便操作。2、墻模墻模板安裝時，先在墊層上彈出墻的中線及邊線，根據邊線立一側模板，臨 時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，用斜撐和平撐固定在背枋上。也可不用臨時支撐，直接將斜撐和平撐的一

30、端先釘在背枋上，用線錘校正側板的垂直，即將另一端釘牢。用大塊側模時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎驗收完畢后，墻根部清理干凈，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐。為了保證墻體的厚度正確，在上口兩側模板之間用12鋼筋與墻筋連接做支撐。為了防止澆筑混凝土的墻身脹模，用直徑為,14mm 對拉螺栓拉結兩側模板，間距不大于500，并事先用PVC 套管預埋，在混凝土拆模前取出。墻模板的用料尺寸：側模板厚15mm ，48.3×3.0鋼管水平間距為500，背枋間距為250，斷面為10×50mm ，剪力墻模板安裝見附圖。 外墻拉筋，全部預埋在墻內，最上面的一道做為上層

31、墻模的支撐，以保證砼上下接茬處吻合。清掃墻內雜物，再安另一側模板，頂具調整斜撐（拉桿）使模板垂直后用卡具卡緊穿墻拉桿。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、卡具是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。墻模板用100mm ×50mm 木方作豎肋，雙根Ø48.3鋼管作水平背楞。墻模板立縫、角縫設于木方和膠合板所形成的企口位置，并在膠合板與膠合板的接口處粘貼雙面膠帶；模板下口密封不嚴可用1：3水泥砂漿封邊。以防止漏漿和錯臺。外墻模板支設，如圖： 3、梁板模板1）梁板模板的支撐梁板模采用鋼頂撐支撐系統滿堂鋼管架，其標準立桿間距采用900×900進行布置，梁底最大采用1m 進行支撐布置，

32、其余最大不規則部分板處間距不得超過2）梁模加固梁高在600mm 以下采用梁底釘壓腳板，側面采用模板斜撐加固，梁底采用木枋鋪昉間距250mm ；梁高在600-900mm 的采用梁底木枋鋪枋間距250mm ，梁底釘壓腳板，梁中加設一道14對拉螺桿間距450；梁高在900mm 以上的采用沿梁高每300mm 加對拉螺桿，橫向400mm 一道。梁模加固示意圖如下： 3）板模本方案板模在梁模支好后進行，板模采用木膠合板拼裝，鋪設在50×100木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。擱柵間距采用250mm 。 4、樓梯模板樓梯間模板采用封閉式樓梯的支模方法，具體如下圖： 5、模板的拆除墻、柱體拆模時，

33、混凝土強度大于1MPa ，保證拆模時不粘模、不掉角、不裂縫。梁板底模拆除時應達到以下強度等級的百分率時，方能拆模： 模板允許偏差檢查表 三、混凝土工程 1、柱、墻混凝土澆筑 混凝土入模前，先將振搗棒插入柱低根部使其振動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過50cm ，邊下料邊振搗，連續作業澆灌至箍筋綁扎位置，震動時應加強角部混凝土的振動密實，但振搗棒不得觸動鋼筋，若柱與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h ，使其初步沉實再繼續澆筑，澆筑完畢后，應隨時將伸出的鋼筋校正到位，并在其表面嵌入適量洗凈的粒徑3cm 左右的石子，埋入深度2/3。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 四、砌體

34、工程 1、使用材料 根據墻厚不同選用與之相配的煤矸石空心磚，砂漿采用M5砂漿。 2、構造節點1）構造柱：構造柱做法見下圖：構造柱設置原則：所有一字填充墻的端部無結構墻柱時，均應依墻厚設置GZ1或GZ2。所有外墻陽角處無結構墻柱時，均應設置GZ1。所有填充墻，當門窗洞的凈寬2米時，均應在洞口兩側依墻厚設置GZ1或GZ2。構造柱施工時要注意：構造柱相關的縱筋、拉結筋須在主體結構澆筑前預留，或預留埋件； 應先砌墻（砌成馬牙槎），后澆筑構造柱混凝土； 構造混凝土 骨料的粒徑不大于20，塌落度為50-70； 構造柱混凝土澆搗應分段進行，每段高度不大于2米。2）拉墻筋：砌體填充墻在相互連接處，以及砌體填充

35、墻在與混凝土柱、剪 力墻、構造柱的連接處，均應沿填充墻全高設置墻身拉結筋直徑12的鋼筋，間距不超過500；拉結筋伸入墻身內長度L1應滿足：當抗震設防烈度為6或7度時，不小于1米；墻身拉結筋在混凝土墻、柱、構造柱內的錨固長度為250。填充墻在門、窗洞口處無結構梁時，應設置鋼筋混凝土過梁，過梁伸入門窗洞邊進入兩側墻體內250；除圖中特別注明外，過梁應按下表采用： 注：當門窗洞口頂至上梁距離較小時，過梁可改為由上部樓面梁下掛板整澆，此時，掛板的范圍應超出洞口左右兩側250。3、砌塊組砌1）立面排塊：根據墻體凈高度、砌塊的高度及灰縫厚度計算皮數，選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數。應注意考慮門窗洞

36、口過梁及圈梁高度和位置。2）平面排塊：砌筑前在平面位置處應先排一下砌塊，將砌塊沿軸線方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調整好縫隙（注意門洞口及構造柱處的處理）。砌塊模數：砌塊選用規格為長290mm ，高190mm ，寬度選用190mm ，根據灰縫留設寬度：橫向10mm 、豎向10mm 。每一層砌體在砌筑前應根據實際部位計算出梁（板）底凈高，根據砌塊模數確定底部砌筑實心磚高度，中部圈梁的留設高度及頂部壓頂的留設高度。 3）砌體結構墻體砌筑時應錯縫搭砌，砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm ；豎向通縫不應大于2皮。 4 砌體豎向灰縫與水平灰縫應采用擠漿方

37、法施工。具體工藝要求如下：在砌塊的擋頭部位與砌塊全廠敷漿，把砌塊放置上墻后，對準水平線，配合敲擊方式擠漿錘擊，把砌筑上墻的砌塊一次性校平擺正。內外墻體灰縫應雙面勾縫，縫深4-5mm ；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。5）砌筑墻體時，當砌筑至梁、板底180mm 時，應間隔14天再砌筑斜頂磚。砌筑填充墻斜頂磚時，應采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為60度左右，由墻體兩端向中部頂砌，嚴禁從墻體一端頂向另一端，詳如下圖所示。砌筑砂漿應飽滿并達到有效粘結的要求。 填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法 五、抹灰工程1、工藝流程門窗口四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅、找規矩抹底灰抹

38、面層水泥砂漿。2、基層處理1、抹灰前先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清理干凈，將墻面上殘余砂漿、污垢灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將灰縫中的灰土沖掉，并將墻面濕潤。2、用刷子均勻刷一遍摻108膠水泥漿，對砌體基面進行甩漿處理。3、釘掛耐堿纖維網格布下列情況或部位在抹灰前應掛鋼絲網格布：砌體外墻應滿掛鋼絲網，填充墻與框架梁柱、剪力墻抹灰層之間應加設200寬的鋼絲網；掛網前將結合層、洞口、磚縫等部位分層填實抹平；掛網時混凝土墻體用膠接釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm ；固定后應保證網格布平整、連續、牢固，不變形起拱，鋼絲網應繃緊。4、澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或

39、噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆2次。5、吊直、套方、找規矩、貼灰餅根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊直、套方、找規矩、確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm ，當墻面凹度較大時應分層襯平，每層厚度不大于5-7mm. 操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹灰餅時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直于平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm 見方形狀。 6、做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m. 然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。

40、然后在陽角側面，依靠尺抹水泥砂漿，并用鐵錘子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm ）將多余 的水泥砂漿鏟除。第二部待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿刷護角尖角處，并用捋角器至上而下捋一遍，使其成鈍角。 7、抹底灰一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹灰底為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層抹灰，抹與灰餅平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否光滑平整、順直，并用托線檢查墻面垂直與平整情況。抹

41、灰面接搓應平順，地面踢腳板或墻裙應及時清理干凈，做到活完底清。刷摻建筑膠的水泥砂漿一道，緊跟抹底灰砂漿，分二遍抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。8、抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面濕潤，抹時先薄薄地刮一道素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直與地面的同一 方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。9、養護水泥砂漿抹灰層應噴水養護。 第六章 成品保護一、澆筑砼遇雨時，要用塑料布及時覆蓋，已澆完的砼表面應注意及時養護和保護，必須在砼強度達到1.2mpa 以后，方能在上面進

42、行操作及搭設豎向排架，并且此時操作應輕拿輕放，不得大力碰撞，不得集中超量堆放物料；二、模板合模時必須加設塑料卡，保證鋼筋的保護層厚度。三、澆筑混凝土前必須在主筋頭上裹纏塑料薄膜。四、模板安拆時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。五、澆筑混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。六、圈梁構造柱拆模時應小心拆模，不得用撬杠或大錘敲擊，防止對構造柱或砌筑墻體造成損壞及避免損傷混凝土表面和棱角。七、砼模板不得過早拆除。側模須在砼已成型，不致因拆模受損、變形時才能拆除，底模須在砼強度達到規范要求時才能拆除，已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建

43、筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐；八、澆筑混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整。九、框架柱鋼筋綁扎連接完畢后使用定位鋼筋卡或用一道箍筋將柱縱筋綁扎固定。 十、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應的彌補措施，并在作業完畢后及時予以恢復；十一、抹灰前必須把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；十二、暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。預埋的拉結筋應加強保護，不得踩到、彎折。十三、防水卷材或涂膜防水施工完畢之后應盡快施工防水保護層，防止破壞。 十四、澆筑構造柱、圈梁時，應使用溜槽緩慢灌入混凝土，并在地面覆蓋塑料布，防止混凝土掉落底面造成污染。十五、施工部位己裝的門窗，己施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損，要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿；十六、對容易被碰撞的墻陽角和門口部位，應做好水泥砂漿護角，提高物體本身的抗沖擊能力，或采用1m 高木板保護，以免碰壞。推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面，嚴禁踩踏窗臺，防止損壞其棱角。拆除腳手架時要