1、一、企業概況山東萬方板業有限公司成立于2001年2月，位于山東省日照市崗山區鋼鐵工業園區（虎山鎮疏港大道369號），是一家以生產冷軋板、鍍鋅產品、汽車板、家電板、包裝用板等各類深加工板卷的現代化民營企業。公司已建成年產60萬噸功能涂鍍鋅板工程（以加熱軋鋼卷為原料，經酸洗、冷軋等工藝，生產熱鍍鋅基板，年產60萬噸熱鍍鋅基板、35萬噸熱鍍鋅板、25萬噸彩涂鋼板）。生產過程中產生的廢酸洗液每年約為2萬噸，為減少環境污染，優化企業產品結構，增加企業產值，經研究決定投資198.53萬元，對廢酸洗液進行加工，轉化為凈水劑聚合氯化鐵外售。二、擬建項目概況項目名稱：2萬噸/利用廢酸洗液生產鐵鹽凈水劑建設項目項

2、目承辦單位：山東萬方板業有限公司項目擬建地點：山東省日照市嵐山區鋼鐵工業園區（虎山鎮疏港大道369號）山東萬方板業有限公司廠內項目投資：198.53萬元項目定員：15人三、工業廢酸處置現狀廢酸具有毒性、易燃易爆性、腐蝕性、反應性、傳染性等危險特性，對人類和環境構成嚴重威脅。由于廢酸的危害性以及伴隨其越境轉移對環境造成的嚴重污染，1983年聯合國環境規劃署將其污染控制問題列為全球重大環境問題之一。我國制定的中國21世紀議程和中國環境保護21世紀議程也都把廢酸的管理和處理處置列入了重要工作內容。據統計，2012年我國產生危險廢物量約為3171萬噸，貯存量約為1423萬噸，工業廢酸處置量為1375萬

3、多噸。由此可見，還有相當數量的廢酸沒有得到妥善地處理，易對土壤和地下水造成污染，如不嚴格控制和管理、加快處理處置進度，必將對生態環境和人體健康產生嚴重危害。大中小型鋼材配件酸洗企業，其中大多數企業存在對危險廢棄物處理不當的情況。有些企業雖然有廢酸處理設備，由于運行成本高，基本停滯，即使運行，也存在二次污染，對地下水、河表水造成嚴重污染，更有一些企業隨意將廢酸交由一些沒有危險品處理資質的單位或個人進行處理，這些單位或個人隨意偷排偷放或地下池沉淀，對環境造成不同程度的危害，讓人觸目驚心。隨著工業經濟規模的不斷擴大，工業廢酸產生量也隨之增加。廢酸的排放會引起諸多的環境問題：（1）企業將難以回收利用或

4、難處理的廢酸隨意堆存、堆放、亂丟亂棄，或混入生活垃圾中填埋，污染環境，危害人體健康。（2）大多數企業在進行廢酸綜合利用時，設施陳舊，技術落后，操作人員專業水平參差不齊，管理不善，易造成二次污染。（3）部分企業為了追求眼前利益，將本應進行安全處置的廢酸直接外排，造成環境污染。（4）少數環保意識較強的企業為避免所產生的廢酸污染環境，在廠區內暫時保存廢酸，但因最終無處置出路而導致廢物堆積過多，使企業的生產受影響。日照市鋼鐵企業眾多，大部分存在廢酸無法處理的問題，本項目除解決了本廠酸洗廢水外，還能處理部分周邊企業的廢酸液，項目建成后，能緩解廢酸處理窘狀，減輕廢酸對環境污染。四、設計規模及標準本項目位于

5、山東省日照市嵐山區鐵鋼工業園區（虎山鎮疏港大道369號）山東萬方板業有限公司廠內，主要建設內容為車間、儲罐區及配套設施等。項目新增主要設備為聚合反應釜和儲存罐。該項目建設規模為年生產凈水劑2萬噸，處理廢酸洗液2萬噸。表11主要建設規模序號裝置名稱規模（萬噸/年）產品規格備注1聚合氯化鐵生產線132%，Fe3+11%液體表12廢酸處理規模序號裝置名稱規格處理量（萬噸/年）備注1廢酸洗液5%1自產酸洗液，含氯化亞鐵32%通過對廢酸的處理，項目可以得到水處理劑聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵。客戶對產品的純度要求不一，在實際生產中根據國家有關質量標準和客戶需求對產品的純度適時調整。表13聚合氯化鐵質量標準指標

6、名稱指標外觀綜色或棕褐液體密度g/cm3（20）1.45Fe3+含量%11還原性物質（以Fe2+計）%0.1鹽基度%1520PH值（1%水溶液）23砷（As）含量%0.0001鉛（Pb）含量%0.0005鉛（Pb）含量%0.0005鉻（CrVI）的質量分數0.0005鎘（Cd）的質量分數0.0001汞（Hg）的質量分數0.00001水不溶物含量%0.3五、設計依據及設計原則1、 土地（1） 設計依據建筑結構荷載規范（GB50092012）；建筑抗震設計規范（GB500112010）；砌體結構設計規范（GB50032011）；建筑設計防火規范（GB500162014）；混凝土結構設計規范（GB5

7、00102010）；建筑地基基礎設計規范（GB50072011）。（2） 建筑結構設計結構設計原則建、構筑物設計嚴格遵守國家頒布的有關規范，在滿足生產要求的前提下，盡可能為施工、檢修提供方便條件。選材首先要滿足經濟性和耐久性，優先選擇本地生產材料和構配件。在安全可靠的基礎上盡量采用新技術、新結構、新材料。建筑設計原則建筑設計應滿足工藝生產、安裝、操作及檢修的要求，并滿足國家的規范及標準，在安全、適用的條件下，盡量做到美觀。防腐蝕設計由于廢酸中含有毒性較大，因此，采用排防結合，以排為主，防為輔的設計思想，地面設置溝、坡。項目的廢物儲存區等均按有腐蝕介質作用的廠房進行建筑防腐蝕設計，其中地下結構外

8、側、底面采用包裹瀝青玻璃布進行保護，地溝、池體內側、底板面采用內襯環氧玻璃鋼外貼耐酸瓷磚；地坪墊層面采用瀝青玻璃布作隔離層，上部用水玻璃砂漿砌花崗巖塊；內墻面、柱面、鋼木門表面以及天棚面采用氯磺化聚乙烯防腐涂料罩面；鋼結構表面刷PF01氯乙烯含氟防腐涂料；窗子均采用塑鋼窗。外立面采用專用外墻涂料罩面。抗震設計項目所在區地抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.1g。廠區內未見滑坡、土洞、泥石流及地面塌陷等不良地質作用，適宜建筑。項目抗震設防為丙類建筑，框架結構抗震等級為三級。2、配套工程建設方案（1）供水本項目用水由當地自來水管網提供，完全可以滿足項目用水需求。（2）排水本項目廠區位置地

9、勢較為平坦，故采用并列式布置形式。生活污水經化糞池處理后作為廠區綠化用水使用。項目自建雨水排放管道，雨水排入排放管道。（3）照明照明電源一般為白熾燈、日光燈、高壓水銀燈或節能型鈉燈。廠房一般選用工廠燈及日光燈，其它輔助廠房、通道燈選用日光燈和吸頂燈等。照明配電箱采用QDB（R）型配電箱。照明干線采用VV1KV電力電纜，照明支線采用BT500型導線穿電線管沿墻暗敷設。（4）總圖外線及照明總圖高壓電力電纜一般選用YJV2210KV電力電纜，低壓電力和照明的外線一般選用VV221KV電力電纜，采用電纜溝內敷設或電纜直接埋地敷設。道路照明燈具區內主干道采用雙叉或單道路燈，辦公區內采用庭院燈。（5）管網

10、本項目供水、排水等室外管網設施進行配套設計。各使用單體的進管、進線都采用管溝或直埋，管道防腐：防銹漆、調和漆各兩遍。3、勞動安全衛生及消防（1）勞動保護與安全衛生執行的標準、規范執行的有關指令性文件中華人民共和國勞動法；中華人民共和國安全生產法；中華人民共和國職業病防治法；建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定（勞動部1996年10月17日第3號令）（1997年1月1日起施行）；建筑工程消防監督管理規定（公安部119號令）；國務院令第591號危險化學品安全管理條例；（2）執行的國家標準、規范建筑設計防火規范（G500162014B）；石油化工企業設計防火規范（GB501602008）；爆炸和火災

11、危險環境電力裝置設計規范（GB500582014）；建筑物防雷設計規范（GB500572010）；生產過程安全衛生要求總則（GB128012008）；工業企業設計衛生標準（GBZ12010）；工作場所有害因素職業接觸限值（GBZ2.22007）；危險化學品重大危險源辨識（GB182182009）；職業性接觸毒物危害程度分級（GBZ2302010）；壓力容器中化學介質危害和爆炸危險程度分類（HG206602000）；生產設備安全衛生設計準則（GB50831999）；石油化工靜電接地設計規范（SH30972000）；石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范（GB504932009）。（2）設

12、計原則項目設計充分貫徹“安全第一、預防為主”和“安全為了生產，生產必須安全”的設計思想，對項目中的易燃、易爆、有毒、有害物質設置必要的防范措施，并實施有效控制，防止事故的發生。嚴格執行國家各項抗震防災技術和行政法規，對各環節切實采取各種有效的防范措施，使其具有較高的綜合抗震防災能力。項目選用先進、可靠、安全的工藝流程，盡可能實現自動化和機械化，盡量避免操作人員直接與廢酸接觸的機會，減少操作人員的勞動強度，降低體能消耗，保證操作人員的作業和工作環境，滿足安全衛生的要求。嚴格執行國家、地方、行業及企業規范的各項有關安全衛生的法律、法規和標準、規范，做到勞動安全衛生與主體工程同時設計、同時施工、同時

13、攬入生產和使用。（3）生產過程中影響職業安全的危害廢酸的收集、運輸、貯存及卸料過程中，與廢酸直接接觸或吸入廢酸擴散的有毒氣體，可能會造成人員的鋮或慢性中毒以及造成灼傷傷害。裝卸過程中易造成人員的車輛傷害和灼傷危害。機泵、照明、儀表等都是用電設備，若維護不當，電纜絕緣老化，接地失靈，保護裝失效等，存在電氣火災和人員觸電的危險。機泵等轉運設備，其中大部分為旋轉類設備，如果缺少可靠的安全防護措施，可能發生擠壓等對人身的機械傷害事故。（4）采取的主要安全衛生防范措施管理措施從事廢物收集運輸、處理處置的工作人員必須接受專業培訓，經考核合格后才能上崗。對從事生產作業人員，應定期進行體檢，接種預防疫苗，并建

14、立健康檔案卡。采用機械化、自動化作業，盡量避免人體直接接觸廢酸。工作人員上崗作業時必須佩帶安全帽、專用工作服、工作鞋等勞保用品。必須場合應佩帶防毒面具。運輸車輛設明顯標志，配備必要的工具、器具和聯絡設備，附有廢物泄漏情況下的應急計劃資料清單，及時處理運輸過程中的突發性事故。處理處置單位總體布置按廢物性質和處理功能區劃分，各區間建構筑物之間保證防火距離。在生產管理區設置周界防越報警系統，防止外來人員進入。在化驗實驗樓的下面設廠區醫務所，配備常用的急救藥品及器械，以及醫療應急之需。項目設置安全管理機構，配專人負責勞動安全與職業衛生管理工作。（5）安全衛生防范措施對廢酸收集貯運采取如下措施：廢酸根據

15、其成分，用符合國家標準的專用容器裝置分類收集；在廢酸的收集運輸過程中必須做好廢物的密封包裝，嚴禁將具有反應性的不相容廢物、或者性質不明廢物進行混合，防止在運輸過程中的反應、滲漏、溢出、拋灑或揮發等情況。在廢酸的包裝容器或儲罐上清楚地標明內盛物的類別與危害說明，以及數量和包裝日期。承載廢酸的車輛必須有明顯的標志或適當的危險符號，以引起關注。在運輸過程中需持有運輸許可證，其上注明廢物來源、性質和運往地點。在駕駛室兩側噴涂處理處置地的名稱和運送車輛編號。從事廢酸運輸的司機等人員應經過合格的培訓并通過考核。工業廢酸運輸車根據廢物性質采用不同的專用運輸車輛，對運輸廢酸、堿的車輛定期進行檢查，及時發現安全

16、隱患，確保安全。事先需做出周密的運輸計劃和行駛路線，其中應包括廢物泄漏情況下的有效應急措施。車上應配備通訊設備（GPS系統）、做好應急預案，處理處置地聯絡人員名單及其電話號碼，以備發生事故時及時搶救和處理。（5）項目設計中采取的安全防護措施對廢酸運輸車、廢物桶進行經常性清洗消毒。廢物存儲庫房、物化處理車間、化驗實驗樓及綜合辦公樓除采用消防給水系統外還設置固定滅火裝置系統和滅火自動報警系統。對廠房設置強制通風換氣系統，防止有害氣體在室內累積；加強車間的防腐蝕設計，在有腐蝕性介質場所的地面和操作平臺采取了防腐蝕措施，工藝設備及管道、管道附件均選擇耐腐蝕材料，確保防腐蝕的要求。在物化處理車間設置洗眼

17、器，確保意外事故發生時人員的應急清洗。旋轉機械外露的轉動部位均嚴格按國家標準設置防護罩，平臺、扶梯、欄桿等，防止高空墜落。各孔、洞、溝道設置安全蓋。設計設備選用噪聲小的設備，對噪聲大的設備采用隔聲、消聲、減振等措施，并加強個體防護措施（如佩帶防噪聲護耳器）。供電按三級負荷設計，防止意外停電對處理處置設施運行的影響。在廠區設置淋浴室。（6）電力設計采取的防范措施供電及電力設備安全可靠運行才能保證處置中心的正常運轉。本項目電氣設計、維護及運行采取以下安全措施：安全設計為防止電氣設備誤操作，項目高壓開關柜，采用帶“五防”的開關柜。設防止電氣誤操作的閉鎖裝置，以保證運行人員的安全。為保證運行人員的安全

18、，項目各種電壓等級的電氣設備的對地距離、操作走廊尺寸，嚴格按高壓配電裝置設計技術規程的要求進行設計。所有照明電源插座均為單相三孔式插座。在一些場所采用24V以下的低壓照明。為防止直接雷擊電力設備及建筑物，在罐區設置避雷針，罐體采取了防靜電措施。維護及運行A、高壓配電裝置高壓配電間設專職值班人員負責運行和維護巡視檢查，工作時不得少于兩人，每半年應進行一次停電檢修和清掃，嚴禁帶電作業。在檢修電氣設備前必須切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌掛取應有專人負責，發電機房控制室無關人員嚴禁入內。避雷裝置在雷雨季節到來前進行一次預防性試驗，并測量其接地電阻值，雷電過后應檢查避雷器

19、的瓷瓶、連接線和接地線是否完好。B、低壓配電裝置低壓電纜設備器材和絕緣電阻不得小于0.5m。維護人員應按期檢查，損壞元件應及時更換。處置中心室內開關柜、動力箱等防護等級為IP4X，室外控制箱動力箱防護等級為IP65。C、電力變壓器值班人員對變壓器要經常巡視、監視、變壓器外殼開門時要拉開高壓環網柜的負荷開關，嚴防觸電，保證人身安全。（7）消防項目安全防火系統以水消防為主，特殊場所采用化學消防。根據消防給水及消火栓系統技術規范（GB509742014），項目室外消防給水量15L/s，室內消防給水量10L/s。根據不同場所不同火災各類和危險等級，分別布置不同的手提式或推車式滅火器。根據建筑滅火器配置

20、設計規范要求，在各個生產車間設置便攜式磷酸銨鹽干粉滅火器。（8）生態環境現狀項目廠址位于低山丘陵區，屬溫帶季風氣候，雨量充沛，日照充足，無霜期長，十分有利于植物生產。由于本地區人類開發活動歷史悠久，經濟發達，自然植被已轉化為人工植被。項目所在區域動植物資源較為豐富，綠化率較高，生態環境良好。9、設計依據及執行的環保標準（1）設計依據中華人民共和國環境保護法中華人民共和國污水防治法（2008年6月1日起施行）中華人民共和國大氣污染防治法（2000年9月1日起施行）中華人民共和國環境噪聲污染防治法（1997年3月1日起施行）中華人民共和國固體廢物污染環境防治法（2005年4月1日起施行）中華人民共

21、和國環境影響評價法（2003年9月1日起施行）建設項目環境保護管理條例（中華人民共和國國務院令（1998）253號）中華人民共和國清潔生產促進法（2003年1月）山東省實施中華人民共和國固體廢物污染環境防治法辦法，2002年9月山東省環境保護管理條例（山東省人大常委會（2001）第16號公告）（2）設計采用的環境保護標準根據建設項目環境保護管理規定及日照市環保局對日照市建設項目環境影響標準的規定，擬建項目執行以下環保標準：（3）環境質量標準地表水執行地表水環境質量標準（GB38382002）IV類標準；環境空氣執行環境空氣質量標準（GB30951996）及修改單中二級標準；地下水執行地下水質量

22、標準（GB/T148481993）III類標準；環境噪聲執行聲環境質量標準（GB30962008）2類標準。（4）污染物排放標準廢氣排放執行大氣污染物綜合排放標準（GB162971996）表2中二級標準。廢水排放執行山東省南水北調沿線水污染排放標準（DN37/5992006）等4項標準修改單的通知（魯質監標發【2011】35號）中重點保護區域標準。廠界噪聲執行工業企業廠界環境噪聲排放標準（9GB123482008）中的2類標準。固體廢棄物執行一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（GB185992001）。廢酸存儲執行危險廢物貯存污染標準（GB185972001）。（5）生態環境影響分析A、

23、廢水生產廢水項目單位生產中產生的永為車間地面、設備清洗用水，年產生量200t，收集后送往污水處理中心處理，不會造成環境污染。生活廢水本項目生活污水主要于廠辦公大樓、食堂、浴室、門衛以及生產區域內的生產生婁。生活廢水經廠區化糞池處理后作為廠區綠化用水使用。綜上，項目對所在地水環境沒有影響。B、廢氣根據工藝過程分析，本項目生產過程中無廢氣污染。C、噪聲擬建項目生產過程中產生的噪聲主要來自生產過程產生的動力性噪音。為了改善操作環境，在設備選型上選用低噪音設備，并采取適當的降噪設施，如機組基礎設置襯墊，使之與建筑結構隔開；設備布置時遠離行政辦公區和生活區；操作間作吸音、隔音處理；在有噪聲工序采用隔聲門

24、窗、改善房頂隔音層、隔離操作等措施，降低噪聲；廠區周圍及高噪音車間周圍種植降噪植物，在實行以上措施后，可以大大減輕生產噪聲對周圍環境的影響，滿足工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB123482008）中2類標準的要求。D、固體廢棄物生產期間固廢主要為職工生活垃圾。項目員工人數為15人，生活垃圾人均產生量以0.5kg/d計，則年生活垃圾產生量為2.25t/a。生活垃圾定點收集，由當地環衛部門有償清理外運，做到垃圾日產日清，不得隨意傾倒。六、技術工藝設計方案1、反應機理氯化亞鐵與適量的鹽酸在亞硝酸鈉作為穩定劑的前提下，用氧氣進行氧化，并進行聚合生成聚合氯化鐵：4FeC12+2(2-n) HC1+O2

25、-2Fe2(OH)nC1(6-n)+2(1-n)H2O式中：0n22、工藝流程傳統生產工藝采用直接氧化法進行生產，以NaC1O3為氧化劑發生氧化反應，生成氯化鐵和氯化納。聚合氯化鐵傳統生產工藝圖如下：原有聚合硫酸鐵生產工藝圖如下：3、采用純氧作為氧化劑，不但生產成本較低，而且提高了生產效率，生產廢水真正做到了零排放，生產廢氣經過二級酸霧吸收裝置處理，對周邊大氣無影響。其生產工藝流程如下：（1）運輸利用危險品特種車輛將生產企業所產生的廢鹽酸運至廠區，經化驗合格后用鹽酸泵打入鹽酸貯罐。（2）反應工序將含氯化亞鐵的廢酸洗水用泵打入攪拌罐中，人工投入氯化亞鐵后進行攪拌，攪拌均勻后，用泵轉至反應釜中，加

26、入亞硝酸鈉后繼續攪拌，然后通入氧氣進行氧化還原及聚合反應，反應時間約為6小時，反應結束，即得產品聚合氯化鐵。七、新老生產工藝對比1、直接氧化法生產工藝有設備簡單、反應溫度低，可以在常壓下進行生產凈水劑的鹽基度相對穩定等優點。但直接氧化法的生產工藝也有以下缺點：聚合反應時間較長，大都在810個小時之間，并且經常發生水解現象，造成質量不穩定。在生產聚合氯化鐵凈水劑時，時有大量的氯化氫氣體產生。主要缺點還存在生產成本偏高的問題。如果廢酸洗液的亞鐵含量較低，且想要提高凈水劑的濃度含量還必須開啟三效濃縮設備，還得啟動2噸生物質蒸汽鍋爐，這樣會使成本費用更高。2、新工藝催化氧化法生產鐵鹽凈水劑的主要缺點是

27、：聚合反應設備較為復雜，必須是耐酸、耐腐蝕和耐壓。反應時溫度較高，夏季常達到90左右。而且還必須安裝氮氧化物（NOX）凈化處理裝置。所以反應設備投資較大。但是經過我們不斷地探索努力，經過技術改造，克服以上缺點，就明顯地顯示出它的各項優點。3、其優點總結如下：（1）由于設計增加了固體料投加裝置（氯化亞鐵晶體或硫酸亞鐵晶體）成功的解決了廢酸酸洗液中亞鐵含量不足的問題。這套投加裝置可以在生產過重中隨時任意投加，可以生產出濃度含量在25%47%之間任何濃度的鐵鹽凈水劑，降低了不必要的生產成本。（2）設計改造了噴射攪拌裝置，提高了氧氣在反應過程中氧的轉移率，相應的就縮短了聚合反應的時間。和直接氧化法生產

28、工藝相比，反應時間只用了36個小時左右，基本節約一半的時間提高了設備效率，節約了電能消耗，也節約降低了生產成本。（3）催化氧化法生產工藝主要改造了設備和更換了氧化劑，直接氧化法工藝用的是氯酸鈉，其價格高、用量大，所以生產成本較高。而催化氧化法工藝采用的氧化劑是純氧，用量少，每噸酸洗液大約只用2kg左右，所以降低了生產成本。作為一個生產企業，不但要講社會環境效益，還要考慮經濟效益。（4）采用催化氧化法工藝生產時要產生一部分氮氧化物，為解決這一問題，我們設計安裝了二級酸霧吸收裝置：第一級是采用噴射式真空吸收裝置。吸收的中和液是石灰水和氫氧化鈉溶液。由于噴射器作用，具有吸收中和效率高和時間短的特點。二級吸收裝置是采用噴淋式或酸霧吸收中和塔，可以把一級沒有吸收完全的氮氧化物再次吸收中和。最終廢氣排放濃度可以達到大氣污染物綜合排放指標（GB162971996）表2無組織排放濃度控限值的要求。新工藝設備主要特點是：1、生產時反應時間短，只有三個半小時。2、催化劑、穩定劑和加酸的配比可以任意調整，以確保產品質量。3、鐵鹽凈水劑的濃度可以任意提高，以保證使用企業的不同濃度要求。八、設備配置及報價1、考慮操作環境的不確定性，在設備選擇上選用性能穩定、結構合理、適應性強的耐壓、耐溫、耐腐蝕的設備，力求達到目前國內先進水平。本項目主要利用國產