1、新型建材研發中心建設項目工程工程質量常見問題專項治理方案 編制： 審核： 云南國開建設監理咨詢有限公司新型建材研發中心建設項目工程項目監理部工程質量常見問題專項治理方案管理措施： 1、公司嚴格按照工程建設施工企業質量管理規范)GB50430的規定，建立健全企業質量保證體系，建立企業內部質量監督檢查考核機制，對本工程項目的施工進行全過程的質量管理。 2、對易發生常見問題的分項工程、關鍵工序和關鍵部位，各項目技術負責人要對施工人員進行技術交底，現場質量檢查員應加強施工過程的質量檢查，不符合要求的檢驗批、分項工程不得驗收和進入下道工施工。 3、認真做好檢驗批、分項、分部工程驗收工作。嚴格材料進場的質

2、量驗收，不符合設計和產品標準要求的材料嚴禁使用到工程上。特別要加強工序與工序之間檢驗批的質量驗收，保證分項、分部工程達到合格標準。在工程施工中，嚴格執行工程質量常見問題防治技術措施，使工程質量常見問題得到有效的治理。 技術措施： 根據工程施工特點，編制工程質量常見問題預防技術措施： 一、屋面滲漏 原因分析： 1、保溫層厚度不夠，找平層水泥砂漿配比不準確，強度不足，找平層壓光不實，養護不好，面層酥松、起砂、起皮等。 2、找平層不做界格，不留通氣道、通氣口。 3、屋面坡度小特別是女兒墻根部、天溝和泄水口處。 4、突出屋面的管道、上人孔、變形縫、高低跨處，女兒墻根部弧度不好，泛水高度不夠，防水卷材封

3、口不好。 5、部分工程女兒墻、高低跨處仍采用留挑檐泛水老做法。 6、屋面防水層厚度不夠。 預防措施： 1、所用原材料應符合國家規定標準和施工規范要求。 2、保溫層厚度必須符合設計要求，若設計無要求時，保溫層最薄處（女兒墻部位、泄水口部位）不能小于100mm，應用塊狀保溫材料，不允許用現場珍珠巖的做法。 3、找平層水泥砂漿要嚴格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于1：3，找平層要適時壓實、壓光，并及時養護，養護時要有保濕措施，抹找平層時要留置分格縫，縫寬為20mrn，分格縫間做排氣道時宜為30-40mm，排氣道間距為6m縱橫設置，相互連通，并于大氣連通的排氣管相通，排氣管設在排氣道縱橫交叉處，排

4、氣管應用D75mm的金屬管制作，上部有防水帽，鋪貼防水層時，排氣道應做附加層。 4、抹找平層時必須嚴格控制排水坡向和坡度，坡度壓不小于2%，泄水口處要明顯低于大面。 5、突出屋面的上人孔、管道、變形縫、高低跨，女兒墻根部必須做好凹面弧，不得出現直角。泛水高度不得小于250mn，防水材料要埋八凹槽內固定密封，墻體為砼時，收頭可用金屬壓條釘壓牢固，凹槽抹灰時，要預先抹1-2次厚與女兒墻立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女兒墻灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂縫。突出層面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口處要用金屬箍固定，變形縫包括伸縮縫、沉降縫和抗震縫，三者做法基本相同，裝飾前要認

5、真清理變形縫內的雜物，清理干凈后，變形縫內宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋板或金屬蓋板，金屬蓋板加工時咬口，并充分考慮變形縫的大小留置變形補償。 6、根據規范規定泛水今后不宜采用外挑6cm的老做法，上人屋面或剛性防水屋面，施工時與山墻、女兒墻以及突出屋面結構交接處，留置縫隙井做柔性密封處理。 7、防水卷材的粘站材料，每層厚度不小于1mm面層厚度不小于2mm。 8、工程竣工前屋面必須做24小時蓄水實驗，觀察有無滲漏，檢查結果應甲、乙雙方負責人簽字蓋章（及監理人員）列入竣工資料存檔。 二、地面下沉 原因分析： 1、回填土料含有大量有機雜質和大塊。 2、填土未按規定厚度分

6、層回填務實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。 3、房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑，積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發現，使用時超重造成局部塌陷。 預防措施： 1、對房心原自然軟弱土層進行處理，有機雜質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。 2、選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內，每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現場檢驗，使其達到要求的密實度。 3、回填前，將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實，控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊，嚴禁用水沉

7、法回填土。 三、樓地面空鼓裂形成原因及預防措施： 1、由于鋪細石混凝土之前基層不干凈。如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導致面層空鼓。 2、由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊而開裂。當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 3、由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。

8、 4、養護不好。面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。避免造成強度不夠及表面起皮現象。 四、地下室滲水 原因分析： 1、防水材料不合格，防水層現場成品保護不好，破損。 2、混凝土振搗不密實，施工縫、變形縫、止水帶設置不合理。 3、預留的穿墻管道、洞口處處理不當。 4、固定模板的拉筋無止水環或止水環焊接不好。 預防措施 1、嚴格控制防水材料的質量，合理選用防水材料。混凝土配合比的設計必須滿足設計防水等級，不得邊施工邊試配。 2、防水層施工完畢后，要注意現場保護，在綁扎鋼筋、支撐模板工序過程中不得破壞

9、防水層。 3、地下室混凝土施工縫、變形縫的留置，要嚴格按照圖紙和規范要求施工，如圖紙無明確要求時，地下室底板與防水墻的施工縫應留在高于底板標高300mm左右的位置，并設置金屬止水帶，變形縫處設置專用的橡膠止水帶。 4、預留的穿墻管道、洞口等，施工位置、標高要準確，在施工時要留置金屬套管，套管四周要焊止水環，套管內要用柔性防水材料填塞嚴密。 5、管道安裝前對預留洞周邊要進行鑿毛處理，堵孔必須用膨脹細石混凝土。廚房、衛生間做面層前要認真核查地面坡度、坡向、高差，地漏高度，并作蓄水試驗，確認無滲漏后方可進行面層施工。該項核查資料為隱蔽驗收的主要內容，列入保證資料內容存檔。 五、外墻面滲水 原因分析：

10、 1、砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現毛細通道形成虹吸作用，外墻飾面抹捉厚度不均勻導致收水快慢不均，抹灰易發生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻面滲水。 2、門窗口與墻連接密封不嚴，窗口上部未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室內臺板，室外窗臺板未作順水坡而導致倒水現象。 3、后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保護帶沒撕凈，導致滲水。 4、腳手眼及其他孔洞堵塞不當。 5、外墻基層抹灰厚度不夠強度不夠。 6、外墻面層空裂貼面材料勾縫不密實。 預防措施： 1、組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持三一砌磚法。 2、對組砌中形成的空頭縫應裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整

11、。 3、飾面層應分層抹灰，分格務應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。 4、門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；若為鋁合金和塑鋼窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。 5、門洞口的上部應設置鷹嘴或滴水線，室外窗臺板必須低于室內窗臺板并做成坡度利于順水。 6、腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。 7、外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規范要求，外墻抹灰砂漿應使用水泥砂漿，不宜采用混合砂漿應嚴格控制配合比使其保證應有的強度。 8、外墻抹灰時要對主體施工時的梁、柱混凝土面層進行處理（鑿毛或用界

12、面劑），避免面層抹灰出現空裂現象。貼面材料勾縫時要用勾縫專用工具單個勾縫，并對貼面磚內的空隙填實，不得采用大面抹灰的方法進行勾縫。 六、塑鋼窗滲水： 原因分析： 1、選用材料不合格。 2、框體安裝不牢固。 3、制作粗糙配件不齊全，密封不嚴密。 4、推拉窗下滑槽末設排水孔。 5、窗臺外高內低。 6、橡膠密封條脫落，密封不良。 預防措施： 1塑鋼窗的生產廠家應具有技術監督部門和主管認證的資質及產品范圍，材質必須符合規范要求。 2、固定件應采用鍍鋅件或不銹鋼件，磚塊或輕質空心物質，嚴禁使用射釘槍安裝塑鋼窗，要在全體施工時預留素混凝土塊。 3、塑鋼窗制作拼接縫隙要嚴密，封閉膠材料淘汰一般封閉膠，采用玻

13、璃封閉膠。門窗在使用前，必須到檢測實驗室做試驗，試驗合格后方可安裝。 4、下滑槽必須開設排水孔，排水孔設在距離窗框拐角20-140MMI處，孔為4mm*35mm，間距宜為600mm，安裝后應檢查排水孔是否有堵的情況，保證槽內積水能順暢排出。 5、在主體施工中必須考慮順水坡高度，一定要保證窗臺外低內高。 6、橡膠密封條安裝時就鑲嵌到位，表面平直與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周邊受力均勻，橡膠條安裝時不得拉得過緊，下料長度應比裝配長度長20-30mm，遇轉角應作斜而斷開，并注膠粘結牢固，用密封膠填縫固定玻璃時應先用橡膠條或塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應走于等于5mm，在膠固化前，就保持玻璃

14、不受振動。 七、外墻保溫 外保溫脫落、空鼓、開裂、室內泛潮反霜、結露等 原因分析： 1、專用的膠粘劑對苯板的粘結力（包括耐水，耐凍融、耐高溫）不足，沒有選標，直接導致保溫板的安裝質量差，無法承受基層一定程度的變形，甚至系統脫落。 2、專用的抹面砂漿對苯板的粘結力（包括耐水、耐凍融、耐高溫）不足，沒有選標，直接導致護面層開裂，繼而滲水、起鼓與脫落。 3、保溫板無陳化過程或陳化程度不足，存在變形或受熱變形，沒有選標，直接影響系統的質量，出現起鼓、起翹、開裂，甚至導致粘結很快失效而脫落。 4、保溫板的切割規格不合格、偏差過大，直接影響保溫層安裝質量（平整度、保溫板接縫嚴密性）；厚度過薄直接影響系統變

15、形、抗風壓能力、抗撕拉能力、抗荷載能力（包括自重及飾面荷裁），強度過硬、表面有致密表皮，直接影響粘結材料對其的粘結力與粘結效果的穩定性。 5、網格布的單位面積質量、斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率不合格，因此在護面層就起不到很好的增強作用，難以確保系統護面層的機械強度與耐久性。嚴重者墻面受到溫度壓力后很快就開裂。 6、錨固件質量也很重要。由于錨固力大小取決于其強度與基層結構強度兩方面因素，但是如果錨固件本身規格、型號與強度不好，施工過程中難于將錨固件錨固牢靠，這本身就選不到輔助增強的效果，形同虛設。 基于以上材料的重要性，工程上應用時防治辦法：(1)保溫廠家應出具系統的檢測報告（包括耐候性，抗風壓

16、），(2)生產廠家加強出廠檢測與控制，每一批號產品出具合格證；(3)工程上采用隨機抽樣復檢有關性能，(4)工程上質量員也可以根據施工質量經驗跟蹤評判成品質量。 施工質量問題與防治糾正措施： 1、聚合物砂漿配制問題與糾正措施： 常見問題有：砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工操作性能及成品質量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質量。對成品質量的影響表現在粘結強度、強度變化大等，從而導致開裂、起鼓、滲水等異常現象。 糾正措施：砂漿配制人員需要進行技術與素質培訓，定人定崗：稠度的控制、攪拌應充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確可確保成品性能穩定可靠。 2保溫板安裝問題與糾正措施： 常見問題有：

17、墻面交錯排布不嚴格，板與基層面有效粘結面積不足。選不到40%規范要求，或出現虛粘現象，或達不到個體工程設計要求；板與板接縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差；板縫接近或與窗邊平齊，不符合規范要求；板面平整度不達標準(4mm/2m)等。 糾正措施有：加強施工人員素質與技術培訓：培訓板面布膠、板裁剪、板排布，板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強調板安裝質量的重要性；加強管理人員的檢查責能；嚴格執行驗收程序。 3、網格布埋填問題與糾正措施： 常見問題有：網格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹一網布起不到應有的增強作用，反起隔離副作用，后果可想而知；網布搭接不合格，網

18、布上下，左右間、與外飾件間以及接口收頭處，有一處不合格，就將影響系統整體質量；網布埋入抹面砂漿中，位置不當（應位于砂漿中間，略偏向表面）；網布鋪展質量差，起翹、起褶皺、露網格跡等等。這些問題的存在將削弱網格布的增強效果，可能引起面層開裂、平整度、粉化等異常現象。 防治辦法有：先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網布，兩道布膠，一道鋪網，明確工藝程序及規范操作動作，可防止上述問題，同時薄抹灰的厚度控制在36mm范圍內。施工人員需要通過實戰操作掌握技能與經驗。 4、護面砂漿施工問題與糾正措施： 常見問題有：漿料和易性不好，稠度不佳操作吃力，影響抹面速度與質量；與保溫層咬合不好，產生空鼓現象；厚度不均勻，有大厚太薄存在，導致護面層強度不均；在走風(>5級)、陽光直射下、溫度低(5)時，施工產生開裂現象，追求表面觀感，采取蘸水刷漿處理，導致骨料暴露，表面返白、強度降低，甚至開裂；在門窗洞口，與構件接口等接縫處，抹面砂漿壓實度、飽滿度不足，易