1、中鐵十九局集團有限公司連鎮鐵路項目經理部中鐵十九局集團有限公司連鎮鐵路項目經理部 20162016年年1212月月1515日日 一、預制管樁施工準備 1、認真研究工程地質資料，依據規范和規程，結合項目進度、成本和可、認真研究工程地質資料，依據規范和規程，結合項目進度、成本和可行的安全、質量、環水保等施工要求編制實施組織計劃。行的安全、質量、環水保等施工要求編制實施組織計劃。 2、勘察現場，調查周圍構造物、管線，合理布置場地，規劃好施工順、勘察現場，調查周圍構造物、管線，合理布置場地，規劃好施工順序及機械行走路線。序及機械行走路線。 3、開工前確保場地、開工前確保場地“三通一平三通一平”特別是確

2、保電力的供應。選擇有資特別是確保電力的供應。選擇有資質的管樁生產廠家，組織材料進場。按規范要求進行檢測，經檢驗合格質的管樁生產廠家，組織材料進場。按規范要求進行檢測，經檢驗合格后方可使用，對不合格產品另做標識處理并清理出場。后方可使用，對不合格產品另做標識處理并清理出場。 4、布置測量控制網，水準基點，基點設在受打樁影響范圍之外，、布置測量控制網，水準基點，基點設在受打樁影響范圍之外，測量施工區段樁位地面高程。測量施工區段樁位地面高程。 二、預制管樁施工組織 根據預制管樁的施工特點、難點及工期要求，成立以項目經理部為核心根據預制管樁的施工特點、難點及工期要求，成立以項目經理部為核心的管理機構，

3、分部具體實施，組織強有力的專業施工隊伍，配備現代化的施的管理機構，分部具體實施，組織強有力的專業施工隊伍，配備現代化的施工機械設備，確保工程在安全的前提下按質、按期完成。詳見下頁施工組工機械設備，確保工程在安全的前提下按質、按期完成。詳見下頁施工組織機構圖。織機構圖。質質 檢檢 員員技技 術術 員員安安 全全 員員試試 驗驗 員員測測 量量 員員材材 料料 員員施施 工工 員員資資 料料 員員項項 目目 經經 理理項項 目目 總總 工工項目安全總監項目安全總監項項 目目 副副 經經 理理工工 程程 部部安安 質質 部部物物 資資 部部辦辦 公公 室室財財 務務 部部計計 劃劃 部部實實 驗驗

4、室室架子隊長（分部經理）架子隊長（分部經理）技術主管（分部總工）技術主管（分部總工） 三、預制管樁施工人員配備及職責序號序號職務職務職責職責人員人員1機長負責管樁總體施工安排12壓樁操作工人負責靜壓設備操作及數據記錄23指揮員負責預制管樁吊運及樁體垂直度調整指揮14電焊工負責預制管樁焊接接樁25測量人員負責樁身垂直度和樁頂標高控制16電工負責施工現場用電設備安裝，用電線路的安全檢查及維修（現場共用）17機械維修工 負責現場所有設備維修保養（現場共用） 1 四、主要施工機械配備序號序號機械名稱機械名稱規格型號規格型號數量數量備注備注1靜力壓樁機根據設計樁型選擇12挖掘機PC2001場地平整、挖臨

5、時排水溝3發電機150KW1備用4電焊機NB(KR)-500T2接樁5吊車25T1配合吊運管樁6運輸車3管樁進場運輸7全站儀/經緯儀1樁體垂直度調整8水準儀DZS21樁頂高程控制 選擇靜力壓樁機參數表壓樁機型號壓樁機型號 項項 目目 160-180 240-280 300-380 400-460 500-560最大壓樁力（KN）1600-18002400-28003000-36004000-46005000-5600使用的管樁規格（mm）D300-D400D300-D500D400-D500D400-D550D500-D600單樁極限承載力（KN）1000-20001700-30002100-

6、38002800-46003500-5500樁端持力層中密-密實砂層、硬塑-堅硬黏土層、殘積土層密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層、強風化巖層密實砂層、堅硬粘土層、全風化巖層樁端持力層標貫（N）20-2520-3530-4030-5030-55穿透中密、密實砂層厚度（m）約22-33-45-65-8 六、預制管樁施工工序及工藝流程 6.1、預制管樁施工工序、預制管樁施工工序施工準備施工準備預制管樁試樁預制管樁試樁確定靜壓工藝參數確定靜壓工藝參數測量定位測量定位樁機就位樁機就位對中調直對中調直靜壓樁靜壓樁接樁接樁終壓至設計深度終壓至設

7、計深度檢驗驗收檢驗驗收 6.2、預制管樁工藝流程圖原地面處理原地面處理測量放樣測量放樣樁機就位樁機就位樁起吊就位樁起吊就位樁垂直度調整樁垂直度調整沉入第一節樁：記錄沉入第一節樁：記錄施工設備貫入地層的施工設備貫入地層的反應，核查地質資料反應，核查地質資料采用焊接連接，采用焊接連接，符合設計要求符合設計要求沉入下節樁沉入下節樁沉樁至設計深度；沉沉樁至設計深度；沉樁深度，最終壓樁力樁深度，最終壓樁力符合設計要求符合設計要求樁機移位樁機移位成樁質量檢驗：樁身完整性、單樁承載力滿足設計要求。成樁質量檢驗：樁身完整性、單樁承載力滿足設計要求。 六、預制管樁施工工藝 施工前施工前做好人員的培訓及技術交底工

8、作做好人員的培訓及技術交底工作，在施工中安排施工技術人員負，在施工中安排施工技術人員負責現場施工記錄，收集相關數據資料，在施工中認真記錄貫入地層時設備的責現場施工記錄，收集相關數據資料，在施工中認真記錄貫入地層時設備的反應，及時記錄壓力表讀數，每沉入反應，及時記錄壓力表讀數，每沉入1m或壓力表讀數突變時記錄儀表讀數或壓力表讀數突變時記錄儀表讀數，記錄成樁深度和終壓樁力。，記錄成樁深度和終壓樁力。 一般地段：清除施工場地內地表附著物，挖除樹根。對影響樁機一般地段：清除施工場地內地表附著物，挖除樹根。對影響樁機作業的松軟土地段采取壓實處理，若壓實質量不能滿足機械施工要求時作業的松軟土地段采取壓實處

9、理，若壓實質量不能滿足機械施工要求時采用換填采用換填3050cm化學改良土（摻化學改良土（摻3%石灰改良土）。確保施工場地表石灰改良土）。確保施工場地表面應有足夠的抗壓承載力。施工場地設面應有足夠的抗壓承載力。施工場地設2%4%橫向排水坡，路基兩側橫向排水坡，路基兩側設置臨時排水溝，保障排水順暢，避免因雨水造成路基基底被浸泡影響設置臨時排水溝，保障排水順暢，避免因雨水造成路基基底被浸泡影響施工。施工。. 6.1 6.1 場地平整場地平整 魚塘或低洼積水地段：對于魚塘或低洼積水地段采取挖排水溝疏導排魚塘或低洼積水地段：對于魚塘或低洼積水地段采取挖排水溝疏導排水或集中抽水處理，將積水排泄干凈清除基

10、底殘留垃圾。基底晾曬后分層回水或集中抽水處理，將積水排泄干凈清除基底殘留垃圾。基底晾曬后分層回填灰土，并逐層壓實確保滿足預制管樁靜壓施工要求。填灰土，并逐層壓實確保滿足預制管樁靜壓施工要求。 預制管樁按施工圖斷面分區段施工，場地平整后由測量班進行控制預制管樁按施工圖斷面分區段施工，場地平整后由測量班進行控制放樣放樣,使用全站儀或使用全站儀或GPS精確放樣出每個區段的最外側精確放樣出每個區段的最外側4個樁位（插入鋼個樁位（插入鋼釬）作為控制點，現場技術員根據布置圖及控制點采用鋼尺法進行布樁釬）作為控制點，現場技術員根據布置圖及控制點采用鋼尺法進行布樁，使用竹筷插入樁位處并四周撒白灰（或綁紅色布條

11、），使樁位地面標，使用竹筷插入樁位處并四周撒白灰（或綁紅色布條），使樁位地面標識明顯。識明顯。. 6.2 6.2 樁位放樣樁位放樣 設備調試完畢后，設備調試完畢后， 利用樁機上行走裝置、移動行走就位，按不小于單樁利用樁機上行走裝置、移動行走就位，按不小于單樁承載力承載力2.0倍配備荷載，最大荷載不超過樁身所能承擔的應力。倍配備荷載，最大荷載不超過樁身所能承擔的應力。 6.36.3 樁機就位樁機就位 預制管樁在起吊前，在樁身上設置預制管樁在起吊前，在樁身上設置尺寸標識（每尺寸標識（每1m設置一道），以便在設置一道），以便在施工中觀測記錄。起吊預制管樁時，施工中觀測記錄。起吊預制管樁時，采用布質吊

12、運至樁機邊，開始垂直起采用布質吊運至樁機邊，開始垂直起吊，平穩的將樁送到壓樁機夾樁器中吊，平穩的將樁送到壓樁機夾樁器中，同時使勁性樁中心對準樁位，開動，同時使勁性樁中心對準樁位，開動樁機油泵抱樁、固定、下壓預制管樁樁機油泵抱樁、固定、下壓預制管樁，緩緩下壓插入土中約，緩緩下壓插入土中約50cm。. 6.4 6.4 預制管樁起吊就位預制管樁起吊就位 開始壓樁時，邊壓邊觀測，如果發現偏差及時調整，必要時重新插打。不允許開始壓樁時，邊壓邊觀測，如果發現偏差及時調整，必要時重新插打。不允許采用強扳的方式快速糾偏，使樁身拉裂折斷。沉樁在距地表采用強扳的方式快速糾偏，使樁身拉裂折斷。沉樁在距地表5米以內的

13、深度范圍以及米以內的深度范圍以及樁端進入持力層后必須采取慢壓，一般地層沉樁速度控制在樁端進入持力層后必須采取慢壓，一般地層沉樁速度控制在1.52m/min。沉樁過程。沉樁過程遇見堅硬夾層或進入持力層后控制在遇見堅硬夾層或進入持力層后控制在1.0m/min，否則容易出現沉樁速度過快而發生，否則容易出現沉樁速度過快而發生樁頭破裂。樁頭破裂。 6.66.6 沉入第一節預制管樁沉入第一節預制管樁 6.5 6.5 垂直度調整垂直度調整采用全站儀配合錘球，觀察樁的采用全站儀配合錘球，觀察樁的垂直度，樁插入的垂直度不大于垂直度，樁插入的垂直度不大于0.5%。 上下兩節預制管樁采用二氧化碳氣保焊焊接。為保證焊

14、接樁質量，應做到上下兩節預制管樁采用二氧化碳氣保焊焊接。為保證焊接樁質量，應做到：接樁端面平整，上下節樁之間焊牢，應先將四周點焊定位固定（若上、下：接樁端面平整，上下節樁之間焊牢，應先將四周點焊定位固定（若上、下節樁之間有空隙應用鐵片全部填實焊牢）；去除端面的雜物和油污；上下節樁之間有空隙應用鐵片全部填實焊牢）；去除端面的雜物和油污；上下端平面要對齊，接樁時上下節樁段保持順直，錯位偏差端平面要對齊，接樁時上下節樁段保持順直，錯位偏差2mm； 6.6.7 7 接接 樁樁 上下樁節固定后分層對稱施焊。焊縫必須飽滿，不得出現夾上下樁節固定后分層對稱施焊。焊縫必須飽滿，不得出現夾渣或氣孔等缺陷。接樁時

15、，下節樁距地面預留渣或氣孔等缺陷。接樁時，下節樁距地面預留1m左右高度，每根樁左右高度，每根樁焊接完成后，應自然冷卻至自然溫度（焊接完成后，自然冷卻至自焊接完成后，應自然冷卻至自然溫度（焊接完成后，自然冷卻至自然溫度，一般不小于然溫度，一般不小于8min，嚴禁使用水冷卻和焊完立即沉樁），經，嚴禁使用水冷卻和焊完立即沉樁），經監理及現場技術員經蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下步工作。監理及現場技術員經蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下步工作。 預制管樁施工終壓的技術參數一般采用雙控，根據設計要求，采用以預制管樁施工終壓的技術參數一般采用雙控，根據設計要求，采用以樁長控制為輔、靜壓力控制為主。樁長控

16、制為輔、靜壓力控制為主。 壓樁樁長達到設計要求，樁頂高程采用水準儀控制，其偏差為壓樁樁長達到設計要求，樁頂高程采用水準儀控制，其偏差為50mm。 終壓力滿足設計（終壓力滿足設計（2.0倍設計單樁承載力倍設計單樁承載力終壓力樁體極限承載力）終壓力樁體極限承載力）要求。要求。 逐根檢查壓樁記錄，確保壓樁記錄的真實性。逐根檢查壓樁記錄，確保壓樁記錄的真實性。 6. 6.8 8 終壓終壓 6. 6.9 9 移移 機機 壓樁達到控制標高且終壓力達到設計要求后，機身前后移動轉向至下一壓樁達到控制標高且終壓力達到設計要求后，機身前后移動轉向至下一根樁施工，嚴禁機械直接碾壓在已施工的工程樁上。根樁施工，嚴禁機

17、械直接碾壓在已施工的工程樁上。 1、預制管樁運至施工現場時，由專人負責檢查驗收，查看出廠資料，、預制管樁運至施工現場時，由專人負責檢查驗收，查看出廠資料，預制管樁出廠合格證（合格證編號；預制管樁規格、長度及壁厚；混凝土強預制管樁出廠合格證（合格證編號；預制管樁規格、長度及壁厚；混凝土強度等級；尺寸偏差；制造廠廠名、執照日期、出廠日期；檢驗員簽字或蓋章度等級；尺寸偏差；制造廠廠名、執照日期、出廠日期；檢驗員簽字或蓋章（可用檢驗員代號表示），清點長度規格及數量。（可用檢驗員代號表示），清點長度規格及數量。七、預制管樁施工注意事項七、預制管樁施工注意事項 2、預制管樁堆放場地應堅實平整，并在兩端、預

18、制管樁堆放場地應堅實平整，并在兩端0.21L處按兩支點簡支在枕處按兩支點簡支在枕木上，確保樁身整體受力均勻。勁性樁堆放層數不宜超過木上，確保樁身整體受力均勻。勁性樁堆放層數不宜超過3層。裝卸應輕起層。裝卸應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。 3、靜壓樁施工時，按照設計要求的單樁承載力的、靜壓樁施工時，按照設計要求的單樁承載力的2倍左右配備荷載，但倍左右配備荷載，但最大荷載不能超出樁身所能承擔的應力。最大荷載不能超出樁身所能承擔的應力。 4、對發生、對發生“假極限假極限”，“吸入吸入”、上浮、下沉現象應進行復打。、上浮、下沉現象應進行復打。 5、沉樁應連續進行，不應中途

19、停頓。遇下列情況之一應暫停施工，經分、沉樁應連續進行，不應中途停頓。遇下列情況之一應暫停施工，經分析研究并采取措施后，方可進行施工：貫入度發生急劇變化；樁頭破碎析研究并采取措施后，方可進行施工：貫入度發生急劇變化；樁頭破碎或樁身開裂；樁身突然傾斜移位；附近地面有嚴重隆起現象；鄰樁上或樁身開裂；樁身突然傾斜移位；附近地面有嚴重隆起現象；鄰樁上浮或樁位水平移動過大；單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度不能達到設浮或樁位水平移動過大；單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度不能達到設計要求；靜力壓樁機由于配備荷載不足而被頂起。計要求；靜力壓樁機由于配備荷載不足而被頂起。 技術準備：認真熟悉審查圖紙，做好技術交底

20、工作（樁位復核、壓樁、技術準備：認真熟悉審查圖紙，做好技術交底工作（樁位復核、壓樁、焊接等）。焊接等）。 選取有資質生產廠家供應預制勁性樁。選取有資質生產廠家供應預制勁性樁。 堆放在施工場地的指定位置，盡量減少二次轉運，以免損壞勁性樁管。堆放在施工場地的指定位置，盡量減少二次轉運，以免損壞勁性樁管。 管樁的外觀質量及各部位尺寸允許偏差嚴格執行國家標準先張法預應管樁的外觀質量及各部位尺寸允許偏差嚴格執行國家標準先張法預應力管樁（力管樁（GB13476-2009GB13476-2009）的技術要求）的技術要求 八、預制管樁施工質量控制及檢測八、預制管樁施工質量控制及檢測 8.1 8.1 質量控制質

21、量控制 管管 樁樁 外外 觀觀 質質 量量 驗驗 收收 標標 準準序號序號項目項目外觀質量要求外觀質量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應修補。2樁身合縫漏漿漏漿深度不應大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm，累計長度不得大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不得大于100mm，且應修補。3局部磕損局部磕損深度不應大于5mm，每處面積不得大于5000mm2，且應修補。4內外表面漏筋不允許5表面裂縫不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。6樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高

22、出端板平面。7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應大于10mm。9內表面混凝土塌落不允許10接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿漏漿深度不應大于5mm，漏漿長度不得大于周長的1/6，且應修補。空洞與蜂窩不允許 管管 樁樁 尺尺 寸寸 允允 許許 偏偏 差差序號序號項目項目允許偏差允許偏差1L0.5%L2端部傾斜0.5%D3D300mm700mm+5,-2800mm1400mm+7,-24t+20,05保護層厚度+5,06樁身彎曲度L15mL/100015m8min秒表測定8上下節平面偏差10mm用鋼直尺量9節點彎曲矢高L/1000用鋼直尺量，L為2節樁長 1、深化安全教育，強化安全意識，堅持安全員

23、持證上崗，施工生產中、深化安全教育，強化安全意識，堅持安全員持證上崗，施工生產中時刻樹立時刻樹立“安全第一安全第一”的思想；教育職工在施工現場養成按規定使用個人防的思想；教育職工在施工現場養成按規定使用個人防護用品的良好習慣，施工負責人和安全檢查人員隨時檢查防護用品穿戴情況護用品的良好習慣，施工負責人和安全檢查人員隨時檢查防護用品穿戴情況，未按規定穿戴防護用品的禁止上崗；推行安全標準化工地建設，抓好現場，未按規定穿戴防護用品的禁止上崗；推行安全標準化工地建設，抓好現場管理，搞好文明施工。管理，搞好文明施工。 2、工程開工前，對參加勁性樁施工的全體人員認真進行安全施工技術培、工程開工前，對參加勁性樁施工的全體人員認真進行安全施工技術培訓，使全體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作方法，提高全員質量意識訓，使全體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作方法，提高全員質量意識，嚴格按照施工方案施工。，嚴格按照施工方案施工。 九、預制管樁施工安全及環水保措施九、預制管樁施工安全及環水保措