1、車工安全操作規程1 禁止戴圍巾、手套和扎圍裙，高速切削時要穿好工作服，戴好工作帽和護目鏡，女工發辮應挽在帽子內。2 裝卸卡盤及大的工卡具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。3 床頭、小刀架、床面不得放置工、量、刀具或其它東西。4 裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用金屬敲打，滑動的卡盤不準使用。5 加工細長工件要用頂尖、跟刀架等，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的25倍。車頭后伸超過300mm時必須裝托架，必要時安裝防護欄。6 用銼刀加工工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照銼刀的方法成直條狀壓在工件上。7 車

2、內孔時，不準用銼刀倒角。用砂布砂光內孔時，不準將手指、手臂伸進去磨。8 切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷。小料切斷時不準用手接。9 攻絲或套絲必須用專用工具。不準一手扶攻絲架（或扳牙套），一手開車。10 不準用手或卡尺等直接清除鐵屑，應使用專用工具清掃。11 不準在機床運轉時離開工作崗位。因故離開時，必須停車并切斷電源。12 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。13 主軸箱掛輪或變速時，必須在停車的情況下進行。14 機床運轉在正常停車時，嚴禁用反車制動以免損壞其它部件。15 發現機床在運轉時有異常聲響，應立即停車檢查。鉆工安全操作規程1 工作對所用的鉆床和工卡量具進行

3、全面檢查，確認無誤時方可工作。2 工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時應用工具夾持，不準用手直接拿著工件鉆。工作中嚴禁戴手套，女工發辮應挽在帽子內。3 使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊，手動進刀時應按照逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或專用工具清除。5 鉆孔直徑不得超過機床允許范圍。6 精絞深孔時，不可用力過猛，以免將手撞在刀具上。7 不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件，不準用手觸摸旋轉的刀具。8 使用搖臂鉆時，臂的周圍不得有障礙物，鉆孔前橫臂必須鎖緊。9 橫臂和工作面上不準有浮放物件，被加工件必須按規定卡緊

4、，以防工件移位造成人身傷害事故和設備事故。10 工作結束時將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且鎖緊。刨工安全操作規程1 工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得使用鐵器敲打扳手。2 刀具不得伸出過長且要裝夾牢固。工作臺上不得放置工具。3 調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗，溜板前后不許站人。4 機床調整好后，隨即將手柄取下。5 刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件和機床運動部位，車頭不停穩，不得測量工件。6 清掃鐵屑只能用毛刷及專用工具，禁止用嘴吹手擦。7 裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，嚴防滑落傷人。銑工安全操作規程1 開車前檢查各手輪

5、、手柄、按鈕位置是否正常，開空車檢查各運動部分、潤滑系統、冷卻系統是否正常。2 機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦工件和設備，人身不得接觸旋轉部分。3 切削時要注意防止冷卻液飛濺，完工工件要放入特制的零件架或盒內，地上的油漬應及時清除，防止滑跌。4 開動主軸時，應先點動數下，確認正常后，才能進刀切削。主軸運轉時不準變速和測量工件，亦不準調換附件。5 工具和工件必須裝夾牢固，使用的墊鐵必須平穩，禁止在工作臺上校直工件。6 使用順銑法銑削工件時，除應調整工作臺絲杠與螺母間隙外，工作臺導軌的間隙也應調整到最小間隙，并注意合理選擇切削用量。7 機床應在設計規定的最大負荷內使用

6、，嚴禁超負荷運行。8 機床在維修、檢查、調整等作業中，必須采取無準備就不能起動的措施。9 不準在機床運轉時離開工作崗位。因故離開時，必須停車并切斷電源。焊工安全操作規程1. 焊工一般安全規程1.1 電焊、氣焊工須經專業安全技術學習、訓練和考試合格，頒發操作證后，方能獨立操作。1.2 焊接操作場地10米內禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。1.3 工作前須穿戴好防護用品，操作時須戴好防護鏡和面罩。仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。1.4 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃

7、、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、旋開蓋），再進行工作。1.5 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。1.6 電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。1.7 在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯系好。工作時應采取措施，防止火星飛濺引起火災。1.8 高空作業應系安全帶，采取防護措施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監護。1.9 工作完畢，應

8、檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離開。1.10 助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。2. 手工氣焊（割）工安全操作規程2.1 一般規定2.1.1 嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關乙炔、氧氣瓶的安全使用規則和焊（割）炬安全操作規程。2.1.2 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂泥垢。2.1.3 檢查設備、附件及管道漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。2.1.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應

9、在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。2.1.5 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。2.1.6 設備管道冰結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道要用40的溫水熔化。2.1.7 焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。2.1.8 工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶放在指定地點。2.1.9 壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。2.2 橡膠軟管2.2.1 橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20MPa，乙炔軟管試驗壓力為5MPa。未經試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾

10、上油脂的膠管不準使用。2.2.2 軟管長度一般為1020米，不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。2.2.3 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為綠色，與焊炬連接時不可錯亂。2.2.4 乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。2.2.5 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過通道時應加護套或蓋板。2.3 氧氣

11、瓶2.3.1 每個氧氣瓶必須裝設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應與其它易燃油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2.3.2 氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定架上，防止跌倒發生事故。2.3.3 禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶。2.3.4 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留有0.5MPa的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。2.3.5 開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。2.4 焊（割）炬操作2.4.1 通透焊咀應用銅絲或竹桿，禁止用鐵絲。2.4.2

12、使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常然后接上。2.4.3 根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。2.4.4 工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發生“辟啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。2.4.5 短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離

13、開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并收拾軟管和工具。2.4.6 焊（割）炬點燃操作規程2.4.6.1 點火前，急速開啟割炬閥門，用氧氣吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；2.4.6.2 進入容器內焊接時，點火熄火都應在容器外進行；2.4.6.3 對于射吸式割炬，點火時，應先微微開啟割炬上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節兩把手閥門來控制火焰。2.4.7 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關

14、上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。2.4.8 操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬或割炬的火焰照明。行車安全操作規程1 行車工須經訓練考試，并持有操作證方能獨立操作。2 開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好可靠，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。3 必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號，都應立即停車。4 行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。5 當接近卷揚限位器，大小車臨近終端時，速度要緩慢，不準用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。6 工作停歇時，不得將起重物懸在

15、空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件不得離地面過高。7 檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。8 重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩、制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄。9 行車運行時，不準在運行時進行檢修和調整機件。10 運行中發生突然停電，必須將開關放置到“0”位，至到吊物未放下或索具未脫鉤，不準離開現場。11 露天行車遇有風暴、雷擊或六級以上大風時，應停止工作，切斷電源，車輪前后應用卡軌鉗卡牢。12 夜間作業應有充足的照明。13行車工必須認真做到“十不

16、吊”：13.1 超過額定負荷不吊；13.2 指揮信號不明，重量不清，光線暗淡不吊；13.3 埋在地下的物件不吊；13.4 吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；13.5 行車吊掛重物直接進行加工的不吊；13.6 歪拉斜掛不吊；13.7 工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；13.8 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性質物品不吊；13.9 帶棱角缺口未墊好不吊；13.10 未打固定卡子不吊。14工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將各控制手柄放置到“0”位，切斷電源。鉗工常用工具安全操作規程1 鉗臺工1.1 鉗工臺一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人。如大型鉗工臺對面

17、有人工作時，鉗工臺上必須設置密度適當的安全網，鉗臺必須安裝牢固。1.2 鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36V。1.3 鉗工臺上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地點。2 虎鉗2.1 虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2.2 使用轉座虎鉗工作時，必須把固定螺絲搬緊。2.3 虎鉗的絲桿、螺母要經常擦洗和加油，保持清潔。如有損壞，不得使用。2.4 鉗口要經常保持完好，磨平時要及時修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺絲要經常檢查，以防松動。不準使用已經滑扣的螺絲。2.5 用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手錘敲擊手柄。2.6 工件必須放正夾緊，手柄應朝下。2.7

18、工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，還必須防止工件摔下傷人。3 手錘3.1 手錘柄必須用硬質木料做成，大小長短要適宜。錘柄應有適當的斜度，錘頭上必須加鐵楔，以免工作時甩掉錘頭。3.2 兩人擊錘，站立的位置要錯開方向。扶鉗、打錘要穩，落錘要準，動作要協調，防止擊傷對方。3.3 手錘使用前，應檢查錘柄頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊工毛刺，如有缺陷必須修好后再使用。3.4 手上、手錘柄上、錘頭上有油污時，必須擦干凈后方能進行操作。3.5 錘頭淬火要適當，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。掄大錘時，對面和后面不準站人，并要注意周圍人員的安全。4 扁鏟（鏨子、鑿子）、沖子4.1 不

19、準用高速鋼做扁鏟的沖子。4.2 使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。4.3 頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患。有裂紋時，不準使用。4.4 工作時，應聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談.4.5 不得鏟、沖淬火材料。4.6 鏨子不得短于150mm，刃部淬火要適當，不能過硬。使用時要保持適當的刃角，不準用廢麻花鉆代替沖子。5 銼刀、刮刀5.1 木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。5.2 銼刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發生事故.5.3 推銼要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發生事故。5.4

20、銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷。5.5 工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑。使用銼刀，也要防止滑動。5.6 使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作。工作完畢把刮刀裝入套內。5.7 使用半元刮刀時，刮削方向禁止站人，防止甩出傷人。5.8 清除鐵屑，應用專門工具，不準用嘴吹或用手擦。6 扳手6.1 扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫。6.2 扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑，在高空作業中尤應注意。6.3 禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺帽時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢擰緊。6.4 扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳

21、手或者傷人。6.5 使用電動扳手，應檢查電源插頭、插座、開關及導線是否完好，如漏電或缺損不得使用。并需戴絕緣手套操作。6.6 爪部變形破裂的扳手，不準使用。7 螺絲刀7.1 螺絲刀的平口，必須平整，厚薄要適當，與槽口配合要好。螺絲刀用力時，其用力的方向要對著自己或別人，以防脫落。7.2 使用螺絲刀時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在窄狹、站立不便的地方使用螺絲刀時，尤應注意安全。7.3 不能把螺絲刀當鏨子、撬棒使用。7.4 使用電動螺絲刀應注意絕緣良好，防止觸電。8 手鋸8.1 工件必須夾緊，不準松動，以防鋸條折斷傷人。8.2 鋸割時，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適宜。8.3

22、安裝鋸條時，松緊程度要適當，方向要正確，不準歪斜。8.4 工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。9 鋸弓、絲攻和鉸刀9.1 攻、套絲和鉸孔時要對正對直，用力要適當，以防折斷。9.2 攻、套絲和鉸孔時，不要用嘴吹孔內的鐵屑，以防傷眼。9.3 不要用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。10平臺和劃線工具1.1 1平臺必須安放平穩，臺面上不準放置雜物，并嚴禁在平臺上跳上跳下。1.2 2劃線用完的劃針，尖頭朝下，以免傷人。工作完后，要把工具放在工具箱內，不能亂放。1.3 3千斤頂的尖端要保持尖銳，升降要靈活可靠，否則不準使用。1.4 4千斤頂頂工件的位置要適當，并用指定工具進行調整，力

23、量要平衡。工件與平面間要放墊木塊，以防工件翻倒傷人。1.5 5工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。11 手電鉆11.1 使用手電鉆時，首先找電工接線，嚴禁私自亂接。11.2 電鉆外殼必須有接地線或者接中性線保護。11.3 電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖，防止軋壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。11.4 使用時一定要帶絕緣手套，穿絕緣鞋。在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。11.5 使用當中如發現電鉆漏電、振動、高熱工吸異聲時，應立即停止工作，找電工檢查修理。11.6 電鉆未完全停止轉動時，不能卸、換鉆頭。11.7 停電、休息或離開工作地點時，應立即切斷電源

24、。11.8 如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。11.9 膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。12 電動手砂輪機12.1 電動手砂輪必須有牢固的防護罩和良好的接地線，否則禁止使用。12.2 使用前，必須認真檢查各部位螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處。如有上述問題，必須修好后方可使用。12.3 使用時，首先要進行空轉試驗，問題時方可進行操作。12.4 工作中，要戴上必要的防護用品。工作者不準正對砂輪，必須站在側面。砂輪機要拿穩，并要緩慢接觸工件，不要撞擊和猛壓。12.5 正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上，

25、待砂輪停穩后，放在指定的地方。暫不用時，必須關閉電源。12.6 發現電源線纏卷打結時，要耐心解開，不得手提電線或砂輪機強行拉動。12.7 換砂輪時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或破損，配合要適當，用扳手緊螺帽時，松緊要適當。12.8 砂輪機要存放在干燥處，嚴禁放在水和潮濕處。12.9 砂輪機要有專人負責，定期檢修。13 手拉葫蘆安全操作規程13.1 懸掛葫蘆的構架必須牢固可靠，工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好。13.2 起吊用的葫蘆，不準超負荷使用。13.3 起吊物件時，除操作人員外，其他人員不得靠近起吊的物件。13.4 起吊物件時，必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍

26、。13.5 用兩個葫蘆同時起吊同一物件時，必須有專人指揮。負荷應均勻分擔，操作人員動作要協調一致。13.6 放下物件時，必須緩慢輕放。不允許自由落下。1 砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器，砂輪機安全操作規程必須完備。 透明防護板應與電源開關裝成線鎖裝置。2 公用砂輪機要有專人負責，經常檢查和加油，以保證正常運轉。3 操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。4 對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。5 砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，方可開動砂輪機。6 砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用，必須更換新砂輪。7 砂輪機因維修不良發生故障，或者砂輪軸晃動、竄

27、動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。8 換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規程。必須經過認真地選擇，對有裂紋、有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。9 換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經修整、平衡和校驗之后，才能使用。10 砂輪開動后要空轉23分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。11 托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mm。12 磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。13 在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨活時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。14 磨工

28、具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。15 對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎而發生事故。16 砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。17 砂輪磨損、變薄變小后，應及時更換。厚薄與大小可根據經驗以保證安全為原則。18 砂輪機用完后，應立即關閉電源。鉗工安全操作規程1 一般鉗工安全操作規程1.1 操作前，應按所用工具的需要和有關規定，穿戴好防護用品。如使用電動工具須戴絕緣手套，女工發辮要裝入工作帽。1.2 所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安

29、全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規程。1.3 開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規程。1.4 設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修理，自己不得拆卸。不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。1.5 工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。1.6 起吊和搬運重物，應遵守起重工、搬運工安全操作規程，與行車密切配合.1.7 高空作業工作前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方；安全帶應扎好，并系在牢固的結構件上，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。1.8 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度應為60°，必要時設人看護。人字梯中部要用結實的牽繩拉住。1.9 登高作業平臺不準置于帶電母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層以防觸電。平臺上應設欄桿。1.10 清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。1.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地