1、東庭華府燃氣管道技術交底一、 施工預備 1、技術預備：  施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。 2、材料要求 （1）鋼管：鋼管的材料、規格、壓力等級應符合設計規范，應有出廠合格證，表面應無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷和機械損傷。鋼管材質指標符合低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）、輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163）或承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5036）的規定。  （2）管件：彎頭、三通、 封頭宜接受成品件，應具有制造廠的合格證明書。

2、熱彎彎管應符合鋼制彎管（SY 52537）標準、三通應符合鋼質對焊無縫管件（GB 12459）、封頭應符合鋼制壓力容器（GB 150）的規定。管件與管道母材材質應相同或相近。管道四周不得接受螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴禁接受鑄鐵制作。  （3）焊條、焊絲：應有出廠合格證。焊條的化學成分、機械強度應與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質量應符合國家現行標準碳素鋼焊條（GB/T 5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規定，焊條應干燥。  （4）閥門、波形管：閥門規格型號必需符合設計要求，安裝前應先進行檢

3、驗，出廠產品合格證、質量檢驗證明書和安裝說明書等有關技術資料齊全。  （5）螺旋、螺母：應有出廠合格證，螺旋螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺旋與螺母應協作良好，無松動或卡澀現象。 （6）法蘭：應有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 3、作業條件 （1）施工便橋經有關主管部門批準，地下管線和其他設施物探和坑探調查清楚，地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成。 （2）現場條件：現場“三通一平”已完成。 （3）施工技術方案已完成審批手續。 二、施工工藝 1

4、、工藝流程 測量放線土方開挖館內外清掃及檢查外防腐排管及挖工作坑下管管道試焊  管道對口管道焊接管道附件安裝固定口絕然防腐強度試驗及嚴密性試驗 溝槽回填管道通球吹掃竣工驗收 2、操作工藝 （1）測量放線 依據設計圖紙和交接樁測量資料，測設管道中線和高程把握樁并放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照“管線工程施工測量”進行。 （2）土方開挖 土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工 （3）管內外清掃及檢查外防腐 A、管內外清掃：首先對管材進行檢查，管材檢驗可接受錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼和有

5、特別聲音的管道，不得使用。對合格的管材，先將管內雜物清除，然后用清理工具在兩端來回拖動，將管內清掃潔凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦潔凈。 B、管道外防腐檢查 1.先用目測觀看外防腐是否有破損，然后用火花檢測儀檢查有無漏點，發覺漏處宜接受輻射交聯聚乙烯補傷片修補。 2.每根管預留端頭形成的暴露表面應刷硅酸鋅涂料或無機可焊涂料，防止銹蝕。 （4）排管及挖工作坑 A、排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規格排好。排好時，鋼管的縱向焊縫應位于中心垂線上半圓45°左右。管件連接處和閥門位置的短節管

6、不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。 B、挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑。 （5）下管 A、接受吊車協作下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質吊帶，防止損壞防腐層。吊點最大間距不得超過8m。 B、管溝尺寸應符合設計要求，溝底應平整，無碎石磚塊等硬物。溝底為硬層時，應鋪墊細軟土，墊層厚度應符合有關管道施工標準的規定。 （6）管道試焊 焊接前應通過試焊確定材料和設備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數、焊接電流、加強面寬度及高度等參數，作為指導施工的工藝方法。 （7）管道對口 A、 管道坡

7、口：管道對口前接受氣割與手提電動坡口機相結合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計規范。 B、對口前將管口以外100mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃潔凈，檢查管口3不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內有無污物并準時處理。 C、直管段接口的折角不得大于22.5°.如超過22.5°應接受機制彎頭，彎曲半徑不小于 3.5D（D為管子的直徑）。 D、接受倒鏈找正、對口器進行固定對口，不得強加對口。縱向焊縫應錯開，錯開的間距應大于100mm，且應放在中心垂線上半圓45°左右。內壁應平齊，其錯邊量應小于或等于0.2倍壁

8、厚且不大于2mm。 E、電焊：管口對好后應馬上進行電焊，電焊的焊條或焊絲應與接口焊接相同，電焊的厚度應與第一層焊接厚度相近且必需焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋處不得點焊；點焊完畢方可拆掉對口器。 F、對口完成后準時進行編號，當天對好的口必需焊接完畢。 （8）管道焊接 依據試焊確定的工藝方法進行焊接，一般接受氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，焊接層數應依據鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口層數不得少于兩層。 （9）管道附件安裝 A、各類閥門安裝要點：閥門安裝位置應符合設計要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應力。

9、60;B、法蘭安裝：遇有閥門等設備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內口，后焊外口，法蘭內側焊縫不得凸出法蘭的密封面。 C、波形管安裝1嚴格安裝設計圖紙，選擇合適的產品。 2嚴格依據產品說明書進行安裝 3波紋管安裝在閥門的后面 4波紋管安裝應依據補償零點溫度定位，依據設計要求進行預拉伸或壓縮。 5波紋管預拉后，要用螺栓做臨時定位。安裝完畢后應將定位螺栓松開。 （10）表面預處理 A、在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預熱后進行表面預

10、處理。將鋼管表面的焊渣、毛刺清除潔凈。 B、表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵和腐料清掃潔凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預處理過的鋼管應在4小時內進行涂敷，超過4小時或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。 （11）強度試驗和嚴密性試驗 A、強度試驗：進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，因進行初檢，對管線焊口、打壓設備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發覺問題準時處理。如無泄露、特別，連續升壓至試驗壓力，然后宜穩壓1h后，觀看壓力計不應少于30min，無壓力將為合格。 B、嚴密性試驗壓力 試驗介質

11、為壓縮空氣，壓力計接受2塊不低于0.4級的彈簧壓力表，最終以輸配公司供應的電腦自動壓降記錄電子表為準，記錄24小時，每小時記錄一次壓力讀數及地溫、大氣壓的變化及試驗狀況。（12）溝槽回填 清除槽內水、磚、石等雜物土方回填胸腔回填敷設標志帶夯實 （13）管道吹風 確認預備工作無誤后方可向管內壓氣進行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應在30°45°之間，做好具體記錄，一般沒35min記錄一次壓力值。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木耙板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。 三、季節性施工

12、 1、雨期施工 （1）管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內排水，防止漂管事故。 （2）合理縮短開槽長度，準時砌筑檢查井，臨時中斷安裝的管道、管口應臨時封堵，已安裝的管道驗收合格后準時回填土。 （3）做好溝槽邊雨水疏導路線的設計，開挖溝槽的土應放在溝槽兩側，攔住地面雨水進入溝槽內。若溝邊沒有余土堆放，應設擋水土埝，土埝與溝邊之間設人行通道。對于溝槽距離長的，應每隔100m200m留一個土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。 （4）溝槽開挖后若不馬上鋪管，應留溝底設計標高以上200mm的原土不挖，待到下管時再挖至設計標高。 （5）安裝管道時，地面應做好防滑處理。在運管的下管的過程中，應實行必要的措施封閉管口，防止泥沙進入館內。 （6）管道安裝焊接時，應預備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做好管線的端頭焊臨時盲板，防止雨水、泥沙進入管中。（7）電焊施工時，應搭設防雨棚設施。 （8）打壓合格后準時對焊口防腐，削減焊口暴露時間。雨天不得進行擠壓聚乙烯防腐層、熔結環氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。 四、質量標準 1、焊縫檢查 （1）管道焊后必需對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理潔凈。&