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文檔簡介

1、XXXX電電子子精精益益生生產產 推推行行計計劃劃 階段項目子項目20W21W熱身階段倡導者培訓精益生產基本理念項目成立精益小組團隊組建精益小組項目啟動會議目標設定核心指標設立指標基線測定初級及革新目標設定項目監控項目進度目視管理板精益活動月報及例會管理績效管控精益變革過程中管控注意事項精益改善績效管理辦法制定現場基礎改善現場三定5S活動開展3定5S標準的建立制定目視管理基準建立班組活動園地快速反應質量控制改善提案活動導入地標線的標準車間環境優化改善活動 -工序能力時間測量 -現狀Layout圖 -工序能力平衡分析 -產品批量分析 -全品種作業轉換時間測量 -最佳生產模式研討設計新的線體布局方

2、案 -確定生產節拍TT -提出布局草案 -計算標準人力 -標準作業組合 -操作平衡分析 -員工多技能評估矩陣 -工位器具標準化 -標準手持設定 -物流供應方案 -方案約束事項檢討及對策 -最佳生產模式確定布局調整計劃與實施 -員工多技能交叉訓練 -工裝器具改進 -標準作業OJT -生產節拍控制器物流周轉優化 -現狀物流分析 -根據產品特性制定最優物流路線系統效率提升 -系統資源配置評估 -系統異常評估 -工段“孤島”對策 -排場方式小批量優化檢討和持續改進 -作業效率管理 -不足點持續改進TPM樣板區域針對改善設備/Line 標準制定對全員說明基本活動方法，帶動實施1次建立自主管理機制，實施分

3、級點檢制度TPM活動中含生產中故障發生問題點整理，分析利用科學的方法樹立改善對策機制設備備品管理分析，合理庫存，保證供給完善設備異常發生處理流程和后續管理流程完善設備保養專家培養制度 著手編制設備常見故障建立設備管理指標體系質量管理QCC活動開展 -小組成立 -改善步驟明確 -現狀分解與對策不合理List -標準質量動作 -不合理行為尋找活動 -改善方法的提案監控體制搭建 -評比與激勵 -現有監控方法的優化三階段：成果鞏固標準化完善“標準作業管理”編寫示范線現場管理基準改善活動編寫精益指標體系項目總結完成項目總結報告整理主要輸出文件制訂后期拓展計劃項目評價和結束會議培訓（計劃內）詳見精益培訓計劃5S與目視化管理QC基本工具應用班組管理技能提升標準作業與作業標準基礎工業工程-IE全面生產維護-TPM額外增加三階段：成果鞏固標準化22W23W24W25W26W27W28W29W30W31WXXXX電電子子精精益益生生產產 推推行行計計劃劃 32W33W34W35W

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