1、.2 2 平面銑削加工平面銑削加工模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù).2.1. 2.2 知識(shí)鏈接知識(shí)鏈接 2.2.1平面銑削工藝平面銑削工藝 圖圖2-2 2-2 精密虎鉗安裝工件精密虎鉗安裝工件模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù).圖圖2-3 2-3 壓板螺栓安裝工件壓板螺栓安裝工件模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 通用夾具通用夾具 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù).圖圖2-4 2-4 平面銑削加工平面銑削加工模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 銑較大平面銑較大平面 為

2、了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀鑲嵌式盤形銑刀 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 銑小平面或臺(tái)階面：一般采用通用銑刀銑小平面或臺(tái)階面：一般采用通用銑刀 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 3.銑削主要參數(shù)銑削主要參數(shù)圖圖2-5 2-5 周銑與端銑時(shí)的銑削用量周銑與端銑時(shí)的銑削用量模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù).3.1 銑削主要參數(shù)的選擇1)面銑刀主要參數(shù)的選擇2)立銑刀主要參數(shù)的選擇3.2 銑削加工中刀具相對(duì)于工件的位置主要是面銑刀的

3、位置問題. 4.4.平面銑削的進(jìn)刀方式（平面銑削的進(jìn)刀方式（1 1）大平面銑削的參數(shù)）大平面銑削的參數(shù)圖圖2-6 2-6 大平面銑削的參數(shù)大平面銑削的參數(shù)模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). (2) (2)一刀式銑削一刀式銑削 圖圖2-7 2-7 一刀式銑削一刀式銑削 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). (3)(3)雙向多次銑削雙向多次銑削 圖圖2-8 2-8 雙向多次銑削雙向多次銑削 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 2.2.2 2.2.2 數(shù)控銑削編程數(shù)控銑削編程 1數(shù)控編程定義數(shù)控編程定義對(duì)零件圖進(jìn)行分析、工藝

4、處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序?qū)α慵D進(jìn)行分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、制作控制介質(zhì)及程序檢驗(yàn)的全過程單、制作控制介質(zhì)及程序檢驗(yàn)的全過程2.2.數(shù)控機(jī)床程序編制的具體步驟與要求數(shù)控機(jī)床程序編制的具體步驟與要求（1 1）分析工件圖紙）分析工件圖紙（2 2）確定加工工藝過程）確定加工工藝過程 （3 3）數(shù)值計(jì)算）數(shù)值計(jì)算 （4 4）編寫零件的加工程序單）編寫零件的加工程序單 （5 5）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)）程序輸入數(shù)控系統(tǒng) （6 6）校對(duì)加工程序）校對(duì)加工程序 （7) 7) 首件試加工首件試加工模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 字符字符意義意義字符字符意義意義A關(guān)于關(guān)于X

5、軸的角度尺寸軸的角度尺寸N順序號(hào)順序號(hào)B關(guān)于關(guān)于Y軸的角度尺寸軸的角度尺寸O程序號(hào)程序號(hào)C關(guān)于關(guān)于Z軸的角度尺寸軸的角度尺寸P固定循環(huán)參數(shù)固定循環(huán)參數(shù)D第二刀具功能第二刀具功能Q固定循環(huán)參數(shù)固定循環(huán)參數(shù)E第二進(jìn)給功能第二進(jìn)給功能R固定循環(huán)參數(shù)固定循環(huán)參數(shù)F第一進(jìn)給功能第一進(jìn)給功能S主軸速度功能主軸速度功能G準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能T刀具功能刀具功能H刀具偏置號(hào)刀具偏置號(hào)U平行平行X軸的第二尺寸軸的第二尺寸IX軸分量軸分量V平行平行Y軸的第二尺寸軸的第二尺寸JY軸分量軸分量W平行平行Z軸的第二尺寸軸的第二尺寸KZ軸分量軸分量X基本基本X尺寸尺寸L不指定不指定Y基本基本Y尺寸尺寸M輔助功能輔助功能Z基本基

6、本Z尺寸尺寸模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)地址字符表地址字符表. 常用地址字符表常用地址字符表功能功能地址字地址字意義意義直線坐標(biāo)尺寸字直線坐標(biāo)尺寸字X 、Y、 ZU、V 、WP、Q、R主坐標(biāo)軸移動(dòng)地址主坐標(biāo)軸移動(dòng)地址與與X、Y、Z軸平行的第軸平行的第2坐標(biāo)軸移動(dòng)地址坐標(biāo)軸移動(dòng)地址與與X、Y、Z軸平行的第軸平行的第3坐標(biāo)軸移動(dòng)地址坐標(biāo)軸移動(dòng)地址P、Q、R又是固定循環(huán)參數(shù)又是固定循環(huán)參數(shù)旋轉(zhuǎn)角度尺寸字旋轉(zhuǎn)角度尺寸字A 、B、 C D、E 圍繞圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸角度地址軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸角度地址圍繞特殊坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸角度地址圍繞特殊坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸角度地址圓

7、弧圓心尺寸字圓弧圓心尺寸字圓弧半徑尺寸字圓弧半徑尺寸字I、J、K R圓弧中心地址圓弧中心地址圓弧半徑地址圓弧半徑地址刀具補(bǔ)償號(hào)刀具補(bǔ)償號(hào)D、H刀具半徑和長(zhǎng)度尺寸補(bǔ)償號(hào)地址刀具半徑和長(zhǎng)度尺寸補(bǔ)償號(hào)地址程序號(hào)程序號(hào)OFANUC系統(tǒng)中，系統(tǒng)中，O為程序名的開頭字母為程序名的開頭字母程序段號(hào)程序段號(hào)N程序段的順序號(hào)程序段的順序號(hào)準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能G指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式等指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式等其他功能其他功能暫停功能暫停功能F 、S、T 、MX、P進(jìn)給速度、主軸速度、刀具識(shí)別、輔助功能進(jìn)給速度、主軸速度、刀具識(shí)別、輔助功能暫停時(shí)間指令（暫停時(shí)間指令（X、 P后的數(shù)字分別為秒和后的數(shù)字分別為秒和毫秒）毫秒）.

8、2.2.32.2.3平面銑削常用編程指令平面銑削常用編程指令 1.M1.M、F F、S S功能功能 (1)(1)輔助功能輔助功能M M 代碼代碼 輔助功能由地址字輔助功能由地址字M M 和其后的一或兩位數(shù)字組成，主要用和其后的一或兩位數(shù)字組成，主要用于控制零件程序的走向，以及機(jī)床各種輔助功能的開關(guān)動(dòng)作。于控制零件程序的走向，以及機(jī)床各種輔助功能的開關(guān)動(dòng)作。具體功能見下表。具體功能見下表。模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 注意：當(dāng)機(jī)床移動(dòng)指令和注意：當(dāng)機(jī)床移動(dòng)指令和M M指令編在同一程序段時(shí)，按下面兩指令編在同一程序段時(shí)，按下面兩種情況執(zhí)行種情況執(zhí)行: : 同時(shí)執(zhí)行移

9、動(dòng)指令和同時(shí)執(zhí)行移動(dòng)指令和M M指令，該類指令，該類M M指令稱為前指令碼，指令稱為前指令碼，如如M03M03、M04M04等；等； 直到移動(dòng)指令執(zhí)行完成后再執(zhí)行直到移動(dòng)指令執(zhí)行完成后再執(zhí)行M M指令，該類指令，該類M M指令稱為指令稱為后指令碼，如后指令碼，如M09M09等。等。 M M指令可單獨(dú)占一程序段，但同一程序段中如有兩指令可單獨(dú)占一程序段，但同一程序段中如有兩 個(gè)以上個(gè)以上的的M M指令時(shí)，后一個(gè)指令時(shí)，后一個(gè)M M指令有效。指令有效。模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). （2 2）主軸功能）主軸功能S S S S指令：用于控制主軸的轉(zhuǎn)速，單位為指令：用于控

10、制主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/minr/min。如。如S500S500表示表示主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘500500轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)。 （3 3）F F指令指令 指定刀具的進(jìn)給速度，該速度的上限值由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。指定刀具的進(jìn)給速度，該速度的上限值由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。若程序中編寫的進(jìn)給速度超出限制范圍，實(shí)際進(jìn)給速度即為上若程序中編寫的進(jìn)給速度超出限制范圍，實(shí)際進(jìn)給速度即為上限值。限值。 F F的單位通常有兩種：的單位通常有兩種：mm/minmm/min和和mm/rmm/r，由，由G94G94和和G95G95分別指分別指定。如定。如G94 F100G94 F100表示進(jìn)給速度為表示進(jìn)給速度為100 mm/min

11、100 mm/min 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 2.G2.G功能指令功能指令 G G功能指令有模態(tài)和非模態(tài)二種形式。功能指令有模態(tài)和非模態(tài)二種形式。模態(tài)模態(tài)G G 功能：一組可相互注銷的功能：一組可相互注銷的G G 功能，這些功能一旦被功能，這些功能一旦被執(zhí)行，則一直有效，直到被同一組的執(zhí)行，則一直有效，直到被同一組的G G 功能注銷為止。功能注銷為止。非模態(tài)非模態(tài)G G 功能：只在所規(guī)定的程序段中有效，程序段結(jié)束功能：只在所規(guī)定的程序段中有效，程序段結(jié)束時(shí)被注銷；時(shí)被注銷；每分鐘進(jìn)給每分鐘進(jìn)給(mm/min)(mm/min)每轉(zhuǎn)進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給(mm/r)(m

12、m/r)G94G94、G95G95為模態(tài)功能，可相互注銷，為模態(tài)功能，可相互注銷，G94G94為缺省值為缺省值( (默認(rèn)值默認(rèn)值) )。模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 尺寸單位選擇尺寸單位選擇G20G20，G21G21，G22G22 格式：格式： G20 G20 英制英制 G21 G21 公制公制 尺寸輸入制式尺寸輸入制式 G22 G22 脈沖當(dāng)量脈沖當(dāng)量 線性軸線性軸旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)軸英制英制(G20)(G20)英寸英寸度度公制公制(G21)(G21)毫米毫米度度脈沖當(dāng)量脈沖當(dāng)量(G22)(G22)移動(dòng)軸脈沖當(dāng)量移動(dòng)軸脈沖當(dāng)量旋轉(zhuǎn)軸脈沖當(dāng)量旋轉(zhuǎn)軸脈沖當(dāng)量 這這3 3個(gè)

13、個(gè)G G代碼必須在程序的開頭坐標(biāo)系設(shè)定之前用單獨(dú)的程序段指令或代碼必須在程序的開頭坐標(biāo)系設(shè)定之前用單獨(dú)的程序段指令或通過系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。程序運(yùn)行中途不能切換。通過系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。程序運(yùn)行中途不能切換。模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 快移速度可由面板上的快速修調(diào)旋鈕修正。快移速度可由面板上的快速修調(diào)旋鈕修正。G00G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。G00G00為模態(tài)功能，當(dāng)遇到為模態(tài)功能，當(dāng)遇到G01G01、G02G02、G03G03或或G33G33時(shí)自動(dòng)注銷。時(shí)自動(dòng)注銷。模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編

14、程與加工技術(shù). 4.4.直線進(jìn)給指令直線進(jìn)給指令G01G01 格式：格式： G01 X _Y_Z_F_G01 X _Y_Z_F_ 其中，其中，X X、Y Y、Z Z為終點(diǎn)，在為終點(diǎn)，在G90G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). G54-G59G54-G59說明說明G54G54G59G59是系統(tǒng)預(yù)置的六個(gè)坐標(biāo)系，可根據(jù)需要選用。是系統(tǒng)預(yù)置的六個(gè)坐標(biāo)系，可根據(jù)需要選用。G54G54G59G59建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)是相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)而言的，在

15、建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)是相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)而言的，在程序運(yùn)行前已設(shè)定好，在程序運(yùn)行中是無法重置的。程序運(yùn)行前已設(shè)定好，在程序運(yùn)行中是無法重置的。G54G54G59G59預(yù)置建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值預(yù)置建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值可用可用MDIMDI方式輸入，系統(tǒng)自動(dòng)記憶。方式輸入，系統(tǒng)自動(dòng)記憶。使用該組指令前，必須先回參考點(diǎn)。使用該組指令前，必須先回參考點(diǎn)。G54G54G59G59為模態(tài)指令，可相互注銷為模態(tài)指令，可相互注銷。模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù).2.1.平面銑削加工例題平面銑削加工例題2 任務(wù)任務(wù): 六面體銑削加工六面體銑削加工 任務(wù)

16、描述：六方零件如圖任務(wù)描述：六方零件如圖2-1所示，按單件生產(chǎn)安排其所示，按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控加工工藝，編寫出加工程序。毛坯為數(shù)控加工工藝，編寫出加工程序。毛坯為65100的圓棒的圓棒料，材料為料，材料為45#鋼。鋼。 圖圖2-1 2-1 六面體零件圖六面體零件圖模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 1.1.工藝過程工藝過程粗、精銑平面粗、精銑平面1 1；粗、精銑平面粗、精銑平面2 2；粗、精銑平面粗、精銑平面4 4；粗、精銑平面粗、精銑平面3 3；粗、精銑平面粗、精銑平面5 5；粗、精銑平面粗、精銑平面6 6。 2.3 任務(wù)決策和執(zhí)行任務(wù)決策和執(zhí)行 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù). 2.2.切削用量切削用量3.3.裝夾方式和定位基準(zhǔn)裝夾方式和定位基準(zhǔn)（1 1）1 1面加工面加工模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控