1、目 錄 一、編制依據31、編制依據32、編制目的33、編制范圍3二、工程概況41、工程簡介42、工程地質43、水文地質5三、試樁的內容及主要目的51、試樁內容52、試樁目的5四、施工進度計劃6五、施工組織及資源配置61、施工組織機構62、人員配置73、機械設備配置74、材料配置8六、主要施工工藝及方法81、施工工藝流程82、樁機定位93、鉆孔、成孔94、漿液拌制95、沉管布袋綁扎、下放106、注漿117、樁基檢測11七、質量控制措施121、鉆孔保證措施122、注漿保證措施123、檢驗方法13八、安全保證措施13九、環境保護及文明施工措施151、防止水源污染152、防止空氣污染153、綠色植被保

2、護164、水保措施165、防止噪聲污染16布袋注漿樁工藝試驗施工方案一、編制依據1、編制依據（1）徐宿淮鹽線路基工點設計圖徐宿淮鹽施路01-13；（2）徐宿淮鹽線路基工點設計圖徐宿淮鹽施路01-14； （3）鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10414-2003）； （4）鐵路土工試驗規程（TB10102-2004）； （5）鐵路工程地基處理技術規程（TB10106-2010）； （6）蘇北公司關于做好連鹽鐵路、徐鹽鐵路2016年工藝試驗工作的通知（蘇北工201610號）； （7）建筑地基處理技術規范（JGJ79）；（8）鐵路布袋注漿樁地基處理工藝試驗工作指南；上海路局著；（9）鐵路工程地基處

3、理技術規程（TB10106-2010/J1078-2010）。2、編制目的確保連鹽上、下行、既有新長線路基幫寬和新長改建線布袋注漿樁施工安全順利進行，正確處理在施工工藝中遇到的各類問題。3、編制范圍本方案適用于新建徐州至淮安至鹽城鐵路站前工程XYZQ-標新長改建線XDK225+100XDK225+120段布袋注漿樁施工工藝試驗。二、工程概況1、工程簡介新長改建線路基工程施工起訖里程XDK224+400XDK225+525，全長1425米。 連鹽上、下行聯絡線路基和既有新長線路基幫寬工程施工起訖里程LYDK224+400LYDK224+808.16，全長408.16m。屬于軟土地基地段，其中部分

4、軟土地基共采用3641根/42507延米布袋注漿樁進行處理。樁徑為0.5m，樁長分為1012.5m，樁間距1.5m，呈三角形布置。本次工藝試驗樁選取XDK225+100XDK225+120段進行工藝試驗，該處距既有新長線75m，屬于非鄰近既有線施工。樁間距1.5m，樁長12m，樁徑0.5m，呈三角形布置，單樁承載力設計值97.19KN，復合地基承載力設計值111.2KP。本次擬采用12根，采用3種水膠比，每種為4根。樁位編號為：X1-1、X1-3、X1-5、X1-7；X3-1、X3-3、X3-5、X3-7；X5-1、X5-3、X5-5、X5-7。具體如下圖： 2、工程地質工點內地層為第四系全新

5、統人工堆積填筑土、雜填土，沖積黏土，海積淤泥質粉質黏土、淤泥質粉質黏土與粉砂互層、粉質黏土、粉砂，上更新統沖海積粉質黏土、粉土、粉砂、粉質黏土與粉砂互層等。3、水文地質工點內地下水主要為第四系孔隙潛水，孔隙承壓水，孔隙潛水主要賦存于第四系全新統淤泥質粉質黏土、淤泥質粉質黏土和粉砂中，水位埋深0.63.9m。承壓水主要賦存于上更新砼粉土、砂類土層中。地下水主要接受大氣降水、側向徑流和地表水補給，水位年變化1-3m。地下水對混凝土結構具氯鹽及硫酸鹽侵蝕性，環境作用為L2，H1。三、試樁的內容及主要目的1、試樁內容 本次試樁選定連鹽上行聯絡線XDK225+100XDK225+120段進行工藝試驗，樁

6、間距1.5m，樁長12m，樁徑0.5m，呈三角形布置，本次擬試樁12根，采用三種水膠比，每種做4根。單樁承載力設計值97.19KN，復合地基承載力設計值111.2KP。按照布袋樁的施工規范要求進行施工，主要工序包括：定位樁、鉆機就位、鉆孔、挖漿池、配置漿液、沉管鉆、制作管袋、注漿、增壓注漿、封管、成樁等所有布袋注漿樁施工程序。2、試樁目的（1）提供滿足設計和施工要求的各種操作參數，確定施工配比。（2）確定該地質條件下符合質量要求的各合理參量和配比。（3）檢驗施工設備，確定該地質條件下合理的工藝流程。（4）檢驗確定進入設計地質層的判別方法及對地質情況進行復核。（5）確定進入持力層的判別方法。（6

7、）驗證布袋樁的膨脹系數和成樁直徑。四、施工進度計劃 2016年3月25日至4月4日布袋注漿樁工藝試驗施工準備時間；2016年4月5日開始布袋注漿樁工藝試驗施工。五、施工組織及資源配置1、施工組織機構本項目采取項目法施工，組建項目部組織機構如下表：施工組織結構圖工藝試驗組織機構序號部門及崗位人數部門職責1項目經理1負責項目的實施，落實項目安全、質量、進度、成本目標2項目書記1領導組織實施安全生產工作目標、規劃及實施計劃。3項目總工1負責項目的技術管理，質量目標，技術交底工作4安全總監1負責安全生產監督管理工作的總體策劃與部署，建立安全生產監督保證體系并組織落實。5副經理1負責落實安全生產和材料、

8、設備、后勤、文明施工等各項管理6工程部8負責現場技術工作，負責分項工程方案的制定和交底，負責現場試驗和技術資料工作，負責現場施工計劃制定7安質部2負責落實項目安全生產、各分項工程的實施、落實、檢查各項安全制度的執行；負責現場質檢8物機部4負責項目所需各類物資、設備的采購、進場和現場管理9綜合辦公室2負責項目部生活后勤、信息、接待、環境衛生及其他事務10財務部2負責項目資金、財務管理11工經部2負責計量和成本控制2、人員配置 項目管理人員見上表，施工協作隊伍施工人員見下表： 序號 工種名稱人數備注 1布袋樁機司機 2 2拌漿人員 2 3 普工 4 合 計 8 3、機械設備配置 根據工程實際情況，

9、我方擬投入本工程的主要施工機械見下表：擬投入的施工機械配置表序號設備名稱規格型號單位數量備注1工程鉆機SZJ-B型臺1布袋注漿樁鉆孔2灰漿液壓泵臺1泵送漿液3攪拌機臺1漿液拌制4電子稱500kg臺1原材料計量5泥漿泵臺1制備泥漿6全站儀臺1定位放樣7泥漿比重測試儀套1測試漿液比重4、材料配置普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為二級，由各材料供應商供應，材料原材由試驗室人員提前檢測，以保證原材質量。六、主要施工工藝及方法1、施工工藝流程2、樁機定位根據導線加密成果，采用全站儀現場布置控制網并復核，用坐標法放出布袋樁中心點，打入標樁，安裝打樁機定位鉆孔。3、鉆孔、成孔鉆機采用普通工程旋轉鉆機，樁基開孔直徑不小

10、于50cm，鉆孔深度為地基處理深度。鉆孔時慢檔鉆進，保證樁孔垂直度，最大偏差不超過1%；在線路外側設置一處12*6*1.5m泥漿池，泥漿池四周設置高度1.2m網眼為50*50mm的鋼絲網防護并掛設置警示標識。 4、漿液拌制水泥是布袋注漿樁漿液的主要成分，采用普通硅酸鹽水泥，制備好的水泥漿在1h內注漿完成，漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，現場擬采用12根樁，三種水膠比，每種4根進行試樁試驗確定水泥用量。水:水泥：粉煤灰=1: 1:0.65每延米水泥漿用量（kg）：水水泥粉煤灰13113185單根試驗樁水泥漿用量（kg）水水泥粉煤灰157215721020水:水泥：粉煤灰=1:0.8:0.65每延米

11、水泥漿用量（kg）：水水泥粉煤灰13110585單根試驗樁水泥漿用量（kg）水水泥粉煤灰157212601020水:水泥：粉煤灰=1:0.6:0.65每延米水泥漿用量（kg）：水水泥粉煤灰13178.685單根試驗樁水泥漿用量（kg）水水泥粉煤灰1572943.210205、沉管布袋綁扎、下放布帶選用直徑500mm卷筒型尼龍纖維袋，單樁長度為12.5m，單位面積230g/m2，CRB頂破強度5.5KN，等效孔徑O900.070.5mm，撕裂強度0.9KN，滲透系數K1×10-210-3cm/s。鉆機成孔后及 時下放套有布袋的注漿管，第一節注漿管連同綁好的布袋放入后，用鉆機懸吊進行第二

12、節接長,依次進行，直至布袋下放到設計樁底,注漿管上端露出地面0.5 m以上。布袋按照設計注漿長度套在注漿管上，布袋的底部向上300mm用細鐵絲綁扎牢固，以免漏漿，中部每隔0.5m用鐵絲綁扎一道,上端綁扎位置在設計樁頂0.5 m以上，用鐵絲將其和塑料套環扎牢。塑料套環套在注漿管上，與注漿管能相對滑動，在注漿完畢后，保證注漿管能順利拔出已經撐開的布袋，同時在帶眼管節下端套有的塑料堵頭會將塑料套環堵塞住，避免注人的漿液外溢。注漿管起到注漿通道和布袋導向撐的作用。注漿管由40mm,壁厚3mm不銹鋼管組成,分為標準管節和帶眼管節。6、注漿攪拌桶直徑85cm高度1.2m。制備好的水泥漿液不得離析，水泥漿從

13、灰漿攪拌機中倒人儲料斗中時,經由孔徑3 mm孔篩過濾，清除雜物。采用灰漿液泵,經膠管與儲料斗、注漿管連接,開動灰漿泵注漿。注漿速度保持在50-75 L/min,注漿壓力保持在0.2-0.6 MPa,試樁過程采用直接注漿法，注漿到設計標高時，一次性拔管，剩余一節注漿管，等待補漿。7、樁基檢測（1） 取芯檢驗 在成樁7d后，在X1-1、X3-1、X5-1三根試驗樁樁徑的1/4處用雙管單動取樣器在樁長范圍內取芯，檢驗樁體完整性和均勻性，每個孔在不同深度取3個試樣做無側限抗壓強度。取芯后的孔洞應采用水泥砂漿灌注封閉，取芯后應進行無側限抗壓強度檢測，要求無側限抗壓強度不小于2Mpa。（2） 靜載荷試驗

14、在成樁7d后，在X1-3、X3-3、X5-3三根試驗樁進行單樁載荷試驗，承載力設計值不小于97.19KN。成樁28d后，進行復合地基載荷試驗，且每項單體工程不應少于3點，復合地基承載力均不小于111.2KP。單樁復合地基載荷試驗按鐵路工程地基處理技術規程（TB10106-2010）要求進行試驗。（3） 開挖檢驗 根據施工質量情況，經鉆探取芯試驗和載荷試驗對樁身強度和樁身完整性有懷疑時，可選取一定數量的樁體進行開挖，檢查加固主體的外觀質量、搭接質量和整體性等。七、質量控制措施1、鉆孔保證措施 （1）鉆孔角度控制在1%的誤差范圍之內。 （2）鉆孔施工記錄詳細、完整，對底層情況等數據以及鉆孔難易等情

15、況，詳細說明。2、注漿保證措施 （1）注漿材料應根據設計要求、鉆孔資料情況確定，采用合適類型的漿液配比。 （2）配置漿液所用的水不應涵有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用污水。 （3）漿液應攪拌均勻，攪拌時間在3-5min以上，嚴格按照設計施工要求進行漿液配制，隨攪隨用，并應在初凝前用完。 （4）漿液使用前采取過濾措施，清楚其中的粗顆粒，以免堵塞注漿管道，影響注漿進度與效果。 （5）注漿過程中應遵循“先稀后濃，慢速均勻”原則進行，以免過早造成對細微空隙通道的堵塞，影響注漿施工的整體效果。 （6）注漿泵的壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的壓力，如注

16、漿量偏小，則可適當提高注漿壓力。（7）注漿速度可根據漿液離析情況及注漿施工時吸漿量具體控制。3、檢驗方法 布袋注漿樁所用的水泥、粉煤灰、尼龍纖維袋品種、規格及質量應符合設計要求。布袋注漿樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號質量控制質量標準和要求檢驗方法1進場原材料檢查水泥:袋裝水泥200t為一批，散裝水泥500t為一批；粉煤灰：120t為一批；尼龍纖維袋每批次試驗檢測2樁的數量及布樁按設計樁間距和布樁形式布置，統一編號測量3漿液制備黏度：30”-50”。相對密度1.4-1.5；析水率：<3%試驗檢測4成孔直徑不小于設計值鉆頭型號、尺寸5樁位（縱橫向）允許偏差50mm尺量6樁體垂直度允

17、許偏差1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度7鉆孔深度<-100mm可根據注漿管投放結束判斷孔深8注漿壓力滿足試樁工藝參數施工記錄9成樁檢查滿足設計要求施工記錄八、安全保證措施1.進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業，并持證上崗。2.施工現場應對電工和用電人員進行安全用電教育培訓和技術交底。電工必須持證上崗，現場施工用電線路一律采用絕緣導線，移動式線路使用膠皮電纜。 使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象，地上線路架空設置，以絕緣固定。施工現場嚴禁私拉亂接電線、電纜。作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。3.機械操作人員在操作過程中應注意機械工況，不得擅自離開工作崗位。

18、嚴禁無關人員進入工作區域或操作室內；按照機械有關保養規定，定期進行各級保養工作，保持機械的完好狀態。4.樁機移位前應進行場地整平，確保機架前后高度相同，移位時兩端同步進行，設專人指揮。5.建立安全教育制度 對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。6.安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。 管理者堅持安全生產“五到位” ：即“健全機構到位，批閱安全文件到位

19、，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位” 。實行“四全”管理， 即： “全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。7.堅持安全交底制度 技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。 8.安全事故處理制度 現場發生任何安全事故，都本著“四不放過”的原則進行處理。 九、環境保護及文明施工措施1、防止水源污染（1）施工場地不設在水體旁，施工人員的生活污水和糞便設化糞池處理，并定期清理，生活垃圾裝入垃圾桶定時清運到環保部門指定地點堆放。（2）施工中的廢燃料、廢油及其它固體廢物不得傾倒或排入河流、池塘、水渠等水體，也不得堆放在水體旁，應及時清運至當地允許設置的地點。（3）生產廢水不得排入河流，不得在飲用水源附近清洗施工器具、機械等，防止水環境污染。（4）含有害物質的建材不得堆放在水體附近，并設蓬蓋，必要時設圍欄，防止被雨水沖刷入水體。（5）機械嚴禁漏油，嚴禁化學品灑落水體。 （6）砂石料沖洗、磚石砌體及混凝土養護、拌合站及運輸設備沖洗等，產生的施工污水應經沉淀池處