1、施工方案報審表編號：HS0CFJS5400004184TL001工程名稱華能山東石島灣核電廠高溫氣冷堆核電站示范工程日期2014.08.07方案名稱側樓抗傾覆錨索專項施工方案版本B2施工方案描述：我單位已編制完成側樓抗傾覆錨索專項施工方案，并經總工程師批準?，F上報該施工方案，請予以審查。附件：1、側樓抗傾覆錨索專項施工方案編制單位CNFC審核編制總承包商審核意見：審核人： 審核日期：監理單位審核、批準意見：專業監理工程師： 總 監：日 期： 日 期：HSNPC批準意見：批準人：批準日期：版權聲明：此文件屬中國核工業二四建設有限公司知識產權；未經同意，不得使用、復制、轉換，違者公司有權追究其法律

2、責任。Copyright Statement: The copyright of this document is owned by China Nuclear Industry 24 Construction Corporation Limited；Anyone who use, copy or transform this document or parts thereof without authority shall bear legal responsibility.B2PRE適應性修改B1PRE適應性修改李攀衡福利ACFC首次發布李攀劉天宇A2PRE適應性修改李攀衡福利A1PRE文

3、件生成李攀劉天宇版本Rev.狀態Sta.修 改 說 明Modification & Interpretation審 核Reviewed by批 準Approved by日 期Date中國核工業二四建設有限公司石島灣核電項目部China Nuclear Industry 24 Construction Corporation LimitedSHIDAO Bay Nuclear Power Project Management文件標題：Document title：側樓抗傾覆錨索專項施工方案文件類別：施工方案 承載媒體： 盤號：Document type: Loading Medium:

4、Disc NO.:DOC.NOHS0CFJS5400004184TL001顧客編碼Customer No.內部編碼Internal No.2014CFJS4184編 制Prepared by/校 核Checked by/華能山東石島灣核電廠高溫氣冷堆核電示范工程側樓抗傾覆錨索專項施工方案編制： 審核：批準： 施工分承包商：河南省巖土工程有限公司修改說明版本批準日期章節號修改內容A1A2AB1B22014.04.093文件生成適應性修改首次發布適應性修改適應性修改目 錄1.編制依據32.工程概況33.施工準備34.主要施工部署及流程65.質量保證措施116.安全文明施工措施127.附表131.編

5、制依據（1）巖土錨桿(索)技術規程 CECS 22:2005（2）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001（3）建筑地基基礎設計規范 GB50007-2011（4）建筑抗震設計規范 GB50011-2010（5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002（6）巖土工程勘察（詳勘）報告 （7）錨索設計說明 HS1NEDD311UJA9912DGMS1（8）錨索平面布置圖及構造示意圖 HS1NEDD311UJA9912DGMS22.工程概況反應堆附屬側樓廠房基礎長33.8m，寬12.85m，厚度2.6m；共設置抗傾覆錨索84根?；A33.8m邊長方向設置14排，由 1

6、/1-2 軸 至1/1-10 軸間距分別為1.3m,2.4m,2.0m,2.8m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.4m,2.8m,2.0m,2.4m,1.3m；基礎12.85m邊長設置6排錨索，由1-L軸至1-N軸間距分別為1.45m,2.15m,2.2m,2.4m,1.95m,1.75m,0.9m?？箖A覆錨索靜止工作狀態總抗力44000KN；每根錨索設計工作狀態抗力524KN，最大極限抗力1048KN。抗拔錨索安全系數設計2.0；錨索防腐等級要求級；設計壽命50年。3.施工準備3.1 施工人員配備項目經理部配備：項目經理、項目副經理、項目總工、技術員、安全員、

7、施工員、質檢員、測量員、材料員及資料員管理人員。項目經理部組織機構見下圖3-1。技術員 圖3-1 項目經理部組織機構圖根據本工程的施工階段及工程量，具體勞動力計劃見表3-1。表3-1 勞動力計劃表項目名稱工 種人數備注抗傾覆錨索施工鉆機班組4注漿班組4錨索制作5張拉班組4后勤2合計193.2 技術準備（1）組織現場技術人員、施工員、質檢員及其他相關人員，認真學習施工規范、技術標準以及有關技術文件。（2）組織進行圖紙會審，確認施工圖紙內容是否一致，有無矛盾和錯誤之處，技術要求是否明確。（3）明確設計要求和施工目標；分析施工時可能遇到的問題；進一步熟悉和掌握施工工藝特點和施工方法。（4）組織相關人

8、員進行技術交底，施工方案交底工作，明確技術難點、質量控制點。（5）配備經過檢驗合格的儀器、檢測設備，做好測量基準點復核準備工作。3.3施工準備（1）施工前，首先要進行圖紙審核，確保孔位、標高符合設計要求，尺寸無誤。（2）基坑內作業面要清潔，干燥，無積水。（3）現場合理規劃布置，滿足施工需要和環保要求。（4）施工用材料有關性能指標均已達到設計要求和符合國家標準或行業規范要求。材料進場并按相關程序進行報驗。3.4施工材料準備鑒于該工程工期較短，抗傾覆錨索施工所需材料全部采用外購成品到現場組裝的形式，包括鋼絞線、灌漿料、承載體、錨具、承壓鋼板、防護鋼套管等。根據工程用料確認材料供應商是否在合格材料供

9、方清單范圍內，如未在，及時進行材料供應廠家合格供方評價，以確保材料質量和及時供貨。本工程使用的主要材料為：（1）注漿水泥：錨索孔內注漿水泥采用P.I42.5水泥，錨孔內有地下水時注漿水灰比取0.4，錨孔內無地下水時注漿水灰比取0.45。加強方坑中使用CGM-1灌漿料，注漿水灰比根據材料要求現場調試。（2）鋼絞線：鋼絞線采用（雙層PE）UPS15.2-1860無粘結預應力鋼絞線，要求1000h70%應力松弛率2.5%。（3）承壓鋼板：承壓鋼板采用Q235B熱軋普通碳素鋼鋼板。（4）防腐材料：防銹底漆、環氧富鋅防腐漆、碳纖維粘貼膠。 表3-2 主要材料數量清單表編號項目名稱單位數量1鋼絞線t10.

10、42P.I 42.5水泥t653CGM-1灌漿料t404承載體套2645無縫鋼套管制作t4.376止水鋼板t0.8237鋼墊板t1.778內錨具套5289外錨具套873.5 施工機械準備主要機具見表3-3。表3-3 施工主要機具安排一覽表序號設備名稱型號單位數量1空氣壓縮機13m³8MPa臺12錨桿履帶鉆機135D臺13壓漿機BXE-500臺14漿液攪拌機JS-2B臺15切割機RO2-RC-25臺16千斤頂ZP-50T/D臺17千斤頂ZP-100T/D臺13.6施工用電根據工程進度總計劃及施工現場所設電氣設備數量類型，確定在施工現場設總配電柜1臺，加工場內設分配電箱1臺，現場室外照明

11、取自就近分配電箱，作業面放置2臺移動分電箱以便施工用電。施工總用電量約為250KW。 4.主要施工部署及流程 4.1抗傾覆錨索設計參數抗傾覆錨索設計采用壓力分散型錨索，單根錨索設計孔內有效長度16m，錨索孔深設計17.3m，反濾層位置孔深設計為20.3m，孔徑150mm。錨索設置3個承載體，承載體之間距離3m，每個承載體安裝2根鋼絞線，單孔錨索計用6根鋼絞線；鋼絞線采用雙PE保護層UPS15.2-1860無粘結預應力鋼絞線。錨索注漿采用P.I 42.5水泥；錨索張拉采用分級張拉方式，張拉鎖定值暫按603KN進行張拉，待現場試驗錨索張拉數據準確的結果出來后，如需調整可根據現場試驗錨索張拉結果對鎖

12、定值進行調整。4.2抗傾覆錨索試驗抗傾覆錨索現場試驗取兩種試驗，一種是錨索極限抗拔力試驗，一種是錨索預應力松弛性試驗。4.2.1錨索極限抗拔力試驗錨索極限抗拔力試驗采用破壞性試驗的方法，其一，目的是檢驗錨索設計的安全性是否可靠，其二通過試驗獲取注漿材料在現場條件下的正確的配合比。錨索試驗時在現場任意選取四點，試驗錨索的施工參數與工程錨索一樣：孔徑為150mm，深度為17.3m，鋼絞線采用雙層PE15.2-1860無粘結預應力鋼絞線，注漿材料為P.I 42.5水泥漿，水灰比0.4。試驗錨索待水泥漿強度達到30MPa后可張拉破壞張拉，張拉采用分級荷載張拉的形式，每單元張拉力達到420KN即可。錨索

13、極限抗拔力試驗張拉時，張拉方法采用分單元分級張拉；錨索極限抗拔力試驗張拉時，張拉方法采用分單元分級張拉；最后進行整體張拉。（1）張拉前的準備：張拉前先在鋼墊板與錨具中間安裝好1000KN錨索測力計，再依次安裝工具錨、千斤頂、張拉錨、位移測量器具。（2）張拉順序：先張拉第一單元，鎖定；其次張拉第二單元，鎖定；最后張拉第三單元，鎖定。張拉記錄見張拉記錄表，根據張拉記錄表整理出荷載位移曲線。錨索張拉時注意事項：在每級加荷等級觀測時間內，錨頭位移增量小于0.1mm時，可施加下一級荷載，否則應延長觀測時間，直至錨頭位移量在2小時內小于2mm時，方可施加下一級荷載。（3）錨索破壞判斷標準：1、后一級荷載產

14、生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產生的位移增量的2倍。2、錨頭位移持續增長。3、錨桿體破壞。4.2.2錨索應力松弛試驗錨索應力松弛試驗在管廊段進行，試驗位置標高在-6.00m，距離基坑2m左右，3根錨索分別安裝錨索應力計，對錨索進行應力監測，試驗錨索鎖定應力試驗值分別取值603KN、576KN、550KN進行測試，應力計量程選取時宜選0100KN的應力計。試驗數值的記錄應每24小時一次，記錄總時間為480小時，如果時間允許，記錄時間最好控制在1000小時。連續120小時應力數值不再變化時，停止記錄。4.2.3錨索試驗張拉要求及注意事項（1）試驗錨索測量時，每天的測量時間要在同一時間，避免溫

15、差太大對儀器造成影響。（2）試驗錨索張拉要求與工作錨索一樣，試驗結束后將試驗結果提交設計人員進行確認。4.3抗傾覆錨索施工流程4.3.1抗傾覆錨索施工程序施工設備及材料人員進場準備在管廊段選3個點做應力松弛試驗現場任意選取三個點位做錨索抗拔試驗試驗數據提交設計確認確認數據不確認數據錨索正式施工修正設計參數基礎施工 張拉鎖定錨索，錨索施工結束4.3.2抗傾覆錨索主要施工工藝流程施工準備測量定點放線確定孔位鉆機就位鉆孔清孔安插錨索體孔內注漿至-9.07m標高套管內注漿至套管最上端側樓墊層施工方坑內附加防水層施工（向外搭接500mm）方坑內注漿至-8.65m標高側樓底板防水層施工防水保護層施工側樓基

16、礎施工張拉鎖定。4.3.3錨索桿體制作錨索材料為雙PE保護層UPS15.2-1860無粘結預應力鋼絞線；錨索承載體采用外購成品，現場進行組裝。用無齒鋸截取19.6m、16.6m、13.6m長鋼絞線各140根；22.6m、19.6m、16.6m長鋼絞線各28根（反濾層）；極限抗拔力試驗用鋼絞線17m、14m、11m各6根；20m、17m、14m各1根（反濾層）；應力松弛試驗用鋼絞線19.6m、16.6m、13.6m長鋼絞線各6根。4.3.4組裝前檢查錨索組裝時，錨索的截取及組裝應在鋪有木板的架子上進行，防止其它金屬物件、石頭等硬物將鋼絞線PE保護層劃傷。鋼絞線應平直擺放，無碰割損傷，防銹漆、防腐

17、油和各項密封措施應符合設計要求，防銹漆涂刷均勻，不見黑底，防腐油是否充滿填充PE保護層。隔離支架：為避免對鋼絞線造成損傷宜采用包裹塑料的隔離支架。注漿管：注漿管采用變徑注漿管，管部前端穿過承載體預留注漿孔且與錨索等長，注漿結束后注漿管可抽出注漿孔。承載體：檢查承載體防腐材料是否完全無遺漏。4.3.5錨索組裝 （1）將截取好的鋼絞線一頭穿過承壓板，剝去鋼絞線外保護層8cm，使剝去保護層的鋼絞線端部穿過擠壓錨環，鋼絞線外保護層與擠壓錨錨環端面齊即可，不得進入錨環內；從鋼絞線端頭套上螺旋夾絲，并送入錨環內，用液壓嵌將錨環壓緊，使鋼絞線與錨環固定為一體。（2）在錨環外圓周表面均勻涂抹一層密封膠，將塑料

18、保護帽套上，并使之與錨環另一端面齊，用環形鋼卡卡緊保護帽；在錨環與承壓板的接觸面涂抹一層密封膠，用拉桿拉住環形鋼卡穿過承壓板，套上螺母并旋緊。（3）用密封膠將承壓板與鋼絞線外保護套之間的縫隙密封。（4）將安裝好的承載體、擠壓錨及保護帽垂直向上（保護帽開口朝上），灌入環氧樹脂膠，并露出鋼絞線端面15mm，待環氧樹脂初凝后再用聚合物防水砂漿將保護帽灌滿,聚合物防水砂漿固化后可將承壓板等組件平直擺放。（5）將六根鋼絞線按施工設計圖示示意穿過承壓板，三個承壓板按間距3m的距離擺放，穿好鋼絞線，并擺放在一直線上；從每個承壓板邊緣四個小孔中穿過螺旋筋支撐筋，并安裝支撐環，將螺旋筋套上并用金屬綁絲固定好。（

19、6）按間距1.5m要求布置環形定位架，用帶齒形的塑料扣繩（不得用金屬絲）將鋼絞線固定好，以上錨索的組裝必須在木板架上進行，錨索組裝完畢后，要妥善放置。 （7）錨索捆扎要勻稱，松緊適度，隔離(對中)支架要分布均勻、定位準確，綁扎結實穩固；注漿管塑料套管綁扎穩固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡，注漿管安裝位置正確，各連接件要密封嚴實。（8）錨索組裝完畢，在鋼絞線端部用紅、黃、綠三種不同顏色的膠帶按不同單元區別開來，并做好記錄，防止各單元標記混亂。紅-1單元；黃-2單元；綠-3單元。4.3.6成孔鉆孔前，應按照設計圖紙，定出孔位并作出標記和編號。根據設計方案要求，孔徑150mm，錨孔施工

20、深度為17.3m，反濾層位置錨孔深度為20.3m，成孔機具采用150D履帶潛孔鉆機鉆進成孔，動力采用0.8MPa-13m3空壓機。孔位的允許偏差不大于50mm，孔徑允許偏差為-5mm、+20mm，孔深不得小于設計值，錨孔軸線的偏斜率不大于錨桿長度1%。如成孔過程中遇原邊坡支護結構時，協調設計人員視情況調整孔位。鉆孔后應進行清孔檢查，成孔過程中，巖粉隨鉆進過程吹出，當孔深達到預定深度后，鉆機停止鉆進繼續送風，將孔底巖粉吹干凈，并確保錨索底部達到預設位置。如遇到塌孔情況，可對孔中灌注水泥漿，待水泥漿終凝后再成孔。靠近1-K軸線的一排錨索在核島地下排水系統的反濾層范圍內，該區域內錨索成孔時先采用沖擊

21、鉆頭成孔，鉆至反濾層頂部時（頂標高-17.320m，約8.55米深）提出鉆桿，換用螺旋鉆頭伸入孔內，邊鉆邊注入1:2水泥漿，處理深度為反濾層厚度80cm。水泥漿灌注完成后提出鉆桿進行下一個錨索孔的處理，待反濾層與水泥漿充分凝固后再換用沖擊鉆頭繼續成孔至設計深度。4.3.7索體置孔每根錨索安放入孔提前做2m高正方形盤扣腳手架，錨索使用鋼絲栓牢在孔口另行放置的鋼管上，腳手架之間用兩道間距0.6m橫桿進行連接。橫桿上用8#鐵絲綁扎兩根18鋼筋。底部設置底托調整鋼筋標高。桿體放入鉆孔前，檢查桿體的加工質量，確保滿足設計要求；安放桿體時，應防止扭壓和彎曲，桿體放入孔內應與鉆孔角度保持一致。錨索放入孔中時

22、，使用吊車將錨索從末端通過六孔錨具吊起，先緩緩將錨索桿體送入孔中，達到設計孔深后，將錨索體固定吊放在孔口鋼管處。錨索體固定好以后，將防護鋼套管套在鋼絞線外慢慢送入孔中設計位置并固定牢固。檢查鋼絞線外皮上的標高標記，并用繩索將錨索體固定孔口鋼管上，調整到位。錨索吊裝入孔時，可在錨索末端部安裝一副六孔錨具，將吊裝帶穿過六孔錨具吊起即可。保護鋼套管在錨索注漿完成后進行安放、調整垂直度與標高。保護鋼套管垂直度允許偏差不大于1%，標高允許偏差為-30mm，+0mm。4.3.8注漿注漿漿液攪拌在攪拌機進行，每根錨索孔內注漿時需保證連續，注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用。錨索孔內注漿水泥采用P.I42.5水泥，

23、錨孔內有地下水時注漿水灰比取0.4，錨孔內無地下水時注漿水灰比取0.45。注漿時，注漿管的出漿口應插至孔底，漿體自下而上連續灌注，先注清水對注漿管濕潤再轉換成注漿液，注漿到一定高度時可慢慢提起注漿管，但注漿管出漿口一定要保證在漿面以下2m左右。注漿后2小時，再將鋼保護套管內注滿，注漿后不得隨意敲擊、晃動桿體，也不得在桿體上懸掛重物。加強方坑中灌漿待防水施工完成后，用人工對灌漿料進行攪拌，倒入方坑至防水層標高即可，灌漿料水灰比為13.5。4.3.9止水鋼板安裝保護鋼套管與止水鋼板采用拼裝式，安裝時先將剛套管上支撐環涂上密封膠，再用螺栓把止水鋼板固定在支撐環上，最后用環氧樹脂將鋼板與鋼管間的連接縫

24、密封。4.3.10張拉錨索張拉時每級張拉荷載及時間待試驗錨索完成后確定。廠房基礎做好且注漿后漿體強度大于42.5MPa后，便可對錨索進行張拉。錨索張拉應有序進行，錨索正式張拉前，應取0.10.2軸向力設計值Nt對錨索預張拉12次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密。錨索張拉采用500KN 級穿心千斤頂，張拉設備在錨桿驗收前須經計量部門進行標定，以標定參數作為現場張拉的依據。錨索張拉采用分單元分級張拉，并做好張拉記錄。后期監測 錨桿的監測數量為6根，監測錨桿位置由總包、監理及業主相關各方進行確認后報設計進行確認。監測最初10天內每天測定一次，第1030天每3天測定一次，以后每個月進行測定一次，持續監

25、測8個月。當遇有降雨、臨近地層開挖、相鄰錨桿張拉、爆破震動以及拉力測定結果發生突變等情況時，經總包、監理、業主確認后加密監測頻率。5.質量保證措施5.1進場材料應具有產品合格證。材料進場時，需組織監理公司等相關單位對進場材料進行驗收，驗收合格后方可用于工程中；5.2嚴格對工程質量檢查驗收，在各班組自檢、復檢的基礎上進行交接檢查，上道工序不合格絕不允許施工下道工序；5.3 隱蔽工程要做好相關資料。質檢員要做好復檢工作，并配合監理公司作好終檢工作；5.4 在施工中，各施工人員要加強程序意識，嚴格按有關程序施工，不得違背程序；5.5 嚴格按圖施工，確保主要錨索位置的準確，在施工前施工隊技術員應向施工

26、班組作好技術交底工作；5.6灌漿時在導管水泥漿進出口處放置鐵皮桶，將溢出的水泥漿收集在一處，與儲漿罐內的灌漿剩余漿體統一處理。沖洗等產生的污水收集后倒入排污系統。5.7施工過程中的各個環節須由專職人員進行檢查監督，并進行驗收記錄。5.8材料計量要準確，加料順序和攪拌時間必須要控制好。5.9所用儀器設備均經過有資質部門鑒定，并在有效期限內。5.10注漿料嚴格按照配比進行操作，隨配隨用。對于一次不能用完且已經配制的灌漿料禁止用于下次施工中。5.11嚴禁將破損的鋼絞線能用于施工中。5.12制作完成的桿體存放于干燥清潔的場所。避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。5.13在錨桿安放后，不得隨意敲擊，不得

27、懸掛重物。對已安放好的錨桿進行掛牌標識。5.14根據規范要求標樣試塊組數，同條件試塊組數（需包括張拉前強度不低于42.5MPa同條件試塊組數）。5.15施工中對錨桿長度和桿體插入的長度進行檢查，并提前做好標記。6.安全文明施工措施6.1施工前必須做好三級安全技術交底，施工期間設置專職安全員負責施工現場的安全監督與管理工作。6.2特種作業人員必須持證上崗，佩帶相應的勞動保護用品。6.3配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。支線絕緣好、無老化、 破損和漏電現象。6.4開關箱與用電設備實行一機、一閘、一保險。6.5注漿機、空壓機、鉆機機體安裝要堅實平穩；各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可

28、靠有效；操作手應持證上崗；必須有良好的單獨接地，電阻應符合規定。6.6電焊機要有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保護，一、二次線接線處應有齊全的防護罩，焊工持證上崗。6.7錨索張拉鎖定和驗收試驗時，嚴格按照規程執行，操作人員應避開正對錨索位置，認真觀察錨索變化情況，當出現異常情況時停止張拉，待問題解決后再行操作6.8施工現場材料、機具、設備、構件、半成品定點整齊碼放，道路保持暢通無阻，供排水系統暢通無積水，施工場地平整干凈；6.9工地施工現場臨時水電要有專人管理；工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在施工現場的砂漿水泥等要及時清除；6.10嚴禁損壞污染成品，堵塞管

29、道；現場設置廢水池，注漿 時廢水、廢料及時排如沉淀池，定時清理；6.11施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當位置安排臨時堆放點、并及時、定期外運；6.12施工現場施工設備整潔，電氣開關柜（箱）按規定制作，完整帶鎖，安全保護裝置齊全可靠并按規定設置，操作人員持證上崗，有崗位職責標牌和安全操作規程標牌；6.13施工現場有明顯的防火標志和防火制牌，配備有足夠的消防器材，防火疏散道路暢通，現場施工動火有審批手續；6.14灌漿料、水泥等粉細散材料，要盡量封閉存放，卸運時人及時采取有效措施，減少揚塵。6.15場內道路、臨時堆場等采用硬地坪，防止揚塵。鉆孔過程中派專人負責灑水降塵。7.附表7.1工作安全分析

30、表7.2張拉記錄表7.3錨桿鉆孔施工記錄7.4錨桿注漿施工記錄7.5錨桿張拉和鎖定記錄7.6附圖1：錨索孔位編號平面布置圖7.1工作安全分析表序號工作任務（工序名稱）危險因素事故類型風險控制措施控制措施執行人控制措施監督人1錨桿制作桿件加工時違章操作機具傷害桿件加工時嚴格遵守操作規程區域工長安全員桿件運輸過程超載其它傷害運輸過程嚴禁超載區域工長安全員2錨桿鉆孔、注漿、修破鉆孔機作業時違章操作機具傷害鉆孔作業時嚴格遵守操作規程區域工長安全員鉆孔機移位時溝通協調不到位機具傷害移動鉆孔機時溝通協調、配合要一致區域工長安全員鉆孔作業時不佩戴防護口罩職業塵肺鉆孔作業佩戴合格的防護口罩區域工長安全員3錨索

31、施工錨索施工作業時沒有可靠立足點高處墜落作業時設置可靠的操作面區域工長安全員錨索施工作業人員不系安全帶高處墜落高處作業人員佩戴安全帶區域工長安全員錨索張拉時，沒有按照設計值張拉，導致錨索彈出其它傷害嚴格執行方案中要求的張拉值進行張拉作業區域工長安全員4用電作業電機缺相觸電用正規廠家產品并有出廠合格證及檢驗報告，如遇電機缺相及時更換以防傷人區域工長安全員漏電跳閘不靈活觸電用正規廠家產品并有出廠合格證及檢驗報告，如遇漏電跳閘不靈活及時更換以防傷人區域工長安全員線路破損、導線連接不好、開關觸點接觸不良等火災用正規廠家產品并有出廠合格證及檢驗報告，如出現線路破損等問題及時更換，防止火災區域工長安全員電

32、纜架設或埋設不符合要求觸電等電纜架設或埋設符合規范要求，做好保護措施，以防觸電區域工長安全員電線亂搭亂放、線路混亂，接頭未絕緣觸電嚴禁電線亂搭亂放，照明線路做好防護、有序的鋪設，接頭未端必須做絕緣處理，所有接線必須專業人員操作，執證上崗區域工長安全員電工作業未穿絕緣鞋，作業工具絕緣破壞觸電等電工作業必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套及相應的勞保防護用品，不得使用絕緣已破壞的工具作業，以防觸電故事發生區域工長安全員7.2張拉記錄表錨索編號設計拉力（KN）524加荷單元單元長度（m）桿體面積（mm²）加荷等級ASfPTK(%)初始荷載備注第一循環加荷等級值10加荷值KN位移值-mm加荷等級值（%）加荷值52實測位移第二循環加荷等級值102010加荷值5210452實測位移值第三循環加荷等級值1020302010加荷值5210415610452實測位移值第四循環加荷等級值10203040302010加荷值5210415620815610452試驗員實測位移值第五循環加荷等級值102030405040302010加荷值260實測位移值第六循環加荷等級值1020304050605040302010加荷值312實測位移值第七循環加荷等級值10203040506070605040302010記錄員加荷值3642.08實測位移值第八循