1、益陽電子工業學校燕尾配合加工課題燕尾配合件加工授課教師周冠軍授課時間教學地點教室及實訓樓鉗工室授課課時9課時授課班級09模具教學目的1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。2、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法；進一步提高銼削和鋸削的技能操作。3、正確掌握燕尾型工件配合工藝。4、正確掌握燕尾型配合工件的參數的計算、測量方法。教學要求1、了解鉗工配合工件工藝分析。2、掌握配合零件加工工藝安排。3、熟練掌握配合零件劃線級測量方法。教學重難點及解決措施重點1、燕尾型配合工件工藝分析2、各種量具以及二類工具配合使用。3、掌握具有對稱度要求工件的劃線加工及測量方法；進一步提高銼削和鋸削的技能操作。難點

2、1、掌握角度銼配和誤差的檢查方法。2、燕尾寬度參數的計算方法。解決措施1、 強調安全文明操作的重要性；2、 運用圖紙及各類教具分析講解；3、 現場演示操作各種工具、量具的使用方法4、 引導學生使用模仿法、比較觀察法學習，同時嚴格督導學生按規范操作。教學方法1、 講解：燕尾型工件配合工藝分析。.燕尾寬度參數的計算方法；2、 示范：燕尾劃線及寬度的測量方法；3、 巡回指導；對學生加工中出現的問題，現場講解、演示。4、 歸納總結：針對實習過程中發現的問題，集中講解。課前準備內容圖紙燕尾配合圖，燕尾配合件、零件圖工具10寸平銼、6寸平銼、整形銼、鋸弓、手錘、樣沖、平板等。量具5075、75100千分尺

3、、游標卡尺，萬能角度尺，高度游標卡尺材料Q235鋼板92x62x8毛坯外形保證尺寸及形位等公差要求輔具10圓柱兩支、燕尾專用樣板一塊時間分配（9課時）講解示范作學生練習及巡回指導歸納總結1課時0.5課時7課時0.5課時教學環節教學過程教學方法教學組織1、 檢查班級人數。2、 填寫班級日志。提示學生集中注意力回顧舊課1、單個零件加工加工注意事項：基準選擇設計基準與加工基準是否重合。測量方式可直接測量的尺寸、需要借助其它輔助工具才能進行測量的尺寸。3、 提問：1）常用零件測量工具有哪些？卡尺、千分尺、深度尺等。 2）不可直接測量出來的尺寸，怎么獲得其尺寸數值？ 利用專用量具或借助其它二類工具，進行

4、測量。用提問的方式激發學生的學習興趣，并做簡要講評，強調該內容的重要性。引入新課通常工廠加工零件有兩種形式，第一種為單個生產，生產批量大，例如生產汽車輪轂，由于型號一致，且尺寸一致，通常采用單個加工法，即每個零件單獨按照圖紙加工。另外一種加工方式為配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一種零件只有一個，而且相互需要配合，所以在加工時應選擇配合加工方式。所謂配合加工，是指在加工兩個需要配合使用的零件時，首先按照圖紙加工其中一件，并且保證零件尺寸、形位公差、表面質量的要求，與其配合的第二個零件按照第一個零件所加工出來的尺寸加工，保證配合間隙及其它技術要求。提出問題，引發學生思考，從而引出本次課程的內容

5、講授新課一、課題布置：燕尾配合加工圖（1） 技術要求1.配合間隙0.06mm2.翻面配合間隙0.06mm3不得使用砂皮光整平面教學環節教學過程教學方法講授新課二、課題講解1、零件圖分析圖形分析：該圖形為兩件配合組成，其中件I為凸件，件II為凹件，由燕尾部分配合組成一個整體，兩板件的厚度為8mm，外形尺寸90x60mm。技術要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的對稱度，并且配合后整體配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。基準分析：其設計基準為燕尾部分的中心軸線，加工和測量基準為A、B基準面。2、確定加工工藝方案該圖形為兩個單獨的燕尾零件配合

6、，其加工方法一般采用以下兩種：方法：單件分開加工法。即根據零件圖給定的尺寸，分別加工單個零件，具體如下：首先加工件I時，識讀燕尾配合圖及件I零件圖，確定加工基準、測量基準，件I加工工序如下：1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。2）劃線燕尾部分3）鋸削廢料去除，保證余量0.5mm4）銼削粗加工燕尾部分，保證余量0.1-0.2mm5）銼削精修燕尾各部分，保證尺寸、角度、表面質量及形位公差要求（專用樣板檢測）6）去毛刺、倒角再加工件II，按照件I的加工方法完成，兩者分開加工，互不干涉。方法：配合加工法。即先加工燕尾配合件I，再將零件配合間隙放入件II進行加工，具體如下：件I按 方法中

7、的件I加工工序加工到位。件II按方法中的方法制作，但保留0.01-0.05mm進行修配。相比加工件I加工件II多一步工序，即去除內部余量時先打排再用鏨子去除廢料。優缺點分析：方法：可準確加工出各個零件的實際尺寸，任選二件即可配合使用，但每件加工要求高，適用于批量生產方法：可保證零件加工完成后兩件之間的配合間隙，但單件零件尺寸精度較低，適用于單件生產由于該燕尾配合屬于單件生產，且需要保證間隙，方法加工對于學生，難度較大，而采用方法進行操作，可減少學生加工難度，并能保證配合尺寸和配合間隙。故選用方法來完成該零件的加工。采用啟發式教學，注重分析說明，讓學生能舉一反三對比講解，通過比較分析掌握各種加工

8、方法的優缺點，從而能制定較為合理的加工工藝教學環節教學過程教學方法講授新課3、工藝安排3.1檢查工件的毛坯： 1）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量； 2）檢查外形精度誤差是否過大。圖1.13.2外形整理：（如圖1.1） 1）整邊（平行度、垂直度、平面度）都附合圖紙尺寸要求90mm×60mm×8mm ； 2）形狀精度是配合精度的基礎。3.3劃線：按圖樣劃線要找出外形基準的中心（對稱面）線，以外形邊作基準找出燕尾線兩邊畫線。（如圖1.2） 如圖1.2注：1）線條要清晰、細、不重復。2）不能劃錯（看清尺寸要求） 3）復查（可用直尺復查） 4)用V型塊作為輔助工件找線。通過

9、講授讓學生如何合理安排加工工藝。教學環節教學過程教學方法講授新課3.4打樣沖及鉆工藝、排孔： 按畫好的線進行打工藝孔及線段的樣沖孔和排孔 （如下圖），1、對孔加工的圓心、工藝孔打樣沖，而排孔的只有對稱線中間的打工藝孔，其余找一條2mm線來代替。2、用3鉆頭鉆工藝孔和排孔，鉆速1000轉/分。注：鉆排孔時要從中間的孔往兩邊鉆，一個接一個，如果出現轉偏就留出余量，把其余的孔鉆好再將工件反過來加工。3.5加工燕尾凸件（基準件）如下圖所示：1）按劃線鋸削材料留有加工余量0.81.2mm；（如下圖1.3）圖1.32）銼削燕尾槽的一角完成60°±2及20mm尺寸，達到表面粗糙度Ra3.

10、2 的要求.A、利用外能角度尺跟深度千分尺控制深度20mm及與頂面的平行度。B、用萬能角度尺控制60°角。C、利用圓柱測量棒間接測量法,控制邊角測量尺寸L。3.6加工燕尾凹件加工凹件工藝跟凸件區別在于凹面底邊使用鏨子去除廢料。教學環節教學過程教學方法講授新課4、加工中所需要注意的問題。1）尺寸的間接測量（重點）：講解、分析參數40±0.10尺寸不能直接測量的原因以及解決的方法。如圖2所示圖（2）該零件加工時，選用的基準為90mm的底面和兩側面，由于40±0.10的尺寸在燕尾兩尖角處，通用量具無法測量燕尾根部，且影響該尺寸的因素很多，例如該部位是否清角、是否倒角等。

11、所以在測量該尺寸時，通常利用圓棒來間接測量。2）間接尺寸的計算及分析（難點）利用公式推導圖2參數L尺寸，解析L尺寸與40±0.10尺寸的關系。尺寸L=40+L1+L2由于40±0.10是定值，L1=L2 ，所以只需計算出L1或L2其中一個尺寸，即可算出L尺寸。用L減去L1(L2)X2 即可得到40±0.10的尺寸。最后通過測量、計算的到的結果符合40±0.10，則尺寸加工滿足圖樣要求L1或L2的尺寸，可根據燕尾尺寸和圓柱尺寸來進行計算。最終計算得L1=L2=13.66mm。如圖3所示圖（3）通過講授說明間接測量的必要性，以及間接測量的方法通過公式講授間接

12、測量各尺寸的計算教學環節教學過程教學方法講授新課3）間接尺寸L3的說明提出問題，學生思考為什么要測量L3尺寸（零件圖1上并沒有該尺寸）以及如何分配L3的偏差和公差（基本偏差按js：標準公差按）？L3尺寸需經過計算得出，正反測量可保證燕尾居中。其目的：要保證÷0.06能達標 若不分別以兩端面為基準測量L3尺寸，僅僅只測量出L尺寸，即使L符合圖紙要求（即40±0.10）也不能保證燕尾部分在整個零件上居中，若兩件都不能保證÷0.06的要求，則零件即使配合起來，其兩端面也會發生錯位，而無法保證90±0.02mm。三、課題示范操作1）劃線時注意劃線方法，采用立體劃

13、線更為合適。2）銼削姿勢規范，廢料去除采用對角鋸削，最后余量粗齒銼去除。3）間接測量示范用教具演示尺寸40±0.10的正確測量方法。 在實習課中，用千分尺及2個10圓柱測量L尺寸進行演示。如圖（3）四、學習練習，巡回指導注意以下幾個方面：1、 安全文明生產。提醒學生注意安全操作，有安全隱患幾時排除。按本校安全操作規程的生產實習安全操作規程、鉗工實習安全操作規程以及設備操作規程的臺式鉆床安全操作規程操作。2、 規范操作學生在制作過程中，應隨時規范學生操作，指出操作錯誤，并及時糾正3、 本課題重點的學習，應靈活運用，舉一反三。提出問題引發學生思考，再進行講授說明，讓學生學會分析，舉一反三

14、通過演示操作，讓學生掌握本課題的重難點內容加強巡回指導，隨時進行指導，保證學生掌握本課題的內容成果展示 燕尾配合拍攝圖片1.學生上交作品，教師對每件作品予以尺寸的測量、成績的評定和存在問題的分析。2.將優秀的學生作品放入展示柜，予以表彰和鼓勵。提升學生的優越感，讓他們充分感受到完成作品的自豪感和成就感。教學環節教學過程教學方法講授新課四、總結歸納該零件的加工難度主要集中在燕尾部分的制作與測量，制作時首先應劃線，參照所劃線條進行加工，加工過程中注意隨時測量，測量方法即利用千分尺及10圓柱。學生在制作本課題后，應該熟練掌握間接測量方法。五、作業布置根據老師講解的要點再寫一遍燕尾型配合工件工藝。鞏固

15、本課題的知識教學反思成功之處：1.項目教學法的成功實施，使學生的學習更有目的性和有效性。2. “先會后懂”的教學模式讓學生在做中學，體驗知識；創新之處： 由傳統的先講理論再舉實例 舉實例加工到穿插各項基礎知識不足之處：在課程時間上的分配還需合理些教師對于整個教學內容進行反思，今后揚長避短。可以更好地服務于教學，提高課堂的質量12益陽電子工業學校燕尾配合加工（板書設計）一、燕尾配合圖紙識讀及工藝分析技術要求1.配合間隙0.06mm2.翻面配合間隙0.06mm3.翻面配合÷0.06mm4.材料：Q235二、燕尾配合加工方案件I加工工序如下：1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。2）劃線燕尾部分3）鋸削廢