1、XXXX風電項目風機基礎工程質量通病及預防措施批準:審核:編寫:施工單位:XXX日 期: 年 月 日目錄工程質量通病預防措施 1一、鋼筋工程 11、表面銹蝕 12、鋼筋現場施工中的工藝質量問題 1二、混凝土工程 21、蜂窩 22、麻面 2三、樁基工程 31、樁位偏差 32、孔底虛土多 33、樁身混凝土質量差 44、塌孔 55、鉆進困難 56、樁孔傾斜 67、擴孔底虛土多 68、孔形不完整 69、堵管事故 7工程質量通病預防措施一、鋼筋工程1、表面銹蝕現象 :鋼筋表面出現黃色浮銹,嚴重的轉為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發生魚鱗片剝落現象。原因分析:保管不良,現場存放時無鋪墊,雨雪天氣不采取措施,

2、或存放時間過長,倉庫環境潮濕。防治與治理措施 :鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內,保持地面干燥;鋼筋不得直接堆置在地,必須用混凝土墩、磚或墊木墊起,鋼筋庫存期不宜過長,工地臨時使用的料場應選擇地勢高、地面干燥的露天場地;根據天氣情況,必要時加蓋雨布;場地四周要有排水措施。2、鋼筋現場施工中的工藝質量問題現象 :鋼筋在現場施工時工藝質量差,不能滿足規范原因分析:混凝土保護層未按要求制作墊塊,或墊塊數量少,使得混凝土保護層厚度達不到設計要求。 鋼筋施工時,同截面的接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范規定數值。由于操作人員疏忽,施工前未規劃,使得箍筋間距不一致,或箍筋成菱形,或使箍

3、筋的接頭同向。防治與治理措施 :在鋼筋綁扎前應根據圖紙設計要求提前制作保護層墊塊,施工前認真按要求放置。 鋼筋施工前應查閱圖紙并根據鋼筋進場情況,規范接頭的位置,使其滿足規范要求,綁扎施工時施工人員應嚴格按要求進行。操作人員進行箍筋施工時, 應有良好的施工習慣,嚴格按圖紙設計間距進行施工, 箍筋必須是垂直受力鋼筋,箍筋接頭需錯開放置。二、混凝土工程1、蜂窩現象 :混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析 :混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實。下料不當或下料過高,未設串

4、筒使石子集中,造成石子砂漿離析。 混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。 模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 基礎根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。防治與治理措施 :認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,計量準確。混凝土拌合均勻,坍落度合適;混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽;澆灌應分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。基礎根部應在下部澆完間歇 15h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”;小蜂窩:洗刷干凈后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩薄弱松

5、散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。2、麻面現象 :混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻 點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象。原因分析 :模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干,拆模時混凝土表面被粘壞。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。 模板拼縫不嚴,局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效, 混凝土表面與模板黏結造成麻面。混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表 面形成麻點。防治與治理措施 :模板表面清理干凈,不得粘有水泥砂漿等雜

6、物。澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴;模板隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振 搗密實,至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比石子砂漿,將麻面抹平壓光。三、樁基工程1、樁位偏差(1現象:樁心位置與設計位置偏差超過規范要求。(2原因分析:測量員粗心或操作失誤引起的偏差。引測點不準確。(3預防措施:在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核,經確認無誤后引出控制點,其中永久性控制點不得受到施工干擾,對臨時性控制點必須經常校核。樁孔定位必須嚴格遵照下列程序:計算復核測量,每道工序由甲

7、方專人負責復核檢查,實行簽字通過制度,在鉆機開鉆之前,由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查,測量護筒偏差必須小于20mm。2、孔底虛土多(1現象:成孔后孔底虛土過多,超過規范所要求的不大于5cm的規定。(2原因分析:本工程中土質為黃土狀粉土穩定性極差,成孔后或成孔過程中土體容易塌落。鉆桿加工不直或在使用過程中變形,鉆桿連接法蘭不平,使鉆桿拼接后彎曲。因此鉆桿在鉆進過程中產生晃動,造成孔徑增大或局部擴大。提鉆時,土從葉片和孔壁之間的空隙掉落到孔底。鉆頭及葉片的螺距或傾角太大,如在砂類土中鉆孔,提鉆時部分土易滑落孔底。孔口的土沒有及時清理干凈,甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土，鉆桿提出孔口后，孔口

8、積土回落。成孔后，孔口蓋板沒 有蓋好，或在蓋板上有人和車輛行走，孔口土被擾動而掉入孔中。成 孔后沒有及時澆筑混凝土，孔壁長時間暴露，被雨水沖刷及浸泡；成孔 后，不及時澆筑混凝土，孔壁長時間暴露，水分蒸發，孔壁土塌落。 施工工藝選擇不當；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒有清理干凈。 （3）預防措施:仔細探明工程地質條件，盡可能避開可能引起大量塌 孔的地點施工，如不能避開，則應選擇其他施工方法。施工前或施工 過程中，對鉆桿、鉆頭應經常進行檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應及 時更換。根據不同的工程地質條件，選用不同型式的鉆頭。鉆孔鉆出 的土應及時清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回 落到

9、孔底。成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾 動孔口土。混凝土漏斗及鋼筋籠應豎直地放入孔中，要小心輕放，防止 把孔壁上碰塌掉到孔底。當天成孔必須當天灌完混凝土。成孔后應及 時澆筑混凝土。重新選擇適合地質條件的施工工藝。 3、樁身混凝土質量差 （1）現象:樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土、分段級配不均勻，澆筑 混凝土后的樁頂浮漿過多。 （2）原因分析:混凝土澆筑時沒有按操作工藝邊灌邊振搗，或只在樁 頂部振搗，下部沒有振搗，使混凝土不密實，出現蜂窩、空洞等現象。 澆筑混凝土時，孔壁受到振動，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔 中，造成樁身夾土。混凝土澆筑一半后，放鋼筋籠時碰撞孔壁使士掉 入孔

10、內，再繼續澆筑混凝土，造成樁身夾土。每盤混凝土的攪拌時間 或加水量不一致，造成坍落度不均勻，和易性不好，故混凝土澆筑時有 離析現象，使樁身出現分段不均勻階情況。拌制混凝土的水泥過期， 骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不當，造成樁身強度低。 （3）預防措施:嚴格按照混凝土澆筑的操作規程施工。澆筑混凝土 前，先在孔口放好鐵板或漏斗，以防止回落土掉入孔內。在吊放鋼筋籠 時，盡量做到不觸碰孔壁，使孔壁土體變得松軟易掉。澆筑混凝土前 必須先放好鋼筋籠，避免在澆筑混凝土過程中吊放鋼筋籠。嚴格控制 混凝土質量，澆筑現場派遣工作經驗豐富、責任心強的質量監督員專門 對混凝土質量進行監督，對于不合格混凝土嚴

11、禁使用，并退回站內。 做好抽樣檢驗工作，保證每批產品都接受復檢，并合格。 4、塌孔 （1）現象:成孔后，孔壁局部塌落。 （2）原因分析:在有流塑淤泥質土夾層中成孔，這些土層不能直立而 塌落。成孔后沒有及時澆筑混凝土。出現飽和砂或干砂的情況下也 易塌孔。 （3）預防措施:在流塑淤泥質土夾層等地基土處進行樁基施工時，應 盡可能不采用干作業鉆孔灌注樁方案，而應采用人工挖孔并加強護壁的 施工方法或濕作業施工法。成孔后應立即澆筑混凝土。鉆出土質與 地質勘查報告不符時，應立即通知總承包單位，并由其相關負責人協調 并制定相關處理方案。 5、鉆進困難 （1）現象:鉆進時很困難，甚至鉆不進。 （2）原因分析:遇

12、有堅硬土層，如硬塑粉質粘土、灰土；或有地下障 礙物，如石塊、混凝土塊等。鉆機功率不夠，鉆頭的傾角、轉速選擇 不合適。鉆進速度太快或鉆桿傾斜太大，造成鱉鉆，因而鉆不進去。 （3）預防措施：同“塌孔”的預防措施。根據工程地質條件， 選擇合適的鉆機、鉆頭及轉速。施工時鉆桿要直，并控制鉆進速度。 6、樁孔傾斜 （1）現象：樁孔垂直偏差大于規范要求的1/100或大于200mm。 （2）原因分析：地下遇有堅硬大塊障礙物，把鉆桿擠向一邊。地 面不平，樁架導向桿不垂直，穩鉆桿時沒有穩直。 （3）預防措施：同“鉆進困難”的治理方法。遇到地面不平整 時，應立即組織裝載機等施工機械對場地進行正平處理，直至滿足要求

13、為止。 7、擴孔底虛土多 （1）現象：擴孔底虛土超過規范規定過多。 （2）原因分析：擴孔底虛土多的原因主要來自兩方面。清孔沒有清 理干凈，清孔時要求擴孔刀片比原擴孔時位置約低5cm“掃膛”一次， 而施工時沒有做到這一點，有時反而比原擴孔位置高。這就使原擴孔時 留在孔底的虛土不能清理干凈。同“孔底虛土多”的原因分析、 。 （3）預防措施：施工中嚴格執行施工操作規程，采用合理的施工工 藝，把好質量關。同“孔底虛土多”的預防措施、。 8、孔形不完整 （1）現象：孔形不符合設計要求，出現豁口、“梅花”孔等情況。 （2）原因分析：鉆直孔時，孔的垂直偏差過大或孔徑小于擴孔器直 徑，造成在放擴孔器時破壞了孔

14、形。擴孔時，由于切削土量過多，儲 土筒內儲存不下而存于擴孔刀片中，致使刀片收不攏，在強制提出擴孔 器時破壞了孔形。擴孔器發生故障或擴孔刀片連桿機構中夾有石子， 使擴孔刀片合不攏，提出擴孔器時破壞了孔形。由于地質原因出現塌 孔或縮孔等現象。 （3）預防措施：鉆直孔時嚴格要求孔必須垂直，并且孔徑應略大于 擴孔器的直徑，如鉆桿直徑小于擴孔器直徑時，應及時更換。擴孔刀 片應緩慢張開，每次擴孔切削的土量以儲土筒填滿為止，不可多切削 土，致使擴孔刀片合不攏。一次擴孔達不到設計要求時，可進行二次或 多次擴孔。每次提出擴孔器清理儲土筒內土的同時，應仔細清理擴孔 器連桿機構部位的土，并檢查擴孔刀片的動力源是否安

15、全可靠。在編 寫施工組織設計(或施工方案時，要充分研究地質報告，若有可能出現 塌孔縮頸時，應與有關單位研究出補救措施，必要時應作試鉆孔，觀測 成孔情況。 9、堵管事故 （1）現象：在灌注混凝土時出現堵管現象。 （2）原因分析：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受 阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離 析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。初灌量過大或過小，過大則 可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使虛土或沉碴 反壓管內。混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重 導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析。由于碎石級配不符合施 工要求或夾雜粒徑較大的雜物。埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋 管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使砂漿混合物反壓入管內。導管 沒有位