1、XXXX風(fēng)電項(xiàng)目風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施批準(zhǔn):審核:編寫:施工單位:XXX日 期: 年 月 日目錄工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 1一、鋼筋工程 11、表面銹蝕 12、鋼筋現(xiàn)場施工中的工藝質(zhì)量問題 1二、混凝土工程 21、蜂窩 22、麻面 2三、樁基工程 31、樁位偏差 32、孔底虛土多 33、樁身混凝土質(zhì)量差 44、塌孔 55、鉆進(jìn)困難 56、樁孔傾斜 67、擴(kuò)孔底虛土多 68、孔形不完整 69、堵管事故 7工程質(zhì)量通病預(yù)防措施一、鋼筋工程1、表面銹蝕現(xiàn)象 :鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹,嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因分析:保管不良,現(xiàn)場存放時(shí)無鋪墊,雨雪天氣不采取措施,

2、或存放時(shí)間過長,倉庫環(huán)境潮濕。防治與治理措施 :鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥;鋼筋不得直接堆置在地,必須用混凝土墩、磚或墊木墊起,鋼筋庫存期不宜過長,工地臨時(shí)使用的料場應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場地;根據(jù)天氣情況,必要時(shí)加蓋雨布;場地四周要有排水措施。2、鋼筋現(xiàn)場施工中的工藝質(zhì)量問題現(xiàn)象 :鋼筋在現(xiàn)場施工時(shí)工藝質(zhì)量差,不能滿足規(guī)范原因分析:混凝土保護(hù)層未按要求制作墊塊,或墊塊數(shù)量少,使得混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 鋼筋施工時(shí),同截面的接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。由于操作人員疏忽,施工前未規(guī)劃,使得箍筋間距不一致,或箍筋成菱形,或使箍

3、筋的接頭同向。防治與治理措施 :在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前制作保護(hù)層墊塊,施工前認(rèn)真按要求放置。 鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進(jìn)場情況,規(guī)范接頭的位置,使其滿足規(guī)范要求,綁扎施工時(shí)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。操作人員進(jìn)行箍筋施工時(shí), 應(yīng)有良好的施工習(xí)慣,嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)行施工, 箍筋必須是垂直受力鋼筋,箍筋接頭需錯(cuò)開放置。二、混凝土工程1、蜂窩現(xiàn)象 :混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析 :混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。 混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串

4、筒使石子集中,造成石子砂漿離析。 混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。 模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 基礎(chǔ)根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。防治與治理措施 :認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土拌合均勻,坍落度合適;混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。基礎(chǔ)根部應(yīng)在下部澆完間歇 15h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”;小蜂窩:洗刷干凈后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩:鑿去蜂窩薄弱松

5、散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面現(xiàn)象 :混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻 點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析 :模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效, 混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表 面形成麻點(diǎn)。防治與治理措施 :模板表面清理干凈,不得粘有水泥砂漿等雜

6、物。澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振 搗密實(shí),至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比石子砂漿,將麻面抹平壓光。三、樁基工程1、樁位偏差(1現(xiàn)象:樁心位置與設(shè)計(jì)位置偏差超過規(guī)范要求。(2原因分析:測量員粗心或操作失誤引起的偏差。引測點(diǎn)不準(zhǔn)確。(3預(yù)防措施:在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核,經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn),其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾,對臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核。樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序:計(jì)算復(fù)核測量,每道工序由甲

7、方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查,實(shí)行簽字通過制度,在鉆機(jī)開鉆之前,由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測量復(fù)核檢查,測量護(hù)筒偏差必須小于20mm。2、孔底虛土多(1現(xiàn)象:成孔后孔底虛土過多,超過規(guī)范所要求的不大于5cm的規(guī)定。(2原因分析:本工程中土質(zhì)為黃土狀粉土穩(wěn)定性極差,成孔后或成孔過程中土體容易塌落。鉆桿加工不直或在使用過程中變形,鉆桿連接法蘭不平,使鉆桿拼接后彎曲。因此鉆桿在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生晃動(dòng),造成孔徑增大或局部擴(kuò)大。提鉆時(shí),土從葉片和孔壁之間的空隙掉落到孔底。鉆頭及葉片的螺距或傾角太大,如在砂類土中鉆孔,提鉆時(shí)部分土易滑落孔底。孔口的土沒有及時(shí)清理干凈,甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土，鉆桿提出孔口后，孔口

8、積土回落。成孔后，孔口蓋板沒 有蓋好，或在蓋板上有人和車輛行走，孔口土被擾動(dòng)而掉入孔中。成 孔后沒有及時(shí)澆筑混凝土，孔壁長時(shí)間暴露，被雨水沖刷及浸泡；成孔 后，不及時(shí)澆筑混凝土，孔壁長時(shí)間暴露，水分蒸發(fā)，孔壁土塌落。 施工工藝選擇不當(dāng)；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒有清理干凈。 （3）預(yù)防措施:仔細(xì)探明工程地質(zhì)條件，盡可能避開可能引起大量塌 孔的地點(diǎn)施工，如不能避開，則應(yīng)選擇其他施工方法。施工前或施工 過程中，對鉆桿、鉆頭應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應(yīng)及 時(shí)更換。根據(jù)不同的工程地質(zhì)條件，選用不同型式的鉆頭。鉆孔鉆出 的土應(yīng)及時(shí)清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回 落到

9、孔底。成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾 動(dòng)孔口土。混凝土漏斗及鋼筋籠應(yīng)豎直地放入孔中，要小心輕放，防止 把孔壁上碰塌掉到孔底。當(dāng)天成孔必須當(dāng)天灌完混凝土。成孔后應(yīng)及 時(shí)澆筑混凝土。重新選擇適合地質(zhì)條件的施工工藝。 3、樁身混凝土質(zhì)量差 （1）現(xiàn)象:樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土、分段級配不均勻，澆筑 混凝土后的樁頂浮漿過多。 （2）原因分析:混凝土澆筑時(shí)沒有按操作工藝邊灌邊振搗，或只在樁 頂部振搗，下部沒有振搗，使混凝土不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。 澆筑混凝土?xí)r，孔壁受到振動(dòng)，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔 中，造成樁身夾土。混凝土澆筑一半后，放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁使士掉 入孔

10、內(nèi)，再繼續(xù)澆筑混凝土，造成樁身夾土。每盤混凝土的攪拌時(shí)間 或加水量不一致，造成坍落度不均勻，和易性不好，故混凝土澆筑時(shí)有 離析現(xiàn)象，使樁身出現(xiàn)分段不均勻階情況。拌制混凝土的水泥過期， 骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不當(dāng)，造成樁身強(qiáng)度低。 （3）預(yù)防措施:嚴(yán)格按照混凝土澆筑的操作規(guī)程施工。澆筑混凝土 前，先在孔口放好鐵板或漏斗，以防止回落土掉入孔內(nèi)。在吊放鋼筋籠 時(shí)，盡量做到不觸碰孔壁，使孔壁土體變得松軟易掉。澆筑混凝土前 必須先放好鋼筋籠，避免在澆筑混凝土過程中吊放鋼筋籠。嚴(yán)格控制 混凝土質(zhì)量，澆筑現(xiàn)場派遣工作經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)量監(jiān)督員專門 對混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，對于不合格混凝土嚴(yán)

11、禁使用，并退回站內(nèi)。 做好抽樣檢驗(yàn)工作，保證每批產(chǎn)品都接受復(fù)檢，并合格。 4、塌孔 （1）現(xiàn)象:成孔后，孔壁局部塌落。 （2）原因分析:在有流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，這些土層不能直立而 塌落。成孔后沒有及時(shí)澆筑混凝土。出現(xiàn)飽和砂或干砂的情況下也 易塌孔。 （3）預(yù)防措施:在流塑淤泥質(zhì)土夾層等地基土處進(jìn)行樁基施工時(shí)，應(yīng) 盡可能不采用干作業(yè)鉆孔灌注樁方案，而應(yīng)采用人工挖孔并加強(qiáng)護(hù)壁的 施工方法或濕作業(yè)施工法。成孔后應(yīng)立即澆筑混凝土。鉆出土質(zhì)與 地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)立即通知總承包單位，并由其相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào) 并制定相關(guān)處理方案。 5、鉆進(jìn)困難 （1）現(xiàn)象:鉆進(jìn)時(shí)很困難，甚至鉆不進(jìn)。 （2）原因分析:遇

12、有堅(jiān)硬土層，如硬塑粉質(zhì)粘土、灰土；或有地下障 礙物，如石塊、混凝土塊等。鉆機(jī)功率不夠，鉆頭的傾角、轉(zhuǎn)速選擇 不合適。鉆進(jìn)速度太快或鉆桿傾斜太大，造成鱉鉆，因而鉆不進(jìn)去。 （3）預(yù)防措施：同“塌孔”的預(yù)防措施。根據(jù)工程地質(zhì)條件， 選擇合適的鉆機(jī)、鉆頭及轉(zhuǎn)速。施工時(shí)鉆桿要直，并控制鉆進(jìn)速度。 6、樁孔傾斜 （1）現(xiàn)象：樁孔垂直偏差大于規(guī)范要求的1/100或大于200mm。 （2）原因分析：地下遇有堅(jiān)硬大塊障礙物，把鉆桿擠向一邊。地 面不平，樁架導(dǎo)向桿不垂直，穩(wěn)鉆桿時(shí)沒有穩(wěn)直。 （3）預(yù)防措施：同“鉆進(jìn)困難”的治理方法。遇到地面不平整 時(shí)，應(yīng)立即組織裝載機(jī)等施工機(jī)械對場地進(jìn)行正平處理，直至滿足要求

13、為止。 7、擴(kuò)孔底虛土多 （1）現(xiàn)象：擴(kuò)孔底虛土超過規(guī)范規(guī)定過多。 （2）原因分析：擴(kuò)孔底虛土多的原因主要來自兩方面。清孔沒有清 理干凈，清孔時(shí)要求擴(kuò)孔刀片比原擴(kuò)孔時(shí)位置約低5cm“掃膛”一次， 而施工時(shí)沒有做到這一點(diǎn)，有時(shí)反而比原擴(kuò)孔位置高。這就使原擴(kuò)孔時(shí) 留在孔底的虛土不能清理干凈。同“孔底虛土多”的原因分析、 。 （3）預(yù)防措施：施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，采用合理的施工工 藝，把好質(zhì)量關(guān)。同“孔底虛土多”的預(yù)防措施、。 8、孔形不完整 （1）現(xiàn)象：孔形不符合設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)豁口、“梅花”孔等情況。 （2）原因分析：鉆直孔時(shí)，孔的垂直偏差過大或孔徑小于擴(kuò)孔器直 徑，造成在放擴(kuò)孔器時(shí)破壞了孔

14、形。擴(kuò)孔時(shí)，由于切削土量過多，儲(chǔ) 土筒內(nèi)儲(chǔ)存不下而存于擴(kuò)孔刀片中，致使刀片收不攏，在強(qiáng)制提出擴(kuò)孔 器時(shí)破壞了孔形。擴(kuò)孔器發(fā)生故障或擴(kuò)孔刀片連桿機(jī)構(gòu)中夾有石子， 使擴(kuò)孔刀片合不攏，提出擴(kuò)孔器時(shí)破壞了孔形。由于地質(zhì)原因出現(xiàn)塌 孔或縮孔等現(xiàn)象。 （3）預(yù)防措施：鉆直孔時(shí)嚴(yán)格要求孔必須垂直，并且孔徑應(yīng)略大于 擴(kuò)孔器的直徑，如鉆桿直徑小于擴(kuò)孔器直徑時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。擴(kuò)孔刀 片應(yīng)緩慢張開，每次擴(kuò)孔切削的土量以儲(chǔ)土筒填滿為止，不可多切削 土，致使擴(kuò)孔刀片合不攏。一次擴(kuò)孔達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行二次或 多次擴(kuò)孔。每次提出擴(kuò)孔器清理儲(chǔ)土筒內(nèi)土的同時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清理擴(kuò)孔 器連桿機(jī)構(gòu)部位的土，并檢查擴(kuò)孔刀片的動(dòng)力源是否安

15、全可靠。在編 寫施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案時(shí)，要充分研究地質(zhì)報(bào)告，若有可能出現(xiàn) 塌孔縮頸時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位研究出補(bǔ)救措施，必要時(shí)應(yīng)作試鉆孔，觀測 成孔情況。 9、堵管事故 （1）現(xiàn)象：在灌注混凝土?xí)r出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 （2）原因分析：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受 阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離 析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。初灌量過大或過小，過大則 可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使虛土或沉碴 反壓管內(nèi)。混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重 導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析。由于碎石級配不符合施 工要求或夾雜粒徑較大的雜物。埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋 管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使砂漿混合物反壓入管內(nèi)。導(dǎo)管 沒有位