1、XXXX風電項目風機基礎工程質量通病及預防措施批準:審核:編寫:施工單位:XXX日 期: 年 月 日目錄工程質量通病預防措施 1一、鋼筋工程 11、表面銹蝕 12、鋼筋現場施工中的工藝質量問題 1二、混凝土工程 21、蜂窩 22、麻面 2三、樁基工程 31、樁位偏差 32、孔底虛土多 33、樁身混凝土質量差 44、塌孔 55、鉆進困難 56、樁孔傾斜 67、擴孔底虛土多 68、孔形不完整 69、堵管事故 7工程質量通病預防措施一、鋼筋工程1、表面銹蝕現象 :鋼筋表面出現黃色浮銹,嚴重的轉為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發生魚鱗片剝落現象。原因分析:保管不良,現場存放時無鋪墊,雨雪天氣不采取措施,

2、或存放時間過長,倉庫環境潮濕。防治與治理措施 :鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內,保持地面干燥;鋼筋不得直接堆置在地,必須用混凝土墩、磚或墊木墊起,鋼筋庫存期不宜過長,工地臨時使用的料場應選擇地勢高、地面干燥的露天場地;根據天氣情況,必要時加蓋雨布;場地四周要有排水措施。2、鋼筋現場施工中的工藝質量問題現象 :鋼筋在現場施工時工藝質量差,不能滿足規范原因分析:混凝土保護層未按要求制作墊塊,或墊塊數量少,使得混凝土保護層厚度達不到設計要求。 鋼筋施工時,同截面的接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范規定數值。由于操作人員疏忽,施工前未規劃,使得箍筋間距不一致,或箍筋成菱形,或使箍

3、筋的接頭同向。防治與治理措施 :在鋼筋綁扎前應根據圖紙設計要求提前制作保護層墊塊,施工前認真按要求放置。 鋼筋施工前應查閱圖紙并根據鋼筋進場情況,規范接頭的位置,使其滿足規范要求,綁扎施工時施工人員應嚴格按要求進行。操作人員進行箍筋施工時, 應有良好的施工習慣,嚴格按圖紙設計間距進行施工, 箍筋必須是垂直受力鋼筋,箍筋接頭需錯開放置。二、混凝土工程1、蜂窩現象 :混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析 :混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實。下料不當或下料過高,未設串

4、筒使石子集中,造成石子砂漿離析。 混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。 模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 基礎根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。防治與治理措施 :認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,計量準確?；炷涟韬暇鶆?坍落度合適;混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽;澆灌應分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。基礎根部應在下部澆完間歇 15h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”;小蜂窩:洗刷干凈后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩薄弱松

5、散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。2、麻面現象 :混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻 點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象。原因分析 :模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干,拆模時混凝土表面被粘壞。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。 模板拼縫不嚴,局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效, 混凝土表面與模板黏結造成麻面。混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表 面形成麻點。防治與治理措施 :模板表面清理干凈,不得粘有水泥砂漿等雜

6、物。澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴;模板隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振 搗密實,至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比石子砂漿,將麻面抹平壓光。三、樁基工程1、樁位偏差(1現象:樁心位置與設計位置偏差超過規范要求。(2原因分析:測量員粗心或操作失誤引起的偏差。引測點不準確。(3預防措施:在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核,經確認無誤后引出控制點,其中永久性控制點不得受到施工干擾,對臨時性控制點必須經常校核。樁孔定位必須嚴格遵照下列程序:計算復核測量,每道工序由甲

7、方專人負責復核檢查,實行簽字通過制度,在鉆機開鉆之前,由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查,測量護筒偏差必須小于20mm。2、孔底虛土多(1現象:成孔后孔底虛土過多,超過規范所要求的不大于5cm的規定。(2原因分析:本工程中土質為黃土狀粉土穩定性極差,成孔后或成孔過程中土體容易塌落。鉆桿加工不直或在使用過程中變形,鉆桿連接法蘭不平,使鉆桿拼接后彎曲。因此鉆桿在鉆進過程中產生晃動,造成孔徑增大或局部擴大。提鉆時,土從葉片和孔壁之間的空隙掉落到孔底。鉆頭及葉片的螺距或傾角太大,如在砂類土中鉆孔,提鉆時部分土易滑落孔底?？卓诘耐翛]有及時清理干凈,甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土，鉆桿提出孔口后，孔口

8、積土回落。成孔后，孔口蓋板沒 有蓋好，或在蓋板上有人和車輛行走，孔口土被擾動而掉入孔中。成 孔后沒有及時澆筑混凝土，孔壁長時間暴露，被雨水沖刷及浸泡；成孔 后，不及時澆筑混凝土，孔壁長時間暴露，水分蒸發，孔壁土塌落。 施工工藝選擇不當；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒有清理干凈。 （3）預防措施:仔細探明工程地質條件，盡可能避開可能引起大量塌 孔的地點施工，如不能避開，則應選擇其他施工方法。施工前或施工 過程中，對鉆桿、鉆頭應經常進行檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應及 時更換。根據不同的工程地質條件，選用不同型式的鉆頭。鉆孔鉆出 的土應及時清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回 落到

9、孔底。成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾 動孔口土?；炷谅┒芳颁摻罨\應豎直地放入孔中，要小心輕放，防止 把孔壁上碰塌掉到孔底。當天成孔必須當天灌完混凝土。成孔后應及 時澆筑混凝土。重新選擇適合地質條件的施工工藝。 3、樁身混凝土質量差 （1）現象:樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土、分段級配不均勻，澆筑 混凝土后的樁頂浮漿過多。 （2）原因分析:混凝土澆筑時沒有按操作工藝邊灌邊振搗，或只在樁 頂部振搗，下部沒有振搗，使混凝土不密實，出現蜂窩、空洞等現象。 澆筑混凝土時，孔壁受到振動，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔 中，造成樁身夾土?；炷翝仓话牒?，放鋼筋籠時碰撞孔壁使士掉 入孔

10、內，再繼續澆筑混凝土，造成樁身夾土。每盤混凝土的攪拌時間 或加水量不一致，造成坍落度不均勻，和易性不好，故混凝土澆筑時有 離析現象，使樁身出現分段不均勻階情況。拌制混凝土的水泥過期， 骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不當，造成樁身強度低。 （3）預防措施:嚴格按照混凝土澆筑的操作規程施工。澆筑混凝土 前，先在孔口放好鐵板或漏斗，以防止回落土掉入孔內。在吊放鋼筋籠 時，盡量做到不觸碰孔壁，使孔壁土體變得松軟易掉。澆筑混凝土前 必須先放好鋼筋籠，避免在澆筑混凝土過程中吊放鋼筋籠。嚴格控制 混凝土質量，澆筑現場派遣工作經驗豐富、責任心強的質量監督員專門 對混凝土質量進行監督，對于不合格混凝土嚴

11、禁使用，并退回站內。 做好抽樣檢驗工作，保證每批產品都接受復檢，并合格。 4、塌孔 （1）現象:成孔后，孔壁局部塌落。 （2）原因分析:在有流塑淤泥質土夾層中成孔，這些土層不能直立而 塌落。成孔后沒有及時澆筑混凝土。出現飽和砂或干砂的情況下也 易塌孔。 （3）預防措施:在流塑淤泥質土夾層等地基土處進行樁基施工時，應 盡可能不采用干作業鉆孔灌注樁方案，而應采用人工挖孔并加強護壁的 施工方法或濕作業施工法。成孔后應立即澆筑混凝土。鉆出土質與 地質勘查報告不符時，應立即通知總承包單位，并由其相關負責人協調 并制定相關處理方案。 5、鉆進困難 （1）現象:鉆進時很困難，甚至鉆不進。 （2）原因分析:遇

12、有堅硬土層，如硬塑粉質粘土、灰土；或有地下障 礙物，如石塊、混凝土塊等。鉆機功率不夠，鉆頭的傾角、轉速選擇 不合適。鉆進速度太快或鉆桿傾斜太大，造成鱉鉆，因而鉆不進去。 （3）預防措施：同“塌孔”的預防措施。根據工程地質條件， 選擇合適的鉆機、鉆頭及轉速。施工時鉆桿要直，并控制鉆進速度。 6、樁孔傾斜 （1）現象：樁孔垂直偏差大于規范要求的1/100或大于200mm。 （2）原因分析：地下遇有堅硬大塊障礙物，把鉆桿擠向一邊。地 面不平，樁架導向桿不垂直，穩鉆桿時沒有穩直。 （3）預防措施：同“鉆進困難”的治理方法。遇到地面不平整 時，應立即組織裝載機等施工機械對場地進行正平處理，直至滿足要求

13、為止。 7、擴孔底虛土多 （1）現象：擴孔底虛土超過規范規定過多。 （2）原因分析：擴孔底虛土多的原因主要來自兩方面。清孔沒有清 理干凈，清孔時要求擴孔刀片比原擴孔時位置約低5cm“掃膛”一次， 而施工時沒有做到這一點，有時反而比原擴孔位置高。這就使原擴孔時 留在孔底的虛土不能清理干凈。同“孔底虛土多”的原因分析、 。 （3）預防措施：施工中嚴格執行施工操作規程，采用合理的施工工 藝，把好質量關。同“孔底虛土多”的預防措施、。 8、孔形不完整 （1）現象：孔形不符合設計要求，出現豁口、“梅花”孔等情況。 （2）原因分析：鉆直孔時，孔的垂直偏差過大或孔徑小于擴孔器直 徑，造成在放擴孔器時破壞了孔

14、形。擴孔時，由于切削土量過多，儲 土筒內儲存不下而存于擴孔刀片中，致使刀片收不攏，在強制提出擴孔 器時破壞了孔形。擴孔器發生故障或擴孔刀片連桿機構中夾有石子， 使擴孔刀片合不攏，提出擴孔器時破壞了孔形。由于地質原因出現塌 孔或縮孔等現象。 （3）預防措施：鉆直孔時嚴格要求孔必須垂直，并且孔徑應略大于 擴孔器的直徑，如鉆桿直徑小于擴孔器直徑時，應及時更換。擴孔刀 片應緩慢張開，每次擴孔切削的土量以儲土筒填滿為止，不可多切削 土，致使擴孔刀片合不攏。一次擴孔達不到設計要求時，可進行二次或 多次擴孔。每次提出擴孔器清理儲土筒內土的同時，應仔細清理擴孔 器連桿機構部位的土，并檢查擴孔刀片的動力源是否安

15、全可靠。在編 寫施工組織設計(或施工方案時，要充分研究地質報告，若有可能出現 塌孔縮頸時，應與有關單位研究出補救措施，必要時應作試鉆孔，觀測 成孔情況。 9、堵管事故 （1）現象：在灌注混凝土時出現堵管現象。 （2）原因分析：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受 阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離 析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。初灌量過大或過小，過大則 可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使虛土或沉碴 反壓管內?；炷林谱鲿r攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重 導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析。由于碎石級配不符合施 工要求或夾雜粒徑較大的雜物。埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋 管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使砂漿混合物反壓入管內。導管 沒有位