1、變壓器安裝施工方案匯總完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）電氣專業施工方案（一）電力變壓器安裝主要施工方案1）熟悉變壓器型號、變比、吊裝重量等主要技術參數2）安裝流程施工準備一器身檢查一安裝直接與油箱法蘭連接的器件一冷卻器等附件檢 查、清洗、打壓一附件安裝一抽真空脫水、脫氣一真空注油一補油、調整油位 T整體密封試驗T電氣試驗T檢查驗收3）施工前的準備工作場地準備 : 變壓器道軌安裝完畢，并驗收合格。工具、設備準備：注油設備、登高設備、消防器材、工具。變壓器絕緣判斷。到現場的油要試驗合格，若不是同批同型號油應做混油試驗 .浸入油中的運輸附件、油箱應無滲漏并取油樣試驗合格。4）主變就位主

2、變就位使用千斤頂。5）器身檢查 器身檢查時應符合下列規定周圍空氣溫度不宜低于 0C,器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。空氣相對 濕度w 65%寸，器身暴露時間小于16小時；空氣相對濕度w 75%時，器身暴露 時間小于12小時；空氣相對濕度大于75%f應開始工作或立即停止工作。 器身檢查主要項目器身各部位無移動現象 , 檢查時嚴禁攀登引線。所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好鐵芯檢查：鐵芯應無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯一點接 地，無多點接地 ; 拆開接地線后， 鐵芯對地絕緣良好； 打開夾件與鐵軛接地片后， 鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固， 絕緣良好.絕緣圍屏綁扎牢固，

3、圍屏上所有線圈引 出處的封閉應良好。繞組檢查：繞組絕緣層應完整，各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應良好。引出線檢查：引出線絕緣包扎牢固、引出線絕緣距離合格 ，固定牢靠。引 出線的裸露部分應無毛刺或尖角， 其焊接應良好； 引出線與套管的連接應可靠， 接線正確。絕緣屏障應完好 , 且固定牢固，無松動現象。油路暢通、檢查各部件應無油泥、水滴、金屬屑末等雜物。以上工作完成時現場辦理隱蔽工程簽證 , 此項目為質量簽證點 .6) 附件安裝包括： 高壓套管、低壓套管、冷卻裝置、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放 裝置、吸濕器、凈油器、測溫裝置及油路安裝。7 )

4、真空注油注油前，使用真空濾油機將油處理合格。并提交試驗報告，220kV(主變)級：電氣強度為40kV/2.5mm 含水量為w 15ppm tg S (90C) <0.5 % ; 110kV (廠用備用變)級：電氣強度為40kV/2。5mm含水量為w 20ppm tg S(90C) w0.5% 。真空處理抽真空的極限允許值:220kV變壓器為0.101MPa,110kV變壓器為0°08MPa 真空保持時間不得少于 8h 抽真空時應監視箱壁的彈性變形 在此真空度下開 始從油箱底部的注油閥注油，注油全過程應保持此真空度，油溫以4060C為宜。必須用真空濾油機打油，當油注到油面距油箱頂

5、蓋約200300mm寸，停止注油，繼續保持真空，保持時間:220kV不得小于4h,110kV不得小于2h。抽真 空時必須將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離 , 對允許抽同樣真空 度的部件，應同時抽真空 .8) 補油及調整油位松開氣體繼電器處封板， 用大氣直接解除真空， 在向儲油柜補油時 ,避免出 現假油位現象 . 打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞， 將殘余氣體 放盡，調整油位 , 使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。9) 整體密封試驗在儲油柜上用氣壓進行試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0。03MPa壓力，試驗持續時間為 24小時 , 應無滲漏質量控制要點：變壓器

6、絕緣和油滲漏 . 采取的措施：確保法蘭平面平整，吻合合理；更換所有打開過的密封圈； 法蘭周圍螺栓對稱均勻擰緊，密封圈的壓縮量為W 1/3。且壓縮均勻；補焊時按 規定執行 ;嚴格控制露空時間和空氣濕度、溫度。（二）封閉母線安裝主要施工方案1 ）施工準備基礎、架構應符合要求 ; 預埋鐵、預留孔應檢查合格；標高清楚；清點設備及附件應齊全；對封閉母線各段分別測絕緣（2500V搖表）應大500血.2）封閉母線的檢查封閉母線開箱后 , 應檢查其外殼及導體。 。檢查支持絕緣子有無損壞、 破裂、 表面是否清潔，底座螺栓是否緊固，密封是否完好 .3 ）支吊架的安裝由于封閉母線同各設備端子的連接準確性要求很高，故

7、根據設計及設備 情況對土建結構距離，標高等進行核對，標高以室內地坪± 0.00m 為基準，發 電機定子就位沉降趨于穩定后 , 測出發電機中心線及標高。按照施工圖正確安裝支、吊架，核實發電機、變壓器、等設備出線端子的 位置。支吊架安裝時，標高誤差土 5mm中心線誤差土 2mm 支吊架間標高偏差 w 2mm。支、吊架安裝米用焊接，最小焊縫咼度為 10mm每個生根點米用周邊 焊，刷防銹漆。4）封閉母線吊裝發電機封閉母線的吊裝焊接順序從發電機側開始， 按制造廠出廠編號順序， 逐段往主變、高廠變方向安裝，頭尾不能顛倒。焊接時一定要先焊接主母線斷 口，后焊接分支母線斷口。5）封閉母線的調整母線布

8、置在架構上之后 , 應仔細丈量各段尺寸 , 出現的誤差要按比例均勻 分配在各斷口上，不應隨意修改加工母線。組裝時，各相瓷瓶保持一致，避免彎曲，母線內要清掃干凈，同時應檢查 絕緣子是否清潔，有無異常現象。斷口尺寸的調整：根據圖紙和廠家說明書進行調整，使間隙尺寸誤差最封閉母線的找正，同心度調整：封閉母線安裝，必須做到橫平豎直，其誤 差不應超過母線段長度的0.2 % .母線導體與外殼間的不同心度w 5mm調整時 先擰松支撐絕緣子的底座螺栓，以防止受外應力而損壞絕緣子。上述調整工作完 全結束后，應立即固定好相應母線段的緊固螺栓 .6）封閉母線的連接 硬性連接母線焊接采用CO氣體保護焊。待母線導體焊接完

9、后，清理干凈母線外殼內 的雜物和塵土，經檢查母線內確無異物后，即可對母線外殼進行密封，此時應 辦理母線斷口的隱蔽工程簽證，之后再焊接外殼。 軟連接封閉母線與發電機、變壓器、等設備端子的連接都采用銅伸縮節螺栓連接， 待母線及其附屬設備、連接的變壓器等設備都安裝調試合格，特別是母線內清理 干凈，導體對地絕緣合格，經過交流耐壓試驗通過后，方能連接。緊固螺栓應用 力矩扳手按規定力矩緊固。封閉時辦理隱蔽工程簽證。 接地裝置安裝圭寸閉母線外殼接地采用多點接地方式，外殼和支持點之間不能絕緣。7）補漆導體外側及外殼內側用黑漆，外殼外側用銀灰色漆，在適當部位涂相色漆。8）封閉母線安裝完畢后，須做下列現場驗收試驗

10、 ：絕緣電阻試驗、耐壓試驗、微正壓密封試驗.（三）6kV開關柜安裝主要施工方案本工程 6kV 開關柜開斷設備采用真空斷路器，配置在金屬鎧裝開關柜中1 ）安裝前的準備工作安裝前應對開關柜和斷路器進行全面檢查和清理； 設備開箱時檢查其型號、 規格、數量符合設計。2 ）盤柜基礎型鋼安裝根據施工圖紙下料，型鋼在制作前應平直和除銹，制作完畢后進行防腐處 理 . 每段盤基礎兩點可靠接地，與接地網相連。3）6kV開關柜安裝根據設計圖紙的布置， 精確測量確定第一塊盤柜的安裝位置 , 再以此為基 準, 逐次調整安裝其它柜。盤間采用螺栓連接，盤柜受力均勻，防止變形。所有盤柜固定采用內部焊接于基礎槽鋼上，每塊盤柜四

11、角均焊接，每處 焊縫長2040mm焊接牢固無虛焊，焊接后藥皮處理干凈。盤、柜安裝允許偏差盤面偏差：相鄰兩盤邊v 1 mm 成列盤面v 5 mm。水平偏差：相鄰兩盤頂部v 2mm 成列盤頂部v 5mm垂直度：v 1.5mm/m4）真空斷路器的安裝正確使用專用運載小車將斷路器配置到相應的開關柜中 .手車應能靈活輕便地推入或拉出。核查隔離靜觸頭的安裝位置準確，安 裝中心線與觸頭中心線一致，接觸良好。5）6kV配電盤內母線安裝檢查母線光滑平整 . 母線標志清晰，標號正確。母線接觸面應連接緊固，螺 栓露扣長度 23 扣。母線緊固不應使絕緣子受到額外應力。6kV母線對地距離不小于100mm（四）電纜工程主

12、要施工方案1 ）電纜橋架安裝 施工準備施工圖紙經會審后，確定橋架路經、位置、層數、規格正確無誤，與機務、熱控等專業接口合理檢查橋架及其附件型號、規格、數量齊全，無外力損傷、扭曲變形且鍍層完整、無銹蝕 , 所選用的連接螺栓為鍍鋅制品。 電纜橋架安裝根據現場情況進行測量、定位，并做好標記，檢查預埋鐵件及路徑是否 暢通。立柱采用焊接方式固定于生根角鐵或輔助梁上。立柱焊接定位先確定其 首尾端的兩個立柱后，用線繩拉線后依次安裝中間位置的立柱，成列立柱水平 高度一致。托臂與立柱采用螺栓固定， 在固定強度不夠時， 采用焊接方式加以固定。 托臂安裝高度符合圖紙要求 , 同一水平面的托臂采用與安裝立柱相近的方式

13、進 行安裝 , 即先確定首尾端立柱上的托臂后拉線，依次安裝中間各個立柱上的托 臂。安裝橋架采用先組裝后整裝的方式進行 .連接螺栓螺帽向內 , 且連接緊 固，彈簧墊、平墊齊全。同一水平高度的橋架蛇形誤差、高低差均小于 5mm， 各層間距符合設計 . 電纜豎井安裝落地式電纜豎井采用法蘭與基礎槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎 井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。2 ）電纜管安裝根據圖紙及現場實際測量尺寸配制電纜管。電纜管不應有穿孔、 裂縫和顯著的凹凸不平 , 內壁應光滑，無鐵屑和毛刺。 加工后的電纜管管口應無毛刺和尖銳棱角， ?切割部分應用銼銼平滑。電纜管彎制后， ?不應有裂縫和顯著的凹癟現象。 彎曲半徑

14、應滿足所穿入 電纜的最小彎曲半徑。電纜管連接采用絲扣連接。電纜管的預埋電纜管的敷設路徑、 ?埋直深度，應根據圖紙施工。特別注意地面標高與水平標高的區別電纜管的引出部分及位置應符合圖紙要求。主廠房部分無特殊要求一般為 水平標高200mm ?其它部分可根據具體情況滿足工藝要求既可.成列排列的電纜管管口應整齊，？管與管之間的距離應符合圖紙要求或工藝 要求電纜管的固定應牢固，并且不影響整體美觀及設備檢修電纜管預埋后應做好電纜管口的封堵。？無端部插塞的應用鐵板封堵。電纜管的接地可靠。在土建專業灌漿時，？應派人監護，防止造成電纜管位置改變，做好成果保 護。3 ）電纜敷設電纜工程，無論是在電廠的建設階段，還

15、是在機組運行階段，其在保證機 組的安全啟動及運行都起著非常重要的作用。因此，電纜工程必須保證全程控 制和管理。電纜敷設和接線應具備的施工條件電纜敷設前，電纜橋架和電纜 保護管施工完畢，并經驗收合格，相 關建筑工程不影響電纜敷設。電氣、熱工電纜同層敷設時， 有關技術人員應協商一致，計算機輔 助設計，采用電廠電纜敷設設計及安裝工程管理系統，規劃好敷設路徑和敷設順 序，編制下列技術文件：技術人員根據設計院電纜敷設路徑、清冊，結合現場實際 ，繪制電纜敷 設施工清冊，內容包括電纜編號、型號規格、起止位置、敷設路徑等。電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上的層次和位置，并標注于橋架 各節點處。盤柜電纜清單，

16、標明盤柜左右兩側電纜編號及數量 ，并標注于盤柜兩側電纜敷設和接線施工作業指導書，內容包括電纜敷設條件、電纜敷設原則、電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、二次接線工藝要求電纜敷設步驟及工藝要求a。電纜敷設原則電纜敷設時應遵循從集中點（控制室或配電設備）向分散點、相同或相 近路徑的電纜一次性敷設的原則。電纜在橋架上的敷設分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電 纜、控制電纜、計算機控制和信號電纜。電纜敷設時利用CADMC系統，電纜敷設時應盡量避免交叉，不可避免時 應成排交叉。b。電纜敷設電纜敷設前施工人員應認真核對電纜型號、電壓等級、規格、長度、芯數 與電纜敷設施工清冊是否相符.備用長度動力

17、電纜按實際接線位置加適當裕 度考慮，控制電纜按盤咼加盤寬考慮。c. 電纜的排列、整理、固定電纜敷設時應一根根進行，采用邊敷設、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方法。進入設備的弧度應一致，并綁扎成排.電纜在橋架上的固定：水平敷設電 纜每隔2m進行一次綁扎，拐彎處兩端綁扎；垂直敷設或超過 45度角的電纜每 間隔1m綁扎一次.綁扎固定統一采用鐵綁線十字交叉法綁扎固定。4）電纜頭制作及二次接線工藝接線盤柜內應懸掛施工質量責任牌，注明校線負責人和接線負責人，便于日后進行質量整改和檢查。控制室和電子設備間內同一盤柜電纜實行統一排列和 接線。 6kV高壓纜頭制作6kV高壓纜頭制作采用熱縮型纜頭工藝，制作時要嚴格

18、執行制作工藝流程 ， 纜頭高度一致，排列整齊 , 線芯彎曲半徑一致并符合規定 ,線芯相色正確。 低壓動力電纜頭制作按實際接線位置確定需要長度 , 剝除塑料護套 . 接線鼻子應平滑無毛刺或尖 角，壓接方法采用局部加壓法或整體圍壓法， 壓接后接線鼻子不應有裂紋出現。 在接線鼻子下口套入色相環熱縮，色相環寬度為20mm位置一致。接線鼻子與被 接線體的連接螺栓應緊固，絲扣露出 23 扣。銅鋁搭接時必須在銅面上鍍錫。 控制電纜頭制作控制電纜頭制作前應首先對照盤柜電纜清單，按每根電纜多數線芯接線 位置對盤、柜下電纜進行排列整理。電纜進盤弧度應一致并要綁扎成排；進盤 后固定于兩側花角鐵上，若電纜較多時應分層

19、布置，但不得影響電纜查找。確定電纜頭位置。控制電纜頭必須在盤柜內部，標高一致，排列整齊 ， 不得相互疊壓。一般按距固定位置60mm考慮，但距最低接線端子排不宜小于20mm.剝開電纜護套及屏蔽層。在線芯底部套入終端頭。帶屏蔽的控制電纜，其屏蔽線必須從纜頭的下部引出，并按設計規定可 靠接地。 二次接線將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進行第一道綁扎，以后按線芯所對 應的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，每隔100mm左右綁扎 一次.盤柜內的電纜及電纜線芯應盡可能利用原有線槽走線 ,線槽數量不足時， 應加裝線槽。但線槽內的電纜線芯也必

20、須綁扎。端子頭標號必須采用電子打號機打印，號頭長度按30mn考慮，套入線芯 時號頭文字不得倒置，。進入端子排線芯的直線段長度宜在 50mm 70mn之間，回彎半徑取15mm, 端子排外部裸露的線芯嚴格控制在 2mm以下。備用線芯長度按最遠接線端子考慮，寫清所在電纜編號，并綁扎牢固。軟多股線芯不得與接線端子直接連接，應統一使用“ U"形或針型帶絕緣 接線鼻子過渡，使用專用壓線鉗壓接牢固 .任一端子上的接線不得超過兩根 .5 ）電纜防火與阻燃防火阻燃材料必須經過技術可產品鑒定，在使用時應按設計要求和材料 使用工藝提出施工措施。涂料應按說明書中規定的方法使用，并應按順電纜長 度方向進行涂刷

21、。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實。封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機、 堵料的使用方法應嚴格執行材料使用說明書中的要求，封堵后的外型要平整、 各類孔洞的造型要一致。（七）全廠防雷接地裝置 本工程接地裝置采用水平接地體為主和垂直接地體組成的復合人工接地網，接地主干線采用60X 8鍍鋅扁鋼。設備接地引線以及二次接地網材料采用 鍍錫銅絞線，直接從地下接地網引出的接地線最小截面不小于35口金接地線敷設應符合下列要求：接地體頂面埋設深度不小于 0.6m，接地體與建筑物的距離不小于 1.5m。 垂直接地極的間距為2030 m。接地網在建筑物外緣應閉合成環網 , 閉合角成圓弧形。 通過道路、 鐵路采 用鋼管等保

22、護防止機械損傷。火泥熔接接點外觀應良好 , 無氣泡、空洞、 異物、渣子或表面不平整的現 象。室內接地干線應在不同的兩點及兩點以上與室外接地網連接，自然接地 體應在不同的兩點及兩點以上與接地干線或接地網連接。每個接地裝置的地線應以單獨的接地線與接地干線相連 , 不得在一個接 地線中串接幾個需要接地的電氣設備。明敷接地線應符合下列要求：便于檢查 , 敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修。接地線應水平或垂直敷設，也可與建筑傾斜結構平行敷設，在直線段上不 應有高低起伏及彎曲現象。明敷的設備接地線及接地端子均涂以 15100mn寬度相等的黃綠相間的條 紋。接地線的連接應采用焊接 ,焊接必須牢固， 無虛焊。接至

23、電氣設備上的接地 線用螺栓連接。焊接后應做防腐措施。接地線間的搭接長度必須符合規定 .接地網完成后，測其接地電阻應符合規定。（八）專用燈具（安全應急燈、方向指示燈）安裝8。 1 工藝流程：燈具固定一組裝燈具-燈具接線一燈具接地8。 2 施工要點：8.2.1 疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度 不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方；8。 2。 2 疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應 安裝在 1m 以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志 燈間距不大于20m （人防工程不大于10m）;& 2.3應急照明燈具

24、、運行中溫度大于60C的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、 散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時 ,不直接安裝在可燃裝修材料 或可燃物件上；6。 2。 4 疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿鋼性 導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于 30mm。電線采用額定電壓不低于 750V的 銅芯絕緣電線 .8。 3 其他要求8.3.1 在安裝、運輸中應加強保管 ,成批燈具應進入成品庫 ,碼放整齊、穩固；搬 運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；設專人保管，建立 責任制,對操作人員做好成品保護技術交底，不準過早地拆去包裝紙；8.3.2 安裝燈具不要碰壞建筑物的門窗及墻面

25、;8.3。3 組裝燈具及安裝燈具所剩的電線頭及絕緣層等不得隨地亂丟，應分類收 集放于指定地點 ;8。 3。 4 燈具的包裝帶、燈泡及燈管的包裝紙等不得隨地亂丟，應分類收集放 于指定地點 ;8。 3.5 燈具安裝過程中掉下的建筑灰渣應及時清理干凈；8.3.6 燒壞的燈泡及燈管等不得隨地亂丟，應分類收集交給指定負責人。（九）、照明燈具安裝9。 1 施工流程燈具固定一組裝燈具一燈具接線9.2 施工要點9。2.1 當吊燈燈具重量大于 3kg 時,應采用預埋吊鉤或螺栓固定。9.2。 2 燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2 個；9.2。3采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10m

26、m；鋼管壁厚度不應小 于 1 。 5mm.9.2.4 穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭 應掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端子螺絲擰固在燈具的接線端子 上。9。 2.5 燈具內導線應絕緣良好 ,嚴禁有漏電現象，燈具配線不得外露，并保證燈 具能承受一定的機械力和可靠地安全運行。9。 2。 6 燈具安裝工藝的其他要求 :。 1 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。9。 2。 6。 2 日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維 修。投光燈的底座及支架應固定牢固,樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定、工程概括1工程地點： 0000

27、0000002. 工程概況：本工程的高壓電氣部分包括變壓器的安裝調試、高壓配 電柜的安裝調試、高壓電纜的敷設和調試、高壓電機的安裝檢查和調試。 其變壓器安裝調試是一個非常重要的環節 ,為確保變壓器安裝調試順利施工，保 證施工質量，特編制本施工方案，以指導施工。二、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 GBJ14790電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB503972007電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工驗收規范GBJ14890變壓器油 GB253690電氣

28、裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GBJ149- 90電氣裝置安裝工程質量檢驗評定規程 DL/T5161 2002三、施工準備3.1 設備及材料要求 變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓 電流，阻抗電壓及接線組別等技術數據 .變壓器的容量，規格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全 ,并有出廠 合格證及技術文件。型鋼：各種規格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外 ,均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊 圈和彈簧墊。其它材料：蛇皮管 ,耐油塑料管，電焊條，防銹漆 ,調和漆及變壓器油，均應 符合設計要求 ,并有產品合格證。3.2 主要機具3.

29、2.1 搬運吊裝機具 :汽車吊，汽車，卷揚機，吊鏈 ,三步搭，道木 ,鋼絲繩，帶子 繩，滾杠。3。2.2 安裝機具:臺鉆，砂輪 ,電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、鎯 頭,套絲板。3.2.3 測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀 器。3。 3 作業條件3.3。1 施工圖及技術資料齊全無誤。3.3.2 土建施工基本完畢， 標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度均符合設計要求。3.3。3 變壓器軌道安裝完畢，并符合設計要求（注：此項工作應由土建操作， 安裝單位配合）。3。 3.4 墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。3。 3。5 室內地面工程結束 ,場地

30、清理干凈 ,道路暢通。四、變壓器安裝施工4.1 安裝工藝流程電力變壓器安裝工藝流程如下圖 1 所示:圖14。2基礎驗收變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，并填寫設備基礎驗收記錄”基礎的中心與標高應符合工程需要，軌距應與變壓器輪距相吻合，具體要求:4。2.1軌道水平誤差不應超過 5mm.4.2。 2實際軌道不應小于設計軌道，誤差不應超過+5mm。4.2。3軌面對設計標高的誤差不應超過 芳mm.4.3開箱檢查4。3。1設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位及監理單位代 表共同進行，并作好記錄。4.3。2按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要

31、求。是否齊全，有無丟失及損壞.4。3。3變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。4。3。4油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常，發 現問題應立即處理。4。3。5絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋.4。4變壓器吊裝4。4.1變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合.最好采用汽車吊吊裝，也可 采用吊鏈吊裝,距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行 車平穩，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸.4。4.2變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤 的吊環僅作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器（圖2）。1C

32、正確不正確4.4.3 變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住， 使其不受損傷。4。 4.4 變壓器搬運過程中 ,不應有沖擊或嚴重震動情況 ,利用機械牽引時，牽引 的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸斜角不得超過 15°，防止內部結 構變形。4.4.5 用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位 .4.4。6 大型變壓器在搬運或裝卸前 ,應核對高低壓側方向 ,以免安裝時調換方向發 生困難.4.5 變壓器本體及附件安裝4。5。1安裝就位時應注意變壓器的高壓（6KV）與低壓（0.4KV ）側方向位置 和施工圖相符合。4.5。2 變壓器在吊裝時索具必

33、須檢查合格，鋼絲繩系在變壓器的專用吊鉤上， 變壓器頂蓋上盤的吊環只能作吊芯用 .不得用此吊環吊裝整臺變壓器。 牽引變 壓器進入變壓器室時， 牽引著力點應在設備重心以下， 運輸傾斜角度不得超過 1 5度，以防內部結構變形。4.5。3 變壓器固定按隨機文件和圖紙執行 .4。 6 變壓器聯線4。 6.1 變壓器的一、二次聯線、地線、控制管線均應符合現行國家施工驗收 規范的規定。4.6.2 變壓器一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受壓力 .4。 6。 3 變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣 導線。4。 6。 4 變壓器中性點的接地回路中 ,靠近變壓處 ,宜做一個可拆卸的

34、連接點。4。 7 電力變壓器試驗4。 7。 1 電力變壓器試驗的項目 測量繞組連同套管的直流電阻； 檢查所有分接頭的變壓比 ; 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性； 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數 ; 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg § 測量繞組連同套管的泄漏電流； 繞組連同套管的交流耐壓試驗； 繞組連同套管的局部放電試驗； 測量與鐵心絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電 阻； 非純瓷套管的試驗；(11) 有載調壓切換裝置的檢查和試驗；(12) 額定電壓下的沖擊合閘試驗；(13) 檢查相位；(14) 測量噪音.4。7。2 變壓器的每項試

35、驗按規范要求和相關的試驗方法及標準進行。 測量繞組連同套管的直流電阻其目的是檢查分接開關引線和高壓( 6KV )及低壓 (0.4KV) 套管等載流 部分是否接觸良好，繞組導線規格和導線接頭的焊接質量是否符合設計要 求，三相繞組的匝數是否相同 .測量儀器采用 :直流單雙臂電橋。 分別測量變壓器一次繞組的線間直流電阻和二次繞組的線間直流電阻 及相間直流電阻。要求各線間測得值(直流電阻)的相互差不應小于三相平均的1%，各相測得值 (直流電阻 )的相互差不應小于三相平均值的2.將變壓器的直流電阻實測值， 與同溫度下變壓器出廠時測試結果比較,其相對誤差不應大于 2% 。 檢查所有分接頭的變壓比測量儀器采

36、用 : 變壓比電橋。將所測得的數據與制造廠銘牌上的數據相比較應無明顯差別,并且應符合變壓比的規律。 檢查變壓器的三相連接組別在校驗檢查時只需將測試的一組結果與變壓器連接組別規律表對照 就可判斷被測變壓器的三相連接組別與銘牌上是否相符 . 測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比變壓器絕緣電阻測量采用 2500V 兆歐表，如測量變壓器高壓端 （6KV） 對低壓端（0。4KV ）繞組絕緣電阻時，應將被測高壓繞組一端用導線接入 兆歐表線路端， 低壓繞組端及變壓器的外殼一起用導線接入兆歐表接地端。測量的絕緣電阻值 （換算至出廠試驗時同溫度條件下）的數值不應低于出廠試驗數據值的 70% .吸收比測量測量的吸收

37、比（a =R60/R15與產品出廠值相比不應小于 1。3。如果： a>d 3，則認為變壓器內部沒有受潮和損壞；a< 1.3則認為變壓器內部有可能受潮和損壞。 測量繞組連同套管的直流泄漏電流測量儀器采用 :泄漏電流試驗變壓器。施加的試驗電壓為 20KV, 持續時間 1min ，再讀取泄漏電流。在溫度 20 C時泄漏電流值不超過50譏,溫度30T時泄漏電流值不超過 74譏。繞組連同套管的交流耐壓試驗 交流耐壓試驗是檢查變壓器主絕緣性能及耐壓能力，進一步檢查變壓 器是否受到損傷或絕緣存在缺陷。試驗采用具有過電壓保護裝置的高壓試驗變壓器設備。試驗工頻耐壓 >35KV，耐壓持續時間為

38、1min。在試驗過程中，如果儀 表指示穩定并且被測變壓器無放電聲及其它異常現象時，則表明交流耐壓 試驗合格 .4.7。3 額定電壓沖擊合閘試驗 額定電壓沖擊合閘試驗。在第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。如有 條件應從零起升壓。 從變壓器高壓進線側 （6KV 端）對變壓器進行 5 次沖擊 合閘試驗，每次間隔時間為5min，應無異常現象。勵磁電流不應引起保護裝置的誤動作 .對中性點接地的電力系統，試驗時變壓器中性點必須接地。相位檢查： 使用三相相序表檢查變壓器的相位必須與電網相位一致.4。 8 變壓器試運行前的檢查變壓器試運行前應進行全面的檢查，會同供電部門確認其符合運行條件時 ,方可投入試運行 .

39、檢查項目如下：4。 8.1 油漆應完整，相色標志正確 .4。8。 2 變壓器頂蓋上應無遺留雜物。4。 8.3 接地引下線及其主接地網的連接應滿足設計要求 ,接地應可靠。4.8。4 鐵芯和夾件的接地引出套管、 套管的接地小套管及電壓抽取裝置不同 時其抽出端子應接地； 備用電流互感器二次端子應短接接地； 套管頂部 結構的接觸及密封應良好 .4.8。5 分接頭的位置應符合運行要求； 有載調壓切換裝置的遠方操作應動作 可靠，指示位置正確。4。 8.6 變壓器的相位及繞組的接線組別應符合并列運行要求 .4.8.7 測溫裝置指示應正確 ,整定值符合要求 .4.8.8 變壓器、電抗器的全部電氣試驗應合格；保

40、護裝置整定值符合規定； 操作及聯動試驗正確。4。 9 變壓器、電抗器試運行時時全面檢查變壓器、電抗器開始帶電，并帶一定負荷（即可能的最大負荷）運行24h.試運行時應按下列規定進行檢查：4。 9。 1 接于中性點接地系統的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須 接地。4。9.2 變壓器、電抗器第一次投入時 ,可全電壓沖擊合閘，如有條件時應從 零起升壓 ;沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側投入 ;對發電機變壓器組接線 的變壓器，當發電機與變壓器間無操作開點時， 可不作全電壓沖擊合閘。4。9.3 變壓器、電抗器應進行五次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況；第一次受電后持續時間不應少于 10min ;勵磁電流

41、不應引起保護裝置的誤 動.4.9.4 變壓器并列前，應先核對相位。4.9。5 帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面 ,不應有滲油現象 .4.10竣工驗收試運行合格后，整理填寫施工紀錄及驗收文件，進行竣工驗收，并交 付業主。在變壓器驗收時提交下列文件：變壓器的實際安裝施工圖.4。10.3變更設計的證明文件（如有可能）。4。10.4制造廠提供的產品說明書，試驗記錄，合格證件及安裝圖紙等文件。 變壓器試驗報告。4。11成品保護4.11。1變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內4.11。2對就位的變壓器高低壓瓷套管及環氧樹脂鑄鐵，應有防砸及防碰撞措 施。4。11.3變壓器器身要保持清潔干

42、凈，油漆面有碰撞損傷。在變壓器上方作業時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋，以防工具 材料掉下砸傷、砸壞變壓器。4。11。5變壓器發現漏油、滲油時應及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低 線圈絕緣程度。4。11.6對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。4。11.7在變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位保護，防止焊渣 掉下，損傷設備。4。12應注意的質量問題變壓器安裝應注意的質量問題和防治措施參見表 1。表1變壓器安裝應注意的質量問題及防治措施序號易產生的質量問題防治措施1鐵件焊渣清理不凈，除銹不凈，刷漆不均 勻，有漏刷現象加強工作責任心，作好工序 搭接的自檢互檢2防地震

43、裝置安裝不牢加強對防地震的認識，按照 工藝標準進行施工3管線排列不整齊不美觀提高質量意識，管線按規范 要求進行卡設，作到橫平豎 直4變壓器一、二次瓷套管損壞瓷套管在變壓器搬運到安裝 完畢應加強保護5變壓器中性點，零線及中性點接地線， 不分開敷設認真學習上海地區安裝標 準，參照電氣施丄圖冊6變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓按不 牢。母帶與變壓器連接間隙不符合規范 要求提高質量意識，加強自互檢， 母帶與變壓器連接時應銼平7變壓器附件安裝后，有滲油現象附件安裝時，應墊好密封圈， 螺栓應擰緊五、安全措施5.1嚴格執行地方有關部門和上海液化空氣公司有關安全生產制度和安全技術 操作規程，認真做好安全技術交

44、底5.2進入現場必須穿戴齊全安全勞保用品，大型設備運輸安裝必須聽從統一指 揮，實行專人專責，各司其職。5。3臨時用電按施工組織設計要求架設，符合安全和技術操作規程的規定.開關箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。5.4施工現場設置明顯的安全警告標志。在主要施工部位、作業點、危險區、 主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。施工中有專人監護，無關 人員不得入內。5.5吊裝作業時,實現對變壓器外側的臨時平臺的穩固性進行檢查確認，確保穩 固，派專人對所使用的吊索，吊具進行檢查，檢查合格方可使用。吊裝作業嚴 格按照吊裝規程操作，大風天氣可暫停施工。5。6使用導鏈向變

45、壓器室內移動變壓器時注意對導鏈進行事前檢查，確保安全，變壓器進入變壓器室內后吊車方可松鉤，方可松開吊索。5。7變壓器室內平面與外面地面落差較大，需要在變壓器室外搭設臨時爬梯， 保證作業人員安全進出變壓器室，上下變壓器室要走臨時爬梯5.8變壓器室空間狹小，吊裝變壓器時防止變壓器擠傷作業人員.按變壓器吊裝要求設置吊點，防止吊裝過程中損壞設備。5.9驗電時必須戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器。在設備兩側各相或線路各 相分別驗電.驗明設備或線路確實無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。、工程概括1工程地點： 00000000002。工程概況：本工程的高壓電氣部分包括變壓器的安裝調試、高壓 配電柜的安裝

46、調試、 高壓電纜的敷設和調試、 高壓電機的安裝檢查和調試。 其變壓器安裝調試是一個非常重要的環節 ,為確保變壓器安裝調試順利施工，保 證施工質量，特編制本施工方案，以指導施工。、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300 2001建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 GBJ14790 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB503972007 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工驗收規范 GBJ148-90變壓器油 GB253690 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GBJ149- -90 電氣裝置安裝工

47、程質量檢驗評定規程 DL/T5161-2002三、施工準備3.1 設備及材料要求變壓器應裝有銘牌 .銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓， 電流，阻抗電壓及接線組別等技術數據。變壓器的容量，規格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全 ,并有出廠 合格證及技術文件。型鋼：各種規格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平 墊圈和彈簧墊。其它材料：蛇皮管，耐油塑料管 ,電焊條 ,防銹漆,調和漆及變壓器油，均應 符合設計要求，并有產品合格證。3.2 主要機具3.2.1 搬運吊裝機具 :汽車吊，汽車，卷揚機，吊鏈，三步搭，道木，鋼絲繩，

48、 帶子繩 ,滾杠.3.2。2 安裝機具 :臺鉆,砂輪,電焊機，氣焊工具 ,電錘，臺虎鉗，活扳子、鎯頭， 套絲板。3。2.3 測試器具 :鋼卷尺,鋼板尺，水平，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀 器。3.3 作業條件3.3.1 施工圖及技術資料齊全無誤。3.3。2 土建施工基本完畢，標高、尺寸、結構及預埋件焊件強度均符合設計要 求。3。 3。3 變壓器軌道安裝完畢，并符合設計要求（注 :此項工作應由土建操作， 安裝單位配合）。3。 3。4 墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水 ,門窗及玻璃安裝完好 .3.3。5 室內地面工程結束，場地清理干凈，道路暢通。四、變壓器安裝施工4。1 安裝工藝流程 電力變壓器

49、安裝工藝流程如下圖 1 所示:圖14.2基礎驗收變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，并填寫 設備基礎驗收記錄”基礎的中心與標高應符合工程需要，軌距應與變壓器輪距相吻合，具體要求:軌道水平誤差不應超過 5mm。422實際軌道不應小于設計軌道，誤差不應超過+5mm423軌面對設計標高的誤差不應超過芳mm。4。3開箱檢查4.3。1設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位及監理單位代表 共同進行，并作好記錄。按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型 號是否符合設計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。4.3。3變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。4。3.4油

50、箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常，發現問 題應立即處理。4。3。5絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋 .4。4變壓器吊裝4。4.1變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也 可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固， 并應行車平穩，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸4.4。2變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環僅作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器（圖2）。1C 正確不正確4.4.3 變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住， 使其不受損傷。

51、4.4.4 變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況 ,利用機械牽引時，牽引 的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸斜角不得超過 15°，防止內部結 構變形。4。 4.5 用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。4。 4.6 大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方 向發生困難。4.5 變壓器本體及附件安裝4.5.1 安裝就位時應注意變壓器的高壓（ 6KV） 與低壓（ 0.4KV） 側方向位置和 施工圖相符合。4。5。2 變壓器在吊裝時索具必須檢查合格， 鋼絲繩系在變壓器的專用吊鉤上 , 變壓器頂蓋上盤的吊環只能作吊芯用。 不得用此吊環吊裝

52、整臺變壓器 . 牽引變 壓器進入變壓器室時，牽引著力點應在設備重心以下 ,運輸傾斜角度不得超過 15 度，以防內部結構變形。4.5。3 變壓器固定按隨機文件和圖紙執行。4.6 變壓器聯線4.6。1 變壓器的一、二次聯線、地線、控制管線均應符合現行國家施工驗收 規范的規定。4。6。 2 變壓器一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受壓力.4。 6.3 變壓器工作零線與中性點接地線 ,應分別敷設。工作零線宜用絕緣導 線。4.6。4 變壓器中性點的接地回路中， 靠近變壓處， 宜做一個可拆卸的連接點。4。 7 電力變壓器試驗4.7.1 電力變壓器試驗的項目 測量繞組連同套管的直流電阻； 檢查所有分

53、接頭的變壓比； 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性； 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數； 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg § 測量繞組連同套管的泄漏電流； 繞組連同套管的交流耐壓試驗 ; 繞組連同套管的局部放電試驗； 測量與鐵心絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電 阻； 非純瓷套管的試驗；(11) 有載調壓切換裝置的檢查和試驗；(12) 額定電壓下的沖擊合閘試驗；(13) 檢查相位；(14) 測量噪音.4.7.2 變壓器的每項試驗按規范要求和相關的試驗方法及標準進行。 測量繞組連同套管的直流電阻其目的是檢查分接開關引線和高壓(6KV)及低

54、壓(0。4KV )套管等載流部分是否接觸良好，繞組導線規格和導線接頭的焊接質量是否符合設計 要求，三相繞組的匝數是否相同。測量儀器采用 :直流單雙臂電橋。 分別測量變壓器一次繞組的線間直流電阻和二次繞組的線間直流電阻 及相間直流電阻。要求各線間測得值(直流電阻)的相互差不應小于三相平均的1%，各相測得值(直流電阻 )的相互差不應小于三相平均值的 2%.將變壓器的直 流電阻實測值 ,與同溫度下變壓器出廠時測試結果比較,其相對誤差不應大于 2% 。 檢查所有分接頭的變壓比測量儀器采用： 變壓比電橋。 將所測得的數據與制造廠銘牌上的數據相比較應無明顯差別，并且應 符合變壓比的規律。 檢查變壓器的三相

55、連接組別在校驗檢查時只需將測試的一組結果與變壓器連接組別規律表對照 , 就可判斷被測變壓器的三相連接組別與銘牌上是否相符。 測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比變壓器絕緣電阻測量采用 2500V 兆歐表， 如測量變壓器高壓端 （ 6KV） 對低壓端（ 0。 4KV） 繞組絕緣電阻時 ,應將被測高壓繞組一端用導線接入兆 歐表線路端 ,低壓繞組端及變壓器的外殼一起用導線接入兆歐表接地端.測量的絕緣電阻值 （換算至出廠試驗時同溫度條件下） 的數值不應低于 出廠試驗數據值的 70% 。吸收比測量測量的吸收比（a =R60/R15）與產品出廠值相比不應小于1。3。如 果：a> 1,則認為變壓器內部沒有受潮和損壞；a<d 3 ,則認為變壓器內部有可能受潮和損壞。 測量繞組連同套管的直流泄漏電流 測量儀器采用 :泄漏電流試驗變壓器。施加的試驗電壓為 20KV，持續時間1min，再讀取泄漏電流。在溫度20C時泄漏電流值不超過 50譏，溫度30C時泄漏電流值不超過74譏。繞組連同套管的交流耐壓試驗 交流耐壓試驗是檢查變壓器主絕緣性能及耐壓能力，進一步檢查變壓 器是否受到損傷或絕緣存在缺陷。試驗采用具有過電壓保護裝置的高壓試驗變壓器設備。試驗工頻耐壓 >35K