1、3、原材料試驗2T 0801 2 0 09含水量試驗方法（烘干法） 2T 0809 20 09水泥或石灰穩定材料中水泥或石灰劑量測定方法（EDTA滴定法）6T 0 8 1 3 199 4 石灰有效氧化鈣和氧化鎂簡易測定方法 12T08142009 石 灰 細 度 試 驗 方法17T 08 15200 9 石灰未消化殘渣含量測定方法19T 08172009 粉煤灰燒失量測定方法21T0818 2009 粉 煤 灰 細 度 試 驗 方法234、無機結合料穩定材料的取樣、 成型和養生試驗 26T 0 84 1 2 0 0 9 無 機 結 合 料 穩 定 材 料 取 樣 方法 26T 0804 19

2、9 4 無 機 結 合 料 穩 定 材 料 擊 實 試 驗 方 法 28T 0 84 2 2009 無機 結 合 料 穩 定 材 料 振動 壓 實試 驗 方 法 38T 0 843200 9 無機結合料穩定材料試件制作方法（圓柱形 ）44T 0845 2009 無 機 結 合 料 穩 定 材 料 養 生 試 驗 方 法 505T 08051 9 94無機結合料穩定材料無側限抗壓強度試驗方法553 原材料試驗T 08 0 1 200 9含水量試驗方法（烘干法）1 適用范圍本方法適用于測定水泥、石灰、粉煤灰及無機結合料穩定材料的含水量2 儀器設備2. 1水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、穩

3、定細粒土2. 1. 1烘箱：量程不小于1 10C ,控溫精度為土 12C。2.1.2 鋁盒：直徑約5 0mm高253 0mmo2.1.3 電子天平：量程不小于150g ,感量0. 0 1 go2.1.4 干燥器:直徑2002 50 m m并用硅膠做干燥劑。注：用指示硅膠做干燥劑，而不用氯化鈣。因為許多粘土烘干后能從氯化 鈣中吸收水分。2.2 穩定中粒土2. 2.1 烘箱：同 222 鋁盒：能放樣品5 0 0g以上。2. 2.3電子天平：量程不小于100 0g,感量0.1g。2 24干燥器:同2. 1. 4。2.3 穩定粗粒土2.3.1 烘箱: 同 2.1. 1。2. 3 . 2 大鋁盒：能放樣

4、品200 0 g以上。2.3 .3電子天平:量程不小于3000g,感量0. 1 g。2 . 3.4 干燥器：同2. 1. 403 試驗步驟3. 1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、穩定細粒土3.1 . 1取清潔干燥的鋁盒,稱其質量m 1,并精確至0.01g ;取約5 0g試樣（對生石灰粉、消石灰和消石灰粉取1 00g）,經手工木錘粉碎后松放在鋁盒 中，應盡快蓋上盒蓋，盡量避免水分散失，稱其質量m ,并精確至0.01g o3.1.2對于水泥穩定材料,將烘箱溫度調到11OC;對于其他材料，將烘箱調到105C。待烘箱達到設定的溫度后,取下盒蓋,并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋 上,然后一起放人烘

5、箱中進行烘干 ,需要的烘干時間隨試樣種類和試樣數量而改 變。當冷卻試樣連續兩次稱量的差（每次間隔4h）不超過原試樣質量的0.1%時, 即認為樣品已烘干。3.1.3 烘干后, 從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒 ,并將盒蓋蓋緊31.4將盛有烘干試樣的鋁盒放人干燥器內冷卻 。然后稱鋁盒和烘干試樣的質量m 3,并精確至0.0 1 go注：某些含有石膏的土在烘干時會損失其結晶水 ，用此方法測定對其含水 量有影響。每19石膏對含水量的影響約為0.2 %如果土中有石膏，則試樣應 該在不超過80C的溫度下烘干，并可能要烘更長的時間。注：對于大多數土，通常烘干16 24h就足夠了。但是，某些土或試樣數量 過多或試樣很

6、潮濕， 可能需要烘更長的時間。 烘干的時間也與烘箱內試樣的總質 量、烘箱的尺寸及其通風系統的效率有關。注： 如鋁盒的蓋密閉，而且試樣在稱量前放置時間較短，則可以不放在干 燥器中冷卻。3. 2 穩定中粒土3.2 . 1取清潔干燥的鋁盒，稱其質量m 1,并精確至0.1g。取500 g試樣（至 少300 g ）經粉碎后松放在鋁盒中，蓋上盒蓋,稱其質量m 2,并精確至0go3.2.2 對于水泥穩定材料，將烘箱溫度調到11 0C ;對于其他材料，將烘 箱調到1 05C。待烘箱達到設定的溫度后，取下盒蓋,并將盛有試樣的鋁盒放在盒 蓋上, 然后一起放入烘箱中進行烘干 ,需要的烘干時間隨土類和試樣數量而改變。

7、 當冷卻試樣連續兩次稱量的差（每次間隔4h ）不超過原試樣質量的0.1 %時,即 認為樣品已烘干。3.2 .3烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊，放置冷卻。3. 2. 4 稱鋁盒和烘干試樣的質量m 3,并精確至0 .1 go3.3 穩定粗粒土3.3.1 取清潔干燥的鋁盒，稱其質量 m,并精確至0.1g。取20 0 0g試樣經粉碎后松放在鋁盒中，蓋上盒蓋，稱其質量m2,并精確至0. lg03. 3.2 對于水泥穩定材料，將烘箱溫度調到11 0T ;對于其他材料,將烘箱調到1 05C 待烘箱達到設定的溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放 在盒蓋上,然后一起放人烘箱中進行烘干，需要的

8、烘干時間隨土類和試樣數量而 改變。當冷卻試樣連續兩次稱量的差（每次間隔4h）不超過原試樣質量的0.1 % 時，即認為樣品已烘干。3 .3.3 烘干后，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒,并將盒蓋蓋緊，放置冷卻。稱鋁盒和烘干試樣的質量m3，并精確至0. lg4 計算用式（T 0 8 01-1 ）計算無機結合料穩定材料的含水量。w m2 m3 100（T 0801- 1 ）m3- m1式中：w無機結合料穩定材料的含水量（）;M鋁盒的質量（g）;mi鋁盒和濕穩定材料的合計質量（g ）;m鋁盒和干穩定材料的合計質量（g） 5結果整理本試驗應進行兩次平行測定，取算術平均值，保留至小數點后兩位。允許重 復性誤差應

9、符合表T 0 801-1的要求。表T 0 801 - 1含水量測定的允許重復性誤差值含水量（%）允許誤差（）含水量（ ）允許誤差（%） 7 4026 記錄本試驗的記錄格式見表 T 080 1 -2。表T 0801-2 無機結合料穩定材料含水且測定記錄表（烘干法）工程名稱 試驗者試樣位置 校 核者試樣編號 試驗日期試驗方法盒號盒的質量m i （ g ）盒+濕試樣的質量m2（g ）盒+干試樣的質量m3（g）水的質量m2-m3 （g）干試樣的質量mvm1（g）含水量（）T 0 8 09 2 009 水泥或石灰穩定材料中水泥或石灰劑量測定方法（E DTA滴定法）1適用范圍1.1 本方法適用于在工地快速

10、測定水泥和石灰穩定材料中水泥和石灰的劑 量,并可用于檢查現場拌和和攤鋪的均勻性。1.2 本辦法適用于在水泥終凝之前的水泥含量測定,現場土樣的石灰劑量應在路拌后盡快測試，否則需要用相應齡期的ED TA二鈉標準溶液消耗量的標準曲線確定。1.3 本方法也可以用來測定水泥和石灰綜合穩定材料中結合料的劑量。2 儀器設備2.1 滴定管（酸式） :50mL,1 支。2.2 滴定臺： 1個。2. 3 滴定管夾:1個。2.4 大肚移液管：IOmL,5 0 mL,10支。2.5 錐形瓶（即三角瓶）:20 0 mL 20個。2. 6 燒杯:2 OOOmL或 1OGD mL）, 1只；3 00mL,10只。2. 7容

11、量瓶：1 OOOmLI個。2. 8 搪瓷杯：容量大于1 2 00mL,10只。2.9 不銹鋼棒（或粗玻璃棒） ： 10根。2. 10 量筒：100mL和 5mL ,各 1 只；50mL,2只。2. 1 1 棕色廣口瓶:6 0 m L,1只（裝鈣紅指示劑）。2.1 2電子天平:量程不小于1500g,感量0. Ol g。2 .1 3 秒表： 1 只。2 . 1 4 表面皿： 9cm , 1 0 個。2 .15 研缽：幣1 213c m 1個。2 .1 6 洗耳球:1個。2 .17 精密試紙:p H 121405 L（裝氫氧化鈉）,1個;5L （大口桶），10個。2.19 毛刷、去污粉、吸水管、塑料

12、勺、特種鉛筆、厘米紙。2. 20洗瓶（塑料）：5 OOmL, 1只。3 試劑3.1 0 . 1mo l/m3時乙二胺四乙酸二鈉（E DTA二鈉）標準溶液（簡稱 EDTA 二鈉標準溶液）：準確稱取E DTA二鈉（分析純）3 7 .23 g ,用4 050C的無二 氧化碳蒸餾水溶解，待全部溶解并冷卻至室溫后，定容至 1000m。3. 2 10 %氯化按（NHCI）溶液：將500 g氯化按（分析純或化學純）放在10L 的聚乙烯桶內，加蒸餾水45 00 m L,充分振蕩，使氯化錢完全溶解。也可以分 批在1000m的燒杯內配制，然后倒人塑料桶內搖勻。3.3 1 . 8%氫氧化鈉（內含三乙醇胺）溶液：用電

13、子天平稱18g氫氧化鈉（NaOH）（分析純）,放人潔凈干燥的100 On!燒杯中，加1000m蒸餾水使其全 部溶解，待溶液冷卻至室溫后，加人 2mL三乙醇胺（分析純），攪拌均勻后儲于 塑料桶中。3 .4 鈣紅指示劑：將0 .2g鈣試劑梭酸鈉（分子式C21 H3 N2Na0 2S，分子 量460.39）與20g預先在10 5C烘箱中烘1h的硫酸鉀混合。一起放人研缽中， 研成極細粉末 , 儲于棕色廣口瓶中 , 以防吸潮。4 準備標準曲線4 .1 取樣：取工地用石灰和土，風干后用烘干法測其含水量（如為水泥 , 可假定含水量為 0） 。4.2 混合料組成的計算 ：4.2.1 公式:干料質量=濕料質量/

14、（1 +含水量）4. 2 .2計算步驟:（1）干混合料質量二濕混合料質量/ （1+最佳含水量）（ 2） 干土質量 =干混合料質量 /（1+ 石灰或水泥劑量）（3 ）干石灰或水泥質量二干混合料質量-干土質量（4 ）濕土質量=干土質量X （1 + 土的風干含水量）（5）濕石灰質量二干石灰質量X （1 +石灰的風干含水量）（6）石灰土中應加人的水 =濕混合料質量濕土質量濕石灰質量4. 3 準備 5 種試樣，每種兩個樣品（以水泥穩定材料為例） , 如為水泥穩 定中、粗粒土，每個樣品取1 00 0 g左右（如為細粒土，則可稱取3 00g左右） 準備試驗。為了減少中、粗粒土的離散，宜按設計級配單份摻配的方

15、式備料。5 種混合料的水泥劑量應為： 水泥劑量為 0, 最佳水泥劑量左右、 最佳水泥劑 量土 2%和+4%，每種劑量取兩個（為濕質量）試樣,共10個試樣,并分別放在10 個大口聚乙烯桶（如為穩定細粒土，可用搪瓷杯或10 mL具塞三角瓶；如為粗粒土，可用5L的大口聚乙烯桶）內。土的含水量應等于工地預期達到的最佳 含水量，土中所加的水應與工地所用的水相同。注：在此，準備標準曲線的水泥劑量可為 0、2% ,4%、6%、8%。如水泥 劑量較高或較低 , 應保證工地實際所用水泥或石灰的劑量位于標準曲線所用劑量 的中間。4.4 取一個盛有試樣的盛樣器 , 在盛樣器內加人兩倍試樣質量（濕料質量） 體積的1

16、0%氯化按溶液（如濕料質量為30 0 g ,則氯化鉸溶液為6 0 0 m L;如濕 料質量為1 0 00g，則氯化按溶液為2 OODm L）。料為300g,則攪拌3m in （每分手握三角瓶（瓶口向上）用力振蕩3mi n每分鐘12 0次1 5次），以代替攪拌棒攪 拌。放置沉淀10min,然后將上部清液轉移到30 0 mL燒杯內，攪勻,加蓋表面皿待測。注:如 10min 后得到的是混濁懸浮液，則應增加放置沉淀時間，直到出現 無明顯懸浮顆粒的懸浮液為止 , 并記錄所需的時間。 以后所有該種水泥 （或石灰） 穩定材料的試驗，均應以同一時間為準。4.5用移液管吸取上層（液面上1 2cm）懸浮液10.

17、O mL放人200 m L的三 角瓶內,用量管量取1. 8涼氧化鈉（內含三乙醇胺）溶液 50mL倒人三角瓶中, 此時溶液pH值為1 2 . 513. 0（可用p H 1214精密試紙檢驗）,然后加人鈣紅 指示劑（質量約為0.2 g）,搖勻,溶液呈玫瑰紅色。記錄滴定管中 ED TA二鈉標 準溶液的體積 V ,然后用EDT A二鈉標準溶液滴定，邊滴定邊搖勻，并仔細觀察 溶液的顏色；在溶液顏色變為紫色時， 放慢滴定速度 , 并搖勻 ; 直到純藍色為終點， 記錄滴定管中EDTA二鈉標準溶液體積V 2（以mL計，讀至0. 1m L）。計算V 1 - V 2，即為EDTA二鈉標準溶液的消耗量。4 .6對其

18、他幾個盛樣器中的試樣，用同樣的方法進行試驗，并記錄各自的EDTA二鈉標準溶液的消耗量。4.7以同一水泥或石灰劑量穩定材料 EDTA二鈉標準溶液消耗量（mL）的平均值為縱坐標 , 以水泥或石灰劑量（ %）為橫坐標制圖。兩者的關系應是一根順滑的曲線，如圖T 080 9 1所示。如素土、水泥或石灰改變，必須重做標準曲線+ 6 8 10水呢劑凰(%)軒崔狂慳笹聲牴圖T 0 8 0 9- 1 EDT A標準曲線5試驗步驟5.1 選取有代表性的無機結合料穩定材料,對穩定中、粗粒土取試樣約3 000g,對穩定細粒土取試樣約1 0 00g。5.2 對水泥或石灰穩定細粒土 ,稱30 0 g放在搪瓷杯中,用攪拌棒

19、將結塊攪散，加10漁化錢溶液6 00 mL;對水泥或石灰穩定中、粗粒土，可直接稱取1 0 00g左右,放人1 0%氯化錢溶液2OOO mL然后如前述步驟進行試驗。5.3 利用所繪制的標準曲線，根據E DTA二鈉標準溶液消耗量，確定混合料 中的水泥或石灰劑量。6結果整理本試驗應進行兩次平行測定，取算術平均值，精確至0.1mL。允許重復性誤差不得大于均值的5%，否則,重新進行試驗。7 報告試驗報告應包括以下內容：(1)無機結合料穩定材料名稱；(2 )試驗方法名稱；(3)試驗數量n； (4 )試驗結果極小值和極大值(5)試驗結果平均值X;(6 )試驗結果標準差S;(7) 試驗結果變異系數Cy8 記錄

20、本試驗的記錄格式見表 T 0 8 0 9-10表 T 08 0 9-1水泥或石灰劑量測定記錄表工程名稱 試驗方法結構層名稱 試驗者穩定劑種類 校核者試 樣編號 試驗日期標準曲線制定平行試樣12平均E DTA二鈉標準溶液消耗量(mL)劑量V 1(mL)V 2(mL)EDTA二鈉標準溶液消耗量(mL)V 1(mL)V2(mL)ED TA二鈉標準 溶液消耗量(mL)標準曲線公式試樣編號V(mL)V 1(mL)ED TA二鈉標準溶液消耗 量(m L)平均E DTA二鈉標準溶液消耗 量(mL)結合料劑量(%12T 0813 1994 石灰有效氧化鈣和氧化鎂簡易測定方法1適用范圍本方法適用于氧化鎂含量在

21、5%以下的低鎂石灰。2 儀器設備2.1 方孔篩：0. 15m m 1個2. 2烘箱：50250C, 1 臺。2.3干燥器 : 25 cm,1 個。2 .4稱量瓶：3 0 mm 50mm 10個。2. 5瓷研缽：1 213cm, 1個。2. 6分析天平：量程不小于50g,感量0.0001 g ,1臺。2 .7電子天平：量程不小于500g,感量0.01g , 1臺。2.8電爐:1500W, 1個。2 .9石棉網:2 0 cmx 20cm, 1塊。2.10玻璃珠：3mm,l 袋(0.25 k g)。2. 11具塞三角瓶：250 mL , 20個。2 .12漏斗：短頸，3個。2.13塑料洗瓶： 1 個

22、。2.14塑料桶:20L , 1個。2.15下口蒸餾水瓶：5OOOmL, 1個。2 .16三角瓶:3 0 0mL,1 0個。2.17容量瓶：25 0 mL、1 000mL各1個。2. 1 8量筒：200 mL、1 100mL 5 OmL5 mL,各1個。2.1 9試劑瓶：2 50mL l O OO mL ,各5個。2 .20塑料試劑瓶： 1L ,1 個。2.21燒杯：5 0mL,5 個;25 0 mL （或 300mL）, 1 0 個。2 .22 棕色廣口瓶：60mL 4 個；250m L, 5 個。2.23 滴瓶：6 0mL 3 個。2.24 酸滴定管 :50mL,2 支。2.25 滴定臺及

23、滴定管夾 : 各1套。2.26 大肚移液管：25mL 5 0mL各1支。2.2 7表面皿:7cm,1 0塊。2.28 玻璃棒:8 m mX 2 5 0m m及 4m mK 18 0mm 各 10 支。2.29 試劑勺 :5 個。2.30 吸水管：8mmX 150 mm,5支。2.31 洗耳球 : 大、小各1個。3 試劑3. 11 mol/ L鹽酸標準溶液：取83 mL（相對密度1.1 9 ）濃鹽酸以蒸餾水稀釋至1 OO OmL按下述方法標定其摩爾濃度后備用。稱取已在180C烘箱內烘干2h的碳酸鈉（優級純或基準級純）1.52 .Og（精 確至0. 0001g ），記錄為m,置于2 50 mL三角

24、瓶中，加100mL水使其完全溶解； 然后加人 23滴0 .1%甲基橙指示劑,記錄滴定管中待標定的鹽酸標準溶液初始 體積 V1, 用待標定的鹽酸標準溶液滴定 , 至碳酸鈉溶液由黃色變為橙紅色 ; 將溶 液加熱至微沸 , 并保持微沸 3min, 然后放在冷水中冷卻至室溫 , 如此時橙紅色變 為黃色 , 再用鹽酸標準溶液滴定 , 至溶液出現穩定橙紅色時為止 , 記錄滴定管中鹽 酸標準溶液體積V20 V 1、V的差值即為鹽酸標準溶液的消耗量 V。鹽酸標準溶液的摩爾濃度按式 （T 0813-1） 計算N=m/(V X 0.053)式中：N鹽酸標準溶液的摩爾濃度（mol/L ）;m2稱取碳酸鈉的質量（g）

25、;V滴定時消耗鹽酸標準溶液的體積（mL）;0.0 5 3與1. O OmL鹽酸標準溶液C（ HCI）=1 .0 0 0 mol/L相當的以克表示的無水碳酸鈉的質量。3.2 1%酚酞指示劑。4 準備試樣4. 1生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于l.1 8 mm。拌和均勻后用四分法縮減至200g左右，放人瓷研缽中研細。再經四分法縮減至20g左右。研磨所得石灰樣品，應通過0. 1 5mm （方孔篩）的篩。從此細樣中均勻挑取10 余克，置于稱量瓶中在105C烘箱烘至恒量，儲于干燥器中，供試驗用。4.2 消石灰試樣 ： 將消石灰樣品用四分法縮減至 10余克左右。如有大顆粒存在,須在瓷研缽中磨細至

26、無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105C烘箱烘至恒量，儲于干燥器中，供試驗用。5 試驗步驟5. 1迅速稱取石灰試樣0. 81 .0g （精確至0.00 0 1g）放人30 0mL三角 瓶中，記錄試樣質量m。加人1 50mL新煮沸并已冷卻的蒸餾水和10顆玻璃珠。 瓶口上插一短頸漏斗，使用帶電阻的電爐加熱 5 mi n（調到最高檔），但勿使液 體沸騰, 放人冷水中迅速冷卻。5.2 向三角瓶中滴人酚酞指示劑2滴,記錄滴定管中鹽酸標準溶液體積V 3,稍停,又出現紅色，繼續滴人鹽酸，如此重復幾次，直至5 min內不出現紅色為止記錄滴定管中鹽酸標準溶液體積 V40 V 2、V 2的差值即為鹽酸標準溶液

27、的消耗 量V5。如滴定過程持續半小時以上，則結果只能作參考。6 計算有效氧化鈣和氧化鎂含量按式(T0 813- 2)計算。X= 乂 N .28 xi 00(T 08 1 3-2)m式中：X有效氧化鈣和氧化鎂的含量()；V 5滴定消耗鹽酸標準溶液的體積(mL)；N鹽酸標準溶液的摩爾濃度(mol/ L);m樣品質量(g);0 .028 氧化鈣的毫克當量，因氧化鎂含量甚少，并且兩者之毫克當量相差不 大，故有效氧化鈣和氧化鎂的毫克當量都以CaO的毫克當量計算。7 結果整理7.1 讀數精確至0.1 Ml。7 .2 對同一石灰樣品至少應做兩個試樣和進行兩次測定 ，并取兩次測定結果 的平均值代表最終結果。8

28、報告試驗報告應包括以下內容：(1 )石灰來源；(2) 試驗方法名稱；(3 )單個試驗結果；(4 )試驗結果平均值。9 記錄本試驗的記錄格式見表 T 081 3 -1。表T 0 8 13-1石灰有效氧化鈣和氧化鎂含且試驗記錄表工程名稱試驗方法路段范圍試驗石灰來源校核者試樣編號試驗日期鹽酸標準溶液的摩爾濃度滴定碳酸鈉質量(g)滴定管中鹽酸標準溶液體積鹽酸標準溶液消耗量V( m L)摩爾濃度N(mol/L )平均摩爾濃度N(mol/L)V ( nnL )V1(mL)石灰的鈣鎂含量滴定試驗編號石灰質量(g)滴定管中鹽酸標準溶液體積鹽酸標準溶液消耗量V5 (mL)石灰鈣鎂含量X (%V3 (m L)Vi

29、(mL)12T 0814- 2009 石灰細度試驗方法本方法適用于生石灰、生石灰粉和消石灰粉的細度試驗。2 儀器設備2.1 試驗篩：0 .6mm 0.15mm ,1 套。2.2 羊毛刷:4號。2.3 天平：量程不小于500g,感量0. O lg。3 試樣準備取300 g生石灰粉或消石灰粉試樣，在10 5 C烘箱中烘干備用。4 試驗步驟稱取試樣50 g ,記錄為m倒人0.6mm 0. 15 mm方孔套篩內進行篩分。篩 分時一只手握住試驗篩，并用手輕輕敲打，在有規律的間隔中，水平旋轉試驗篩， 并在固定的基座上輕敲試驗篩，用羊毛刷輕輕地從篩上面刷 ，直至2mi n內通過 量小于0 .1g時為止。分別

30、稱量篩余物質量 m、m2。5計算篩余百分含量按式（T 0 81 4 - 1）、式（T 0814-2）計算。Xi=m1 X 1 0 0（T 0814- 1）mX2 = m2 X1 00（T 0 8 1 4-2）m式中：X 0.6mm方孔篩篩余百分含量（ ）;X20 .6mm 0.15 mm方孔篩,兩篩上的總篩余百分含量（）;m 0. 6 m m方孔篩篩余物質量（g ）;m 0 .1 5mm方孔篩篩余物質量（g ）;m試樣質量（g ）。6結果整理6. 1計算結果保留小數點后兩位。6. 2 取3個試樣進行平行試驗,然后取平均值作為X,、凡的值。3次試驗的 重復性誤差均不得大于5%否則應另取試樣重新試

31、驗。7 報告試驗報告應包括以下內容：(1 )石灰來源；(2) 試驗方法名稱；(3) 0 .6 m m方孔篩篩余百分含量；(4) 0. 15mn方孔篩篩余百分含量。8記錄本試驗的記錄格式見表T 0814- 1表T 0 814 - 1石灰細度試驗記錄表工程名稱試驗方法路段范圍試驗者石灰來源校核者試樣編號試驗日期項目樣品質量(g)0. 6 mm篩余物質量m(g)0. 1 5mm篩余物質量m 2(g)X2(%X2(%)第一次第二次第三次T 081 5 -20 0 9 石灰未消化殘渣含量測定方法1適用范圍本方法適用于生石灰、生石灰粉和消石灰粉的未消化殘渣含量的測定。2 儀器設備2. 1 方孔篩:2 .

32、3 6 nmn、l 6mm2. 2生石灰漿渣測定儀（圖T 0 8 15-1 ）。2. 3 量筒：5 OOmL2.4 天平：量程不小于1500g,感量0.01g。2.5 搪瓷盤：2 0 0mm 300mm2. 6鋼板尺：3 0 0mm圖T 0 8巧-1生石灰漿渣測 定儀2 .7 烘箱:量程不小于2 0 0C。2.8 保溫套。3試驗步驟3. 1將4OO Og試樣破碎并全部通過16mm方孔篩，其中通過2.36mm方孔篩的試樣量不大于30% ,混合均勻，備用。生石灰粉試樣混合均勻即可。3. 2 稱取己制備好的生石灰試樣 1000 g倒人裝有2500 m L （20CC ）清 水的篩筒（篩筒置于外筒內）

33、。蓋上蓋，靜置消化20m i n,用圓木棒連續攪動 2min,再靜置消化40min,再攪動2min。提起篩筒用清水沖洗篩筒內殘渣，至水 流不渾濁（沖洗用清水仍倒人篩筒內，水總體積控制在3OOD mL。至室溫后用2.36mm方孔篩篩分。稱量篩余物 m，計算未消化殘渣含量 4計算未消化殘渣含量按式(T 0815-1)計算。XX 10 0(T0 8 1 5-1)m式中:X 未消化殘渣含量()；m 12 . 3 6mn篩余物質量(g)m試樣質量(g)。5結果整理5. 1試驗結果保留小數點后兩位。5.2 取3次獨立試樣進行平行試驗,然后取平均值作為試驗結果。允許重復性誤差應不大于5 %，否則應增加樣本量

34、重新試驗。6 報告試驗報告應包括以下內容：(1) 石灰來源；(2) 試驗方法名稱；(3) 單個試驗結果；(4) 試驗結果平均值。7 記錄本試驗的記錄格式見表 T 0 815 -10表T 0 8 15 - 1石灰未消化殘渣含量試驗記錄表工程名稱 試驗方法石灰來源 校核者試樣編號 試驗口期項目樣品質量m( g)2.3 6mmj篩余物質量m 1(g )未消化殘渣含量X(%)第一次第二次第三次平均值T 0817-200 9 粉煤灰燒失量測定方法1 適用范圍本方法適用于粉煤灰燒失量的測定。本方法將試樣在950100 0C的馬福爐中灼燒，驅除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧 化引起

35、的燒失量誤差必須進行校正，其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計。2 儀器設備2.1馬福爐：隔焰加熱爐，在爐膛外圍進行電阻加熱。應使用溫度控制器，準 確控制爐溫，并定期進行校驗。2.2 瓷增禍：帶蓋，容量1530mL2. 3 分析天平：量程不小于 50g,感量0.0001g。3 試驗步驟3.1 將粉煤灰樣品用四分法縮減至10余克左右,如有大顆粒存在，須在研缽中磨細至無不均勻顆粒存在為止，置于小燒杯中在1 0 51 10C烘干至恒量，儲于干燥器中，供試驗用。3.2 將瓷柑禍灼燒至恒量，供試驗用。3 .3 稱取約lg試樣(m,),精確至0.00 0 1g,置于已灼燒至恒量的瓷增禍中，放在馬福爐內從低

36、溫開始逐漸升高溫度，在9501 0 0 0 C下灼燒1 520min,取出增禍置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至連續兩次稱量之差小于0. 0 00 5 g時,即達到恒量。記錄每次稱量的質量。4計算燒失量按式(T 0 8 17- 1)計算。x=m mn X100( T 0817-1)m式中:X 燒失量()；m試料的質量(g)；m灼燒后試料的質量(g )。5 結果整理5. 1試驗結果精確至0.01%。5.2 平行試驗兩次，允許重復性誤差為0.15%6 報告試驗報告應包括以下內容：(1 )粉煤灰來源；(2)試驗方法名稱；(3) 粉煤灰的燒失量。7 記錄本試驗的記錄格式見表 T 0 817-

37、1。表T 0817- 1 粉煤灰燒失量試驗記錄表工程名稱 試驗方法路段范圍 試驗者粉煤灰來源 校核者試樣編號 試驗口期項目樣品質量M( g )第一次灼燒后質量m (g)第二次灼燒后質量ni(g)第n次灼燒后質量mn ( g)燒失量X(%)第一次第二次平均值T 0 8 18- 2 009 粉煤灰細度試驗方法1 適用范圍本方法適用于粉煤灰細度的檢驗。本方法利用氣流作為篩分的動力和介質 ， 通過旋轉的噴嘴噴出的氣流作用使篩網里的待測粉狀物料呈流態化 ，并在整個系 統負壓的作用下，將細顆粒通過篩網抽走，從而達到篩分的目的。2 儀器設備2.1 負壓篩析儀：負壓篩析儀主要由0. 0 7 5mm方孔篩,0

38、. 3 mm方孔篩、篩座、真空源和收塵器等組成，其中0.0 75mm,0 3mn方孔篩內徑為小 15 0 mm,外框高度為25 mm 0 .075 m m和0. 3mn方孔篩及負壓篩析儀篩座結構示意圖如圖T 08 18-1、圖 T 0 8 1 8-2 所示圖T 0818 1 0.0 7 5m i n方孔篩示意圖（尺寸單位:mm）圖T 0818- 2篩座示意圖（尺寸單位：m m）1-篩框；2-篩網1-殼體；2 -負壓源及收塵器接口 ;3 負壓表接口； 4-控制板開口 ； 5 微電機；6-噴氣嘴2. 2 電子天平：量程不小于50g,感量0.01g。3 試驗步驟3. 1 將測試用粉煤灰樣品置于溫度為

39、10511 or烘箱內烘干至恒量，取出 放在干燥器中冷卻至室溫。3. 2稱取試樣約l0g,精確至0 .01 g ,記錄試樣質量 m,倒在0. 0 7 5mm方 孔篩網上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。3 .3 接通電源，將定時開關固定在3mi n,開始篩析。3. 4 開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩定在40 0 06 OOORa若負壓小于400 0 P a，貝U應停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。3. 5 在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。3.6 3min后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現顆粒成球、粘篩或有 細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時

40、開關固定在手動位置，g,記錄篩余物質量m。3 .7 稱取試樣約1 0 0 g,準確至0 .01g，記錄試樣質量m 3,倒人0.3mm方孔篩網上，使粉煤灰在篩面上同時有水平方向及上下方向的不停頓的運動，使小于篩孔的粉煤灰通過篩孔，直至1min內通過篩孔的質量小于篩上殘余量的0.1 %為止。記錄篩子上面粉煤灰的質量為m 4。4計算粉煤灰通過百分含量按式(T 0 8 18- 1)、式(T 08 1 8-2)計算。式中：X_m2 m1 x 1 0 0(T 0 8 1 8 - 1)m2%_m3 叫 x 1 0 0(T 0818- 2 )m3X 10 .075mm方孔篩通過百分含量(%);X2 0. 3m

41、m方孔篩通過百分含量( );m 10. 0 7 5 mm方孔篩篩余物質量(g);m 0. 3 mm方孔篩篩余物質量(g );m 2過0.075mm方孔篩的樣品質量(g)；m過0.3mm方孔篩的樣品質量(g)。5結果整理5.1 計算結果保留小數點后兩位。5. 2 平行試驗3次,允許重復性誤差均不得大于5%6篩網的校正篩網的校正采用粉煤灰細度標準樣品或其他同等級標準樣品。按本方法“3試驗步驟”測定標準樣品的細度，篩網校正系數按式 (T 081 8- 3)計算。K=工0(T 081 8 -3)m式中:K篩網校正系數；m標準樣品篩余標準值(% ;m標準樣品篩余實測值()。注：篩網校正系數范圍為0.81

42、.2,篩析150個樣品后進行篩網的校正。7 記錄本試驗的記錄格式見表 T 08 1 8- 1。表T 0818-1粉煤灰細度試驗記錄表工程名稱試驗方法路段范圍試驗者粉煤灰來源校核者試樣編號試驗口期項目樣品質量m 2、m 2( g)0 .075mm篩余物質量 m: (g )0. 3mm篩余物質量(g)X1(%)X 2(%)第一次第二次第三次平均值4 無機結合料穩定材料的取樣、成型和養生試驗T 08 4 1-200 9 無機結合料穩定材料取樣方法1 適用范圍本方法適用于無機結合料穩定材料室內試驗、 配合比設計以及施工過程中的 質量抽檢等。本方法規范了無機結合料及穩定材料的現場取樣操作。2 分料可用下

43、列方法之一將整個樣品縮小到每個試驗所需材料的合適質量。2 . 1 四分法21.1 需要時應加清水使主樣品變濕。 充分拌和主樣品 :在一塊清潔、 平 整、堅硬的表面上將試料堆成一個圓錐體，用鏟翻動此錐體并形成一個新錐體， 這樣重復進行3次。在形成每一個錐體堆時，鏟中的料要放在錐頂，使滑到邊部 的那部分料盡可能分布均勻，使錐體的中心不移動。21 .2 將平頭鏟反復交錯垂直插人最后一個錐體的頂部 , 使錐體頂變平， 每次插人后提起鏟時不要帶有試料。沿兩個垂直的直徑 , 將已變成平頂的錐體料 堆分成四部分 , 盡可能使這四部分料的質量相同。2.1.3 將對角的一對料（如一、三象限為一對，二、四象限為另

44、一對）鏟 到一邊，將剩余的一對料鏟到一塊。重復上述拌和以及縮小的過程 , 直到達到要 求的試樣質量。2.2 分料器法如果集料中含有粒徑2.36 mm以下的細料，材料應該是表面干燥的。將材料 充分拌和后通過分料器，保留一部分 , 將另一部分再次通過分料器。這樣重復進 行, 直到將原樣品縮小到需要的質量。3 料堆取料在料堆的上部、中部和下部各取一份試樣 , 混合后按四分法分料取樣。4 試驗室分料4 .1目標配合比階段各種石料應逐級篩分，然后按設定級配進行配料4. 2生產配合比階段可采用四分法分料， 且取料總質量應大于分料取樣后每 份質量的48倍。5 施工過程中混合料取樣5. 1 在進行混合料驗證時

45、，宜在攤鋪機后取料，且取料應分別來源于 34臺 不同的料車，然后混合到一起進行四分法取樣，進行無側限抗壓強度成型及試驗。5. 2 在評價施工離散性時，宜在施工現場取料。應在施工現場的不同位置 按隨機取樣原則分別取樣品，對于結合料劑量還需要在同一位置的上層和下層分 別取樣，試樣應單獨成型。T 0804 19 9 4無機結合料穩定材料擊實試驗方法1 適用范圍1. 1本方法適用于在規定的試筒內， 對水泥穩定材料(在水泥水化前)、石灰 穩定材料及石灰(或水泥)粉煤灰穩定材料進行擊實試驗，以繪制穩定材料的含 水量一干密度關系曲線，從而確定其最佳含水量和最大干密度。1.2 試驗集料的公稱最大粒徑宜控制在

46、37.5 m m以內(方孔篩)。1.3 試驗方法類別。本試驗方法分三類,各類擊實方法的主要參數列于表T0 8 0 4-1。表T 0 8 04-1 試驗方法類別表類別錘的質量(kg)錘擊面 直徑(cm)落咼(cm)試筒尺寸錘擊層數每層錘擊次數平均單位 擊實功(J)容許 最大 公稱 粒徑(mm)內徑(cm)高(cm)容積(cm)甲4.55.04 51 0. 012. 79975272.6 8 719.0乙4. 55.04515.212.0217 75592.6871 9.0丙4.55.04515.212.0217759 82.67 737.52儀器設備2. 1 擊實筒：小型，內徑100m m高12

47、 7mm6勺金屬圓筒,套環高50mn , 底座；大型，內徑1 52mm高17 0m m的金屬圓筒，套環高50nm，直徑151mm 和高5 0 mm的筒內墊塊,底座。2. 2 多功能自控電動擊實儀：擊錘的底面直徑50mm總質量4. 5 kg。擊錘 在導管內的總行程為 450mm可設置擊實次數，并保證擊錘自由垂直落下，落高 應為4 5 0mm錘跡均勻分布于試樣面。2.3 電子天平：量程4OOOg感量0.01g。2. 4電子天平：量程15 kg，感量0.lg。2. 5 方孔篩：孔徑 53m 3 7 .5 m m、26.5mm 1 9mm 4.7 5 m m 2.36m m的篩各1個。2.6 量筒:5

48、0mL、1O Om!和50 0 mL的量筒各1個。2.7 直刮刀：長2 00 2 5 0mm、寬30m m和厚3mm一側開口的直刮刀，用 以刮平和修飾粒料大試件的表面。2 .8 刮土刀：長15 020 0mm寬約2 0mm的刮刀,用以刮平和修飾小試件 的表面。2. 9 工字形刮平尺：30nrmX 50mM 31 0 m m,上下兩面和側面均刨平。2.10 拌和工具：約400 mrnX 600m材7 0mm的長方形金屬盤、拌和用平頭 小鏟等。2. 11脫模器。2 13 游標卡尺。3 試驗準備3.1 將具有代表性的風干試料（必要時，也可以在 50C烘箱內烘干）用木 錘搗碎或用木碾碾碎。土團均應破碎

49、到能通過 4.7 5 m m的篩孔。但應注意不 使粒料的單個顆粒破碎或不使其破碎程度超過施工中拌和機械的破碎率。3.2 如試料是細粒土，將已破碎的具有代表性的土過4. 75m m篩備用（用甲法或乙法做試驗 ） 。3. 3如試料中含有粒徑大于 4. 75 mm的顆粒，則先將試料過19 mm篩; 如存留在19mn篩上的顆粒的含量不超過10%則過2 6. 5mm篩,留作備用（用甲 法或乙法做試驗） 。3.4 如試料中粒徑大于1 9 mm的顆粒含量超過1 0 %則將試料過37. 5 m m篩;如果存留在37.5mm篩上的顆粒的含量不超過1 0 %則過53m m的篩備用（用 丙法試驗）。3.5 每次篩分

50、后, 均應記錄超尺寸顆粒的百分率尸。3. 6 在預定做擊實試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水量。對 于細粒土 ,試樣應不少于1 00 g ;對于中粒土，試樣應不少于1OO Og;對于粗粒土 的各種集料，試樣應不少于2O OOg3 .7 在試驗前用游標卡尺準確測量試模的內徑、高和墊塊的厚度，以計算 試筒的容積。4 試驗步驟4. 1 準備工作在試驗前應將試驗所需要的各種儀器設備準備齊全 , 測量設備應滿足精度要求；調試擊實儀器，檢查其運轉是否正常。4.2 甲法4. 2 . 1 將已篩分的試樣用四分法逐次分小,至最后取出約10 1 5 k g 試料。再用四分法將已取出的試料分成 56份,每

51、份試料的干質量為2.0 g （對于 細粒土）或2 .5k g （對于各種中粒土）。4. 2.2預定56個不同含水量，依次相差0.5%1.5吩，且其中至少有兩個大于和兩個小于最佳含水量。注：對于中、粗粒土 ,在最佳含水量附近取0 .5%,其余取1 %對于細粒土， 取1%但對于勃土，特別是重私土 ,可能需要取2%4 . 2 .3 按預定含水量制備試樣。將1份試料平鋪于金屬盤內，將事先計 算得的該份試料中應加的水量均勻地噴灑在試料上， 用小鏟將試料充分拌和到均 勻狀態（如為石灰穩定材料、石灰粉煤灰綜合穩定材料、水泥粉煤灰綜合穩定材 料和水泥、石灰綜合穩定材料，可將石灰、粉煤灰和試料一起拌勻）,然后裝

52、人密 閉容器或塑料口袋內浸潤備用。浸潤時間要求：豁質土 1224 h，粉質土 68h,砂類土、砂礫土、紅土砂 礫、級配砂礫等可以縮短到4h左右,含土很少的未篩分碎石、砂礫和砂可縮短到 2h。浸潤時間一般不超過24 h0應加水量可按式（T 0804-1）計算。mwmnmc1 0.01wn1 0.01wc0.01wmn10.01wn0.01wnme10.01we0.01we(T 0804-1)式中:mw混合料中應加的水量（g）Mn混合料中素土（或集料）的質量（g）,其原始含水量為W n,即風干含 水量（%）；m混合料中水泥或石灰的質量（g ），其原始含水量為w ic（%）;w要求達到的混合料的含水量（。4. 2 .4將所需要的穩定劑水泥加到浸潤后的試樣中,并用小鏟、泥刀或其 他工具充分拌和到均勻狀態。 水泥應在土樣擊實前逐個加人。 加有水泥的試樣拌 和后，應在1 h內完成下述擊實試驗。拌和后超過lh的試樣 ，應予作廢（石灰 穩定材料和石灰粉煤灰穩定材料除外 ） 。4.2.5 試筒套環與擊實底板應緊密聯結。 將擊實筒放在堅實地面上 , 用四 分法取制備好的試樣4 0 050 0 g（其量應使擊實后的試樣等于或略高于筒高的 1/5 ）倒人筒內 ,整平其表面并稍加壓緊， 然后將其安裝到多功能自控電動擊實儀