1、承臺施工技術交底施工單位名稱：渝黔鐵路中建股份9標段項目部三工區交 底 日 期：2013 年7月14日 編號：工程名稱朱家壩鋼筋加工場里程樁號 設計文件圖號朱家壩鋼筋加工場平面布置圖朱家壩鋼筋加工場細部布置圖朱家壩鋼筋加工棚料棚設計圖施工部位技術交底內容：1、鋼筋加工場規劃布置（1）場地規劃總占地面積為3270，其中鋼筋加工場占地面積為2610，平面尺寸為58m×45m，場地規劃詳見附圖1朱家壩鋼筋加工場平面布置圖。（2）主要分為原材料堆放區、加工區、半成品及廢料存放區、8間板房（包括1間值班室、2間庫房、3間辦公板房及2間廁所）。原材料存放區原材料儲存區采用可推動式彩鋼大棚（17m

2、×15m），凈空高度為4m，其中鋼筋（線材）原材存放區尺寸為12m×15m，鋼筋（圓盤）原材存放區尺寸為5m×15m，地面均采用10cm厚C20混凝土硬化，因原材區長期受重載，考慮儲存臺采用C20鋼筋混凝土墻，高30cm，寬25cm，鋼筋（線材）儲存臺間距為2m，儲存臺每間隔2m預埋1.3m高豎向I18工字鋼（外露1.0m），對各種材料進行分區擺放。鋼筋（線材）儲存臺剖面示意圖詳見圖1。圖1 鋼筋（線材）儲存臺剖面示意圖鋼筋（圓盤）儲存臺間距為1m，儲存臺外側預埋1.3m高豎向I18工字鋼（外露1.0m）。鋼筋（圓盤）儲存臺剖面示意圖詳見圖2、圖3。圖2 鋼筋（圓

3、盤）儲存臺剖面示意圖（一）圖3 鋼筋（圓盤）儲存臺剖面示意圖（二）儲存臺鋼筋大樣圖詳見圖4圖4 儲存臺鋼筋大樣圖加工區鋼筋加工場場設置固定式彩鋼大棚（17m×20m），加工棚凈空高度為6m。半成品及廢料存放區鋼筋加工完成后，全部存放于半成品區內。半成品及廢料存放區采用可推動式彩鋼大棚（20m×15m），凈空高度為4m。其中半成品區（17m×15m）儲存臺采用C20鋼筋混凝土墻，間距為1m，剖面示意圖詳見圖5。圖5 半成品儲存臺剖面示意圖板房板房基礎采用20cm厚C20混凝土硬化。加工場地細部布置詳見附圖2 朱家壩鋼筋加工場細部布置圖。（3）場地平整加工場位于3#混

4、凝土攪拌站旁的空地處，此處原為緊鄰加工場的新南大道的棄渣場，地勢較為平坦，挖填方量小，有利于場地平整。因加工場緊鄰新南大道路堤邊坡，故在平整場地時應先對坡面進行修整排危，保證坡面無浮石、滾石，確保加工場的安全。（4）場地硬化鋼筋加工場地內因考慮各區域受荷載不均勻，出于成本考慮，場地采用區域劃分進行硬化。加工棚內因考慮了儲存臺（鋼筋混凝土墻）直接承受材料荷載，因此棚內場地采用10cm厚的C20混凝土硬化，板房基礎采用20cm厚的C20混凝土硬化，加工場行車區域因要長期受重載車輛碾壓，為保證地面的平整性，采用25cm厚的C30混凝土硬化。（5）鋼筋加工場四周采用圍墻封閉，圍墻為高2.0m的彩鋼板，

5、西側圍墻靠新南大道處設置1扇9m寬鐵大門與進場便道相連，大門兩側砌筑2.8m高80cm×80cm大門門柱。（6） 場地排水場地平面統一向南側傾斜，坡度1.5%，向后方排水，場地硬化時沿后方圍墻抹出一道排水溝，將水引出場內散排。（7）連接便道與場內行車道鋼筋加工場進場便道由3#混凝土攪拌站施工便道引入，便道采用5m寬25cm厚C30混凝土硬化，便道砼下墊設50cm磚渣，場內設20m寬行車便道，采用25cm厚的C30混凝土硬化。（8）消防設施鋼筋加工場內配6個干粉滅火器，同時配備相應的消防沙、消防桶、消防鏟等器材。（9）其他輔助設施鋼筋加工場用電考慮從3#混凝土拌和站配電房引入電纜，電纜

6、采用40鍍鋅鋼管作護筒埋設至加工區角落，在此處設置1個二級配電柜，場內電纜均采用25PVC預埋，二級配電箱及三級開關箱固定在鋼管立柱上或做獨立支架，保證離地高度不小于1.2m。在加工棚內懸掛鋼筋加工標準圖冊及機械操作規程圖等。2、 施工流程圖3、具體施工方法3.1施工準備根據現場實際情況，熟悉整個鋼筋加工場區域，學習與掌握工程圖紙，現場技術員與測量人員一起進行放線，放出統一高程標高，并下定位樁。合理安排進場施工人員與施工進度，并在進場前對施工人員進行安全教育培訓和施工技術交底。3.2場地整平施工根據現場實際情況、測量放樣及場區總體平面布置，本著填挖平衡、經濟合理的原則，采用挖掘機配合推土機進行

7、場地平整，振動壓路機分層碾壓密實，壓實度至少不得低于90%，便道路基以下不得低于93%。并注意結合整體排水系統要求，設置整體排水坡度。3.3生活區、加工場及便道硬化在壓路機壓實場地內回填土后，人工整平基礎，把模板打磨干凈，涂抹脫模劑，測量人員開始放線，按照預先設定的流水坡度，測量人員定出標高后立模板，最后澆筑混凝土施工。砼場地均需做縱橫縫處理，縱橫縫按照5m×5m設置。縱橫縫施工均采用混凝土切割機，切縫深度5cm、縫寬4mm。并按要求設置排水坡度。3.4 加工棚施工鋼筋加工場設置17m×20m加工棚1個，最小凈空高度6m， 17m×15m、20m×15m

8、加工棚各1個，最小凈空高度為4m。加工棚制作拱形頂棚，立柱用鋼管噴涂藍色，加工棚的搭設滿足各功能區域鋼筋加工制作需求。詳見附圖3 朱家壩鋼筋加工棚料棚設計圖。3.5 儲存臺施工儲存臺采用C20鋼筋混凝土墻，高于地面30cm，鋼筋（線材）儲存臺間距為2m，儲存臺每間隔2m預埋1.0m高豎向I18工字鋼，對各種材料進行分區擺放；鋼筋（盤圓）和半成品儲存臺間距為1m，鋼筋（盤圓）儲存臺外側預埋1.0m高豎向I18工字鋼。儲存臺施工順序：原材存放區地面平整地面鋼筋綁扎混凝土澆筑儲存臺鋼筋綁扎模板安裝工鋼預埋砼澆筑養護。3.6 圍墻施工鋼筋加工場四周圍墻采用2m高彩鋼板圍擋。施工順序：測量放樣基槽開挖混

9、凝土基礎施工（預埋立柱鋼板基礎）安裝圍擋。依據圖紙及現場測量尺寸，計算出需要制作立柱與板塊的數量。鋼材進行防銹處理，刷紅丹防銹漆兩遍再將彩鋼板用鉚釘連接到方管龍骨上制成板塊，制作好的立柱及板塊龍骨都要進行防銹處理，涂刷兩遍防銹漆。根據彈設好的圍墻位置線及設計圖紙要求，開挖基坑（基坑最小尺寸600mm*600mm*600mm）開始澆筑C20混凝土基礎;同時將制作完成的預埋件安裝固定，預埋板采用400mm*400mm*12mm鋼板，混凝土澆筑過程中嚴格按照國家標準施工。澆筑完畢后，及時覆蓋并養護。待基礎砼達到一定強度后，進行立柱、板塊安裝，均勻分隔，焊機焊接，全部焊接完畢后，對焊接情況進行驗收，合

10、格后進行板塊安裝。彩鋼板厚度為1.0mm，彩鋼板間骨架橫向方鋼規格20mm×40mm，縱向方鋼20mm×20mm，在每3米加焊斜撐，圍擋門按磚圍擋工藝施工。3.7板房搭建（1） 板房基礎板房基礎由測量人員確定標高，保證板房基礎平整，將場地夯實后開挖到基底標高后，立模澆筑混凝土。板房基礎采用20cm厚C20混凝土。板房基礎頂面標高比房外場地高10cm，板房外設1級臺階。（2） 板房搭建板房安裝前應對基礎及預埋件進行檢查驗收。混凝土強度達到設計強度的70以上時，方可進行板房搭建施工。板房施工安裝應由三級以上總承包和鋼結構專業承包資質的施工企業承擔，作業人員應持證作業，并在其持證

11、范圍內操作。板房構配件進場后，應由供貨廠家向使用單位提供完整的建筑結構安裝圖紙，產品出廠合格證、材質證明及檢測報告，使用說明書，相關驗收標準等。安裝前應根據合同文件、設計文件的要求以及相關標準編制安裝施工方案。安裝程序應能保證結構形成穩定的空間體系，并不導致結構變形。必須對構件的質量進行檢查，當結構構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理，經檢驗合格后方可進行安裝。構件在運輸、吊裝過程中涂層脫落部位以及安裝焊縫兩側未涂部位應補涂。安裝前應對基礎及預埋件進行驗收。基礎達到結構施工安裝強度要求時方可安裝。鋼架柱腳的錨栓應采用可靠方法定位，除測量直角邊長外，尚應測量對角線長度。結構安裝前，均應校對錨栓的空間位置，確保基礎與頂面的平面尺寸和標高符合設計要求。3.8附屬設施建設（1）供水、電氣設施安裝：場內用水用電皆從旁邊3#混凝土攪拌站引入。（2）消防設施：場內配6個