1、秋風(fēng)清，秋月明 ,落葉聚還散 ,寒鴉棲復(fù)驚。塑料注射模具制造與實(shí)例一、本章基本內(nèi)容 : 本章內(nèi)容包括了塑料注射模具制造特點(diǎn)；塑料注射模具零件常用加工方法和 材料；塑料注射模具裝配；塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例。二、學(xué)習(xí)目的與要求：通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)掌握塑料注射模具的常用加工方法。三、本章重點(diǎn)、難點(diǎn)： 塑料注射模具制造特點(diǎn)；塑料注射模具零件常用加工方法；塑料注射模 具設(shè)計(jì)。1、塑料注射模具制造過(guò)程（1 制造過(guò)程的 基本要求 要保證模具質(zhì)量 要保證模具質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過(guò)程所加工的模具應(yīng)能 達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量要求，并能夠批量生產(chǎn)出合格的 產(chǎn)品。模具的質(zhì)量應(yīng)該由制造工

2、藝規(guī)程所采用的加工方法，加工設(shè)備及生產(chǎn) 操作人員來(lái)保證。 要保證模具制造周期 模具制造周期是指在規(guī)定的日期內(nèi)，將模具制造完畢。模具制造周期的 長(zhǎng)短，反應(yīng)了模具生產(chǎn)的技術(shù)水平和組織管理水平。在模具制造時(shí)，應(yīng)力求 縮短模具制造周期，這就需要制定合理的加工工序，應(yīng)量采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè) 計(jì)（CAD和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM。 要保證模具使用壽命 模具的使用壽命是指模具在使用過(guò)程中的耐用程度，一般以模具生產(chǎn)出 的合格制品的數(shù)量作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。高的使用壽命反應(yīng)了模具加工制造水平， 是模具生產(chǎn)質(zhì)量的重要指標(biāo)。 要保證模具成本低廉 模具成本是指模具的制造費(fèi)用。因?yàn)槟＞呤菃渭a(chǎn)，機(jī)械化、自動(dòng)化 程度不高，所以模具成

3、本較高。為降低模具的制造成本，應(yīng)根據(jù)制品批量大 小，合理選擇模具材料，制定合理的加工規(guī)程，并設(shè)法提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 要提高模具的加工工藝水平 模具的制造工藝要根據(jù)現(xiàn)有條件，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料， 以提高模具的生產(chǎn)效率，降低成本，使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和水 平。 要保證良好的勞動(dòng)條件 模具的制造工藝過(guò)程要保證操作工人有良好的勞動(dòng)條件，防止粉塵、噪 音、有害氣體等污染源產(chǎn)生。(2> 制造具體過(guò)程塑料模具的制造過(guò)程包括以下內(nèi)容： 模具圖樣設(shè)計(jì)模具圖樣設(shè)計(jì)是模具生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工作，模具圖樣是模具制造的依 據(jù)。模具圖樣設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：a) 了解所要生產(chǎn)的制品 根據(jù)塑料制品圖掌握制

4、品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制品的用途。不同用途的制品有 不同的形狀、尺寸公差以及不同的表面質(zhì)量要求，是否能夠通過(guò)塑料注射模 具生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是首先要考慮的問(wèn)題。其次掌握塑料制品所用塑料的模 塑特性，考慮會(huì)直接影響模具設(shè)計(jì)的特性，如塑料的收縮率、塑料的流動(dòng)特 性以及注射成形時(shí)所需的溫度條件。b) 了解所要生產(chǎn)制品的批量 制品生產(chǎn)的批量對(duì)模具的設(shè)計(jì)有很大的影響，根據(jù)制品的需求數(shù)量，可 以確定模具的使用壽命，模具的型腔數(shù)目( 或模具的套數(shù) >以及模具所需的自動(dòng)化程度和模具的生產(chǎn)成本。對(duì)于大量需求的制品應(yīng)盡可能采用多型腔模 具，熱流道模具和適于全自動(dòng)生產(chǎn)的模具結(jié)構(gòu)；對(duì)于需求量較少的制品在 滿足制品質(zhì)量要求

5、的前提下應(yīng)盡量減少模具成本。c) 了解生產(chǎn)塑料制品所用沒(méi)備塑料注射模具要安裝到塑料注射成形機(jī)上使用，因此注射機(jī)的模具安裝 尺寸、頂出位置、壓射壓力、合模力以及注射量都會(huì)影響到模具的尺寸和結(jié) 構(gòu)。另外，注射成形機(jī)的自動(dòng)化程度也限制了模具的自動(dòng)化程度，例如帶有 機(jī)械手的注射機(jī)就可以自動(dòng)取出注射成形制品和澆注系統(tǒng)凝料，方便地完成 自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程。 確定模具設(shè)計(jì)方案 在清楚了解了生產(chǎn)的塑料制品之后，即可以開(kāi)始模具方案設(shè)計(jì)，其過(guò)程 包括： 設(shè)計(jì)前應(yīng)確定的因素設(shè)計(jì)前應(yīng)確定的因素包括：所用塑料種類(lèi)及成形收縮率；制品允許的公 差范圍和合適的脫模斜度；注射成形機(jī)參數(shù)；模具所采用的模腔數(shù)以及模具 的生產(chǎn)成本等。確

6、定模具的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)已知的因素確定所設(shè)計(jì)模具的外形尺寸；選擇合理的制品分型面； 確定模具所應(yīng)采用的澆注系統(tǒng)類(lèi)型；確定塑料制品由模具中的推出方式以及 模腔的基本組成。在確定模具的基本結(jié)構(gòu)時(shí)還應(yīng)考慮模腔是否采用側(cè)向分型 機(jī)構(gòu)，是否采用組合模腔，模腔的冷卻方式和模腔內(nèi)氣體的排出。 確定模具中所使用的標(biāo)準(zhǔn)件在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能多地選擇標(biāo)準(zhǔn)件，包括：采用標(biāo)準(zhǔn)模架、模板； 采用標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套及推桿等。采用標(biāo)準(zhǔn)件可以提高模肄制造精 度，縮短模具生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。確定模具中模腔的成形尺寸根據(jù)塑件的基本尺寸，運(yùn)用成形尺寸的計(jì)算公式，確定模具模腔各部分 的成形尺寸。確定模具所使用的材料并進(jìn)行必要的

7、強(qiáng)度、剛度校核根據(jù)強(qiáng)度、剛度校核公式可以對(duì)分型面、型腔、型芯、支承板等模具零 件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核，以確保滿足使用要求完成模具圖樣的設(shè)計(jì)圖紙其中包括模具設(shè)計(jì)裝配圖和模具加工零件圖。在確定模具設(shè)計(jì)方案時(shí)， 為提高效率可以采用“類(lèi)比”的方法，即將以前設(shè)計(jì)制造過(guò)類(lèi)似制品的模具 結(jié)構(gòu)套用到新制品的模具結(jié)構(gòu)上，這樣可簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過(guò)程，特別適合于剛剛開(kāi) 始從事模具設(shè)計(jì)的技術(shù)人員。(3> 制定工藝規(guī)程工藝規(guī)程是按照模具設(shè)計(jì)圖樣，由工藝人員制定出整個(gè)模具或各個(gè)零部 件制造的工藝過(guò)程。模具加工工藝規(guī)程通常采用卡片的形式送到生產(chǎn)部門(mén)。 一般模具的生產(chǎn)以單件加工為主，工藝規(guī)程卡片是以加工工序?yàn)閱挝唬?jiǎn)要 說(shuō)明模具

8、或零部件的加工工序名稱(chēng)、加工內(nèi)容、加工設(shè)備以及必要的說(shuō)明， 它是組織生產(chǎn)的依據(jù)。制定工藝規(guī)程的基本原則是：保證以最低的成本和最高的效率來(lái)達(dá)到設(shè) 計(jì)圖樣上的全部 #術(shù)要求。所以在制定工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)滿足： 設(shè)計(jì)圖樣要求即工藝規(guī)程應(yīng)全面可靠和穩(wěn)定地保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上所要求的尺寸精 度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和其他技術(shù)要求。 最低成本要求所制定的工藝規(guī)程應(yīng)在保證質(zhì)量和完成生產(chǎn)任務(wù)的條件下，使生產(chǎn)成本 降到最低，以降低模具的整體價(jià)格。 生產(chǎn)時(shí)間要求 在保證質(zhì)量的前提下，以較少的工時(shí)完成加工過(guò)程。 生產(chǎn)安全要求保證工人有良好的安全勞動(dòng)條件。2、塑料注射模具常用材料(1> 塑料注射模具零件常用材料

9、基本要求 : 具有良好的機(jī)械加工性能塑料注射模具零件的生產(chǎn)，大部分由機(jī)械加工完成。良好的機(jī)械加工性 能是實(shí)現(xiàn)高速加工的必要條件。良好的機(jī)械加工性能能夠延長(zhǎng)加工刀具壽命，提高切削性能，減小表面粗糙度，以獲得高精度的模具零件 具有足夠的表面硬度和耐磨性 塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用壽命等，都與模具表面 的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的關(guān)系。因此，要求塑料注射模具的成型表 面具有足夠的硬度，其淬火硬度應(yīng)不低于 HRC55 ，以便獲得較高的耐磨性 ，延長(zhǎng)模具的使用壽命。 具有足夠的強(qiáng)度和韌性 因?yàn)樗芰献⑸淠＞咴诔尚瓦^(guò)程中反復(fù)受到壓應(yīng)力 （注射模的鎖模力 和拉 應(yīng)力 （注射模型腔的注射壓力

10、的作用，特別是大中型和結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的注射 模具，要求其模具零件材料必須有高的強(qiáng)度和良好的韌性，以滿足使用要求。 具有良好的拋光性能 為了獲得高光潔表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度小， 因而要求對(duì)成型零件表面進(jìn)行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性，所 選用的材料不得有氣孔，粗糙雜質(zhì)等缺陷。 具有良好的熱處理工藝性 模具材料經(jīng)常依靠熱處理來(lái)達(dá)到必要的硬度，這就要求材料的淬透性好 。塑料注射模具的零件往往形狀較復(fù)雜，淬火后進(jìn)行加工較為困難，甚至根 本無(wú)法加工，因此模具零件應(yīng)盡量選擇熱處理變形小的材料，以減少熱處理 后的加工量。 具有良好的的耐腐蝕性 一些塑料及其添加劑在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕

11、性氣體，因此選擇的模具材料 應(yīng)具有一定的耐腐蝕性。另外還可以采用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面 的抗蝕能力。 表面加工性能好 塑料制品要求外表美觀，花紋裝飾時(shí)，則要求對(duì)模具型腔表面進(jìn)行化學(xué) 腐蝕花紋，因此要求模具材料刻蝕花紋容易，花紋清晰、耐磨損。（2塑料注射模具零件常用材料 結(jié)構(gòu)零件用鋼Q235A 鋼動(dòng)、定模座板， 墊塊45、 55 鋼此類(lèi)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，可以用來(lái)制造形狀較簡(jiǎn)單，精度要求不高的 塑料注射模具，但其使用壽命較低，拋光性不好。45、55 鋼可以通過(guò)調(diào)質(zhì)處理來(lái)改善其性能可以用于制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承 板等零件。T8、TIO 鋼T8、TIO鋼為碳素工具鋼，其含碳

12、量高，淬火硬度可達(dá)5055 HRC，可用于 制造導(dǎo)柱、導(dǎo)套、斜銷(xiāo)、推桿等塑料注射模具零件。40Gr 鋼40Gr 為低合金鋼，可以用于制造形狀不太復(fù)雜的中小型塑料注射模 具。40Gr鋼可以進(jìn)行淬火、調(diào)質(zhì)處理，制作型芯、推桿等零件。 模具鋼3Cr2Mo(P20>¥ 岡這是一種可以預(yù)硬化的塑料模具鋼，預(yù)硬化后硬度為3638 HRC,適用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面拋光性較好。 10Ni3CuAIVS(PMS>f 岡此種鋼為析出硬化鋼。預(yù)硬化后時(shí)效硬化，硬度可達(dá)4045 HRC。熱變形極小，可做鏡面拋光，特別適合于腐蝕精細(xì)花紋。可用于制作尺寸精度 高，生產(chǎn)批量大的塑料

13、注射模具。6Ni7Ti2Cr 鋼馬氏體時(shí)效鋼。在未加工前為固熔體狀態(tài)，易于加工。精加工后以 480C520C進(jìn)行時(shí)效，硬度可達(dá) 50-57 HRC。適用于制造要求尺寸精度高 的小型塑料注射模具，可做鏡面拋光。8CrM nWMoVS(8CrMr鋼-為易切預(yù)硬化鋼，可做鏡面拋光。其抗拉強(qiáng)度高，常用于大型注射模 具。調(diào)質(zhì)后硬度為 33-35 HRC ，淬火時(shí)可空冷，硬度可達(dá) 42-60 HRC。 25CrNi3MoAI 鋼適用于型腔腐蝕花紋，屬于時(shí)效硬化鋼。調(diào)質(zhì)后硬度23 25 HRC ，可用普通高速鋼刀具加工。時(shí)效后硬度3842 HRC。可以做氮化處理，氮化處理后表層硬度可達(dá) 1100 HV。Cr

14、l6Ni4Cu3Nb(PCR> 鋼耐腐蝕鋼。可以空冷淬火，屬于不銹鋼類(lèi)型。空冷淬硬可達(dá)42 53HRC適于有腐蝕性的聚氯乙烯類(lèi)塑料制品的注射模具。 其他材料 有色金屬材料和非金屬材料也是塑料注射模具中經(jīng)常用到的材料。鍍銅合金鈹銅合金是在銅中加入 3 0 %以下的鈹(Be>而形成的合金。鈹銅臺(tái)金通 常采用精密鑄造或者壓力鑄造來(lái)制造精密、復(fù)雜型腔。可采用此種方法方 便，迅速地復(fù)制機(jī)械加工無(wú)法制作的復(fù)雜型腔。鈹銅合金機(jī)械性能好，熱處 理硬度可達(dá) 4050 HRC,尺寸精度高并且導(dǎo)熱性能好，鈹銅合金價(jià)格較 高，因此，一般僅用其制造型腔鑲件，鑲?cè)四＞咧小ｄ\基合金常用的鋅基合金是把鋅作為主要成

15、分井加人Al、cu、Mg等元素形成合金。鋅基合金材料環(huán)氧樹(shù)脂熔融溫度低，能簡(jiǎn)單地用砂型鑄造、石膏型鑄 造、精密鑄造等方法成形。因?yàn)槠淙廴跍囟鹊停砻尜|(zhì)量較好，加工周期 短，經(jīng)常被用在注射次數(shù)少的試模模具和小批量生產(chǎn)的注射成形模具。因鋅 基合金鑄造后產(chǎn)生收縮較大，所以在鑄造后應(yīng)放置 24 小時(shí)使其尺寸穩(wěn)定后 再進(jìn)行加工。鋅基合金的使用溫度較低，當(dāng)溫度高于150C 200C時(shí)容易引起變形。所以鋅基合金僅適用于模具溫度較低的塑料注射模具。環(huán)氧樹(shù)脂 環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)用在試制及成形批量很少的模具上。純環(huán)氧樹(shù)脂中一般加鋁 粉等填料以改善其強(qiáng)度、硬度、收縮率等性能。采用環(huán)氧樹(shù)脂制模時(shí)，只要 有模型，就能在相當(dāng)短的

16、時(shí)間內(nèi)制造出模具，因此對(duì)于試制產(chǎn)品是非常有利的。3、塑料注射模具常用加工方法及設(shè)備(1機(jī)械加工及設(shè)備 普通切削加工方法及設(shè)備車(chē)床 車(chē)床是以加工回轉(zhuǎn)體零件為主的機(jī)械加工機(jī)床。車(chē)床的種類(lèi)很多，包括 臥式車(chē)床 ( 普通車(chē)床 、立式車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床，自動(dòng)車(chē)床等。車(chē)床工作時(shí)被 加工工件裝在卡盤(pán)上，主軸使工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具在進(jìn)給箱的帶動(dòng)下做直 線運(yùn)動(dòng)，完成切削加工。在模具零件加工中，可以使用車(chē)床加工圓形型腔、 型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等回轉(zhuǎn)體零件。銑床 銑床可以加工平面，曲面等各種表面，常見(jiàn)的銑床有立式銑床、臥式銑 床、萬(wàn)能銑床、工具銑床等，銑床可以加工出平面、溝槽、曲面等形狀。刨床 刨床主要用于平而加工，常見(jiàn)的

17、刨床有牛頭刨床、龍門(mén)刨床、插床等。 牛頭刨床工作時(shí)，被加工工件用平口 u 鉗安裝于工作臺(tái)上，工作臺(tái)可以做 左右移動(dòng)。刨刀固定在滑枕上的刀架中，刨刀做前后移動(dòng)，通過(guò)刨刀與工件 的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成平面加工。龍門(mén)刨床用于加工尺寸較大的工件。插床又稱(chēng) 立式牛頭刨床，主要用來(lái)加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、多邊形孔。磨床 磨床是用砂輪或其他磨料對(duì)金屬工件進(jìn)行加工的機(jī)床。常見(jiàn)磨床有平面 磨床、外圓磨床、自圓磨床等。磨削也是一種切削，砂輪表面上的每個(gè)磨 粒，可以近似地看成一個(gè)微小的刀齒，對(duì)金屬表面進(jìn)行切削。磨削加工精度 高、表面粗糙度值小，一般常用于半精加工和精加工。不同的磨削機(jī)床可以 加工平面、外圓表面、內(nèi)圓表面

18、以及各種曲面鉆床 鉆床是以加工孔為主的機(jī)械加工機(jī)床，常見(jiàn)的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆 床、搖臂鉆床、深孔鉆床等。鉆床工作是將被加工工件固定在工作臺(tái)上，鉆頭旋轉(zhuǎn)并做直線運(yùn)動(dòng)完成孔的加工。利用鉆床可以自I F 模具上的各種孔，深孔鉆床還用來(lái)加工冷卻水道等較深的孔 數(shù)控加工機(jī)床數(shù)控加工機(jī)床簡(jiǎn)稱(chēng)為數(shù)控機(jī)床 (NC 機(jī)床 ，數(shù)控就是指把控制機(jī)床或其 他設(shè)備的操作指令 (或程序 ，以數(shù)字形式給定的一種控制方式。利用這種 控制方式，按照給定程序自動(dòng)地進(jìn)行加工的機(jī)床稱(chēng)為數(shù)控機(jī)床。目前數(shù)控機(jī) 床已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)有數(shù)控車(chē)床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床， 加工中心等，其機(jī)械部分與普通車(chē)床的差別不大。數(shù)控車(chē)床不僅

19、能夠完成普 通的車(chē)削加工，而且利用數(shù)控系統(tǒng)和進(jìn)給伺服系統(tǒng)復(fù)雜曲線組成的回轉(zhuǎn)表 面。數(shù)控銑床的機(jī)械部分與普通銑床基本相同，工作臺(tái)可以做橫向、縱向和 垂直方向的運(yùn)動(dòng)，因此普通銑床所能加工的工藝內(nèi)容，數(shù)控銑床都能完成， 此外其數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)伺服系統(tǒng)同時(shí)控制兩個(gè)或三個(gè)軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)，加工出復(fù)雜 的三維型面。數(shù)控銑床還可以作為數(shù)控鉆床或數(shù)控鏜床，加工具有一定尺寸 精度要求和一定位置精度要求的孔。在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加刀具庫(kù)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)就構(gòu)成了加工中心。加 工中心的刀具庫(kù)可以存放十幾把甚至更多的刀具，由程序控制換刀機(jī)構(gòu)自動(dòng) 調(diào)用與更換，這樣就可以一次完成多種工藝加工。(2 特種加工 特種加工是直接利用電能、化

20、學(xué)能、光能等進(jìn)行加工的方法。特種加工 與普通機(jī)械加工有本質(zhì)的不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需 要在加工過(guò)程中施加明顯的機(jī)械力它可以解決普通機(jī)械加工無(wú)法完成的加工 工作，適合于加工各種不同材料而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件，是模具制造中一 種必不可少的重要加工方法。 電火花加工電火花加工的原理是基于工具電極與工件電極 ( 正極與負(fù)極 之間脈沖 性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工，以達(dá)到一定形狀、尺寸和表 面粗糙度要求的加工放法。電火花加工也稱(chēng)放電加工或電蝕加工。當(dāng)工具電 極與工件電極在絕緣液體中靠近時(shí)，極間電壓將在兩極間“相對(duì)最靠近點(diǎn)” 電離擊穿，形成脈沖放電。在放電通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量

21、的熱能，使金屬局部 熔化甚至汽化，并在放電爆炸力的作用下，把熔化的金屬拋出去達(dá)到蝕除 金屬的目的。電火花加工機(jī)床一般由四大部分組成，脈沖電源、間隙自動(dòng)調(diào) 節(jié)器、機(jī)床床身、工作液及其循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。a) 電火花加工特點(diǎn)如下b) 脈沖放電的能量密度高c) 工具電極與工件間無(wú)作用力d) 工件加工質(zhì)量高e) 加工適應(yīng)性廣f) 自動(dòng)化程度高塑料模具型腔常用的電火花工藝方法有：a) 單電極平動(dòng)加工法b) 多電極更換加工法c) 分解電極加工法 電火花線切割加工 電火花線切割加工與電火花成形加丁的原理足一樣的，都是基于電極間 脈沖放電時(shí)的電火花腐蝕原理，即極間液體介質(zhì)被擊穿后形成火花放電時(shí)， 會(huì)產(chǎn)生大量的熱量使

22、電極表面的局部金屬瞬間熔化和汽化，并把熔化和汽化 了的金屬去除掉，以實(shí)現(xiàn)加工目的。所不同的是，電火花線切割加工不需要 制作復(fù)雜的成形電極，而是用不斷移動(dòng)的電極絲 ( 銅絲或鉬絲 作為工具， 工件則按預(yù)定的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)而“切割”出所需的零件。電火花線切割加工特點(diǎn)如下：d) 采用線電極加工工件 以線電極代替成形電極，不需要制造復(fù)雜的成形電極，省去了成形電極 的設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。e) 適合加工復(fù)雜零件 因?yàn)榫€電極的電極絲較細(xì)，可以加工窄縫、微細(xì)異形孔和復(fù)雜形狀的零f) 加工效率高 因?yàn)榫€電極的切縫很窄，而且只對(duì)工件進(jìn)行輪廓切割加工，實(shí)際金屬蝕 除量很少，材料利用率高，而且加工切割下來(lái)

23、的材料還可以再利用，同時(shí)電 火花線切割的加工速度較高。g) 線電極加工精度高 加工時(shí)因?yàn)椴捎靡苿?dòng)的電極絲，因此電極絲在單位長(zhǎng)度上的損耗較少， 對(duì)加工精度的影響也就小。尤其是采用單向走絲進(jìn)行線切割時(shí)，電極絲只使 用一次，電極絲損耗對(duì)加工精度的影響就更小了。因此，工件加工精度高。h) 加工零件形狀受限制 電火花線切割加工只能加丁以直線為母線的曲面，而不能加工任意空間 曲面，不能加工盲孔類(lèi)零件表面和階梯成形表面。 電解加工 電解加工是利用金屬在電解液中的“電化學(xué)陽(yáng)極溶解”來(lái)加工工件的。圖 10 18 為電解加丁示意圖。加工時(shí)，工件接直流電源的正極，工具接電 源負(fù)極，工具以恒速向工件緩慢進(jìn)給，具有一定

24、壓力(0.491.96 MPa的電解液從二極之間流過(guò)，并把陽(yáng)極工件溶解下來(lái)的電解產(chǎn)物以5-50 m s的速度沖走。電解加工與其他加工方法相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：i) 加工適應(yīng)性廣電解加丁與被加 T 材料的硬度，強(qiáng)度，韌性等無(wú)關(guān)，故可加工任何金 屬材料。常用于加工高溫合金，鈦合金，不銹鋼，淬火鋼和硬質(zhì)合金等難切 削材料。j) 生產(chǎn)效率高 能以簡(jiǎn)單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，一次加工出復(fù)雜的型腔，型孔或外形表面。其進(jìn)給速度可達(dá) O 315 mm nfin ，因此生產(chǎn)效率高，約為電火花加工的 5一 10倍。k) 表面質(zhì)量好電解加工表面質(zhì)量好，不會(huì)產(chǎn)生毛刺，也沒(méi)有殘余應(yīng)力和變形層，對(duì)材 料的強(qiáng)度和硬度均無(wú)影響。l）

25、工具損耗小 電解加工時(shí)，工具負(fù)極材料本身不參與電極反應(yīng)，同時(shí)工具材料又是抗 腐蝕良好的不銹鋼或黃銅等，所以工具負(fù)極基本上沒(méi)有損耗。4、塑料注射模具裝配（1> 標(biāo)準(zhǔn)件 塑料注射模具通常都是由一些基本部件組成的，如型腔、型芯部分，模 架、導(dǎo)向部分，推出部分等。這些基本部件中有一大部分可采用標(biāo)準(zhǔn)件，這 些標(biāo)準(zhǔn)件可以由專(zhuān)業(yè)制造廠采用專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，其生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量 高，互換性好，而且生產(chǎn)期短、成本低。因此，在塑料注射模具制造中使用 標(biāo)準(zhǔn)件，可以大大縮短模具制造周期，提高模具質(zhì)量。 標(biāo)準(zhǔn)模架 模架是模具組成的基本部件。在標(biāo)準(zhǔn)模架中，定模座板用于在注射機(jī)上 固定定模部分，其寬度尺寸比定模板 3寬

26、4080 mm以便于安裝固定。同 樣動(dòng)模座板也寬于動(dòng)模板。定模板和動(dòng)模板用來(lái)加工和安裝型腔、型芯部分 組件，動(dòng)模板與定模板之間由導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合確定相對(duì)位置，一般導(dǎo)套安裝 于定模板，導(dǎo)柱安裝于動(dòng)模板。導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間的配合精度保證了動(dòng)模板與 定模板閉合時(shí)的位置精度，標(biāo)準(zhǔn)模架的一般采用四對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套，對(duì)稱(chēng)布 置，為防止動(dòng)模板與定模板位置裝反，其中一對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的位置尺寸要偏 移2 mm,推桿同定板與推板由螺釘固定在一起，組成推出部分，推出部位 與定模板之間的相對(duì)位置由四根復(fù)位桿保證。推出部分的推出行程由墊塊的 高度決定。螺釘用來(lái)固定定模座板與定模板，螺釘用來(lái)固定動(dòng)模板與動(dòng)模 板、墊塊。基本模架的外形

27、尺寸為一個(gè)系列標(biāo)準(zhǔn)，在每一外形尺寸的定模板與動(dòng)模板中義有不同的厚度尺寸，可以根據(jù)需要首先確定模架的外形 尺寸，然后再選擇定模板與動(dòng)模板的厚度尺寸，以滿足不同模具的需要。 導(dǎo)向系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件m）導(dǎo)柱常見(jiàn)的導(dǎo)柱形式有：帶頭導(dǎo)柱為帶有軸向定位臺(tái)階，固定段與導(dǎo)向段具 有同一公稱(chēng)尺寸直徑、不同公差帶的導(dǎo)柱；帶肩導(dǎo)柱為帶有軸向定位臺(tái)階。 固定段直徑公稱(chēng)尺寸大于導(dǎo)向段的導(dǎo)柱。n)導(dǎo)套 導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合保證導(dǎo)向精度。 推出系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件 塑料制件從模具型腔中推出，是靠推出系統(tǒng)完成的。推出系統(tǒng)常見(jiàn)的標(biāo) 準(zhǔn)件有：o)推桿 推桿是使崩最多的標(biāo)準(zhǔn)件，圓柱頭推桿其截面為圓形，帶肩推桿其截面 也為圓形，但直徑有變化，以提高推桿的強(qiáng)

28、度。扁推桿適合于薄壁部位的頂 出。p)推管 推桿和推管必須保證一定的長(zhǎng)徑比，以防止其在推出時(shí)發(fā)生彎曲，所以 選用時(shí)應(yīng)取較大的直徑。推桿和推管有標(biāo)準(zhǔn)直徑系列和標(biāo)準(zhǔn)妊度系列，可根 據(jù)實(shí)際需要選擇。q)推件板 推件板也是推山系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)件，但它與模架配套加工。 澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件r)澆口套 澆口套又稱(chēng)為主流道襯套。主流道上端與注射機(jī)噴嘴緊密對(duì)接，因此其 尺寸應(yīng)按注射機(jī)噴嘴尺寸選擇。澆口套的長(zhǎng)度按模具模板厚度尺寸選取。s)拉料桿拉料桿的作用是拉 H1 澆注系統(tǒng)凝料，其結(jié)構(gòu)有 z 形、球形、錐形等。 拉料桿的規(guī)格尺寸與推桿相同，一般采用直通式圓截面推桿制作。 熱流 道噴嘴是熱流道系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，選擇標(biāo)準(zhǔn)的熱流

29、道噴嘴使模具制造方便、 快捷、可靠。 其他標(biāo)準(zhǔn)件t)定位環(huán)定位環(huán)用于模具在注射機(jī)上的定位。定位環(huán)的盲徑根據(jù)注射機(jī)的型號(hào)確 定。在標(biāo)準(zhǔn)模架上u)支撐柱支撐柱是用來(lái)對(duì)模具的墊板進(jìn)行支撐，以提高墊板的剛度。(2> 型腔裝配型腔裝配塑料注射模的型腔多采用鑲嵌或拼合的形式，型腔與模板的裝配方式 有： 壓人法裝配將型腔直接壓人模板型孔中的裝配方法。壓入前，首先要調(diào)整好裝配位 置，并在裝配面涂油潤(rùn)滑。當(dāng)開(kāi)始?jí)喝肽０逡簧俨糠趾螅獪y(cè)量，調(diào)整裝配 的垂直度，確定滿足垂直度要求后再將型腔全部壓入模板。在壓入時(shí)，最 好采用液壓機(jī)或手動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行，并防止在壓人時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。 鑲嵌法裝配在一塊模板上需鑲?cè)藘蓚€(gè)或兩個(gè)以上

30、的型腔或型芯，而且要求動(dòng)、定模 之間要有較高的相對(duì)位置精度時(shí)可采用此種方法。以定模鑲塊上的孔為基 準(zhǔn)，用工藝銷(xiāo)釘代替小型芯穿入其中，將推塊和型腔套人工藝銷(xiāo)釘，按型腔 外形的實(shí)際尺寸和修正動(dòng)模板固定孔；將型腔壓人動(dòng)模板，并磨平兩端面； 將推塊裝入型腔內(nèi)，以推塊上的孔配鉆固定板上的小型芯的固定孔。 型腔拼塊法裝配對(duì)于多塊拼合而成的型腔進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)注意：在拼合裝配時(shí)，所有拼合 面耍進(jìn)行研配以保證配合緊密要防止配合面產(chǎn)生縫隙，以免在注射生產(chǎn)時(shí) 產(chǎn)生飛邊；模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼塊拼合后的尺 寸進(jìn)行修正，使型腔拼塊的鑲?cè)霊?yīng)有足夠的過(guò)盈量；拼塊的某些部位必須在 裝配后進(jìn)行加工。(3> 型芯裝配型芯與固定板的裝配方式有多種，常用的有： 型芯與通孔或固定板裝配 型芯與通孔或固定板孔之間一般采用過(guò)渡配合，壓人裝配。在裝配前必 須檢查其過(guò)盈量、配合部分的表面粗糙度以及壓入端的引導(dǎo)斜度等。 型芯埋入式裝配 該方法固定板沉孔和型芯尾部為過(guò)渡配合。在裝配前應(yīng)檢查兩者尺寸， 如有偏差，一般修正型芯。 型芯螺釘固定式裝配(4>