1、20002000年年6 6月月1919日日決裁制作 管 理 者 目目 錄錄1、活動目標及、活動目標及TFT組織組織2、中期活動結果、中期活動結果3、前半期主要活動內容、前半期主要活動內容4、主要問題點說明、主要問題點說明5、向后活動計劃及邀請、向后活動計劃及邀請 幫助事項幫助事項6、附：改善項目、附：改善項目Idea提出提出 （待討論）（待討論）TFT:Task Force Team （任務促進隊）（任務促進隊）選定將選定將9樓樓1線建設成為線建設成為示范生產線示范生產線（現主要生產（現主要生產HW868 （12B）無繩電話）無繩電話）示范生產線示范生產線TFT活動中期報告活動中期報告1.TF

2、T1.TFT活動目標活動目標( (修正后修正后, ,綜合綜合List)List) 6月1日TFT正式組成開始活動，前面兩周主要是到現場了解情況，找線長，修理等基層人員談話，收集原始數據進行分析，確定向后的活動方向和目標。通過了解，對生產部現有的個別管理指標及計算方法作出調整，結合實際將TFT活動目標修正如下：示范示范生產線生產線運營運營活動時間活動時間:6:6月月1 1日日-31-31日日9-19-1線，線，HW868(12B)P/TSDLHW868(12B)P/TSDL活活 動動 目目 標標 設設 定定 管理項目管理項目現階段水平現階段水平活動目標活動目標改善程度改善程度備備注日日 生生 產

3、產 數數 量量8.58.5小時小時160160臺臺/ /小時小時HW868HW868（12B12B） 生生 產產 效效 率率裝配線工程不良率裝配線工程不良率77%26.3%1000臺臺 機芯不良率（機芯不良率（%）9.9%作作 業不良（業不良（%） 生產線平衡率生產線平衡率人人 員員 調調 整整13601360臺臺36%36%110%110%10%10%3%3%10.3%10.3%3%3%6.1%6.1%85%85%169人人160160人人主線加主線加附加線附加線IQC不良率（不良率（%）未未管理減少減少9 9人人62%62%70%70%計算方法計算方法要調整要調整3%3%71%71%51%

4、51%42%42%生產效率的計算方法：標準時間（生產生產效率的計算方法：標準時間（生產1 1臺的時間）臺的時間）ST=66ST=66。1 1分鐘分鐘 （按（按130130人人1 1小時生產小時生產118118臺，臺，ST=130ST=1301 1118118）活動前：活動前：169169人人1 1小時生產小時生產118118臺；活動目標：臺；活動目標：160160人人1 1小時生產小時生產160160臺。臺。 6.16.110.310.39.99.9工工 程程 不不 良良 率率作業機芯部品3%10 %10 %目標設定及活動方向目標設定及活動方向活動前活動目標（% ） 工程不良率工程不良率3%表

5、示其他不良，如設計或原因不明的主要活動方向主要活動方向了解現狀：了解現狀： - 將修理日報中不良數據整理歸類。 - 教育修理做到；數據真實，內容具體，不良責任明確, - 制作，通過連續記錄，找出最主要 的工程不良，去改善它們。分成三個小組，專門任務實施活動：分成三個小組，專門任務實施活動： - - 作業不良改善小組 - 機芯不良改善小組 - 部品來料不良改善小組實施日日品質改善會議（生產部門主持）實施日日品質改善會議（生產部門主持） - 當天未達成目標的生產線由車間主任主持下實施 - 制作業務業務流程并遵守 - 作好會議記錄，責任部門按決議內容，時間遵守 - 當日問題當日提出，當日回復，努力在

6、當日解決加強教育培訓方面的工作，教育時間管理加強教育培訓方面的工作，教育時間管理 - 生產部門設立教育擔當，樹立教育培訓計劃 - 制作簡易教材，早會及在職教育適用(停拉也可以實施教育） 焊接手法，注意事項 調試技巧，原理說明 按鍵的安裝技巧 使用風批打螺絲的技巧 機芯，成品機的拿取注意事項 - 新員工上崗教育培訓方法完善 - 教育培訓要形成習慣化，形成制度。DOWN62%26.326.33%活動前數據取自6月7日修理日報在生產線工程品質改善方面，為了選對最需要解決的問題，首先收集修理日報，對原始數據進行歸類分析，找出主要問題點去樹立解決方案,分成三個小組，專門任務實施活動：生產效率生產效率77

7、%77%42%42%改善改善目標設定及活動方向目標設定及活動方向活動前活動目標（% % ）生產效率生產效率110%110%主要活動方向主要活動方向了解現狀：了解現狀： - 對每一個工位，實際測量作業時間。 - 測3次取平均值 - 記錄每一個工位的細部作業內容，時間分解工位的作業內容，研究調整的可能性：分解工位的作業內容，研究調整的可能性： - - 從主線轉移至附加線的作業內容 - 可以轉移至插件車間的作業內容 - 最NECK和最輕松的10個工位 - 可以很靈活安排工們的一些作業內容 - 必須固定，不可隨便調整的工位、內容 - 考慮前（座機）、中（手機）、后合并配套的 排拉思路工位調整實施，計算

8、調整前后的工位調整實施，計算調整前后的LOBLOB（工位平衡率）（工位平衡率） - 耐心進行，多次反復調整 - 劃分小段（30-40人），進行局部LOB改善 - 推進可轉移至插件車間，附加線的作業內容實施 - 附加線的工程平衡改善活動 - 浪費動作改善：簡易輔助JIGQCQC工程圖、作業指導書重新制作工程圖、作業指導書重新制作早會制度內容充實；實施專門的作業技能教育早會制度內容充實；實施專門的作業技能教育計算方法：標準時間（生產1臺的時間）ST=66。1分鐘 （按130人1小時生產118臺，ST=1301118）活動前：169人1小時生產118臺；活動目標：160人1小時生產160臺。 人員數

9、量人員數量160160 人人活動前活動目標（名）（名）169169人人減少9 人 在生產線效率方面，主要受工程品質好壞，生產線工位之間作業量的平衡程度，轉機型的事前準備工作充分程度以及一些不引人注目的小浪費影響。采取分幾個小組逐個開展改善活動的方式。TFTTFT組織結構圖組織結構圖 生生產產部部門門質質量量管管理理部部支支 援援 TEAM TEAM 運營方向掌握運營方向掌握 活動活動ProgramProgram制作，協調指揮，效果評價制作，協調指揮，效果評價 擔當擔當 業業 務務內內容容Team長生產技術部設計設計采購采購生產部內部改善全部問題點的收集，整理日日現況記錄活動區域的布置教育活動開

10、展，教材設計問題提出及跟蹤機芯的全部品質改善活動插件車間作業改善焊接機最佳管理方法導出SMT品質提高活動工位調整，平衡改善活動作業指導卡整理，制作轉機時間縮短活動附家線工程，品質改善活動來料不良減少改善供應商管理新部品，新供應商的認證能力培養IQC檢查員教育，能力培養設計問題提出及跟蹤線上QC人員能力培養教育不良判斷尺度形成容易掌握的標準QC工程平衡活動資材保證生產計劃穩定機構部品品質提高活動生產線工具品質保證針對生產部門提出的設計問題進行分析，改善新機型試產業務完善，問題前期發現，改善測試架品質保證樣機的管理，品質保證車間靜電防止活動機構物改模品質保證生生產產部部門門彭及華 根據現實情況，對

11、TFT成員作出調整，增加生產部門五樓葉徳軍主任(陳澤平）及SMT車間彭及華主任負責機芯方面的品質改善，邀請研發中心陳志剛工程師參加，負責在設計方面提出改善。2.2.中期活動結果中期活動結果 因為資材原因及12B屬新機型，受研發問題及品質問題影響，直至6月6日才正式投入生產，而且初期品質問題相當嚴重，返工再檢不良率為12.7%（最前1270臺），截至6月16日，各項指標離目標相差甚遠，后期工作難度很大。日生產量生產效率工程不良率（臺，8.5小時計）( % )( % )差距差距15.4%1360115011088.2差距差距20%20.510差距差距51%6月14日6月14日6月7-16日活動目標

12、活動目標活動目標生產品質現況圖生產品質現況圖日期（6月）日 產 量(臺）生產效率(%)直 通 率(%)工程不良率(%)不良分布總不良數作業不良機芯不良來料不良16日7日15日14日13日12日8日7804605501150115010501090生產效率工程不良率主要問題點主要問題點 部品來料品質很差：部品來料品質很差：顯示模組不良（7%）微調開關不良電感開路（2%）制式開關、貼片LED燈壞 設計不完善，浪費很多：設計不完善，浪費很多：海棉尺寸不良，加工面殼美之聲音質改善，造成受 話指標不良，要改元件連接線都安排在9樓作業， 人員浪費座機按鈕動作不良 工程及作業總是未有效解決：工程及作業總是未

13、有效解決：頻偏問題困擾手工焊接不良率高（短路、 假焊）5樓插件作業不良未控制工位平衡度問題88.288.281847168848080837626.330.715.619.216.714.621.25564082045474613596752161251732751591502562057153139163902551351227812313911916451015202530351051104010095908580753.3.前半期主要活動內容前半期主要活動內容 前期主要做了TFT活動的準備工作,對Team員進行了活動思路和引導教育和明確的業務分工(分常勤人員和非常勤人員),設計了一些表格

14、,對生產問題點及不良數據進行收集,用邏輯數及QC手法體現出來,找到準確的細部活動課題.前期準備工作1、TFT是個怎樣的組織？要達成什么目標？如何開展活動？制作了TFT活動業務流程圖.組織構成，人員分工業務明確并接受教育.TFT活動動員會議召開.活動區域布置，現場辦公場所準備.生產現況板制作，掛在拉頭(按小時反映生產計劃/實際對比差距).現狀了解1、了解生產系統中關聯部門的業務分工及組織結構（特別PE與修理、線長的關系）.2、用Logic Tree(邏輯樹)方法分析生產現狀,找出最重要最緊急需要解決的課題及影響原因.3、設計了日日工程不良追蹤表，對修理日報中的每一種不良現象及發生原因進行連續 跟

15、蹤，找出最多的幾種工程不良.4、設計了 生產問題點報告書，對最影響生產的問題點進行明確、清楚的記錄，同一 表中既可記錄現象，也可記錄原因、解決方法、日期等.5、設計 工位安排流程圖、 LOB平衡改善表,通過對每一個工位的親自觀察，測量 ,記錄了詳盡的工位別細部作業內容，作業時間.數據分析1、用帕拉圖方法（60/40原則）,分析修理數據，選準了不良率60%以上的幾種為主要不 良,集中力量先改善，這是關鍵.2、通過LOB平衡分析，找出工作量最大和最輕松的工程各10個，深入研究每個細部 內容，為工程調整作準備.公司管理現狀分析公司管理現狀分析LOGIC TREELOGIC TREE選擇活動課題選擇活

16、動課題公司現在 最大 的問 題 是 ？ 市場反饋不良太多，影響銷售 工程品質差，不良率高 生產效率低，制造成本高 QC出貨檢查品質差 生產線工程安排的合理性 轉機型的工時浪費 資材問題：到貨時間和品質生產計劃的穩定性新機型開發品質不好最迫切改善的活動課題 ？主主 要要 問問 題題 點點主主 要要 原原 因因分析分析LOGIC TREELOGIC TREE生產現狀分析生產現狀分析LOGIC TREELOGIC TREE必要活動開展必要活動開展生產現狀不滿意機芯不良太高機板設計不合理人為作業不良太高 自焊機焊接不良 運搬/人為少件 作業方法不正確 品質MIND太薄弱供應商水平差 員工受教育太少 I

17、QC的解決對策不力設計問題點全面整理要求立即處理自焊機管理改善活動插件車間品質活動開展作業工程改善活動插件車間無檢測教育活動要盡快實施部品來料品質很差來料品質保證活動工位安排不平衡等待時間浪費多缺少工程改善經驗工程改善活動一次分類一次分類主要工程不良項目細分主要工程不良項目細分LOGIC TREELOGIC TREE工工程程不不良良責責任任區區分分人為作業人為作業不良不良 附加線作業不良附加線作業不良 手工焊接不良機芯機芯不良不良部品來部品來料不良料不良主線作業不良主線作業不良 排線整理不良 調試不準按鍵安裝不良元件損壞不良 其他不良 二次分類二次分類三次分類三次分類四次分類四次分類短路（連錫

18、）不良虛焊（假焊）不良五次分類五次分類U-COM IC排線咪頭晶體鎖線SPK蜂鳴器元件腳短，元件腳短，斷路不良斷路不良 元件漏插，元件漏插，插錯插反插錯插反 貼片元件不良，貼片元件不良，壞，壞，STYLE STYLE 不良不良 咪頭不良咪頭不良 顯示模組不良顯示模組不良 微調電阻不良微調電阻不良 中周不良中周不良 受話器膜破排線斷指示燈焊壞TFT 活動 名詞解釋及計算方法生產效率：=回收工時/投入工時=(S.T*生產臺數)/出勤總人數*工作時間S.T=正常情況下一個工人獨自完成一臺機子所需時間直通率：= 完全未在QC工位(含調試,外觀位)出現不良的產品 100%100%工程不良率: = 在裝配

19、線上被QC工位和調試工位檢查出的不良品數總生產臺數(手機+座機） 100%100%機芯不良率: =工程不良率中屬于機芯方面的不良,指SMT,插件車間作業引起的所有不良部品不良率: =工程不良率中屬于部品來料方面的不良= 機芯不良+部品不良+作業不良+其他(指設計問題或原因不明)作業不良率: =工程不良率中屬于裝配車間主線及附加線工人作業問題引起的不良總生產臺數LOB (Line of balance): =衡量生產線工位之間工作量安排平衡.合理程度的一種管理方法 生 產 問 題 點 報 告 書發信NO._分發部門:_生產部_型號_HW868(12B)_ 發生地點 9-1線_ 時間:2000 年

20、 6 月 16 日制作 確認 承認 決裁順序問 題 點原 因關聯部門對 策改善預定日 期擔當改善確認備 注會 議參加者會議地點TFT0616011.座機LCD顯示模組無顯示 不良率：6.3（37/580）來料不良。現在，IQC因為沒有檢查JIG,沒有對模組進行檢查IQC臨時對策：IQC立即先用機芯板做一個簡易測試架，對未投入的顯示模組進行全檢后發給生產線.根本對策：立即聯系供應商，盡快派QC經理和技術人員拿測試架到我們公司，對不良品進行分析和制定再發生防止對策.6/16朱坤華6/19朱坤華機型機型:NoNo不良名不良名不良原因不良原因1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 10

21、101111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818 1919 2020 2121 2222 2323 2424 2525 2626 2727 2828 2929 3030 31311、座機顯示不良 螺絲打得太緊1142、死機（手機） 座機板晶體X2假焊3 72貼片C63、C66連錫3 43、頻偏（手/座都沒調準(座)145有,生產中有,返工也會有）沒調準( 手)6 74、手機無發話高頻板上T3沒打蠟，松10SW2微調壞，松（47K）865、座機不能撥號螺絲打緊時,存取鍵卡死201#M2連錫M14按鍵鈕壞(腳變形,來料)96、手機不開機L4壞,L4開路4 38 8

22、 7X2脫焊4 13 7X2壞5 3CH+線與D2短路4示范線示范線 工程不良追蹤表工程不良追蹤表9 - 1線9 - 1線年年月月62000HW868(12B)機型機型:NoNo不良部品名不良部品名不良原因不良原因1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 10101111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818 1919 2020 2121 2222 2323 2424 2525 2626 2727 2828 2929 3030 31311、咪頭發話失真 61066靈敏度低33 5 4無發話12、可調電阻473INT 333104INT4 8 3 4

23、473開路11 151473過錫短路1843、PLUS/TONE音頻/脈沖混亂 11制式開關不良 開關緊,不到位 11 21 4、中周127磁芯調不動,開路 2 11866不可調1 1391高頻小2 5、指示燈來料壞 25編帶綠色指示燈(不亮.爛)14 19 11 25 6、晶體4.2336不起振 1 14.194304不起振(開路) 4 8 1 210.7高頻小 2110.7性能差 9 3 1示范線每日部品不良追蹤表示范線每日部品不良追蹤表9 - 1線9 - 1線年年月月62000HW868(12B) 決 修理 線長 P.E 裁修修 理理 日日 報報生產線: 機型: 不良現象 上午 下午 加

24、班 原因及修理內容 責任部屬 數量1234567累計 作業(R) 機芯(J) 部品(B) 其他(Q) 日期 ： 月 日區分區分生產線工位安排Flow chart順序機型：機型：HW/12BHW/12B 工 位 名 稱類 型 細部作業內容（調整前） 細部作業內容（調整后） 說 明時間(秒)時間1座機主板投入座，右1.取主板,KEY板2.拔去KEY板排線端子,按方向插入,211次2次改善改善1LINE名2MODEL3改善前1次改善2次改善4（ / ） （ / ） （ / ）5SPD （臺）6C T （秒）7HT （秒）8N （名）9直接人員（名）10回收率11LOB （%）12生產實際13（臺/

25、小時）14151617181920212223242526272829TOTAL區分LINE OF BALANCE分析表分析表NO工 程 名作成者*S P D：1日生產目標數量（SETS PER DAY）10 15 20 25 30 35 40 45*CT：480*60S P D（CYCEL TIME）*H T：各工程實測時間和（HAND TIME）* N ：HT/CT （理論制定人員）*LOB=*生產實績：實際1小時（分）內的生產臺數H T最長工程時間*人員數改善前NONO改善前內容改善前內容改善后內容改善后內容改善效果分析改善效果分析結論結論拉別拉別: : 制作人制作人: :4.4. 主要

26、問題點說明主要問題點說明修理日報不良分析修理日報不良分析機芯不良分析機芯不良分析返工不良分析返工不良分析不良分析帕拉圖（EA，%）分析修理位不良數據，抓主要問題重點改善分析修理位不良數據，抓主要問題重點改善 255075累計不良(%)不良責任區分不良原因座機功能鍵動作不良收線鈕動作不良信號線插座松不良數量(EA)8129.129.1研發人為不良率(%)4716.946研發人為4716.962.9部品來料4112.777.6人為作業248.686.2人為作業100%DATA取自6月7-15日外觀修理日報座機按鍵字粒裝反座機天線松動134.790.9人為作業145.095.9部品來料座機開關卡住不

27、良按鍵,制式開關不良其他不良11100100人為作業研發部品來料42.4%23.0%22.0%其他按責任部門劃分累計不良總數278EA60% 1.研究功能鍵的安裝動作2.分析座機開關的裝配3.收線鈕的裝配主要活動方向對連續幾天的外觀修理日報進行歸類分析，運用帕拉圖分析法的60/40原則，發現占不良總數60左右的主要是三種不良對它們進行專門改善，總的外觀不良會大幅度降低。不良分析帕拉圖（EA，%）分析修理位不良數據，抓主要問題重點改善分析修理位不良數據，抓主要問題重點改善 255075累計不良(%)不良責任區分不良原因元件連錫（5樓）元件連錫（9樓作業）元件插反（5樓作業）貼片元件漏（2樓）不良

28、數量(EA)1425.525.5機芯不良率(%)1018.243.3人為作業712.756.4機芯712.769.1機芯23.672.7機芯100%DATA取自6月12-14日修理日報(特定座機修理員陳麗霞)貼片元件假焊（2樓）元件壞(原因不明,IQC)1527.3100部品,不明551001005樓作業9樓作業2樓貼片38.2%18.2%16.4%累計不良其他27.3%機芯不良分析機芯不良分析 機芯的不良大部分是過自焊機后,連錫短路或不上錫,其次是手插元件反,漏,貼片元件假焊, 原因不明的元件壞。首先對機芯過自焊機的條件,狀態管理進行研究,找出最佳方法。機芯品質解決課題決定機芯不良分析不良的

29、原因優先解決課題（件，）7211424機芯不良發生自焊機工作條件管理不合理對機器的管理不足機芯的拿取機器別管理條件有區別不同機芯，工作條件不同機器工作的最佳條件(FLUX,溫度速度各種管理方法的實施力度不足操作者管理能力不足拿取機芯時的防靜電管理機芯疊放嚴重，溫度高，PIN碰撞，元件損壞連錫,不上錫元件漏,插反貼片假焊元件壞其他 1.機芯過自焊機管理方法2.手插作業技能提高累計48工人作業失誤品質意識薄弱缺少必要培訓教育新員工的上崗考核標準化作業5014.622.98.34.2不良數據取自6月12-14日座機芯修理日報手機機芯不良總數RF機芯206臺KEY機芯75.2KEY不良總數貼片LED壞

30、晶振壞(4.19434)顯示模組壞模組排線連錫其他51臺8041臺手機機芯不良分析手機機芯不良分析( (一一) )155臺51臺24.82613臺331不良數據取自6月29-7月4日手機機芯修理日報 估計不可能有這么 多來料不良,作業過 程有異常動作 最有可能在附加拉 掰板時,作業者的手 大力碰到元件 先做試驗,確定發生 在那個環節(2樓全檢 給9樓,附加拉作業前 全檢,都作記號跟蹤 收集不良晶振進 行深入分析,必要 時聯系供應商到 我公司共同處理KEY機芯不良原因分析手機機芯不良總數RF機芯206臺KEY機芯75.2RF機芯不良總數人為作業(U1假焊,短路)雙工器不良濾波器(CF1)不良15

31、5臺2741臺手機機芯不良分析手機機芯不良分析( (二二) )155臺51臺24.8不良數據取自6月29-7月4日手機機芯修理日報 U1由附加拉向5樓作 業推進 臨時研究作業內容 找出改善辦法(工具 焊接教育等) 收集不良部品進 行深入分析,必要 時聯系供應商到 我公司共同處理RF機芯不良原因分析1320臺57臺5587臺部品不良機芯不良機芯改善活動RF機芯不良總數元件連錫87臺漏件插反33.3手機機芯不良分析手機機芯不良分析( (三三) )291213.8不良數據取自6月29-7月4日手機機芯修理日報C29,C84之間 17件 R112,R30,R26C47,R29兩端 6件C21對地 3件

32、C40,C42之間 3件L3,C38,C49,C23R25,C83,CF1,Q7VD1插反(1)元件假焊910Q5,Q7 b極未焊 (6件)Q1 假焊 (2件)R31假焊 (1件)電容壞2123C33壞 (11件) 外觀OK,烙鐵一碰就裂開 (27P)C23壞 (5件)外觀看已經破損C48壞 (4件)外觀看已經破損C23,C48都是223PC25斷裂 (1件)其他元件壞(原因不明)1619.5發生元件很多(8種)R10 5件C49 3件其他:C50,Q2,C12 T1,T2,L2最急需 研究:1.在錫爐后觀察C29,C842.從2樓貼片跟蹤C33,C23,C48頻偏（手，座）135手機2手機無

33、發話5手2座32手機5025免提發話小（座機）21416212411239.823.6伏低電報警（手機）561441212222無對碼（手，座）顯示不良(手機）手機撥號無聲手柄發話小（座機）手機死機手機無來電顯示手機靈敏度低手機無充電電流第一次返工第二次返工第三次返工第四次返工331991144711.417.460.6返工不良率（）共返工500臺共返工1000臺共返工270臺共返工1000臺問題點原因別發生分布？手機共10種不良，占總不良的75%左右其他（屬于統計不全）41172座機共4種不良，占總不良的25%左右工程不良率高，再檢（返 工）不良率肯定很高，到消費者手上壞機必定很多第一次沒有

34、檢查出來的原因有哪些，（QC漏檢，故障不穩定，檢查方法不完善等等，誰分析，找方法？手機的不良為什么比座機高，有什么異常情況？不良機分析修理的準確性,不良樣品的保管和利用？返工再檢不良分析返工再檢不良分析 從連續近2000臺成品機的返工結果來看,工程不良率太高(25%左右)必然給QC檢查,控制不良工作帶來很大壓力,肯定會有很多不良漏下去了,所以再檢不良率高達12.7%.有的不良連續4次發生用？返工再檢不良分析（按部品）返工再檢不良分析（按部品） 通過對故障原因按部品進行分析,排線，模組，微調開關，CPU IC發生次數最多，有必要對這些部位，關聯作業者，QC檢查方法進行研究，找出真正的問題隱患.發

35、生部位排線顯示模組微調開關CPU IC中周螺絲電容咪頭其他IC天線蜂鳴器其他不良發生次數矩形圖累計1565722241347必須立即改善的問題必須立即改善的問題 排線的作業問題：排線的作業問題：排線的焊接方法（現在短路 ， 假焊多）排線的整理方法，注意事項元件腳長度的影響，涉及到剪腳電感開路（2%） CPU IC假焊，假焊，PIN脫焊：脫焊：CPU IC 作業方式改變，由9樓變更為5樓 過自焊接機機芯的拿取，堆疊，運輸問題 嚴重 IC的修定方法，使用烙鐵管理 （型號溫度，防靜電） 部品的來料品質控制：部品的來料品質控制：主要部品：顯示模組，微調開關，蜂鳴器，咪頭立即召集供應商會議改善充分考慮機

36、板的拿取，堆疊，運輸因素作業者扔板現象時有發生5、向后活動計劃及邀請幫助事項、向后活動計劃及邀請幫助事項 向后最主要先解決工程品質問題，分為兩個大的方向：第一，生產部內部品質控制及關聯部門問題點及時反饋，這將以日日品質改善會議的方式進行；第二，提高關聯部門（主要是設計、IQC、PE、OQC）的協助性及重復問題的防止再發生對策的有效性，通過與部門長溝通，打破原有業務流程，建立和完善新流程.工程品質 改善最緊急、優先主要問題點主要問題點活動方法活動方法生產部內部問題關聯部門問題作業問題相當嚴重作業者技能低，品質意識弱機芯貼片不良，過錫不良沒人改善生產線發生問題，過份依賴PE處理對其他部門問題反饋改

37、善力度不足持續的日日工程不良追蹤記錄日日品質改善會議實施先對9樓的作業不良進行改善對每次會議決定的事項、每一個大的問題點，全部做成Master List（匯總）open/close管理教育培訓工作加強力度新機型的認證、評審業務新機型的初期環境試驗部品來料品質的改善PE對生產問題及工程不良的處理工程品質中涉及設計原因的問題的改善涉及到的業務，全部做成業務流程圖對舊的業務方法進行深入探討、思考改變/建立業務流程實施、反饋、再修正形成標準化 建立周間品質會議制度邀請幫助事項邀請幫助事項1、支持本部門擔當參加到TFT中，盡量減少或不安排他做別的業務（特別是研發、PE） （IQC力量太弱，朱坤華必須全面

38、主持IQC工作，不可能常勤，要增加人員）。2、生產部主持下的日日品質改善會議，希望關聯部門接通知后按時參加。3、為保證開會效率，生產部會提前把問題點報告書發送各部門，請你們提前研究，準備好 改善方案、實施計劃后在會議上發表。4、關聯部門在按生產部的生產問題點報告書之后，從接收之時算起24小時之內將對策 內容寫好回復（遇特別困難問題點時，可先在24小時內口頭回復，再在最遲不超過72小 時內回去復書面報告）。5、短期內，IQC必須盡快聯系供應商處理6種部品（顯示模組、微調電組、LED、電感、制 式開關、機芯板）的品質問題。6、質檢部/研發部對12B的認證/保證試驗項目進行檢討，有必要重新全面試驗。

39、7、研發/PE對機芯的防焊印刷（排插孔難于拉錫作業）、連接線作業歸屬以及機構修模方面 進行研究，找到可行方法。8、PE檢討CPU IC在5樓車間的作業可行性。9、PE和生產部對現場的靜電管理，機芯板的拿取搬運方法進行檢討，作改善方案。10、按現階段部門的分工,無論是品質改善還是生產效率提高,生產部門太過分依賴生產技術 部不是靠生產部自身主動去推進.但是,除車間主任,線長外,生產部沒有合適的人選去擔 當這項工作,考慮現場PE的業務轉變6.附附: 日日品質改善會議流程圖日日品質改善會議流程圖生產線停拉業務流程圖生產線停拉業務流程圖改善項目改善項目Idea提出提出日日/日品質改善會議實施流程圖日品質

40、改善會議實施流程圖生 產 部 門時間：目標未達成當日16：00-17：00地點：車間辦公室 （向后：獨立會議室）人員：車間主任（主持），線長， 首席修理，插件及貼片車間主任事 前 準 備 工 作會議場所確保(白板必要)問題點報告書提前分發關聯部門必要的不良樣品展示必要的故障現象演示開會前提醒相關部門前一天會議決定事項F-up確認進展當日未達目標原因提出(主要問題)共同分析原因制定對策（先找臨時對策）改善責任明確規定，內容整理每月整理結果open/close復印分發各關聯部門長生產部長決裁作成會議記錄,簽名以下關聯部門指定業務擔當參加：IQC（常勤）、生產技術部（常勤）OQC、設計、海外業務部（

41、涉及問題時參加）提前確認問題點，分析原因，準備對策原因/對策討論，約定解決方法、完成時間監督執行會議的決定，找出根本解決對策 活動背景活動背景工程不良率目標定為10%當日未達成的生產線進行會議初期暫定4、7樓一起進行， 8、9樓一起進行關聯 部 門品 質 改 善 會 議 舉行接收生產問題點報告書生產線生產線機型機型主要問題點說明主要問題點說明詳細發生原因詳細發生原因原因部屬原因部屬臨時臨時/ /根本對策根本對策預定預定改善日改善日擔當擔當確認確認日日 日日 品品 質質 會會 議議 錄錄日日 期期:_:_制制 作作 確確 認認 承承 認認 會議參加者會議參加者會議地點會議地點文件編號文件編號:_

42、:_ 生 產 問 題 點 報 告 書發信NO._分發部門:_生產部_型號_HW868(12B)_ 發生地點 9-1線_ 時間:2000 年 6 月 16 日制作 確認 承認 決裁順序問 題 點原 因關聯部門對 策改善預定日 期擔當改善確認備 注會 議參加者會議地點TFT0616011.座機LCD顯示模組無顯示 不良率：6.3（37/580）來料不良。現在，IQC因為沒有檢查JIG,沒有對模組進行檢查IQC臨時對策：IQC立即先用機芯板做一個簡易測試架，對未投入的顯示模組進行全檢后發給生產線.根本對策：立即聯系供應商，盡快派QC經理和技術人員拿測試架到我們公司，對不良品進行分析和制定再發生防止對

43、策.6/16朱坤華6/19朱坤華TFTTFT活動改善內容活動改善內容課題顯示模組不良改善問題點原因分析改善過程 HW868（12B）座機顯示模組不良無顯示不良率：37/5806.3%發生時：6/15類似問題在以前時有發生，以前多為定位不良）。問題發生之時，發現IQC對此重要部品，只是進行外觀檢查，性能不檢（沒JIG）供應商：硅峰（在新會，太遠，改善周期長）。 C132插錯，良品是102，錯插成104。供應商QC檢查時，用的是模擬信號，太強，不良沒法檢出來。臨時辦法生產線臨時安排1人用機芯做簡易測試架，對顯示模組全檢后投入生產線IQC增加測試架，對在庫顯示模組進行全檢，良品發給生產線IQC立即通

44、知供應商全檢召集供應商到我公司開會，生產部一起參加。決定事頂：1）供應商測試架全部修改，用TCL電話機進行真實模擬測試檢查（6月18日已開始）2）改變方法后的模組，供應商全部在機板背面作“ ”標識，生產部跟蹤。3）IQC必須對來料使用JIG進行性能 檢查（6月23日起根本對策月生產問題點報告書管理Master List決裁擔當管 理 者NO 文件編號發生日期 生產線 機型 內容簡要描述 關聯部門 對策回復 OPEN/CLOSE結 果 確 認W+1 W+2 W+3 W+461.2.3.4.TFT-061001 6/10 9-1 12BTFT-061401 6/14 9-1 12B TFT-061

45、402 6/14 9-1 12B充電電池來料不良，不良率26 IQC 無手機無開機，電感開路，不良率2 IQC 無手機機芯板上LED不良，不良率6 IQC 無TFT-061501 6/15 9-1 12B座機LCD模組不顯示，不良率6.3 IQC 無5. TFT-061502 6/15 9-1 12B收線鈕壓下去不回彈，不良率3 研發/IQC 無生生 產產 部部 停停 拉拉 業業 務務 流流 程程 圖圖采購部采購部IQCIQC生產部生產部設計部設計部 做成停拉報告書 停拉會議錄作成 必要時準備不良 樣品OQCOQC 特別對QC判斷標準進行檢討和決定新的臨時標準召開停拉會議不良超標/無資材停拉報

46、告書做成通報各相關部門標準檢討整理結果,實施確認再開拉,記錄時間檢討/分析資材檢討分析/檢討不良樣品準備 停拉問題點原因分析 先找出臨時解決方法,立即去做 然后盡快找出根本對策 事后管理生產技術部生產技術部檢討/分析接停拉報告書后立即去參加停拉會議找出臨時解決方法,關聯部門立即行動,然后找根本對策 生產線停拉報告書決裁線長主任部門長生產線機型顔色批號批量停拉時間 問 題 點 原 因 分 析責任部屬再開拉時 間車間主任 簽 名無作業工時文件編號：停拉會議決定事項無作業部 屬會議參加者TFT TFT 活活 動動 改改 善善 Idea Idea 提提 出出 NOIdea提出提出類型類型現現 況況利利

47、 / 弊說明弊說明具具 體體 實實 施施 方方 法法責責 任任 部部 門門作業內容移動*座機主板*連接線（2根）HF-MIC“+”HF-MIC“-”工程變更*2樓車間打2根J/W*9樓附加線在 J/W上點錫*主線1人將這2根 wire焊在咪頭上*另一端焊在主板 J/W上*SMT車間取消J/W*5樓車間插這2根wire， 并過A/S*主線索 人將wire焊在咪慶上*設計MIC固定JIG： （放入槽中） 進 出*若切實可行，設計修改料單*生技部*生產部（2樓、9樓）*產品部（研發中心）1、作業內容移動*手機機蕊*ANT連接線（1根）工程變更*附加線作業（手插、焊）*調試時wire沒跟ANT連接，信號弱，影響結果（頻偏，誤判）*參照9型機，機蕊制成露銅狀， 使ANT直排通過Lug與機蕊相連*第二種方法：由5樓車間作業， 過A/S*可行時設計修改料單*產品部（研發中心）*生技部2、作業內容移動*座機主板*Lock wire工程變更*附加線作業*由5樓車間作業*可行時設計修改料單*生產部*生技部*產品部3、排線先插、點膠再焊接*座機主板；key*N1排線工位調整*主線投入位，取主板與key板*拔去N1端子，插入主板*然后焊接，作業時間偏長（25）*考慮工位：插N1，點生膠（此工位后挪