1、CIP持續改善計劃製作說明範本Copyright 1996-99 Dale Carnegie & Associates, Inc.目標設定敘述此次目標的設定與原因說明 清楚的陳述目標/並有一可量化的目標數據 (如預計從多少的不良數降至多少) 說明其重要性設定目標：符合實際、合理、有挑戰性的目標。設定改善的方向應包含以下之內容 -去年入檢實績統計上屬高批退率與高不良項目, 屬再發性及問題或改善的成效不如預期 -貴司方面認為其品質問題會影響客戶使用端且須長期觀察並 持續改善之問題點目的:減少客戶端的不良回饋與提昇廠內製程的良比率改善目標: (1)發光不穩定: 16.75% 降至 1%(2)亮度不均

2、: 7.% 降至 1%(3)高批退率品的0%的批退目標 設定品種:5070066/5070071/5070014(4)廠內黑白點不良率由 3%不良率 降至 1% 製作說明範本行動計畫 發展行動計畫與方法： 達成目標所需的要件 分配組織上各部門所負責之權責與範圍(人力分配) 每部份與整體的關聯性(運用流程圖或方塊圖說明之)CIP持續改善機制I s s u eQ A生 技製 造P Q C M e e t i n g- M o n i t o r 客戶：VLR R D O A 重大Issue 製造：一、二次檢 O Q C :外觀、尺寸、光學 D at aTroubl e Shoot i ng ? L

3、ong Term 改善改善立 案 追 蹤對 策 立 案對 策 執 行效 果 確 認標準化 / Training結 案F o l l o w U pF o l l o w U pF o l l o w U p現 況 分 析要 因 分 析對 策 立 案標 準 化對 策 執 行效 果 確 認 ( L eader-製造主管 ) C I P T e a mNGOKOKNGLong Term 製作說明範本時間表 決定該改善計劃的進度 決定改善計劃進度的負責人與各部門的負 責單位窗口 決定開始、中程與結束的進度/與各階段 的效果評價方式結果 製作說明範本2/52/62/72/82/92/102/112/12

4、1陳寶生 要因分析2葉寄興 數據統計分析3陳寶生對策擬定改善目標設立(會議召開)4陳寶生 改善成效確認5陳寶生 標準化作業6行程表內容/項目Item負責人員不良要因分析 SPC統計表 QC七大手法 製程關係分析(2).不良要因分析(4M分析) 製作說明範本粘度管理不佳方法材料人員設備亮度不佳網板張力不佳作業性不佳NO?工程別不良要因確認POINT確認結果改善方式日期擔當者1印刷印刷之塗佈厚度不足1-1. 高品的粘度確認1-1. 人員作業於上機作業前未落實粘度 確認追加粘度紀錄表生產/*PE/*1-2. 網板的張力確認1-2.依據張力檢測記錄表與人員作業無異常之現象作業性符合且有相關紀錄可追溯無

5、1-3. 人員作業性確認1-3. 作業人員作業未依規定做好首件之作業品質作業確認作業人員安排教育訓練生產/* 製作說明範本要因分析研判改善措施 製作說明範本NO改善對應內容部門/擔當者完成期限備考1膏品粘度管理不佳部份將增加粘度紀錄表,週期性為每日 上/下午各一次IPQC方面列為巡檢之項目印刷/陳寶生IPQC/葉寄興2/20標準化:1.粘度紀錄表2.追加巡檢紀錄表上的確認項目234567後續追蹤計畫 決定評量人力與改善程度的標準。 運用統計圖表顯示出目標與達成狀況 製作說明範本0%1%2%3%4%2/102/112/122/132/142/152/162/172/182/192/202/21日期2/102/112/122/132/142/152/162/172/182/192/202/21目標1%1%1%1%1%1%1%1%1%1%1%1%實績3%2.50%2.20%1.50%1%1%0.50%0.70%0.60%0.55%0.60%0.57%亮 度不 佳改善成效追蹤/驗證結果結語 以上僅為初步的方向,所有的內容都以簡化 的方式