1、1 / 9 工程部位 橋梁 工序名稱 樁孔開挖及護(hù)壁施工 里程樁號 交底內(nèi)容 樁孔開挖、護(hù)壁施工的作業(yè)技術(shù)、 質(zhì)量及安全的要求及措施 交底人 交底日期 1、管理層接底人員 姓名 職務(wù) 姓名 職務(wù) 姓名 職務(wù) 2、操作層接底人員 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 3、備注： 2 / 9 橋梁孔樁開挖、護(hù)壁施工技術(shù)交底 一、 施工方法及操作工藝 1、做好前期的施工準(zhǔn)備工作 在橋梁開工報告報批以后，施工現(xiàn)場做好場地平整及施工便道的鋪設(shè)，場地應(yīng)消除 雜物，換除軟土，整平夯實，并應(yīng)做到節(jié)約用地，少占農(nóng)田，注意防止環(huán)境污染又能便 于施工的原則。 測量人員應(yīng)做好施工前導(dǎo)線點的復(fù)測檢查，加密導(dǎo)線點，在橋梁工

2、程周圍形成一個 附合導(dǎo)線網(wǎng)，根據(jù)圖紙放出樁基礎(chǔ)中心樁位及地面標(biāo)高，為較核樁位的準(zhǔn)確性，樁位放 樣必須有兩個以上的站點同時放樣，并請業(yè)主測量組檢查合格后方可施工。 施工現(xiàn)場在開工之前必須做到用電、用水到位，為了保證施工安全，電力線須做到 架空鋪設(shè)，并且不能妨礙施工機械的正常施工，并安排專門電力維護(hù)人員對沿線電路進(jìn) 行巡查檢修。 后勤部，機械應(yīng)在開工之前對各種材料、工具、機械進(jìn)行檢修、添加，滿足施工需 要。 橋梁施工人員對各班組進(jìn)行專門的圖紙交底。 二、樁基礎(chǔ)施工 樁機進(jìn)場以后，橋梁施工人員應(yīng)向樁基施工隊交付橋梁的位置、地質(zhì)情況資料、樁 基樁位、樁徑及標(biāo)高等資料，要求每部樁機必須有專人負(fù)責(zé)樁孔的成

3、孔檢查，地質(zhì)情況 的記錄，地質(zhì)樣本的保存，鉆孔資料的記錄，并每天上報一份交與施工人員檢查歸檔， 如在施工過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計圖紙嚴(yán)重不符，應(yīng)及時上報施工員，并重新設(shè)計樁 長。 施工時樁機可用枕木、磚混或型鋼搭設(shè)工作平臺，安置位置應(yīng)能承受樁機的各種荷 載，防止出現(xiàn)不均勻沉降，造成樁孔傾斜、偏位，施工隊進(jìn)場時必須保證樁機機械的各 種性能正常，鉆頭直徑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，每一樁機都必須配備同一型號的后備鉆頭一個， 每個樁基的施工隊必須配備專門的檢查人員，對施工安全及在施工中的機械故礙及時排 除。 （1）開挖方法 結(jié)合設(shè)計和現(xiàn)場實際，對長堰溪大橋孔樁分兩步開挖工序，先進(jìn)行人工開挖后3 / 9 采用 機械

4、開挖工序。孔樁回填土部分采用人工清除，強風(fēng)化巖石采用風(fēng)鎬破除，挖土順序為 先中部后周邊， 按照開挖一節(jié)、 護(hù)壁一節(jié)的施工原則， 先施做鎖口， 保證工作安全進(jìn)行， 單節(jié)開挖深度控制在 2m 左右，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計樁深，圍巖較松 軟、破碎或有地下水時，分節(jié)應(yīng)縮短至 1m 左右，分節(jié)不應(yīng)在土石層變化和滑床面處； 中、弱風(fēng)化巖采用 HZ-20 型鉆孔取芯機沿樁基周邊豎向取芯，再采用劈裂法取出核心 巖體，孔樁每開挖 1 米（循環(huán)）成型后及時護(hù)壁。出碴采用電動提升機配鐵桶出渣，棄 碴用渣車及時運輸?shù)脚R時存碴場，防止堆放過多帶來安全隱患，影響文明施工。孔樁鋼 筋籠加工制作在工地現(xiàn)場制作，根

5、據(jù)樁基深度情況及吊裝能力，為保證鋼筋籠完整性， 鋼筋籠一次性加工完成，制作完成后采用吊車安裝，混凝土采用商品砼，根據(jù)孔樁出水 情況，采用旱樁灌注或水下灌注。根據(jù)設(shè)計每根孔樁均需要埋設(shè)聲測管，成樁后進(jìn)行無 損檢測。 （2）特殊地質(zhì)措施 樁孔挖掘中如有少量涌水，可在井內(nèi)先挖集水井，安設(shè)小型潛水泵將涌出的地下水 排出孔外，集水坑隨挖隨加深。對地下水富集處采用包扎濾布的引水管，引出后再做井 壁支護(hù)。 如遇開挖土體松軟，土體破碎、易坍塌等情況，無法正常施工時，則可縮短單節(jié)開 挖深度，采用“插板法” 、“插釬法”施工。 開孔前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，以防止地面水或雜物進(jìn)入樁井，護(hù)筒應(yīng)高出地面 30cm ，護(hù)筒 埋設(shè)后

6、測量人員測出護(hù)筒頂標(biāo)高，以便檢查樁長。 鋼筋籠制作及安裝： 鋼筋籠可予先在現(xiàn)場分節(jié)制作，每隔 2.0m 設(shè)置加強箍筋，加強箍筋和主筋采用點 焊焊接，為減少箍筋應(yīng)力的產(chǎn)生，箍筋應(yīng)先張拉后卷成盤，后方可和主筋綁扎，嚴(yán)禁鋼 筋未張拉即綁扎。骨架主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置保護(hù)層厚度的定位筋，保護(hù)層厚度不小于 6cm 。 灌注砼前，鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用塔吊，為了保證骨架起吊時不變形， 起吊前在骨架所有加強箍筋內(nèi)焊接十字支撐筋（安裝完畢后可以拆除反復(fù)使用） ，以加 強其剛度。采用兩點吊裝，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上 三分點之間的加強筋點部位。起吊4 / 9 時，先提第一點，使骨架稍

7、提起，再與第二吊同時起 吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升， 慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順 直，如有彎曲應(yīng)及時整直。 5.7.2 混凝土澆筑 （1）澆筑混凝土前，先清孔，使之不得有滯水、施工垃圾和其他附著物質(zhì)。 （ 2）混凝土澆注時分層厚度控制在 30cm 以內(nèi)，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初 凝時間。 （ 3）當(dāng)孔內(nèi)地下水上升速度小于參考值（ 6mm/min） 時，可不采用水下灌注。采 用導(dǎo)管灌注混凝土， 導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心離混凝土面不大于 2m 。 開始灌注混凝土?xí)r， 孔 底積水不應(yīng)超過 50mm ，灌注速

8、度應(yīng)盡可能加快， 使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲 水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。混凝土每澆筑 30cm 進(jìn)行一次振搗。 混凝土使用插入式振搗器搗實，工地上配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以 便可隨時替補。 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)， 插點間距對插入式振搗器移動間距不得超過有效振 動半徑的 1.5 倍，做到“快插慢拔” ，以免產(chǎn)生空洞，并要插至前一層混凝土，以保證 新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 5-10cm ；振搗器盡可能地避免與 鋼筋相接觸。 （ 4）孔內(nèi)積水上升速度大于參考值（ 6mm/min ）時，則采用水下灌注法。施工前 先進(jìn)行導(dǎo)管的水密承壓和接頭抗拉試驗，進(jìn)行水密試

9、驗時的水壓按照大于灌注混凝土的 最大壓力的 1.3 倍控制。安裝導(dǎo)管及蓄料斗，導(dǎo)管垂直安裝于孔中心，底部高于孔底 0.4m，蓄料斗容積能夠滿足首批混凝土入孔后使導(dǎo)管埋入深度 1.0m ;孔內(nèi)水位至少 應(yīng)與孔外地下水位同高；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位 11.5m。灌 注過程中，經(jīng)常測探井孔內(nèi)砼面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管的埋置深度控制 在 2 6m 。導(dǎo)管提升采用塔吊完成。 （5） 地下水上升速度實際測量時，可用一塊塑料泡沫板連接一根測繩來進(jìn)行，一 般測量 10 分鐘的水面上升高度，就可推知每分鐘平均水面上升速度。 （6） 注意控制混凝土的澆筑高度，旱樁澆筑應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高 35cm 左右，水 下灌注樁應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于 1m ；在無損檢測前鑿除浮漿。 5 / 9 當(dāng)砼達(dá)到一定強度后，即可鑿除樁頭多余部分，鑿樁時應(yīng)不能傷及設(shè)計部分樁