1、常用塑膠材料知識(shí)及注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)聚氯乙烯（PVC）性能： 聚氯乙烯分軟、硬兩種： 硬聚氯乙烯，力學(xué)強(qiáng)度高，電器性能優(yōu)良，耐酸堿的抵抗力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性很好；缺點(diǎn)：軟化點(diǎn)低。 軟聚氯乙烯的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、沖擊韌性等均硬聚硬乙烯低，而破斷時(shí)的伸長(zhǎng)率較高。 用途: 硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊條、離心泵、通風(fēng)機(jī)、輪油管、酸堿泵的閥門(mén)及容器等。 軟聚氯乙烯制品有貯槽、薄板、薄膜、電線(xiàn)絕緣層、窗封蓋、耐酸堿軟管等。 聚乙烯（PE）性能： 分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。高壓聚乙烯質(zhì)地柔韌；低壓聚乙烯質(zhì)地堅(jiān)硬，耐寒性能良好，在-70時(shí)還保持 柔軟。化學(xué)穩(wěn)定性很高，能耐酸堿及有機(jī)熔劑。有很突

2、出的電氣性能和良好的耐輻射性。用火焰噴涂法或靜電噴涂 法涂于金屬表面，可以達(dá)到減摩和防腐蝕的目的。缺點(diǎn)是力學(xué)強(qiáng)度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。 用途： 化工設(shè)備與貯槽的耐腐蝕襯里，化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。高頻水底電纜或一般電纜的絕緣層。晶體管收音機(jī)磁棒天線(xiàn)夾架。 聚苯乙烯（PS） 性能： 具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，著色性佳，并易于成形，它的特點(diǎn)是差不多完全能耐水，缺成是耐熱性較低，性較脆，而且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能于低負(fù)荷和不高的溫度（6075）下使用。 用途： 各種儀表外殼，骨架、儀表指示燈，燈罩，汽車(chē)燈罩

3、，化工貯酸槽，酸輸送槽（特別如氫氟酸），化學(xué)儀器零件，電訊零件，由于透明度好、可用作光學(xué)儀器零件及透鏡。 高抗沖聚苯乙烯（HIPS）性能： 與聚苯乙烯相比，有較高的韌性和抗沖擊強(qiáng)度，其余性能基本相似，成形工藝良好。 用途： 各種儀表、晶體管收音機(jī)外殼、線(xiàn)圈骨架、紡織用紗管，電視機(jī)結(jié)構(gòu)零件，農(nóng)業(yè)用車(chē)水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有機(jī)玻璃 性能： 有較好的透明性。力學(xué)強(qiáng)度也較高，有一定的耐熱性，耐寒性和耐氣候性、耐腐蝕，絕緣性良好。制品尺寸穩(wěn)定，成形容易。缺點(diǎn)是質(zhì)較脆，易溶于有機(jī)溶劑中，作?透光材料，表面硬度不夠、容易擦毛，就其綜合性能來(lái)看，超過(guò)聚苯乙烯等一般塑料。 用途： 用來(lái)制造一

4、定透明度和強(qiáng)度的零件，如油標(biāo)、油杯，光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌、透明管道、汽車(chē)車(chē)燈及晶體管收音機(jī)刻度盤(pán)及電氣絕緣零件等。 苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN）性能： 比聚苯乙烯有更高的沖擊強(qiáng)度和優(yōu)良的耐熱性，耐油性，耐化學(xué)腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應(yīng)力開(kāi)裂的烴類(lèi)。而彈性模量是現(xiàn)有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線(xiàn)盒、多種開(kāi)關(guān)及按規(guī)等。 苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）性能： ABS是具有"堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性"的材料。具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性能及電性能良好、易于成形

5、和機(jī)械加工等特點(diǎn)。此外，表面還可鍍鉻，成?塑料涂金屬的一種常用材料。另外，ABS與372有機(jī)玻璃接性良好，可作雙色成形塑件。 用途： 在機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)中用來(lái)制造凸輪、齒輪、泵葉輪，軸承，電機(jī)外殼、儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車(chē)工業(yè)中用來(lái)制造駕駛盤(pán)，熱空氣調(diào)節(jié)，管加熱器等，還可供電視機(jī)晶體管收音機(jī)制造外殼。 聚丙烯（PP）性能： 聚丙烯的主要特點(diǎn)是密度小，它的力學(xué)性能優(yōu)于低壓聚乙烯，并有很突出的剛性，耐熱性較好。可在100以上使用。基本上不吸水，并且有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，除對(duì)濃硫酸、濃硝酸外，幾乎都很穩(wěn)定。高頻電性能優(yōu)良，且不受溫度影響，成形容易。缺點(diǎn)是耐磨性不夠高，成形收縮率

6、較大，低溫呈脆性，熱變形溫度亦較低。 用途： 可做各種機(jī)械零件，如法蘭、齒輪、接頭、泵葉輪、汽車(chē)零件。化工管道及容器設(shè)備。并可用作襯里、表面涂層、錄音帶，醫(yī)療儀器及手術(shù)儀器等。 聚碳酸酯（PC） 性能： 沖擊強(qiáng)度特別突出。在一般熱塑性樹(shù)脂中是較優(yōu)良的。彈性模量較高，受溫度影響極小，耐熱溫度為120。耐寒達(dá)100采脆化。尺寸穩(wěn)定性高。耐腐蝕，耐磨性均良好。但存在著高溫下對(duì)水的敏感性。 用途： 用來(lái)制造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車(chē)汽化器部件、車(chē)燈燈罩、閃光燈燈罩、節(jié)流閥、潤(rùn)滑油輸油管，各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件，電器接線(xiàn)板、線(xiàn)圈骨架、酸性蓄電池槽及高溫透鏡等

7、。 聚酰亞胺板材用GCPITM-M43熱加工方法成形的板材具有以下特性： 優(yōu)異的機(jī)械性能，突出的抗彎、抗壓強(qiáng)度（拉伸強(qiáng)度93Mpa、壓縮強(qiáng)度210Mpa） 低的熱膨脹系數(shù) 低磨損率，高摩擦系數(shù) 介電性能優(yōu)異（介電強(qiáng)度400Kv/mm、介電常數(shù)3.2） 精加工性能突出（可車(chē)、銑、鉆、沖壓等） 注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1、 利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。2、 為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析避免注塑缺陷的方法。2

8、.1開(kāi)模方向和分型線(xiàn)每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線(xiàn)對(duì)外觀(guān)的影響。 2.1.1開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(zhǎng)模具壽命。 2.1.2例如：保險(xiǎn)杠的開(kāi)模方向一般為車(chē)身坐標(biāo)方向，如果開(kāi)模方向設(shè)計(jì)成與軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。 2.1.3開(kāi)模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€(xiàn)，以改善外觀(guān)及性能。22脫模斜度 2.2.1適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細(xì)皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。 2.2.2適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。

9、2.2.3深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料密度強(qiáng)度。2.3產(chǎn)品壁厚 2.3.1各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.54mm，當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 2.3.2壁厚不均會(huì)引起表面縮印。 2.3.3壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。2.4加強(qiáng)筋 2.4.1加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。 2.4.2加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。 2.4.3加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。2.5圓角 2.5.1圓角太小可能

10、引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。 2.5.2圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。 2.5.3設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。 2.5.4不同的圓角可能會(huì)引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。2.6孔2.6.1孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。 2.6.2孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。 2.6.3當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計(jì)算。 2.6.4盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)4。 2.6.5孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。2.7注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)及避免 2.7.1當(dāng)

11、塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn)，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。 2.7.2.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。2.8一體鉸鏈 2.8.1利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。 2.8.2作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻， 2.8.3注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。2.9嵌件 2.9.1在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。 2.9.2嵌件一般為銅，也可

12、以是其它金屬或塑料件。 2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 2.9.4嵌件周?chē)芰蠎?yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂。 2.9.5設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷(xiāo)、磁性）2.10標(biāo)識(shí)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。2.11注塑件精度由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按 標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜螅∣SJ1372-1978）2.12注塑件的變形提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。2.13氣輔注塑 2.13.1采用氣輔注塑，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。 2.13.2采用氣輔注塑，可以避免縮印。 2.13.3采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時(shí)間。2.14焊接（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊） 2.14.1采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。 2.14.2采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。3合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾 3.1設(shè)