1、反滲透操作規程 一、任務 原水經過細砂過濾器過濾，使水的污染指數降低至5以下，然后由計量泵加入定量的阻垢劑，以有效抑制水經過反滲透裝置時化學結垢的形成，以保證反滲透安全運行，使系統總出水為10m3/h。水經過一卜述處理，再通過s微米過濾器以防止雜物及大顆粒物體進入反滲透膜，水由高壓泵將壓力提升至145MPa壓力，進入反滲透裝置。反滲透設備采用膜分離手段來去除水中的離子，有機物及微細懸浮物(細菌膠體微粒)，以達到水的脫鹽純化目的。 二、工作原理 在有鹽分的水中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使滲透向相反方向進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達到除去7J<中鹽分的目的，

2、這就是反滲透除鹽原理。 進水通過一個可更換濾芯的5 u微過濾器，此過濾器能去除極大多數的懸浮物，通過微過濾器的水進入到高壓泵，高壓泵將水送到并聯的反滲透膜壓力容器內，進水在壓力容器內被反滲透膜分離，以產水和濃水流出壓力容器。 四、工藝指標 過濾器進水壓力：02MPa 運行壓力：145MPa 脫鹽率：98 回收率：75 產水量：75h 運行水溫：2025(最佳) SDI2 游離氯：01mgl PH：60-70 五、正常操作要點 (一)保證反滲透的運行周期和清洗質量 I、反滲透的進水應嚴格按照指標進行，SDI2，這樣才能保證反滲透的運行周期。 2、每一次停機都要沖洗反滲透15分鐘，這樣就能保證附在

3、膜表面的懸浮物被沖洗干凈。 (二)保證反滲透出水的質量和供應 l、隨時掌握反滲透的出水情況，包括硬度、堿度、氯根等，對經過鈉床后的硬度應隨時掌握，以保證原水的脫鹽率。 2、根據生產負荷變化，及時調節脫鹽水的用量，掌握好水質指標，以滿足生產系統需要。 3、隨時掌握反滲透的進水壓力、一段濃水壓力、二段濃水壓力的三個壓力差，以保證反滲透的正常運行。 (三)巡回檢查 l、根據儀表盤上所顯示的各項指標，按時檢查和記錄。 2、掌握好過濾器的出水污染指數，使其控制在指標內，保證反滲透的進水要求。 3、每半小時檢查一次系統各點的壓力，電導率和流量。 4、每小時檢查一次產水泵的運轉情況，保證產水泵的壓力和電流在

4、正常要求范圍之內。 5、每小時檢查一次阻垢劑藥箱的藥液情況，防止抽空藥液。 6、每班檢查一次系統設備，管道等泄漏情況， 7、每班檢查一次已調節好的閥門是否有人開關。 六、開停車操作 (一)正常開車 l、開車前的準備 a、檢查各設備，管道，閥門，分析取樣點及電器，儀表等，必須正常完好。 b、檢查系統內所有閥門的開，關位置，應符合開車要求。 c、測定過濾器的出水SDI值<2，壓力02MPa時方可啟動反滲透系統。 d、與供水、供電部門及軟水崗位聯系，做好開車準備。 e、檢測游離氯01mg/l，水溫20。C25(最佳)， 壓縮空氣05MPa。 2、開車 (1)手動運行 a、送上主控柜及就地盤的電

5、源。 b、將RO就地盤上RO運行狀態轉至手動狀態。 c、啟動反滲透前級預處理系統，對其進行正洗，正洗合格后向反滲透系統進水，投入阻垢劑加藥系統，并調整好加藥量。 d、預沖洗打開反滲透進水電動門、產水排放門，進行預沖洗。此時觀察反滲透濃水排放量應在4m3h左右，否則調整反滲透濃水排放門使濃水排放量在4Wh左右，預沖洗5分鐘。 e、投入取樣裝置。打開反滲透進水取樣進，出水手動門，并調整好取樣流量。 f、啟泵運行。啟動高壓泵，反滲透則投入運行。觀察反滲透進水壓力，產水流量，產水電導率及濃水流量，進水壓力應<145MPa，并應調整反滲透進水手動門及濃水排放門，使回收率在75(產水流量10m3h，

6、濃水排放量，約為3mh)，當產水電導率達到預定值時，關閉產水排放門，反滲透則向后級系統供水，反滲透投入運行。 h、運行監測。每一小時記錄一次反滲透運行報表，確保系統正常運行。 (2)自動運行 將主控柜上的加191阻垢劑計量泵，對應需運行的高壓泵選擇開關撥至自動位置上。 將RO就地盤上所需運行機組的閥門運行方式選擇開關撥至自動位置上。 檢查高壓泵進出口手動門(對應機組)，微過濾器進出口手動閥門，手動閥門是否處于正常運行所需位置。 按下對應運行的RO機組自動運行確認按鈕(此按鈕在MCP桓上)。系統進入自動運行狀態。 注意：各閥門的調節均保持手動調試時狀態。 (二)停車 l、停泵。按下高壓泵停止按鈕

7、，停下高壓泵，關閉反滲透進水門。停下阻垢劑加藥泵。停下反滲透前級系統。 2、停止取樣，關閉反滲透進水取樣進水手動門。 3、沖洗。開反滲透沖洗進水門、產水排放門、濃水排放門，啟動沖洗水泵，調節出水閥，使流量約為10m3/h左右，壓力為0204MPa，沖洗15分鐘。 4、停下反滲透沖洗水泵，關閉反滲透沖洗進水門、產水排放門、濃水沖洗排放門。 5、備用。 (三)反滲透膜的保養 l、系統短期內停車 a、停運前，對系統進行低壓(0204MP a)，以約等于系統的產水量的流量沖洗，時間為15分鐘。 b、沖洗完后，將反滲透系統轉入備用狀態，并做好防護措施· 2、系統停運一周以上 A、環境溫度在5以

8、上 a、停運前，先對系統進行低度壓(02-04MP a)，大流量(約等于系統的產水量)沖洗，時間為15分鐘。 b、按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法，選用清洗有機物的清洗配方進行系統的化學清洗。 c、化學清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。 d、配制O5的亞硫酸氫鈉溶液，低壓輸入系統內，循環10分鐘。 e、關閉所有系統的閥門，進行封存。 f、若系統停運30天以上，請用0。5福爾馬林溶液封存，操作同上，每30天須更換一次福爾馬林溶液。 B、環境溫度在5以下 a、停運前，先對系統進行低壓(0204MP a)，大流量(約等于系統的產水量)沖洗，時間為l 5分鐘。 b、在有條件的地方，可將環境

9、溫度升高到5以上，然后按照八的方法，進行系統保養。 c、若無條件，環境溫度進行升高則： 低壓(OIMP a)，流量為系統產水量的13水進行長流以防止反滲透膜被破壞。并且保證每天使系統運行2小時。或用重量比為20的甘油或丙二醇加1硫酸鈉水溶液進行封存。 按A2，3步驟，對反滲透膜進行清洗后，將反滲透膜取出，移至環境溫度大于5的地方，浸泡在配制好的福爾馬林溶液中，每二天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。 (四)原始開車 l、開車前的準備 對照圖紙檢查和驗收系統內所有設備、管道、閥門分析取樣點及電器、儀表等，必須正常完好。 2、單體試車送水泵、清洗泵、沖洗泵試車合格。

10、 3、系統清洗 分別按產水，沖洗系統逐臺設備，逐段管道清洗。排污分析取樣及儀表管線同時進行清洗，清洗時間為15分鐘。 (五)阻垢劑藥液的制備 阻垢劑藥箱中的藥液為原液，不兌水。 注意：防止藥箱低液位，即防止計量泵抽空。 七、清洗和沖洗 l、許多情況下，系統沖洗只是簡單地通過增加表面流速沖洗膜表面的沾污物，沉積物。對固體顆粒物質沾在膜上，結合不緊密時，沖洗效果較好，沖洗應每天進行或運行一段時間后進行，與膜結合力較強時，則沖洗無效，應進行藥劑清洗。 注意：沖洗時進水壓力不應大于4Kgcm2，否則會損壞反滲透膜，保用期失效。 2、清洗 系統清洗非常重要，因膜表面沉積物降低產水流量，影響產水質量，沉積

11、物還可能對膜產生永久性化學損傷，縮短膜的使用壽命，當發現產水流量和脫鹽率下降或壓差增加時，則表明系統需要清洗，無異常情況建議每半年清洗一次，以保證系統正常運行，延長反滲透膜使用壽命。清洗壓力一般為4Kgcm2，清洗一次約需2-4小時。3、RO清洗操作規程配制清洗液(見清洗配方) 打開對應機組的清洗進水閥，產水，濃水回水閥，關閉對應機組的其它閥門。 低流量清洗： 啟動泵用調節閥控制流量，以低流量(參考表l約一半的流量)注入預熱過的清洗液，并用低壓排除設備余水，用僅夠補償從進水到濃縮出水的壓降的壓力進行清洗，此壓力應低到基本不產生滲透為宜，低壓可使濃縮物在膜上再沉積減至最少，對于防止清洗液被稀釋是

12、必不可少的。 反復循環清洗：排除了設備余水后，清洗液將以濃縮液的流態和透過液的形態兩種形式存在，反復循環這兩種液體至清洗液水箱并保持溫度穩定。 浸泡 關泵浸泡清洗單元。一般情況下，浸泡時間為1小時已足夠；但對于較污濁的，延長浸泡時間是有益的，通常浸泡10-15小時。在較長時間的浸泡期間，若RO清洗液溫度下降，需用較慢的循環流量(參考表1約10的流量)注入溫度較高(30)的清洗液，保持恒定的浸泡溫度， 大流量清洗 、 大流量清洗。以表l給出的流量用3060分鐘注入清洗液。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴重，用高出表150的流量清洗，但高流量會引起壓降，最大允許壓降是每個清洗單元20

13、psi。 沖掉清洗液 可用濾后水沖掉清洗液，具有腐蝕性的除外(如：滯流的海水會腐蝕不銹鋼管)為防沉淀，最低的沖洗溫度為20。 注意：在酸洗時要檢查PH值，酸消耗在無機沉淀物的溶解過程中，因此如果PH值高出05PH單位，需再加入酸。 表l推薦的每根壓力容器高流率循環時輸入的流量取決于單元的壓力容器數。 A-N力 (磅英寸) 單元直徑(英寸)每根壓力容器的輸入流 量(加侖分鐘) 20-60 2.5 3-5 20-,61 4 810 20"-62 6 16-20 20-63 8 30-40 20,-64 ll 60,-80 八、設備運行中的一般故障簡單處理 l、壓力和回收率 本系統按設計規

14、定壓力運行，系統中過濾前后的壓力表用于監視濾芯的壓降，初級壓力表則用于監視RO膜組件壓降。調節進水閥及濃水閥以保證運行壓力及回收率。若反滲透系統不能正常運行，請進行下列工作： 2、檢查過濾芯是否堵塞。 3、檢查保險絲是否斷路自動開關是否跳閘。 4、檢查泵的運轉情況是否正常。 5、檢查總流量是否與規定的值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力。 6、若指示燈啟，但泵未運行則處于報警狀態，可能因進水壓力偏低等導致系統停止工作。 7、檢查進水閥門開關是否正確。 8、若泵不能啟動，檢查電氣接線、高低度保護開關、保險絲和過熱保護器等部件是否正常。 9、日常記錄表 日常記錄表包括一般運行條件(壓力、流量

15、、溫度)及定期和特別維護(預過濾器濾芯的更換，R/O沖洗、清洗等)。 10、脫鹽率降低 當反滲透膜件更換后，或膜連接件移動后發生脫鹽率下降，其造成原因可能是O型密封圈損壞，或位置不正確。 O型密封圈須用硅油或無碳氫化合物油脂潤滑后才能連接，定位時不可用力過大，否則會導致錯位。0型密封圈裝入后看不見，只能通過經驗憑感覺確定。 11、濃水流量高 如在濃水出口測得濃水流量高于設定值時，可能由于如下原因： 濃水閥調節不當 流量計未正確校正 管道泄漏 12、產水電導監測儀 控制盤上裝有電導監測儀表探頭，裝在產水出口管路中，監測儀表帶有溫度補償及延遲信號輸出。 九、R/O運行注意事項 1、在每次更換5 u

16、微過濾器濾芯后必須將5 u微過濾器出口處下排快速接頭打開。用正常運行流量的l2對地排放，時間為5分鐘，以免前節漏沙進入RO系統。 2、當5 u微過濾器運行壓差達到Kgcm2時，必須更換濾芯，否則將影響系統正常運行。 3、RO運行中當出現以下情況必須進行化學清洗。 a、進水壓力，中段壓力，濃水壓力在運行條件不變的情況下，此三個壓力問的壓差比初始壓差上升1520。 b、在運行條件不變的情況下產水量下降520。 c、產水量不變的情況下脫鹽率下降。九、混床操作規程 將備用塔正洗5min，取樣分析合格后投運，同時關閉失效塔進出口閥。 陰（206H)陽（001×7）樹脂分層操作步驟： a,檢查進

17、水閥，塔出水閥，排氣閥是否關閉 b,全開反洗排水閥，緩開反洗進水閥，流量控制以不跑出樹脂為宜，反洗前應安裝過濾網，發現跑樹脂，應及時停止反洗操作，正常反洗時間15-20分鐘。 c,反洗期間，應經常觀察陽、陰樹脂分離程度，可適當關閉運行混床進水閥，調節水壓，反復進行，直到陽、陰樹脂徹底分離。 d,如果樹脂不松動，分離不徹底，可開蘿茨機兩分鐘，再反洗分層。（此項操作由車間在場進行） 再生 A,必須滿水再生，可用進水閥排氣閥校驗。 B,首先堿再生，開混床中排水閥，開進堿閥，和中間水泵，緩開堿噴射器進水閥，調節流量為4m3/h，開啟配堿閥，調節流量500L/h，采樣確認再生液濃度為3-4%。 C,然后

18、開啟下部進酸閥，開酸噴射器進水閥調節流量為4m3/h，開啟配酸調節流量500L/h，采樣確認再生液濃度為3-4%。 D,再生床壓力保持在0.02-0.04MPa，進再生劑時間為40分鐘。 E,進再生劑結束后，關閉液堿，濃鹽酸閥，開始除鹽水置換，置換時間40min。 F,置換結束后，分別關閉酸、堿噴射器進水閥，停中間水泵，關混床中排閥，進酸堿閥。 正洗 A,滿水沖洗，開塔運行進水閥，開塔排氣閥，待溢出水時關閉，速開下部排水閥。 B,正洗操作期間，多次采樣分析混床出水電導率變化趨勢，當電導率下降至50us/cm時，停下正洗，關閉運行進水閥。 C,開啟上部排水閥（全開）將混床液位降至上部視鏡內1/3處，關閉下部排水閥，開蘿茨風機進行混合。（嚴禁樹脂脫水現象出現） D,蘿茨風機操作步驟 a，打開風機出口排水閥，打開放空閥，風機盤車數圈。 b,關閉風機出口排水閥，啟動風機。 c,打開塔進空氣閥（三圈）迅速關閉放空閥，調整進氣壓力為0.05MPa為宜。 d