1、 1202號裝配試驗廠房工程 施工組織設計河南省第二建設集團有限公司編制時間： 年 月 日審 批 頁批準： 審核： 編制： 施工組織設計目錄目 錄第1章 編制依據第2章 工程概況第3章 施工組織機構第4章 工程目標第5章 施工部署第6章 工程施工進度計劃第7章 主要分部分項施工方案第8章 主要施工機械設備配備計劃第9章 施工平面布置第十章 確保施工的技術組織措施第十一章 確定特殊性過程第十二章 新技術應用計劃第十三章 用于工程規范規程標準的主要清單第十四章 確保施工過程中所需各種記錄 附表一 河南二建1202號廠房工程現場平面布置圖 附表二 河南二建1202號廠房工程施工進度計劃表第一章 編制

2、依據1.1 編制依據(1) 本工程的設計圖紙和國家現行規范標準。(2) 本公司針對本項目編制的預算文件及有關定額。(3) 建設部頒布的建設工程施工現場管理規定。(4) 本公司制定的質量手冊及作業指導書。(5) 其它有關參考資料。1.2 編制原則根據本項目建筑施工的特點和以往積累的經驗，我們在編制本施工組織設計時，遵循以下幾項基本原則：(1) 認真貫徹黨和國家對基本建設的各項方針政策。(2) 嚴格遵守國家和有關文件規定的工程竣工及交付使用期限。(3) 合理布置施工平面圖，減少施工用地。(4) 充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍。(5) 盡量降低工程成本，提高工程經濟效益。堅持質量第一，重視

3、施工安全。第二章 工程概況2.1工程概況本工程總建筑面積 ：15225；建筑高度：21.3m；建筑結構形式：四層現澆鋼筋混凝土框架結構；主要柱網9×9m；層高：一層為6.0m，二四層為4.5m ；建筑耐火等級：二級；建筑抗震設防烈度為8度；火災危險性等級屬丙類；結構安全等級為二級。 該工程平面布局合理、功能完備，工程設計符合國家、省市有關建筑節能和公共建筑新技術推廣的要求。基礎：本工程基礎為獨立柱基礎。主體：主體為鋼筋混凝土框架結構。框架柱5.95米以下為900mm×900mm，5.95米以上便截面為800mm×800mm、700mm×700mm、850

4、mm×850mm等；框架梁截面尺寸主要為350mm×900mm、350mm×800mm、400mm×800mm、250mm×600mm、550mm×1000mm等。主體砼為C30、C35、C25，鋼筋采用HPB235級鋼、HRB335和HRB400級鋼，結構主筋機械連接或焊接。砌體：建筑墻體定位齊柱邊或軸線居中布置，內外墻240厚黃河淤泥燒結磚，外墻、衛生間、樓梯間墻采用多孔磚MU10，M7.5混合砂漿砌筑，±0.000米標高以下為實心磚MU15，M10水泥砂漿砌筑。屋面：防水材料采用SBS防水卷材，屋面防水等級為二級；防水

5、層合理使用年限15年。門窗：本工程門采用防火門、地彈門、裝飾木門等；工程所用的窗為中灰色塑鋼中空玻璃推拉窗。 樓地面：本工程地面主要采用水磨石、彩色水泥耐磨地面、地磚等地面。天棚：主要采用水泥砂漿頂棚；礦棉板裝飾吊頂、埃特平板吊頂、鋁合金條板吊頂等。內外墻面：內墻采用乳膠漆和面磚；外墻采用外墻涂料和玻璃幕墻等。第三章 施工組織機構現場成立項目經理部，項目組織機構見下圖。建立健全各項規章管理制度，確定本工程的管理機構，堅持合理分工與密切協作相結合的原則。項目組織機構圖建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊

6、組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。第四章 工程目標 4.1 工期目標根據業主提供“三通一平”進展情況，按照合同工期進行施工，并滿足業主提出的要求，為設備安裝提供方便。4.2質量目標工程質量達到國家有關質量驗收標準要求，達

7、到合格標準，掙創“結構中州杯”。4.3安全、文明施工目標一般工傷事故不超過5，杜絕重大傷亡事故和重大機械設備事故發生。杜絕重大火災事故，杜絕重大生產交通事故。文明施工達到公司安全文明施工標準，掙創“省級安全文明工地”。4.4服務目標堅持“業主至上、服務第一”的原則，全面履行對業主的各項承諾，以科學先進的組織手段和技術手段，完成業主的各項要求。工程竣工后，按照國家有關規定和我公司質量體系的程序文件對工程進行保修和回訪，搞好竣工后服務。第五章 施工部署5.1 施工部署5.1.1 施工準備5.1.1.1 技術準備：主要為圖紙會審、施工組織設計編制。 組織有關技術和施工人員熟悉圖紙和有關施工規范標準，

8、質量驗收標準，以確定工藝流程以及相應的質量、安全、技術措施。 編制施工組織設計及各項施工方案，對設計圖紙中有關技術要求及特殊部位或關鍵工序，采用可行的技術措施，以保證安裝質量的可靠性。5.1.1.2 現場準備：測量定位、布置生產和生活臨建。 對基礎工程認真復核。基礎軸線位置、標高是關系到上部主體結構質量的關鍵。安裝工作進行前，組織測量人員及技術人員，根據設計圖紙要求對廠房定位軸線及基礎標高外形尺寸進行全面復核，對不符合設計要求的及時整改。 根據現場平面布置圖進行現場生產布置和生活辦公臨建布置。5.1.1.3物資準備：主要機械設備布置、工程材料采購、周轉材料進場。5.1.1.4 勞動力準備：選用

9、施工勞務及組織進場。5.1.2 開工順序安排按照工程的使用功能和分類依次進行施工順序。5.1.3施工工序安排基礎砼施工、回填土施工、框架施工、砌體施工、屋面防水施工、裝飾裝修施工、室外工程、細部處理、。水電安裝工程：前期配合土建施工，后期穿線、安裝。5.1.4 主要施工機械安排安裝兩臺塔吊配合施工。5.1.5 主要施工工藝基礎、框架、樓板及主要設備基礎模板采用膠合板。混凝土工程施工采用商品混凝土。5.1.6 任務分工項目部下設一個土建施工隊，一個裝飾施工隊，一個安裝施工隊土建施工隊：負責廠區內建筑工程的施工。裝飾施工隊：負責廠區內裝飾裝修工程的施工。安裝工程隊負責：水、電、暖、通、除塵施工。5

10、.2 技術條款 根據設計施工圖紙和技術文件要求，執行現行的混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。 主要材料的采購應滿足圖紙及規范要求。 鋼材：應優先向通過ISO9001系列認證的企業采購，產品的質量等級和技術標準必須符合現行國家標準，并符合設計圖紙的要求。產品必須附有經質量檢驗機構出具的檢驗報告和合格證。 所有材料進場均須經有資質的質量檢驗部門抽樣復驗，復驗合格后方可使用。第六章 工程施工進度計劃6.1 計劃編制形式為科學合理地安排施工先后順序以及充分說明工程施工計劃安排情況，根據我項目部多年施工總承包實踐總結出具有實際操作的多級計劃管理體系，即：一級總體控制計劃(網絡計劃的

11、形式編制)；表述各專業工程的各階段目標，提供給業主和業主代表、監理、設計和總相關承包商，采用計算機進行計劃管理，實現對各專業工程計劃實施監控及動態管理，本次提供一級總控計劃。6.2 二級進度控制計劃以專業工程的階段目標為指導，分解成該專業工程的具體實施步驟，以達到滿足一級總體控制計劃的要求，便于對該專業工程進度進行組織、安排和落實，有效控制工程進度。6.3 三級進度計劃以二級進度計劃為依據，進一步的分解二級進度控制計劃進行流水施工和交叉施工的計劃安排，一般是以月度的形式提供給業主和業主代表、監理、設計和相關承包商及其基層管理人員，具體控制每一個分項工程在各個流水段的工序工期。6.4 周計劃、日

12、計劃以文本形式和橫道圖的形式表述作業計劃，計劃隨工程例會下發，并進行檢查、分析和更正。通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段計劃、階段計劃確保總體計劃實施。把階段目標計劃考核分解到每一日、每一周。所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態管理，從而不折不扣地實現預期的進度目標，達到控制工程進度的目的。6.5 工期施工進度計劃(附表二)第七章 主要分部分項施工方案7.1 測量方案以建設單位提供的平面和高程控制點為依據,根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將廠房的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按測量規范的要求，進行控制點的加密和放樣工作。 主要測量人員及器具選用經緯儀一臺（F

13、DT5-1）、水準儀一臺（NLA832）、50米鋼卷尺兩把，配兩名經驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。 工程的定位與放線本工程定位測量時，以業主和設計提供的坐標和高程控制點為依據，結合施工圖進行測量定位放線，擬定線路施工測量控制采用導線測量法對廠房進行控制，并用極坐標系法放線。控制樁點的設置考慮在場內不易破壞和便于觀測的位置，并在線路的起點、終點和曲線的起點、終點設置固定控制樁。 廠房的施工平面控制按照就近原則用經緯儀采用極坐標法將線路控制坐標樁點投至廠房基礎的基坑底內。并復核各樁位位置是否正確，經復核無誤后方可作為平面測量的依據。控制軸線的標定方法：放軸線樁，從基準點用經緯儀

14、引出，按設計圖紙尺寸的要求，放出軸線，做砼墩作為控制點，以便今后復核和驗收。放小樁位，根據引出的軸線，用木樁按照尺寸要求釘在土中，木樁上釘上小釘子定出軸線位置。樁位按照設計圖紙進行統一編號。樁位放完后，立即進行復核工作，并請監理工程師進行驗收、簽證。 廠房的施工高程控制施工時依據就近原則，根據水準基準點在廠房基礎周圍建水準點，從施工區域附近的水準點引測施工控制標高并與相鄰的水準點進行對照閉合，水準點用精密水準儀測設。廠房基礎墊層施工完后，應依據水準點將廠房設計標高引測到廠房基礎上作為下道工序施工依據。7.2 框架結構施工方案7.2.1 基礎工程由于現場為老油庫，基坑開挖前，現場廠房爆破的垃圾雜

15、土較多，開挖前，先清理外運，然后再進行基礎開挖，現場場地較小，無堆放回填土的條件，開挖土方全部外運，本工程基礎為柱下獨立基礎，基礎的埋深為-2.4米。為了加快施工進度故基礎采用機械逐個開挖，人工配合清理。.1基礎的施工順序為：基礎開挖基坑修整10cm素砼墊層基礎承臺基礎梁柱回填土。.2土方開挖及邊護：根據本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械逐個開挖，機械開挖至墊層標高以上300mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發現土層與

16、地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用逐個基礎開挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33，雨水或地表水經排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應比排水溝低0.51.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。.3基礎墊層施工 (1)澆搗C15砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗

17、室養護。 (2)在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用鋼筋頭對基坑的標高進行標識。先用鋼筋頭訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用塔吊，由遠而近，且垂直于澆筑，振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。確保振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。.4鋼筋制作與安裝：(1)學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了柱、梁、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合

18、理分段與搭接位置和安裝次序，鋼筋保護層梁、柱為35。(2）鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。 （3）I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。（4）所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。（5）綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分

19、布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。(6)綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。(7)在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。(8)鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： ±10mm鋼筋彎起點位置： 20

20、mm箍筋、橫向鋼筋的間距： ±20mm保護層厚度： 柱、梁±5mm .5模板施工(1)模板及其支架必須以下規定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3）構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。4）模板的接縫不應漏漿。5）木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。(2）基礎柱模板安裝基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保

21、證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。 （3）基礎梁模板的安裝1）根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。2）當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的19003900起拱復核檢查梁模尺寸。3）支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側立桿間距不大于1200，梁底小橫桿間距不大于500。4）模板的拆除1）承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3）拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 （5）模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差：

22、 2mm截面內部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m長度上）： 5mm.6基礎梁、柱砼（1）澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況（2）檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。（3）清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。（5）砼的強度等級為C30，基礎承臺、梁、柱采用商品砼。（6）澆筑基礎承臺、柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm

23、，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。(7)基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。(8)澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。(9)砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米長度上）： 8mm.7土方回填(1)因工程現況，基礎回填分為兩次回填

24、，回填時采用自然土分層夯實。(2)本工程土方采用人工配合機械回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為34遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。(3)回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。(5)回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。(6)在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規范進行回填土。(8)在做到上述各項

25、工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。7.2.2 鋼筋工程.1原材采購與供應所有鋼材進場均應有出廠質量證明書,進場后應按批量、規格分別標識并取樣送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋加工集中在一個鋼筋加工棚進行,成型后掛牌并分開堆碼，根據施工需要依次運至施工現場。.2配筋及相關要求(1)鋼筋錨固（根據平法03G101-1，見下表）(2)受力主筋鋼筋保護層（根據平法03G101-1，見下表）(3)鋼筋搭接長度（根據平法03G101-1，見下表）（4)箍筋加密范圍（根據平法03G101-1，以設計詳細標注和說明為準）受拉鋼筋抗震錨固長度（LaE）：受力鋼筋錨固長度 砼等級鋼筋種類

26、、直徑二級抗震C20C25C30C35C40HPB23536 d31 d27 d25 d23 dHRB335（d25）44 d38 d34 d31d29 dHRB400（d25）53 d46 d41 d37 d34 d說明：1、次梁、板按非抗震構件取值，直徑大于25mm的鋼筋查平法03G101-1。任何情況下錨固長度不得小于250mm。 2、受壓鋼筋錨固長度不應小于受拉鋼筋數值的0.7倍。受力鋼筋的混凝土保護層厚度（）：環境類別墻梁柱板備注C25C45C25C45C25C45C25C45二類b環境25353515梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不小于15mm。防水混凝土迎水面50505040縱

27、向受拉鋼筋綁扎搭接長度縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度l1E、lL縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數抗震非抗震搭接接頭面積百分率2550100l1E=LaElL=La1.21.41.6說明：1、位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板不宜大于25%且不應大于50%，對柱不應大于50%。對次梁和板按非抗震構件取值。 2、受壓構件鋼筋綁扎搭接長度不應小于受拉鋼筋的0.7倍且不小于200mm。.3施工方法：（1） 準備及鋼筋加工： a鋼筋配料：鋼筋班長根據設計圖紙、施工規范和設計變更編制鋼筋配料表，申請加工,加工好的鋼筋都須掛料牌。 b核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符，

28、鋼筋保護層墊塊采用同標號砂漿或細石砼制作，尺寸為40×40×h。（h為保護層厚度） c鋼筋加工：A、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。B、鋼筋調直：盤圓采用鋼筋調直機調直。如采用卷揚機調直，則其調直冷拉率不宜大于4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬。C、鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷

29、短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。D、)鋼筋彎曲成型：級鋼筋末端做180°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；、級鋼筋末端做90°或135°彎折時 ；級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。 （2）鋼筋綁扎 a、準備工作 1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。 3)準備控制混凝土保

30、護層用的水泥砂漿墊塊（或細石砼墊塊）。墊塊厚度見前面3.2.2表中的鋼筋保護層厚度表，墊塊標號應與主體結構同標號，以免被鋼筋壓碎。 （2）柱鋼筋綁扎柱子放線完畢后根據墨線對柱主筋進行校正。根據柱鋼筋上的標高用粉筆劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，箍筋的接頭彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扎扣相互間應成八字形。箍筋綁至梁底標高，然后根據梁高固定足夠數量的箍筋在柱縱筋上。框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋綁扎完畢后，應在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。 （3）梁與板鋼筋綁扎梁、板鋼筋綁扎的工藝流

31、程為：綁板底筋擺放主梁底筋梁柱接頭處柱箍筋綁扎擺放主梁上層筋穿主梁箍筋擺放次梁底筋擺放次梁上層筋穿次梁箍筋綁主次梁箍筋擺放砂漿墊塊安放梁鋼筋支撐綁板上層鋼筋。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上。柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（詳見圖），當有圈梁時，主梁的鋼筋在上。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有0mm，以利澆筑砼。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：1.梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；2.梁的高度較大時(1.2

32、m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。板四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網則須將全部鋼筋相交點扎牢。下層柱和墻鋼筋露出樓面部分要綁扎三道箍筋和水平筋，以免偏位。仔細對照圖紙，對變截面柱及柱筋數量或直徑有改變的柱子在砼澆筑前預留好插筋并用箍筋固定好。 (4)鋼筋連接：基礎底板鋼筋的連接采用對焊結合搭接焊，20mm以上采用直螺紋連接，20mm以下鋼筋采用綁扎搭接或者閃光對焊；梁主筋采用直螺紋。 （5）鋼筋綁扎好后應注意成品保護，以免出現鋼筋變形，綁扎點松動等。.4質量保證措施 （1）鋼筋原材料主控項目 1）鋼筋進

33、場時，應按現行國家標準抽取試件進行復試，其質量必須符合有關規定。 2)有抗震設防的框架結構，鋼筋強度應滿足設計要求。 （2）鋼筋原材料一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、銹跡。 （3）鋼筋加工主控項目 1）受力鋼筋的彎折和彎鉤應符合下列規定：級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 2）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 3）有抗震要求的結構箍筋彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍。 （4）鋼筋加工一般項目1）鋼筋調直采用冷拉方法。冷拉鋼筋時級鋼的冷拉率

34、不大于4%。 2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，加工允許偏差為：項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5 （5）鋼筋連接主控項目 1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計及規范要求。 2）鋼筋連接的接頭應按規定取樣送檢，其質量應符合有關規程的規定。 （6）鋼筋連接一般項目 1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 2）在施工現場對鋼筋接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。 3）受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭

35、時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋接頭面積不大于50%。 4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。對于梁、板、墻類構件搭接接頭面積不大于25%；對于柱類構件不大于50%。 （7）鋼筋安裝主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 （8）鋼筋安裝一般項目項 目允許偏差（）綁扎鋼筋網長、寬±10綁扎鋼筋網網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10綁扎鋼筋骨架寬、高±5受力鋼筋間距±10受力鋼筋排距±5受力鋼筋保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋

36、、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20 鋼筋安裝位置的允許偏差7.2.3 模板工程7.2.3.1 柱模板(1)檢查柱子受力鋼筋上綁扎墊塊的厚度及間距，以保證混凝土保護層厚度及不出現露筋現象。 (2) 按柱子斷面尺寸確定模板拼裝尺寸，柱子每個側面盡量用整塊模板，以減少拼縫；由下而上安裝模板，安裝完兩面模板再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。采用木模板作為面板，50×100mm方木做內外楞，外面采用鋼管進行加固，模板拼縫采用拼接方式。 (3)柱模安裝完后，要檢查并糾正移位和垂直度，接著檢查并糾正模板的對角線長度差，再由下而上安裝柱箍。7.2.3.2 梁、板模板 安裝梁模板a 工

37、藝流程：彈梁中心線搭腳手架、鋪梁底桿調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模預檢b 在下層彈出梁的中心軸線；c 搭設滿堂腳手架，立桿間距為1200mm，立桿要規整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而切割的現象發生。最下面一道水平桿離地200mm設一道，以上每隔1500mm設一道。當梁截面較大時可采用梁底加支撐的方法，支撐的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以6001000mm為宜；d 按設計標高調整梁底鋼管的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4米時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，

38、起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000；e 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板；f 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 安裝樓板模板：樓板模板要放在梁側模板的上面，以保證有足夠的剛度。 采用木模板作為面板，梁底模沿梁長向、側模沿梁高方向均為整片模板，龍骨為50×100的方木，面板拼縫處必須設置次龍骨。頂板與梁陰角部位做成拼接方式。7.2.3.3 樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止澆筑混凝土時

39、模板移動。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。樓梯梁模、踢步擋板均設計定型模板，樓梯底模選用木模版，龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。此定型模板已用于工程施工中，效果非常好。7.2.3.4 模板的拆除與周轉 模板的拆除順序應嚴格遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位的原則。 現澆結構支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求。 拆除模板，不要用力過猛過急，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，繼續周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。7.2.3.5 模板工程注意事項 嚴格控

40、制模板的標高。 模板支設前應刷脫模劑。 在模板上彈線應隔一層換一種顏色，以防兩層的線混淆不清。 嚴格控制模板的拆模時間，拆模強度按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002規定。 拆模時須在滿堂腳手架的下層水平桿上鋪設腳手板供操作人員行走。7.2.4 混凝土工程7.2.4.1 混凝土運輸 混凝土采用商品砼，用地泵進行澆筑。7.2.4.2 混凝土澆筑 柱混凝土澆筑a 柱澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑1020mm厚與混凝土配合比相同的砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用下料斗直接倒入模內；b 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在1000mm左右。混凝土下料點

41、應分層布置循環推進，連續進行，并控制好混凝土澆筑的延續時間。 梁、板混凝土澆筑a 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始向另一端推進，將梁分層澆筑成階梯形，當到達板的位置時再與板的混凝土一起澆筑；b 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面；c 施工縫設置：嚴格按圖紙進行留設，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直；d 在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿，然后再澆筑混凝土，同時保證加強筋滿足設計要求。 樓梯混凝土澆筑a 樓梯

42、段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不得連續向上推進，并隨時用木抹子（木模板）將踏步上表面抹平；b 樓梯混凝土宜連續澆筑完成；c 施工縫的位置：根據結構情況可留設于樓梯段1/3范圍內。7.2.4.3 混凝土的養護混凝土的養護根據施工條件的不同，采用覆蓋薄膜布養護。采用不透水、氣的薄膜布養護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密覆蓋起來，使混凝土在不失水情況下得到充分的養護。優點是不用澆水、重復使用，加快模具周轉；能夠減緩混凝土表面的熱量散失速度，減小內外溫差，控制裂縫的產生；提高混凝土的早期的強度。注意要保持薄膜布內有凝結水。7.2.5 砌體工程砌體施工

43、工藝措施 施工準備按施工進度計劃要求，做好人員、材料、施工機具的準備。磚使用前，提前12天澆水濕潤，保持磚的含水率為10-15。填充墻施工前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構造柱位置線、門窗洞口位置線等，并用水準儀抄平。 砌體砌筑a 砌磚前，立皮數桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標高。填充墻砌至能彈出500mm線時要及時彈出500mm標高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數桿與砌體標高，確保墻頂標高一致。b磚墻采用梅花丁組砌法，雙面掛線。砌磚前先排磚摞底并盤好大角，盤好時仔細對照皮數桿的磚層標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線

44、、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。c按圖紙設計要求設置填充墻拉結筋。門洞口木磚預埋時，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距500mm-600mm均勻放置，木磚必須經防腐處理。d構造柱生根于基礎或梁中，上部頂端錨入屋面梁或板中。磚墻與構造柱連續處砌成馬牙槎，馬牙搓先退后進并且左右對齊。構造柱中鋼筋的設置（如砌墻時設置的柱主筋、箍筋和錨拉筋等），應符合設計要求，抗震構造要求以及現行施工規范的有關規定。e砌磚時應在構造柱底部填塞水泥袋，填充墻砌完后取出，防止構造柱底部殘留砌筑砂漿不利于清理。f磚墻砌筑時對一些常

45、見的質量通病，要針對性地加以克服。A 砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫采用擠漿或加漿使其飽滿。B 砂漿強度滿足設計要求。嚴格按照配比進行計量，水泥計量精確度控制在±2%內，石灰膏控制在±3%。C 不留直槎。嚴禁干磚上墻。 填充墻洞口上部過梁截面、配筋選自河南省02系列結構標準設計圖集02YG301鋼筋混凝土過梁。7.2.5.2 砌體軸線位置、標高、垂直度控制措施 砌體軸線位置、標高、垂直度控制規劃a砌體施工前，制定針對砌體軸線位置、標高、垂直度控制專項措施的技術規劃。b做好測量放線，保護好基本的軸線控制標記和標高控制點。c做好各級技術交底，做好測量成果的工序交接。d堅持做好技

46、術復核，及時復核，復核結果完善前不得展開施工作業面。e做好工序檢查、過程檢驗，并做好質量記錄。 砌體軸線位置、標高、垂直度控制措施a 砌體軸線位置、標高控制措施A 結合業主和監理人員做好場地坐標控制點和水準基準點的引測工作，將引測結果在本標段的合適位置做好固定控制點。 B施工時要做好龍門板、龍門樁、水平樁位置和標高的復驗檢查，避免軸線偏移，從基礎上開個好頭。C在一層主體結構施工完成，在有測量作業條件時，要及時將軸線、軸線控制線、標高控制50線引測至主體結構上，做好重要控制線的標記并復核確定無誤。D對于框架主體結構的軸線，采取用經緯儀逐層引測控制軸線，控制線可以按“井”字型布置。為了方便投測，“

47、井”字型控制線可以采用兩端同以固定尺寸偏軸線的方法，待控制投測至樓面后，再根據需要情況引測出填充墻軸線或墻邊線。E根據樓層引測的軸線、標高控制標記，彈好墻邊線、門窗洞口、柱子的位置線和樓層標高50線。F標高控制線可在工程四角引測，樓層內最好引測在可以大范圍通視柱子或門洞口側邊上，盡量避免逐級引測的累積誤差。G砌墻前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線并擺好磚；皮數桿豎立于墻角及交接處，用水準儀抄平。b砌體垂直度控制措施A使用經緯儀逐層投測軸線，并以統一測設基點對統一的底層基準控制線每層進行“正倒鏡”法垂直度測設，減少累積誤差，控制建筑物的垂直度。B經緯儀測設時，最好選在早上或傍晚進行，減少暴曬導

48、致的經緯儀調平誤差。C四角之間的垂直度校核，采用拉通線進行控制，掛線采用張力大、彈性小的線材。D在長度較大時，可以加設中部的控制點。在長度方向的中部，事先用經緯儀投設控制軸線，用帶水準的檢查尺桿從底層的軸線向外引測并標示軸線起點和經緯儀在檢查尺上的投視點，而后在施工層上的垂直同位用檢查尺并使經緯儀找到尺上的投視點，則尺起點位置即為軸線，修正視差，可以得到準確的軸線以控制建筑物的垂直度。 砌體軸線、標高、垂直度工藝控制措施a砌筑時，要經常檢查校核填充墻的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致的要求，以防軸線產生位移。b采用雙面掛線的施工工藝。施工時盤好大角或固定好皮數桿后，采用雙面掛

49、線有效的保證灰縫的厚度，防止軸線位移；逐層保證標高，縮減無效工序，加快進度；保證墻面平直度，減少填充墻凸凹扭曲，確保垂直度。c首先根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于30mm，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚或碎石處理，以保證大放腳基礎的起始標高。d立皮數桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現大小不勻，影響標高。e砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符，以保證標高。磚塊和砂漿質量檢驗措施 保證砌體工程質量的要求a采用GB50203

50、-2002第5頁所定A級砌體施工質量控制等級標準進行施工。b砌體工程所用的材料必須有產品的合格證書、產品性能檢測報告，磚、水泥、鋼筋等材料還要進行復驗。c在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處不小于500，洞口凈寬度不超過1m，臨時施工洞口要及時補砌。d過梁上和過梁60°角的三角形范圍及1/2跨度的高度范圍內、門窗洞口兩側200內不準留設腳手眼，補砌腳手眼時，灰縫滿填砂漿，不用干磚填塞。e施工時，樓面板施工荷載控制在允許值內，進料口樓板下加設臨時撐。f分項工程的驗收在檢驗批驗收合格的基礎上進行，根據施工段劃分檢驗批。g砌體工程檢驗批驗收時，確保主控項目全部符合規范規定，保證一般項目的

51、規范合格率在80%以上。 砌體施工的質量控制措施a嚴把原材料關，及時取樣、及時檢驗，不合格的材料不準放行并標示準確。b制度健全、嚴格執行，現場配備專職技術管理人員，明確分配任務、分片包干，管理區段人員齊全，并持證上崗。c按規定制作砂漿試塊，并保證強度滿足驗收規定。d砂漿采用機械拌和；嚴格計量、嚴格控制配合比。e砌筑工人選用中級工以上，其中高級工不少于20。 砌塊的質量檢驗程序a檢查標準：詳見有關規范。b檢驗規則：A 每批應逐模進行外觀質量和尺寸偏差檢查。B 干燥狀態的質量密度、抗壓強度有不合格時，另抽取雙倍數量的砌塊各制作兩組試件進行檢驗。如有一組試件不合格時，則該批產品為不合格品。C 如果現

52、場驗收有異議時，會同廠家以100m3為一批，不足100m3亦為一批，進行復驗。復驗需進行產品外觀質量及性能的檢驗。c檢驗方法：A 外觀質量和尺寸的檢測方法： 尺寸測量：長度、高度、厚度分別在兩個對應面的中間測量。共量六個尺寸。 缺棱、掉角：測量破壞部分對砌塊三個方向的投影尺寸。B 抗壓強度檢測 試件制備：方法同檢測質量密度要求，將一組三塊的試件受壓面銼平或磨平，尺寸為100×100×100。 試驗：將試件處理至基準含水狀態后，檢查外觀質量，測量長寬方向的軸線尺寸，計算受壓面積。將試塊進行加壓試驗，記錄破壞荷載，同時稱取試驗后的試塊并計算含水率。 按照有關資料的檢測標準算法計

53、算抗壓強度。 砂漿的質量檢驗措施a水泥進場使用前，分批對其強度、安定性進行復驗。在使用中對水泥質量有懷疑時，必須進行復驗，按結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。b砂漿用砂中不得含有有害雜物，含泥量不得超過5。c配制混合砂漿時，不采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不直接使用在砌筑砂漿中。d砌筑砂漿通過試配確定配合比。材料變更時，重新試配。e砂漿拌制時，各組分材料采用重量計量。f砂漿采用機械攪拌，水泥砂漿和混合砂漿的攪拌時間不少于2分鐘。g砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿分別在3h和4h內使用完畢；當環境最高氣溫超過30時，分別在2h和3h內用完。h砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準要求如下：A

54、 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。B 砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不少于3組。砂漿強度以標準養護的齡期為28d的試塊試驗結果為準。C 抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少抽檢一次。D 檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊。7.3 腳手架方案本工程主要采用了滿堂腳手架、內腳手架和雙排腳手架進行結構和裝修的施工。 滿堂腳手架立桿縱橫間距不大于1.5米，橫桿豎向步距不大于

55、1.5m，縱向水平拉桿設置：兩側每步一道，中間每步一道。操作層支撐桿間距不大于0.75m，腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續設置，封頂用雙扣固定牢固。 內腳手架立桿縱距不大于1.5m，步距1.5m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m，要嚴格按規范要求進行搭設，搭設完成并經驗收合格后方可使用。 雙排腳手架根據本工程的實際情況及現場情況，決定采用普通雙排外腳手架，其構造要求如下：a外腳手架構造尺寸為1.5m（立桿間距）×1.2m（立桿橫距）×1.8m（橫桿步距）或者1.8m×1.2m×1.8m。b組架構造A 斜桿設置斜桿可增強腳手架穩定強度，提高腳手架承載力，保證施工安全。斜桿與立桿的連接和與橫桿連接相同。對不同尺寸的框架應配備相應長度的斜桿。斜桿應盡量布置在框架節點上，對于高度在30m以下的腳