1、.螺桿樁施工工藝螺桿樁的特點及適用X圍現澆螺桿樁采用特制的螺旋式樁機進展施工，通過螺紋式鉆桿旋轉擠壓土體，鉆桿提升過程中隨即泵壓混凝土而形成樁體。螺桿樁不僅綜合了鋼纖維混凝土全螺旋預制樁強度高的特點，也綜合了螺旋灌注樁和螺紋樁施工方便的特點。與打入式預制樁相比，螺桿樁具有施工噪音低、無振動，對已施工的樁無影響等特點；螺桿樁由于樁身周外表帶螺紋、成孔時無泥皮，樁端無沉渣，因此施工過程中能有效防止塌孔、斷樁、縮徑等質量問題的發生。螺桿樁與普通直桿相比，可縮短樁長，減小樁徑和樁數，同時，由于螺紋間土取代了局部混凝土，節省了材料，從而使工程造價大為降低，也加快了施工進度。螺桿樁可作為復合地基的剛性樁、

2、鋼筋混凝土樁和復合樁基的基樁CFC樁。螺桿樁適用于淤泥質粘土、粉土、粘土、粉質粘土、中細砂，料徑小于20mm的砂礫石層等地質條件，且不受地下水位的限制，適應X圍廣。施工的主要機具和設備螺桿樁的高工設備主要由半螺旋螺桿樁樁機、強制式混凝土攪拌機、混凝土高壓泵裝置與管路系統、混凝土泵送車及導管系統等組成。螺桿樁采用最新研制的國產半螺旋螺桿樁樁機設備進展施工，樁機由履帶式或步履式的主機和特制的螺桿鉆桿組成。為了保證施工過程中，鉆桿下降和提升時的速度與旋轉速度相對應，螺桿樁樁機還必需配備相應的自動控制裝置。為了確保螺桿樁施工時所需的混凝土用量和質量，一般每臺樁機必需配備2臺500L強制式混凝土攪拌機進

3、展作業，要求采用雙渦軸式攪拌機。泵送混凝土由高壓泵裝置與管理系統組成，高壓泵的泵送壓力宜選用大于4Mpa，泵量與螺旋提升匹配為宜，并應配備耐高壓的管路系統。樁體材料粗骨料宜選用卵石或碎石，料徑一般為525mm。細骨料應選用干凈的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在40%50%。水泥應選用合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號不應低于425*，可根據不同的使用要求摻加外加劑如減劑、增強劑、緩凝劑、細磨粉煤灰等，外加劑的摻入應根據施工條件、氣候條件和混凝土性能要求等因素綜合確定。在施工前。應將原材料送至檢測中心進展化驗和做混合料的配合比試驗。施工前的準備工作首先準備場地的工程地質資料和水文資料和

4、樁基施工圖，調查附近的地下管線，了解主要的施工機具和配套設備的技術性能參數和施工工藝，落實建筑材料的供給，然后進展場地的“三通一平：保證場地通水、通電、通路，降水，施工場地應進展平整處理，確定測量基準點，最后按施工圖紙實地進展樁孔中心位置的放線，并按施工順序對樁位進展編號。成孔與成樁螺桿樁的施工方法與普通的灌注樁不同，它采用一次性擠壓旋轉成孔技術，在成孔的同時通過中空鉆桿的鉆頭泵出混凝土，直接成樁。樁的施工順序應根據樁間距和周圍建筑物的情況，按流水法分區考慮施工順序。對于較密集的滿堂布樁可采取成排推進，并從中間向四周進展。假設一側靠近已建建筑物時，宜從毗鄰建筑物的一側開場由近及遠進展。同時根據

5、樁的規格，宜先長后短進展施工。當樁距小于1.2m且地下有松散砂層時，應采取跳躍式進展施工，或采用凝固時間間隔進展施工，以防樁孔間串漿。成孔時首先使樁機的樁頭垂直對準備施工的樁位，螺桿樁機就位后必須調直、調平并穩定固，確保成孔垂直度。樁位偏差小于70mm，垂直度允許偏差不大于1%。確認樁位無誤后，混凝士攪拌機開場制備細石混凝土，同時啟動樁機，下鉆過程中保持均勻的下鉆速度，螺旋桿樁機自控系統嚴格控制鉆桿下降速度和旋轉速度，使二者匹配，要求鉆桿旋轉一圈，螺桿鉆下降一個螺距，在土體中形成螺紋，當鉆至預定的設計深度后停鉆。與此同時，用高壓泵將攪拌好的細石混凝土通過高壓管路輸送到蚴旋鉆桿內的管并壓到鉆頭。

6、當鉆到設計標高時，螺桿樁樁機反向旋轉提升螺桿鉆桿，提鉆過程中螺桿樁樁自控系統嚴格控制螺桿鉆桿提升速度和旋轉速度，螺桿鉆桿其旋轉的轉速和提升速度應保持同步和匹配，勻速控制提管速度，要求螺桿鉆桿旋轉一圈鉆桿上升一個螺距，鉆桿上升一個螺距，此時高壓的細石混凝土訊帶填充由于螺桿鉆桿旋轉提升所產生的帶螺紋空間，當鉆桿提到螺紋局部頂面的設計高度時，螺桿鉆桿再次正旋轉或真接提升所產生的帶圓柱空間，同時鉆頭泵出高壓混凝土澆灌鉆桿直接提升所以產生的帶圓柱空間直至頂設計高，即灌注成“上部為圓柱，下部為螺紋的螺桿樁4。提鉆時鉆頭到達一定的位置可停頓泵壓細石混凝土或砂漿，由鉆桿內的混凝土繼續充填至樁標高。施工樁頂標高

7、宜出設計樁頂標高500mm，成樁后鑿除多出的泛漿高度。螺桿樁可以做成素混凝土地樁，也可以根據工程要求，做成鋼筋混凝土樁。鋼筋混凝土螺桿樁的施工方法與素混凝土樁一樣，只有在注漿后隨即放入加工好的鋼筋籠，從上往下用振動動器壓入樁體，形成鋼筋鋼筋凝土樁。施工工藝一工藝流程1、成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機2、澆筑混凝土工藝流程移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土串筒澆筑混凝土隨澆隨振插樁頂鋼筋二操作工藝1、鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平衡，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上作出控制標尺，以便在施工中進展觀測、記錄。2、鉆孔：調直機架挺桿對好樁位用對位

8、圈，開動機器鉆進、出土，到達控制深度后停鉆、提鉆。3、檢查成孔質量1孔深測定。用測繩錘或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應超過100mm。2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著攏動土和增加回落土。4、孔底清土。鉆以預定的深度后，必須在孔底進展空轉清土，然后停頓轉動；提鉆桿，不得回轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進展處理。進鉆過程中散落在地面上的土必須隨時去除運走。5、移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板

9、上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。6、澆筑混凝土1銜鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進展下道工序。2吊放鋼筋籠。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊或塑料卡；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。3放串筒澆筑混凝土。在放串筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進展，分層振搗密實，分層調試以搗固的工具而定。一般不得大于0.5M。4混凝土在澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除

10、浮漿后，村頂標高符合設計要求。5撤串筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。6混凝土的坍落度一般宜為80-100mm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減少水劑、粉煤灰等。7、冬、雨期施工1冬期當溫度低于0攝氏度以下，澆筑混凝土時應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未到達設計強度50%以前不得受凍。2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不應進展鉆孔施工。現場必須有排水措施，防止地面水流入孔內。8、質量控制1鉆孔完畢，應

11、及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。2注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理，防止塌孔縮孔。3要嚴格按操作工藝澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。4鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，應嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施，防止鋼筋籠變形。5當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。6混凝土澆筑到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。施工中存的主要問題及解決措施在灌注樁施工中，難免由于人為操作失誤或受水文

12、地質條件的影響，可能會引起堵管、縮頸和竄孔現象，將會直接影響施工進度和成樁質量。因此，在成樁過程中，必需嚴格按照灌注樁的施工規X和螺桿樁的有關持術參數進展施工。主囝防止產生以上的施工質量問題，可采取以下幾方面措施加以解決：1鉆桿的旋轉速度與提升速度應保持一致，以免土體中的螺紋受到破壞。當混凝土的泵送量過多而鉆桿提升太慢，就容易造成管道堵塞，當混凝土的泵減災 量缺乏而鉆桿提升太快，就會影響成樁質量，造成新樁或縮頸，因此混凝土的泵送量要與鉆桿的提升速度協調。2泵送管道應保持水平，盡量減彎道，混凝土泵的安裝位置盡可能靠鉆機，與鉆機的距離控制在60m以內。3在夏天氣溫超過30施工時，應在輸送管道上覆蓋濕草被，并灑水降溫，防止混凝土發生初凝，防止混後土失水離析，造成堵塞泵管，冬期施工應采取保暖措施，對攪拌用