1、技 術(shù) 交 底 書ZT1101JL11-02施工單位：中鐵十一局集團京沈京冀客專標(biāo)段指揮部編號：主送單位橋涵架子三隊一工班頁 數(shù)第 9 頁 共 8頁工程名稱承臺施工工程部位柴河技術(shù)交底交底內(nèi)容：橋涵架子三隊一工班承臺施工1 工程概況柴河特大橋起訖里程為DK147+389.40DK147+996.26，橋長為606.86m，214#承臺尺寸為4.8m*10.4m*2.2m，15#墩承臺尺寸為9.1*12.m*2.5m+5m*8.5m*1.5m，16墩承臺尺寸為14.6m*18.6m*3.5m+9.2m*14m*3m，沈方臺承臺尺寸為12m*13m2 施工工藝流程、操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 承臺施

2、工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣承臺基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測墊層澆筑承臺角點放樣綁扎、焊接承臺鋼筋承臺模板安裝墩身預(yù)埋鋼筋施工綜合接地混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆除模板、支撐回填基坑。承臺施工工藝流程見承臺施工工藝流程圖承臺施工工藝流程圖2.2基坑開挖2.2.1承臺基坑開挖前測量隊對承臺進行定位放樣，放樣后根據(jù)開挖深度及開挖邊坡定出承臺開挖邊界線。開挖采取以機械開挖為主、人工開挖為輔，進行放坡施工，保證基巖的完整性不被破壞，開挖時，注意保證樁基不被擾動和損壞。開挖過程中及時排出坑內(nèi)積水，機械開挖至距設(shè)計標(biāo)高1020cm后，改由人工進行清除。基坑內(nèi)設(shè)置爬梯，方便工人進行施工，承臺開挖完成后，四周用鋼管加防護

3、網(wǎng)進行防護。如下圖所示2.2.2基坑不得被水浸泡，基坑滲水時，在基坑內(nèi)設(shè)集水井、集水井尺寸為0.3×0.3×0.5m，采用抽水機排出坑外，保持基坑處于無水狀態(tài)。開挖完成后應(yīng)基坑四周設(shè)置截水溝，截水溝距離基坑邊0.5m，截水溝寬度0.3m，深度0.4m，在遠離便道一側(cè)設(shè)置集水井、集水井尺寸為0.8m×0.8m×0.8m。2.2.3基坑開挖土隨挖隨運，棄土要遠運，特別是基坑頂面周圍清理干凈，靠近承臺邊5米范圍內(nèi)不得堆放棄土。2.2.4基坑開挖后對基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底處理情況等進行檢驗，在檢驗的過程中嚴(yán)格遵循先自檢、再互檢、最后并報

4、經(jīng)監(jiān)理工程師的程序，報驗合格后方可進行下一步工序施工。2.3鑿除樁頭2.3.1破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁基嵌入承臺內(nèi)高度不夠。上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除，鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或裝載機將樁頭強行拉拽。伸入承臺內(nèi)樁頭必須用鋼絲刷清理干凈，樁頭鑿除時要保證樁頭不受破損、無劈裂現(xiàn)象，樁身頂端上層浮漿必須鑿除，鑿除后頂面平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得破壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在0-3cm。2.3.2用人工鑿除時，樁身砼強度不得小于2.5MPa。機械鑿除時，不得小于10MPa。2.3.3樁頭鑿除后應(yīng)

5、對伸入承臺的樁頭鋼筋用鋼刷進行清理，保證鋼筋上無虛渣，無污染，清理完成后將伸入承臺樁頭鋼筋設(shè)置成喇叭形狀，樁身伸入承臺板內(nèi)的長度：簡支梁及連續(xù)梁承臺均為100mm，樁頂伸入承臺板內(nèi)的主筋長度(算至彎鉤切點），對于光面鋼筋不小于45倍主筋直徑，對于帶肋鋼筋不小于35倍主筋直徑。使樁基伸入承臺部分與承臺的連接更加可靠。本標(biāo)段所有樁基均采用低應(yīng)變反射法檢測。樁基檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：樁頂檢測時標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計標(biāo)高；要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應(yīng)與樁身設(shè)計條件基本相同；灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面。樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水。在樁基的中心位置打磨出直接約為10cm的平面，

6、在距樁中心2/3半徑處，對稱布置打磨24處，直徑約6cm的平面，打磨面應(yīng)平順光潔密實。對已經(jīng)施工完畢的墊層的墩臺，樁基四周要與墊層分離開，否則會影響信號傳輸。被檢樁的混凝土齡期不小于14天，樁身混凝土強度不小于設(shè)計的70%，強度不小于15Mpa。2.4墊層施工樁基承臺施工時，基坑基底鋪設(shè)墊層根據(jù)地質(zhì)條件而定。2.4.1風(fēng)化巖、卵石巖、碎石類地基，回填15cm碎石墊層；2.4.2粘性土、粉土地基，基底鋪設(shè)15cm厚C15混凝土；2.4.3濕陷性黃土，根據(jù)特殊土相關(guān)原則夯填及回填3:7灰土。墊層達到5MPa時通知測量隊進行放樣，放樣出承臺的四個角點，用水泥鋼釘做標(biāo)記，彈墨線，對角符合。2.5承臺鋼

7、筋加工及綁扎2.5.1鋼筋在鋼筋加工場集中加工，承臺鋼筋加工前應(yīng)進行放樣，首件完成后再進行承臺鋼筋大批量加工，承臺采用六面配筋的形式，具體參數(shù)入下：樁基直徑為1m時，主筋直徑為20；樁基直徑為1.25m和1.5m時，主筋直徑為25，頂層鋼筋直徑不小于16，間距不大于15cm。承臺邊緣至最外一排樁中心距離，樁徑1m時采用1m，樁徑1.25m時采用1.15m，樁徑1.5m時采用1.3m。2.5.2加工好的鋼筋用平板車運輸至現(xiàn)場，先綁扎底層鋼筋，再綁扎側(cè)面鋼筋，最后綁扎頂層鋼筋。樁基主筋伸入承臺連接時，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身鋼筋時，可調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋繞過，確需截斷鋼筋時，應(yīng)在截斷處增

8、設(shè)附加等強度鋼筋連續(xù)繞過。鋼筋的間距、大小、數(shù)量、及保護層厚度需符合圖紙和設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋焊接長度，焊縫飽滿度需符合圖紙設(shè)計規(guī)范要求。2.6綜合接地在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。按照各橋墩具體的結(jié)構(gòu)形式完成每個基樁的接地設(shè)計。橋墩中有兩根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連。并在墩身預(yù)埋鋼筋處于承臺上方的部分做標(biāo)識，便于檢查，且應(yīng)滿足最大的短路電流要求。所有接地鋼筋的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，采用搭接焊或L型焊接。2.7冷卻管安裝2.7.1冷卻管與其下方的鋼筋網(wǎng)片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點焊牢固。2.7.2為減少承臺混凝土水化熱，在承臺內(nèi)埋設(shè)冷卻管，防止大范圍的出現(xiàn)

9、溫度裂縫。同時設(shè)置測溫孔。冷卻管采用具有一定強度的內(nèi)徑為40mm壁厚為3mm鋼管。隔一層生膠帶以確保其密封性良好。2.7.3冷卻管分層設(shè)置，橫向管與管之間的間距為200cm（長短邊交錯布置），管與管豎向間距按150cm布設(shè)，最上層距離基礎(chǔ)頂面100cm。要求位置準(zhǔn)確，安放穩(wěn)固，接頭連接牢固。2.7.4冷卻管進出水口均需引至承臺頂以上50cm,當(dāng)冷卻管與鋼筋相碰時，可適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道通暢，絲扣接頭牢靠，并通過通水試驗。2.7.5派專人測量混凝土溫度，及時采取措施，控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度的差值小于20°C,以確保混凝土質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，將冷卻管灌同

10、承臺混凝土強度的砂漿進行封孔。伸出頂面的管道進行切除。2.8墩身預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)及固定當(dāng)墩身高度小于等于10m時，墩身鋼筋主筋一次加工成型進行預(yù)埋；當(dāng)墩身高度大于10m時，墩身主筋鋼筋分段進行連接，主筋預(yù)埋段必需符合下列要求：對于簡支梁實體墩，當(dāng)承臺有加臺時，墩身主筋應(yīng)穿過加臺伸入底層承臺不少于1m；對于簡支梁空心墩及連續(xù)梁空心墩及連續(xù)梁橋墩，墩身主筋伸入承臺底并與承臺底部鋼筋相連接，預(yù)埋鋼筋的固定采用20做架立鋼筋用16做橫向連接。2.9 沉降觀測標(biāo)預(yù)埋為了滿足變形觀測的需要，需要在承臺結(jié)構(gòu)上設(shè)置觀測標(biāo)，承臺觀測標(biāo)為臨時觀測標(biāo)，當(dāng)墩臺觀測標(biāo)正常使用后，承臺觀測標(biāo)隨基坑回填將不再使用。承臺觀測標(biāo)

11、為觀測標(biāo)-1、觀測標(biāo)-2、觀測標(biāo)-1設(shè)置于底層承臺左側(cè)小里程角上；觀測標(biāo)-2設(shè)置于底層承臺右側(cè)大里程角上。 2.10承臺模板安裝及加固模板準(zhǔn)備2.10.1立模板前先用砂輪機對模板進行機械拋光，清理干凈后刷脫模劑，涂刷時保證脫模劑均勻（不要過厚）、不流淌。模板與模板之間的縫隙要用雙面膠進行粘貼，防止?jié)仓倪^程中漏漿，影響承臺的外觀質(zhì)量。2.10.2承臺立模承臺模板與模板之間采用螺栓連接，根據(jù)測量隊放出的承臺的四個角點進行立模板。模板如果不在同一水平線上可利用砂漿進行找平，確保承臺位置的準(zhǔn)確性。2.10.3模板加固模板加固總體理念就是外撐內(nèi)拉，確保在澆筑的過程中不出現(xiàn)跑模，橫向用【10槽鋼作為橫向

12、的加強肋0.5米一道，48×3.5mm鋼管作為豎向加強肋1米一道。用16的拉桿加墊片加螺栓進行對拉，縱向0.5米一道，橫向1米一道，外側(cè)用鋼管加頂托進行加固，縱橫1m×2m成梅花形布置。2.11混凝土灌注承臺混凝土澆筑原則上采用溜槽進行澆筑，當(dāng)不具備條件時進行泵送。混凝土澆筑全程中派專人對模板的加固情況進行檢查，及時排查出螺栓出現(xiàn)松動的情況，預(yù)埋件的位置是否移位。混凝土應(yīng)在無水條件下，分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，由中間往兩邊進行對稱澆筑。分層間隔灌注時間不得超過混凝土初凝時間。混凝土振搗采用50插入式振搗器，插入深度超過每層的接觸面10cm，保證下層砼

13、在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快插慢拔，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為準(zhǔn)，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在承臺混凝土灌注完畢后，需及時抹面收漿、養(yǎng)護。每次灌注混凝土必須留足強度及彈性模量試件，同條件養(yǎng)護試件及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件以便后期進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法

14、、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。2.12養(yǎng)護混凝土澆注后，要及時養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋。混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護，即承臺混凝土澆注完畢，混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)進行保溫保濕養(yǎng)護，初凝后用土工布進行覆蓋，蓄熱養(yǎng)護可以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。大體積承臺內(nèi)埋設(shè)冷卻管的該層混凝土自澆筑開始，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水，連續(xù)通水1012天，每個出水口流量應(yīng)大于10升/分鐘。通水過程中對管道流量，進口水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔12小時進行一次測溫記錄。當(dāng)混凝土芯部溫度與外界溫差大于20°C時，要加快冷卻水的循環(huán)速度。3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋

15、表5 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm)檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表6 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量2分布鋼筋排距±20尺量3箍筋排距±10尺量4彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量3.2 混凝土水泥、礦物摻和料允許偏差±1%；粗、細(xì)骨料允許偏差±2%；外加劑、拌和用水±1%。4質(zhì)量問題預(yù)防措施及注意事項4.1鋼筋鋼筋進場前必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，鋼筋在運輸和儲存過程

16、中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕，污染和變形。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用鋼筋加工場，并按牌號，爐罐號、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別識別存放。4.2混凝土澆筑4.2.1為避免因混凝土供應(yīng)問題而造成施工縫，在混凝土開盤前需將混凝土配合比及供應(yīng)方量提前4小時書面形式通知拌和站。4.2.2混凝土施工前，應(yīng)對結(jié)合面進行適當(dāng)灑水濕潤。4.2.3混凝土澆筑過程中因嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，每層厚度控制在30cm左右，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的振搗器，對入模混凝土及時進行振搗密實。應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人進行振搗作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、欠振和過振現(xiàn)象產(chǎn)生。4.3 混凝土養(yǎng)護4.3.1混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，初凝后立即采用土工布覆蓋并進

17、行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期14天。4.3.2自然養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20C。5 安全保障措施5.1承臺施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。5.2承臺施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。5.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持崗前進行安全教育制度。5.4承臺施工中，制訂合理的作業(yè)程序，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離，確保安全施工。5.5承臺周邊用鋼管加防護網(wǎng)進行防護，并設(shè)置“基坑施工、請勿靠近”的指示牌。5.6基坑內(nèi)設(shè)專用的爬梯，便于工作人員安全施工。5.7裝拆模板時，作業(yè)人員應(yīng)站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。5.8施工用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱