1、黃延高速擴能工程甘泉萬花連接線建設項目 試驗段施工方案目 錄一、編制依據-1二、工程概況 -1三、試驗段試驗目的 -1四、水泥穩定碎石底基層試驗段的施工方案-1五、質量保證措施-9六、雨季防護措施-11七、安全生產保證措施-12八、文明施工 -13九、環境保護措施 -13附表1 主要施工管理和技術人員一覽表-15附表2 主要施工機械設備一覽表 -15附表3 主要試驗檢測設備一覽表 -16附表4 水泥穩定碎石施工工藝框圖-18附表5 質量管理組織機構框圖 -19附表6 質量控制流程圖 -20附表7 工程質量創優保證體系圖-21水泥穩定級配碎石底基層試驗段施工方案一、編制依據1、公路路面基層施工技

2、術細則（JTG/T F20-2015）2、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）3、黃延連接線發201651號文件關于下發水泥穩定碎石底基層、基層施工質量控制要點的通知4、招投標文件、設計圖紙5、總體施工組織設計二、工程概況黃延高速擴能工程甘泉萬花連接線建設項目L1合同段，起點樁號K0+000.00，終點樁號K7+513.641，路線全長7.514m。一般路段底基層路基寬度為13.2米。橫斷面組成為0.5m土路肩2.0m硬路肩2×3.5m行車道2.0m硬路肩0.5m土路肩，行車道路面標準橫坡2.0%，土路肩3.0%。路面結構設計：4cm(AC-13C)上面層+5cm

3、(AC-20C)下面層+20cm水泥穩定級配碎石基層+20cm水泥穩定級配碎石底基層，總厚49cm。三、試驗段試驗目的目前，我項目部水泥穩定級配碎石底基層人員、機械、材料等均已進場，攤鋪、碾壓等設備已檢修完好。水泥穩定級配碎石拌合場位于K0+560右側200米，根據施工計劃，我標段的水泥穩定級配碎石底基層配合比試驗結果已上報批準。根據技術規范要求在底基層施工之前先進行試驗路段鋪筑，為大面積底基層施工提供科學可靠數據。通過試驗段的施工，主要明確以下內容： 1. 用于施工的集料配合比例。 2. 混合料的松鋪系數。 3. 確定標準施工方法。 4. 壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數。 5.

4、 確定每一作業段的合適長度。四、水泥穩定級配碎石基層試驗段施工組織我合同段計劃于2016年7月22日至2016年7月23日，在K4+260K4+560段完成水泥穩定級配碎石底基層試驗段的施工。1、人員組織試驗段的施工是關系后續施工能否保證質量的關鍵，試驗段施工成立質量管理小組，由項目經理總體負責，項目總工負責現場技術，拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養生分別設專人盯崗，且現場配備主要技術管理人員2名、測量員1名、試驗員2名全過程對各項技術參數進行控制和檢測，另外現場配備民工12名，負責配合機械施工。主要施工管理和技術人員一覽表見附表1。2、機械組織遵照合同要求，結合水泥穩定級配碎石試驗段的施工特點，該

5、試驗段擬投入機械設備為：施工拌合設備1套、裝載機2臺、自卸汽車8輛、攤鋪機1臺、壓路機3臺、水車1輛。主要施工機械設備型號一覽表見附表2。3、測量、試驗檢測設備按照水泥穩定級配碎石施工需要，測量組配備GPS測量儀、水準儀、鋼尺、3米直尺、百米繩等，試驗室配備了電動擊實儀、方孔篩、滴定設備、灌砂筒、200T壓力機、應力環等試驗檢測設備，保證施工質量控制數據真實、準確。主要試驗檢測設備一覽表見附表3。4、原材料（1）、水泥：采用陜西聲威建材集團有限公司生產的聲威牌普通硅酸鹽緩凝水泥 P.042.5，其安定性、抗折強度、抗壓強度符合技術規范要求，可以用于水泥穩定級配碎石底基層的施工。（2）、粗、細集

6、料 ：采用富縣馬房石料場生產的碎石，規格為：2030(mm)、1020(mm)、510(mm)和05(mm)；經檢驗碎石的各項檢測指標均符合技術規范要求，可以用于水泥穩定級配碎石底基層的施工。（3）、水：采用當地可飲用水。5、水泥穩定級配碎石底基層配合比確定的底基層生產配合比為：水泥：碎石=4.0:100；級配：20-30：10-20：5-10：0-5=27%：21%：19%：33%最大干密度2.224g/cm3，最佳含水量6.5%。6、施工工藝（1）、施工方法水泥穩定級配碎石底基層試驗段施工采用WCZ600型穩定土拌和機集中廠拌混合料，12T自卸汽車運至攤鋪現場，三一重工DTU95型多功能攤

7、鋪機攤鋪，30T膠輪壓路機及26T光輪振動壓路機組合的碾壓方式進行試鋪作業。水泥穩定級配碎石底基層設計壓實厚度20cm，根據以往施工經驗初步試驗確定的混合料松鋪系數為1.3。施工工藝框圖見附頁4。（2）、確定的具體的施工工藝流程、準備下承層在鋪筑前，對已經驗收合格的下承層進行輕微灑水濕潤。、施工放樣與準備工作首先利用GPS測量儀在底基層上按直線段每20米，曲線段每5米恢復中樁、邊樁，并在兩側路邊緣外設指示樁。然后根據路中樁與邊樁撒白灰線標出混合料攤鋪的內外邊線，然后根據靠路肩側白灰線開始支立模板。模板采用20cm高、3m長的鋼模，為確保模板穩固，保證邊緣壓實度，防止出現碾壓位移，模板外側前、中

8、、后各用鋼釬進行固定。按攤鋪機寬度與傳感器間距，沿模板外側50cm處，直線段每20米及曲線段每5米設1個導向控制線支架，根據邊樁高程及松鋪系數決定導向控制線高度，掛好導向控制線，用緊繩器將導向控制線拉緊。7、拌和水泥穩定級配碎石底基層試驗段采用WCZ600型拌和設備施工，按配合比確定的碎石級配：20-30：10-20：5-10：0-5=26%：21%：20%：33%為依據。拌和現場配備一名試驗員控制混合料的含水量、水泥劑量和礦料級配，并制作無側限抗壓試件進行7天無側限抗壓強度試驗，在各料斗配備1名工作人員，時刻監視下料狀況，不準出現卡堵現象。在定購集料之前，對料場每種不同規格（或粒級）的集料進

9、行取樣做篩分試驗。在確保能夠配制符合下表級配要求的前提下，按篩分情況計算出每種規格集料的備料比例。 水泥穩定級配碎石的推薦級配范圍 C-C-1結構層通過下列方孔篩（mm）的質量百分率37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075底基層10090-10081-9467-8361-7854-7345-6430-5019-3612-268-195-143-102-7拌和站場地已整平并做硬化處理，避免雨季場地坑洼、泥濘和污染集料。不同粒級的集料采取了隔離措施，分別堆放，事先計算不同粒級的集料需要量，計劃進料時間，并計算各種不同粒級集料所需堆放場地的

10、面積。避免料多時互相交錯，保持同一粒級集料顆粒組成無大的變化。細集料應設置遮雨設施，以防雨淋。如果細集料在進場時含水量過大，比較潮濕，那么，堆放之前應當進行晾曬處理。為避免料斗中的集料串料，料斗上口之間要用隔板隔開，同時上料用的裝載機的裝料斗的寬度應明顯小于料斗的上口寬度。拌和配料應準確，嚴格控制水泥劑量。拌和時間宜盡量長些，保證混合料拌和均勻，拌和時間宜不小于1min。運料車裝料出廠時，為防止表層混合料受灰塵污染及含水量損失，特別是在氣溫較高、陽光大和有風的氣候條件下，并盡快將拌和的混合料運送到鋪筑現場，減少水分損失，保證在容許的延遲時間內能壓實好。每天開始攪拌前，檢查場內各處集料的含水量，

11、計算當天的施工配合比，并視天氣情況宜較最佳含水量大0.5%-1.0%左右，以彌補混合料在延遲時間內的水分損失，使碾壓時混合料的含水量在最佳含水量與最佳含水量加1%之間。每天開始攪拌之后，按規定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時檢查配比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。8、運輸根據施工現場實際需要，運輸車輛為12t自卸車，車廂應清掃干凈，不得有水積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。在裝載混合料的運輸車輛行駛過程中，保持合適的行駛速度，以減少混合料的離析，并且為了防止水分散發，需用彩條布或其

12、他材料進行覆蓋。運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余。開始攤鋪時在施工現場等候卸料的運料車不宜少于3輛，攤鋪機作業時，運料車應在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。水泥穩定級配碎石運到攤鋪地點后應檢查拌和質量，不符合質量要求，或已經結成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上，應廢棄。9、攤鋪混合料采用一臺三一重工DTU95型攤鋪機進行攤鋪，先進行左半幅（或右半幅）的攤鋪，然后保證左半幅（或右半幅）混合料鋪筑延遲時間在一小時內掉頭進行另外半幅的攤鋪。攤鋪前按照虛鋪厚度在在熨平板下墊25cm厚方木，按設計高程在路基兩側掛鋼絲基準線，路基中

13、線位置放置鋁合金基準桿，攤鋪時前行攤鋪機厚度感應器一側放置在基層外緣鋼絲線上滑行，另一側厚度感應器放置在中線鋁合金基準桿上滑行，施工人員及時調整中線鋁合金基準桿，以便連續進行施工。先攤鋪的左半幅（右半幅）要預留50cm，使另外半幅與其結合消除縱向施工縫保證壓實質量。先攤鋪的左半幅（右半幅）工作必須在1小時內完成，后掉頭進行另外半幅的鋪筑。在另外半幅攤鋪時，攤鋪機厚度感應器一側放置在基層外緣鋼絲線上滑行，另一側厚度感應器放置在已攤鋪的底基層混合料上滑行控制厚度。根據攤鋪速度、厚度、寬度等因素調整攤鋪機夯錘速度，使其碾壓前的密實度達80%以上。在試鋪過程中，具體確定攤鋪機適宜的攤鋪速度、攤鋪時的工

14、藝控制及現場人員組織方法等。攤鋪過程中應注意的問題：（1）、攤鋪前檢查拌和樓、裝載機、車隊、以及原材料是否達到要求。（2）、水泥穩定級配碎石試驗段的松鋪系數根據經驗擬定為1.3，底基層厚度為20，則底基層虛鋪厚度為26，并在試驗段施工過程中根據實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等驗證并確定具體的松鋪系數值。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按使用的混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，不符要求時應根據鋪筑情況及時進行調整。（3）、應預先標定攤鋪機行走速度與螺旋布料器轉速的傳動關系，攤鋪過程中，應保持螺旋布料器全范圍內物料分布均勻，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。螺旋布料器端部距物料

15、擋板間距應在10-30cm之間，此間距超過30cm時必須加裝葉片。攤鋪過程中應在攤鋪機后面設專人觀察螺旋布料器布料是否均勻，是否產生離析、卡料或虛鋪，一旦發生此現象應啟動攤鋪機全速旋鈕迅速補料。（4）、調整好傳感器臂與控制線的關系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。攤鋪機應具有自動調節攤鋪厚度及找平的裝置。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。（5）、攤鋪工程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌合場的生產能力與攤鋪速度相匹配，攤鋪速度在1-3米/分鐘。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的振搗頻率一致。（6）、嚴禁空倉收斗。水泥穩定級配碎石施

16、工時應避免每車料收斗一次的做法，僅當料斗內沾附較多混合料時方需收斗。收斗應在運料車離去、料斗內尚存較多混合料時進行，收斗后應立即連接滿載的運料車向攤鋪機內喂料。（7）、對離析產生的局部粗集料窩應予鏟除，并用新拌混合料填補。（8）、攤鋪現場要設專人控制供料進度和攤鋪速度，專人指揮卸車卸料；車斗內卸不盡的沉料要卸在攤鋪機前合適的位置，不影響攤鋪機行走，并將卸下的沉底料用人工送到攤鋪機料斗內翻拌使用；超過水泥終凝時間未能碾壓的混合料應予以鏟除。（9）、攤鋪時應盡量避免粗細集料離析現象，發現有離析現象時，應設專人及時處理，特別是局部粗集料窩應該鏟除，并用新拌混合料填補。10、碾壓碾壓是混合料形成強度的

17、關鍵，正確的碾壓方法，碾壓遍數，碾壓時間是保證現場壓實度檢測結果滿足評定標準的基礎。因此，在混合料攤鋪整形后，立即進行碾壓。先攤鋪的左半幅（右半幅）碾壓過程中，要預留50cm，在另外半幅攤鋪完成后一并進行碾壓，以消除縱向施工縫保證壓實質量。試驗段初壓、復壓和終壓的方案初定如下：K4+260-K4+560段初壓先用30t膠輪壓路機1/3輪寬穩壓，速度3km/h，碾壓1遍；復壓要使用26t單鋼輪振動壓路機強振碾壓，速度2km/h，重疊1/3輪寬碾壓2遍后，每振動碾壓一遍檢測其壓實度，直至壓實度達到要求；終壓使用30t膠輪壓路機靜壓2遍。碾壓過程中應注意的問題：（1）、每臺攤鋪機后面，應緊跟碾壓，一

18、次碾壓長度一般為50m60m。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。（2）、壓實時，遵循穩壓輕振動碾壓重振動碾壓穩壓收光的程序，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）、壓路機司機在停車之前必須先停振，每個碾壓段落的終點呈斜線錯開狀，檢查平整度時壓路機宜停在已壓好的地段，壓路機禁止急停、急轉彎。（4）、碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。壓路機在直線段時應從兩側向中心碾壓，在平曲線段時應從內側向外側碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。（5）、鋼輪壓路機碾壓時不應灑水。僅當碾壓面干澀且出現較多微小

19、裂紋時，方可少量灑水碾壓。（6）、在碾壓過程中應進行標高、平整度及壓實度的及時跟蹤檢測，如發現嚴重超標，應及時修整。（7）、攤鋪時每隔約10m長路段測量一次松鋪后高程。測點位置要交錯分布于路中線兩側的隨機位置上；待碾壓完畢，在原先測的相同位置上再測量壓實后高程；按下式計算混合料松鋪系數K，供正式生產時用：11、檢驗成型后進行平整度、標高、橫坡度、寬度、壓實度、厚度等各項指標檢驗工作，確保各項指標均滿足規范要求，并報總監辦監理工程師驗收認可。水泥穩定碎石底基層質量標準檢查項目質量要求檢查規定要求值或容許誤差質量要求頻率方法壓實度（）95符合技術規范要求4處/200米/層每處每車道測一點，用灌砂法

20、檢查，采用重型擊實標準平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5，10平整順適1斷面/200米每斷面35點用水準儀測量厚度（mm）代表值8均勻一致1處/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量極值15寬度（mm）不小于設計邊緣線整 齊，順適，無曲折1處/40米用鋼尺丈量橫坡度（）±0.33個斷面/100米用水準儀測量水泥劑量（）±0.5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核級配符合規范范圍每2000m21次水洗篩分強度（MPa）符合設計要求2組每天7天浸水抗壓強度含水量（）±2最佳含水量隨時烘

21、干法外觀要求表面平整密實，無浮石，彈簧現象；無明顯壓路機輪跡。12、養生與交通管制（1）、每一段碾壓完成以后應立即開始養生，并同時進行壓實度檢查。（2）、養生方法：將透水土工布人工覆蓋在碾壓完成的底基層頂面，再用灑水車灑水。在7天內應保持底基層處于濕潤狀態，養生期間應定期灑水。（3）、用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞底基層結構，每天灑水次數應視氣候而定，養生期間應始終保持混合料表面濕潤。（4）、在養生期間應封閉交通，并安排專人巡邏維護，對有些倒置標志牌等進行重新放置。13、橫接縫處理（1）、橫向接縫人工將末端含水率合適的混合料整齊，緊靠混合料末端放兩根方木

22、，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用礫石或碎石回填約3m長，其高度應高出方木2-3cm，并碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，應將礫石或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機應返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。攤鋪中斷大于2h且未按上述方法處理橫向接縫時，應將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，在攤鋪新的混合料。（2）、縱向接縫的處理由于本試驗段采用一臺攤鋪作業，為避免產生縱向接縫，攤鋪機半幅施工中間接茬碾壓應預留50cm并在水泥初凝前掉頭完成全幅鋪筑。14、

23、重點控制的環節（1）、拌和時設專人觀察水泥料倉的下料情況，加大水泥劑量的檢測頻率，另外注意隨時對每罐水泥對應混合料產量及當日水泥用量對應當日混合料產量進行動態監測，保證配合比的準確性。（2）、嚴格控制混合料的含水量，保證出場時略大于最佳含水量。（3）、根據該結構層的寬度，參照攤鋪機性能確定適宜的機械數量、攤鋪寬度、攤鋪速度，使攤鋪初始具有一定的壓實度，提高路面的平整度，降低離析現象的發生，在攤鋪過程中若出現粗集料“窩”，必須將該部位進行人工挖除。（4）、施工時時刻檢測成品料出場和到場時間，保證在容許延遲時間2小時內完成碾壓成型。（5）、杜絕“粗集料窩”現象的發生，對混合料離析部位進行人工挖除后

24、換料重新碾壓。（6）、高度重視壓實度，使用配套的碾壓設備，選擇合適的碾壓組合和碾壓速度，確保壓實質量。（7）、碾壓成型后，加強養生，保持表面濕潤，保證水泥穩定級配碎石底基層整體質量。（8）、經常檢測接縫處的平整度，保證接頭質量。五、質量保證措施1、工程質量保證措施我公司已按ISO9001-2000標準建立了質量體系，包括質量控制組織機構及質量控制程序，并通過了認證。為確保達到交通部公路工程質量優良標準，我公司將采取以下措施：（1）、建立本項目內部質控體系成立以本項目總工為首的項目內部質控體系，獨立行使質量監督權并有質量否決權，結合本項目技術規范，對施工全過程進行質量控制和監督，并制定創優規劃。

25、 （2）、建立質量責任制，按ISO9001-2000標準進行現場管理從材料進場到工序質量和成品質量控制，嚴格按公司的質量控制程序進行，項目實施期間由項目經理部按質量手冊、程序文件和作業指導書進行內部質量體系的管理、審核。對關鍵工序、主要部位，根據情況填寫工程質量責任卡，明確責任。（3）、加強質量意識教育在本工程準備施工階段，由工程部負責組織施工技術人員、設備操作人員、材料和試驗人員等有關人員進行質量意識教育，使全體參與本項目施工的人員熟悉本合同段的工程特點、工程技術要求、施工要點等。樹立“質量重于泰山”的思想，同時使他們深刻認識到質量隱患造成的嚴重影響，杜絕質量事故的發生，為確保工程質量打下良

26、好基礎。（4）、按自檢工作程序進行管理由項目經理部具體制定工程質量自檢工作程序，使工作制度化、規范化并嚴格執行。（5）、堅持工程技術交底制度根據工程的進度安排，由項目總工負責分階段向各施工組進行技術交底。在技術交底的同時下達質量指標，使工程施工從一開始就處于嚴格的質量管理中。（6）、實行工序負責制及工程任務單制度由施工管理人員將施工員、機械操作員、試驗員、技術員每天的工作內容、地點、樁號、工作量等開出工程任務單，然后由質檢員簽字生效。由計統工程師歸納上報有關部門，以便查找原因，責任到人。（7）、嚴格執行監理程序從開工到施工，要嚴格遵循監理程序，做到每一工序都要得到監理工程師的驗收和批準，才能進

27、行下一工序，隨時聽取監理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認真落實。（8）、建立質量獎懲制度建立與行政管理相配套的經濟管理制度，根據質量責任制的量化指標，按工序進行考核兌現，體現出優質優價。（9）、建立施工過程中的質量檢查和驗收制度工程質量檢查從工程最初工序開始，逐工序進行質量檢查，發現問題及時糾正處理，未經處理，不得進入下道工序。中間檢查是施工質量管理的重點，對于重點工序，質檢人員要堅持現場監督。（10）、加強工地試驗室的工作充分發揮試驗室的檢測、試驗等職能，對外購材料的材質進行檢驗工作，對不符合本合同段工程用材質量標準的材料有權決定禁止使用，堅持按技術規范規定的檢測頻率，現場取樣、抽檢并

28、反饋抽檢技術參數，用以指導施工。（11）、建立質量管理例會制度項目經理部每周日召開質量管理例會一次，聽取各施工組和質檢工程師的工作情況匯報，研究解決發現的問題。（12）、嚴把材料關材料管理人員的質量意識直接影響到工程所用材料的質量。因此，材料人員要充分了解本合同段工程的特點，掌握工程所用材料的特點、性質、品種、規格，嚴把進貨驗收關。2、工程進度保證措施（1）、抓好各項協調工作，創造有利的施工環境經理部設專人負責同業主、監理和地方以及分部之間的工作協調，為施工隊伍創造有利的施工環境。（2）、重視計劃安排，狠抓落實由經理部項目經理親自安排年度計劃和月計劃，并將計劃進行任務分解。做到月計劃、旬調整、

29、日保證，并隨時做統計檢查，隨時監督進度。（3）、抓好工序間的銜接配合通過精心組織、周密安排、密切注意工序間的銜接配合。（4）、建立進度獎勵制度開展勞動競賽，在保證質量的前提下獎勵進度超前的分部；分部內部也以各種形式獎勵先進，懲罰落后。（5）、保證設備完好率物資機械部注意抓好設備的維修保養，從而保證設備的完好率。質量管理組織機構框圖、質量控制流程圖、工程質量創優保證體系圖，后見附表5、附表6、附表7、。六、雨季防護措施（1）、施工中，設專人及時收聽、收看氣象臺站的天氣預報，隨時掌握天氣變化情況，合理安排施工時間，在降雨來臨之前必須做好防護措施。（2）、進入現場設備材料避免堆放在低洼處，露天存放的

30、要墊高，在大雨來臨之前，對不能入庫的器材，進行全封閉覆蓋，避免被雨淋濕生銹、變質。（3）、及時對各種設備進行維修刷油，保證正常運轉。電氣設備搭設雨棚，防止損壞設備。（4）、認真做到雨前有預防，雨中雨后有行動。定期安排人員對各種排水系統進行檢查，保證排水暢通。尤其搞好水泥庫、粉料庫的通風、防潮、防水工作。七、安全生產保證措施1、嚴格按照OSHAS18001職業健康安全管理體系標準要求進行安全生產管理，推行安全生產責任制，進行安全技術交底。2、項目經理部成立以項目經理武建東為組長的安全生產文明施工領導小組，全面負責安全生產、文明施工工作；項目總工王永紅分管安全生產、文明施工；項目經理部設專職安全員

31、霍凡利，專職安全員要持有行業主管部門認可的安全崗位資格證書；各分部、施工班組、機械、材料、拌和場站等部門配置兼職安全員，由主要負責人擔任，具體負責本單位的施工安全管理工作。詳見后附表安全生產文明施工領導小組。3、推行安全生產責任制，項目經理為安全生產第一責任人，明確各級人員責任，抓制度落實，抓責任落實，實行檢查安全責任落實情況，按照安全目標的實現情況實行獎懲。4、安全教育經常化、制度化，對職工進行崗前安全教育，定期召開安全會議并按照公司規定留存記錄，不斷強化職工安全意識。5、機械手、電工、電氣焊等特殊工種實行持證上崗制度。6、加強現場管理，施工現場設置必要的警示標志、標識；職工到施工現場必須按

32、規定佩戴勞動保護用品；維護施工現場秩序，隨時清除不必要的障礙物，設備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規定布設電線、電纜、配置必要的消防器材，杜絕安全隱患。7、定期開展安全檢查，組織全面安全檢查、開展安全教育并留存記錄，發現安全隱患立即確定責任人，限期整改。8、加強對居民區、材料場、油庫的安全管理，特別注意防火、防觸電，規范安裝、使用電器，配備足夠數量的滅火器具、消防水管和消防栓等，以備急需。9、各級領導在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施，檢查工作時，必須總結安全生產情況，提出安全生產要求，把安全生產貫徹到施工的全過程中去。10、每個工序開工前進行安全技術交底，由施工人員簽字確認后方

33、可開工。11、工地修建的臨時房、電工架設照明線路、庫房，都必須符合防電、防火、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，安裝避雷設備。12、各項經濟承包，有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，以及勞務使用和機械租用安全生產協議書。13、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。14、班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。15、施工機械安全措施（1）、項目部對工地所有機械定期進行安全檢查，發現問題及時解決，消除不安全因素。（2）、各種機械設備均要制定安全技術操作規程，并認真檢查落實情況。（3）、機動車嚴禁

34、無證駕駛。機動機械需持操作證操作機械。（4）、定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，并確保各種裝置的齊全、靈敏、可靠。（5）、機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執行，并及時向工地負責人反映。八、文明施工在工程施工管理中，按現代化施工的要求，使施工現場保持良好的施工環境和秩序，實現文明施工，創建文明工地。1、安全生產、文明施工領導小組負責領導工地的文明施工管理工作。2、健全管理制度及崗位責任制。3、建立經濟責任制，把文明施工列入經濟承包責任制中。4、實行檢查制度，每月至少組織兩次綜合檢查，按規定填寫表格，評

35、出結果，張榜公布。5、完善獎懲制度。文明施工管理實行獎懲制度，制定獎、懲細則，堅持獎懲兌現。6、推行持證上崗制度，進入施工現場的職工佩戴表明身份、職務的胸卡。7、搞好駐地管理和現場管理。項目部駐地整潔美觀，辦公區和生活區分開，宿舍、食堂、廁所符合衛生要求；施工現場材料堆放、機械停放整齊有序，人員著裝整潔，佩戴相應標志。8、開展文明施工競賽并與檢查、考評、獎懲相結合。9、加強教育培訓工作，實行文明施工教育，提高全員意識。九、環境保護措施1、實行環保目標責任制，項目經理為環保第一責任人，是施工現場環保自我監控體系的領導者和責任者。2、嚴格執行國家的法律、法規，采取技術措施保護環境。3、加強檢查與監

36、控工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。4、進行綜合治理，保護和改善施工現場的環境。5、保護水質（1）、廢水、污水不得直接流入農田、耕地、水渠及飲用水源。（2）、施工結束后妥善處理砂石料場，防止廢渣進入河道或溪流。6、防止大氣污染（1）、細顆粒粉狀材料應具備可靠的防揚塵措施，運輸時也要采取遮蓋措施防止沿途遺灑和揚塵，裝卸時采取措施以減少揚塵。（2）、禁止燃燒橡膠、油氈、塑料、樹葉、草皮等。（3）、鍋爐等要注意降低煙塵。（4）、裝卸散裝水泥時，采取適當措施防止灰粉污染空氣和植被。7、防止噪聲污染（1）、嚴格控制人為噪聲，進入現場，不得高聲喊叫，限制使用高聲喇叭。（2）、采取低噪聲設備和工藝或在聲源處安裝消聲器。附表1 主要施工管理和技術人員一覽表序號姓 名職務備注1武建東項目經理全面管理2王永紅項目總工施工技術負責人3何強質檢工程師施工質量、工藝指導4藺文琦測量工程師測量放線負責人5賈軍偉道路工程師現場施工技術負責人6董偉試驗室主任試驗檢測負責人7王雄合同工程師資料負責人8吳剛試驗員現場試驗負責人9王帥技術員現場施工技術指導10鄭忠喜施工員現場施工指導11霍凡利