1、框格梁施工技術措施1、概述廠房一期邊坡支護形式設計劃分為AB、C、D E、F、G七種，其中C D E、F四種支護形式為框格梁+自進式中空錨桿或框格梁+錨索支護。其中C型支護：框格梁40M0cm網格間排距3.0m,梁格內植草；框格梁節點處布置 自進式中空錨桿，L=9m心23.0m,伸入基巖， 垂直于坡面布置；D型支護：框格梁40M0cm,網格間排距3.0m,梁格內植草，框格梁節點處布置自進式中 空錨桿，L=6m代23.0m,垂直于坡面布置；E型支護： 框格梁4040cm,網格間排距3.0m,梁格內掛網植草； 四排錨索，P=150t,L=50m 40m,間距3.0m,俯角10；F型支護：框格梁40

2、M0cm網格間排距3.0m,梁格內植草，P=60t錨索，L=40m 30m,間距3.0m，垂直于坡面布置。本措施包括框格梁及框格梁節點中空自進式錨桿施工，框格梁節點錨索 及掛網植草施工另行編制技術措施。2、施工依據(1)廠區一期開挖支護圖(1/88/8)CD205 SG-45-2(18)及 與廠房邊坡框格梁施工有關的聯系文件；(2) 水工混凝土施工規范；(3) 組合鋼模板技術規范；(4) 廠房一期開挖框格梁錨索施工主要項目工序和施工環境。3、施工布置3.1施工用風框格梁施工用風利用廠房邊坡開挖支護已有供風系統。3.2施工用水框格梁施工利用廠房一期開挖區下游側開口線以外EL1380m已建成的2#

3、水池集中供水，水池容量100m,利用2臺容量50m的鋼板水池串聯，對于EL1380m以上的施工用水，在供水管路上增設管道增壓泵加壓。3.3施工用電框格梁施工用電利用廠房邊坡開挖支護已有供電系統。布置在白日壩大 橋張拉墩位置，低壓側采用180mr2鋁芯塑套線接至空壓機、制漿站及工作面。4、施工程序框格梁+錨索施工程序： 邊坡開挖驗收完畢 測量定位放線一搭設鋼管 腳手架 （陡于1:1的部位）一插筋施工一綁扎鋼筋一安裝預埋管一立 模、驗收一框格梁混凝土澆筑一拆模一植草施工。框格梁+中空錨桿施工程序：邊坡開挖驗收完畢一k測量定位放線節點中空自進式錨桿施工一插筋施工一綁扎鋼筋立模、驗倉一4匡格梁混凝土澆

4、筑 i 拆模一植草施工。5、混凝土框格梁施工5.1框格梁施工順序安排框格梁施工根據邊坡開挖施工進度適時安排，同一級邊坡框格梁澆筑按 照由低向高、先澆筑縱向梁再澆橫梁的順序施工。同一級邊坡框格梁施工順 序如圖1所示。E?：反取玉菽召電連活過岷氏百惠卻金:-5.2測量放線邊坡開挖驗收完畢，測量人員及現場技術人員采用全站儀放樣，對于框 格梁+錨索組合支護形式的邊坡，要將每條水平及豎直聯系梁軸線、鋼筋綁扎 及立模進行線標識；對于框格梁+中空自進式錨桿組合支護形式的邊坡，除放 樣標識水平及豎直聯系梁軸線外，每個節點均須放樣標識。為保證框格梁外 觀順直，按框格梁橫梁走向與對應的馬道底腳線保證在同一高度進行

5、放線控 制，縱梁與橫梁垂直布置。5.3腳手架施工對于坡度陡于1:1的邊坡，需搭設腳手架作業平臺。腳手架搭設尺寸為:立桿的縱距為1.40米，立桿的橫距為1.40米，步距為1.60米；計算的腳 手架為雙排腳手架搭設高度為20米，立桿采用單立管；內排架距離邊坡0.30米；小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為3根(每跨)；采用的鋼管類型為048X3.5;橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為0.80;連邊坡件采用兩步兩跨，豎向間距4.50米，水平間距4.20米，采用 扣件連接；連邊坡件連接方式焊接連接(與錨桿或插筋焊接)。腳手架驗算 過程見廠房邊坡腳手架施工技術措施。5.4插筋施工測量放

6、樣后，現場技術人員根據測量放樣成果，布置插筋點位，沿框格梁縱橫中心線間隔1.5m打25插筋，插筋長3.0m,入坡2.7m,外露0.3m。 對于松散的土質邊坡采用手風鉆推進，局部基巖邊坡，可采用手風鉆造孔， 安裝插筋。5.5鋼筋制安因前期移民未搬遷，無場地建設鋼筋場，前期鋼筋主要在現場加工，待 移民搬遷鋼筋場建成使用后，鋼筋在場內加工，8t載重汽車運至施工區域內， 人工轉運至作業面，人工進行綁扎焊接，部分架立筋直接利用已施工插筋， 與已有插筋焊接。在現場及加工場存放的鋼筋必須按半成品防護要求進行防 護，并掛牌標識。5.6預埋管安裝對于框格梁+錨索組合支護形式的邊坡， 在框格梁節點位置預埋尼00

7、PVC管，PVCt的孔向與錨索孔向一致，利用鋼筋固定，當預埋管與框格梁鋼筋沖 突時，可對鋼筋進行適當調整。預埋管固定后，采用編織袋將孔口堵塞保護， 錨索施工前取出。5.7模板選型及立模(1) 模板選型為保證混凝土外觀質量，模板采用雙面覆膜多層板，對于解小的模板，邊口及時利用稀瀝青封邊，以提高模板的防水性能，延長周轉使用次數。(2) 立模及模板加固框格梁橫梁底部模板采用鋼管腳手架配合方木進行支撐固定支撐，側模外側采用鋼管腳手架支撐，內側采用插筋和5 dem混凝土預制塊襯墊支撐，預制塊縱向布置間距6075cm為保證橫梁振搗質量，橫梁頂部不設模板， 收倉后人工抹平。框格梁縱梁兩側面和頂面模板均采用鋼

8、管腳手架支撐固定。(3)縫(表)面處理框格梁側模底部與坡面之間的空隙采用木條塞嚴，或采用砂漿填縫；相 鄰兩塊模板之間的縫隙在模板內側貼透明膠帶止漿。模板安裝前，應涂刷脫 模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。框格梁、橫梁原則上每10m15m均設一道伸縮縫，一般3X3m框格梁按12m設置伸縮縫，縫間用以瀝青杉板隔開。伸縮縫一般應設置在框格梁的跨中 部位，不應設置在節點及其附近。5.8驗倉模板加固及校模完成后，提交有關驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆 筑準備，檢查振搗設備。澆筑倉位首先通過內部三檢，提供原始資料，由質 量管理部提請監理人進行驗收。5.9混凝土拌制、運輸及取樣試驗混凝土由渾水溝自建HZS5拌

9、和系統拌制，按現場試驗室提供并經監理工 程師批準的程序和混凝土配料單進行統一拌制，并在澆筑現場進行混凝土取 樣試驗。主要采用6m混凝土罐車自卸車運輸，采用HBT-6C拖泵泵送入倉，為 避免砼直接沖擊模板，引起模板變形，必要時，在邊坡開口位置或馬道上設 置集料斗，溜槽輔助入倉。因框格梁混凝土體積小，澆筑速度較慢，施工強 度很低，為避免出現混凝土因長時間滯留在罐內，混凝土出現初凝，在相應 部位施工前，現場技術員根據澆筑強度通知拌和樓單次運輸混凝土方量，一 般情況3 m3/車。框格梁混凝土坍落度控制在810cm5.10混凝土入倉澆筑混凝土澆筑應保持連續性，防止出現冷縫。若超過允許間歇時間，則按 工作

10、縫處理。澆筑混凝土過程中，嚴禁在途中和倉內加水，以保證混凝土質 量。采用 小0振搗器仔細振搗，確保外觀質量，并盡可能避免碰到模板、鋼 筋、預埋管等。5.11拆模在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，可拆除模板。拆撬 模板時，應避免對模板及混凝土表面的損壞，拆下的模板不得直接拋擲，應 堆放在指定位置。拆下的模板及時對其表面的混凝土進行清理，拉筋及扣件 等周轉材料及時回收再利用。拆模后若發現混凝土有缺陷，提出處理意見， 征得監理人同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監理人批 準的方法進行處理。6、框格梁中空自進式錨桿施工根據設計圖紙，廠房邊坡框格梁中空自進式錨桿直徑為32mm長

11、度有9m 6m兩種。為利于邊坡穩定，在框格梁+中空錨桿組合支護邊坡部位，先施 工中空錨桿，再施工框格梁。6.1鉆孔設備因中空自進式錨桿長，邊坡地質條件復雜，普通氣腿式鉆機功率較小， 回轉速度慢，難以達到設計孔深，結合以往施工經驗，采用輕型潛孔鉆造孔， 采用48鋼管加工鉆機支架。6.2中空自進式錨桿施工工藝1、施工工藝流程中空自進式錨桿施工工藝流程框圖2、施工工藝措施（1）錨桿的安裝1檢查錨桿中孔、鉆頭的水孔是否有異物堵塞；若有，應清理干凈。2連接鉆頭和錨桿、手風鉆和釬尾、鉆機連接套和釬尾等。3錨桿對準設計的錨孔位置，手風鉆應先給風或水，然后鉆進，在破碎 巖中鉆進時，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進

12、時，應放慢鉆進速度，多回轉，少沖擊，注意水從鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的現象，應后撤錨桿500mm左右，并反復掃孔，使水孔暢通，然后慢慢推進，直到設計深度。4鉆進至設計深度，應用水或空氣洗孔，檢查鉆頭上的孔是否暢通，然 后將錨桿從鉆機連接套上卸下，錨桿按設計要求外露。（2）注漿材料及漿液注純水泥漿，水灰比1:0.5。（3）錨桿的注漿1注漿前檢查注漿泵及其配件是否齊備和正常，水泥漿或水泥砂漿的水 灰比或粒徑、濕度等是否符合設計要求。2用水或空氣檢查錨孔是否暢通，調節水流量計使砂漿水灰比至設計值 為止，從泵出口出來的漿液，必須要均勻，不能有斷續不均現象。3迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好

13、，開動泵注漿，整個過程 應連續灌注，不停頓，必須一次完成。用作系統錨桿時，漿液從止漿塞邊緣 流出即可停泵；替代超前小導管灌漿時看壓力設計值，壓力值達到設計值并 符合結束條件時，即可停泵。若注漿過程中，出現堵管現象，應及時清理錨桿、漿管和泵，此時若泵的壓力表顯示有壓，應反轉電機1-2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉時間必須短暫。4當完成一根錨桿的注漿后，應迅速卸下漿管與錨桿的接頭，清洗并安 裝至另一根錨桿，然后注漿，若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應放掉前段不均勻的灰漿，以避免堵孔。在整個注漿過程中，操作人員應密切配合，動作迅速，保證注漿過程的連續性。5在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何

14、其它荷載。6中空錨桿注漿過程中，如進漿量較大，超過設計量，應及時通知監理 工程師，并分析原因，超注漿量按實際發生以干灰耗量計量，按隨機工程量 提請監理工程師簽證。8 施工進度計劃因框格梁施工進度受邊坡開挖施工進度制約，而邊坡開挖受周邊移民影 響較大，框格梁施工根據邊坡開挖施工進度適時安排，對于開挖揭露的邊坡 及時組織框格梁施工。9、施工資源配置9.1、施工設備配置表9-1主要施工機械設備配置計劃表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1混凝土攪拌運輸車小36m臺22混凝土拖泵臺13插入式振搗器50mm臺64空壓機20m3臺25輕型潛孔鉆臺46灌漿泵臺27制漿設備臺18鋼筋加工設備套19模板加工設備

15、套19.2、施工人力資源配置表9-2主要人員配置表（兩班）工種技術及 管理人員測量工運轉工鋼筋工模板工混凝土工普工合計人數2410201614208610、質量控制措施10.1原材料檢測試驗（1）對工程中使用的鋼筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在使用前及 時設計要求以及相應的規程規定進行取樣試驗，經檢驗合格方可使用。（2）施工中所需的混凝土及砂漿在施工前進行混凝土和砂漿（凈漿）配 合比設計試驗，確定最優配合比。（3）混凝土拌制過程中根據砂石骨料含水率的變化及時調整配合比，并 按規范要求進行混凝土現場取樣檢驗，確保對混凝土拌合質量的有效控制。10.2選用雙面覆膜模板，以保證混凝土外觀質量。10.

16、3混凝土澆筑質量控制措施混凝土澆筑應遵守下列規定：在老混凝土上澆筑第一層混凝土之前， 必須先鋪一層23cm水泥砂漿，砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少0.030.05;仔細振搗，振搗時要求 快插慢拔”有序振搗，不過振。振搗棒插入 間距在40cm以內，振搗時間為2030秒，以混凝土不在冒氣泡返漿為止，不 欠振；無法使用振搗器的部位應輔以人工振搗。振搗過程中，加強巡視， 發現模板移位及時處理；混凝土澆筑應連續進行，當因故中止超過間歇時 間按工作縫處理。如能重塑可重新澆筑，重塑的標準是插入式振搗器振搗30s, 周圍10c m內混凝土還能泛漿。11、安全文明施工技術措施為了實現文明施工管理目標，項目部將采取以下措施：1、施工現場管理