1、 中國石油獨山子石化分公司企業標準 Q/SY DS 01 JS JSH.062-2005加氫裝置操 作 規 程 2005年8月31日發布 2005年9月30日實施中國石油獨山子石化分公司 發布本標準參加編寫人員:編寫內容編寫人員審核人員第一、二、三、四、七、覃勇漆小川八、九、十、十一章第五、六章楊殿軍、陶大軍楊殿軍附錄、制圖覃勇漆小川、楊殿軍車間主任審核:李衛東煉油廠部門審核:部門名稱簽名時間生產調度處技術處安全質量環保處機動處煉油廠總工程師版本更新記錄版本號日期再版原因更改內容頁碼Q/SY DS 01SHCH4月01日版本到期重新修定在用規程Q/SY DS 01

2、JS JSH.062-2005 2005年5月30日按照新標準重新修訂崗位操作和操作指南以及開停工操作以及事故處理前 言本規程是在Q/SY DS 01 SHCH.005-2003版本的基礎上,根據股份公司煉油板塊的具體要求進行了修訂。本規程修訂的目的主要是完成對傳統操作規程具體內容的修訂,使之更適應操作的需要。對于裝置開、停工規程,大型機組的開停機方案及各種單體設備的操作規程、操作指南和事故處理預案采用新模式進行編寫。對整個操作規程結構進行調整,使之成為聯系緊密并協調的規程。使原規程的內容更加全面,更完善,更接近實際生產,以便于操作人員能按此規程進行生產操作,并作為員工培訓用教材。本規程執行中

3、油獨山子石化公司企業標準。本規程實施后取代原來的重整裝置操作規程。本規程由煉油廠技術處歸口管理。本規程起草單位:重整芳烴車間。本規程于2005年5月第二次修訂。本規程主要編制人員:楊殿軍 覃勇 李宏濤 單國誠 陶大軍車間審核人:漆小川倪勇加氫裝置操作規程目錄第一章工藝技術規程 (41.1 裝置概況 (41.2工藝指標 (10第二章操作指南 (132.1 加氫反應系統操作指南 (132.2 加氫分餾系統操作指南 (182.3 質量控制 (23第三章開工規程 (253.1 開工統籌圖 (263.2 開工綱要 (283.3 開工操作 (303.4 開工說明 (57第四章停工規程 (594.1 停工統

4、籌圖 (604.2 停工綱要 (624.3 停工操作 (644.4 停工說明 (88第五章 專用設備操作規程 (935.1活塞式壓縮機 (93第六章 基礎操作規程 (1136.1 柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵的開、停與切換操作 (1136.2 離心泵的開、停與切換操作 (1306.3 電動機的開、停操作 (1486.4 風機的開、停與切換操作 (1566.5 隔膜式壓縮機的開、停操作 (1686.6 冷換設備的投用與切除 (1806.7 加熱爐的開停與操作 (1886.8 關鍵部位取樣操作程序及注意事項 (208第七章 事故預案 (2117.1 事故處理原則 (2117.2 緊急停工方法 (211-

5、 1 -7.3事故處理預案 (2127.4事故處理預案演練規定 (218第八章 操作規定 (2208.1定期工作規定 (2208.2 操作規定 (230第九章 儀表控制系統操作法 (2349.1 DCS概況 (2349.2 儀表控制方案 (2369.3. C-401自保說明 (238第十章 安全生產及環境保護 (24110.2 安全規定 (25310.3 裝置防凍、防凝措施 (25610.4 本裝置歷史上發生的主要事故、處理方法及經驗教訓 (25710.5 本裝置易燃易爆物的安全性質 (25910.6 裝置主要有毒物質性質 (26110.7 裝置污染物主要排放部位及排放的主要污染物 (262第

6、十一章 附錄 (26311.1 加氫裝置設備明細表 (26311.2 設備結構簡圖 (26611.3 柴油加氫裝置平面圖 (26811.4 裝置可燃氣體報警儀分布圖 (26911.5 裝置消防設施布置圖 (27011.6 控制參數報警值 (27111.7 安全閥臺帳 (27111.8 常用基礎數據11.9 流程圖重整芳烴車間加氫裝置操作規程1 范圍本標準規定了重整芳烴車間加氫裝置工藝技術規程、崗位操作規程、系統操作規程、儀表系統操作規程及安全環保操作規程。本標準適用于重整芳烴車間加氫裝置各崗位人員。2 定義加氫精制:是指在催化劑和氫氣存在下,石油餾分中硫、氮、氧的非烴組分發生脫除硫、氮、氧的反

7、應,含金屬有機化合物發生氫解反應,同時烯烴發生加氫飽和反應第一章工藝技術規程1.1 裝置概況裝置設備為比利時雪夫隆煉油廠引進的二手設備,原投產于一九七零年,設計能力為100萬噸/年,我廠引進后由設計院重新設計為40萬噸/年。1995年改造擴大加工負荷為45萬噸/年。2000年再次改造擴大加工負荷為55萬噸/年。裝置主要組成部分為原料汽提,原料加氫反應,汽、柴油分餾(航煤分餾,汽油脫硫。輔助系統有注堿,注氨,注軟化水,及注硫等系統。1995年至1996年,加氫裝置進行了一年多的技術改造,將原分餾塔T402和汽油脫硫塔T403重新設計更換;增加兩臺原料過濾器及一臺分餾塔進料換熱器E403A;將所有

8、的空冷重新設計更換;增加一臺進口壓縮機C401C;將原多級離心臥式原料泵P402A/B,更換為兩臺高速立式離心泵;另外,加熱爐火嘴進行了更新改造。1998年更換兩臺P401A/B,更換E401A/B、E402A/B、E403B、E405、E406A/B、E412等九臺換熱器,加氫催化劑RN1更換為FH5催化劑。1999年增加一臺P403/D保證T402在單煉柴油或航煤時能夠實現打回流操作。2000年,加氫裝置增設壓縮機C401/D(即現在的C-401A;將兩臺高速立式離心泵P402A/B更換為臥式多級泵,新增空冷E404,原空冷E404改為空冷E407,原空冷E407與空冷E411并聯為新的空

9、冷E411,分餾塔T402進行了塔盤改造,加熱爐F401燃燒器進行改造更新,裝置加工負荷提高到55萬噸/年。2001年,加氫催化劑FH5更換為RN22。2002年,加氫拆除舊壓縮機C401A/B/C及機房,增設新壓縮機C401E(即現在的C-401B,壓縮機房更新改造;增加一臺P401D,加熱爐F401燃燒器進行改造更新。a. 原料進裝置后,首先進T401用重整氫氣汽提,除去原料中的氧氣,以減輕高溫部位的結焦。b. 反應器為軸向熱壁式反應器,催化劑為RN22,催化劑設兩個床層,為減少反應器進出口的溫升,在催化劑床層中間注入急冷氫。c. 爐前混氫可提高換熱效果和減少加熱爐結焦。d. 為了防止銨鹽

10、沉積,影響換熱效果,在E404,E401(管程前分別設置軟化水注入點。e. 催化劑硫化方式為液相硫化,再生方法為氮氣、空氣循環再生。f. 采用冷高分,沒有設置低壓分離器。原料為催化和焦化汽、柴油的混合油或直餾煤油,氫氣來源于預加氫V101。產品為精制柴油和加氫汽油或精制航煤。合格的精制柴油出裝置去原料車間;加氫汽油脫硫合格后作為乙烯石腦油;副產品有尾氫及瓦斯輸入瓦斯管網作燃料。在一定的溫度壓力和催化劑的作用下,通過加氫的手段把二次加工油品中有害的雜質硫、氮、氧等轉化成易除去的硫化氫、氨和水,將不穩定的烯烴和某些稠環芳烴飽合,將金屬雜質除掉,從而改善油品的安定性、腐蝕性、燃燒性能,得到品質優良的

11、產品。1.1.2.1 脫硫反應a. 硫醇RSH + H2RH + H2Sb. 硫醚RSR+ 2H2RH + R/H + H2Sc. 二硫醚RSSR + 3H2RH + R/H + 2H2S1.1.2.2 脫氧反應a. 酚類C6H6O + H2C6H6 + H2Ob. 酸類RCOOH + 2H2RH + 2H2Oc. 酮類RCOR+ 2H2RH + H2O + R/H1.1.2.3 脫氮a. 吡啶C5H5N + 5H2C5H12+NH3b. 奎啉C9H7N + 3H2C9H12 + NH3c. 吡咯C4H7 + 3H2C4H10 + NH31.1.2.4 脫鹵素RCL + H2RH + HCL1

12、.1.2.5 烯烴飽合a. 直鏈烯烴C8H12 + 3H2C8H18b. 環狀烯烴C6H10 + H2C6H121.1.2.6 稠環芳烴加氫C10H8 + 2H2C10H121.1.2.7 加氫裂化C16H34 + H2C8H18 + C8H181.1.2.8 脫金屬金屬化合物首先分解金屬,然后金屬由于吸附或化學反應滯留在催化劑表面上。原料自罐區來,經原料泵P401送到原料汽提塔T401進行汽提脫氧,汽提介質為重整氫。塔頂氣直接進瓦斯管網。塔底物料經加氫進料泵P402升壓后與氫氣混合,依次經過換熱器E401殼程,E402殼程與反應產物換熱至240左右后進入加熱爐F401加熱。自循環壓縮機C40

13、1來的氫氣分別在換熱器E401殼程入口和E402殼程入口與原料混合后進入反應系統。原料,氫氣混合物經F401加熱到反應指令溫度后進入反應器R401進行加氫反應。自R401底出來的反應產物經E402管程、E403管程、E401管程,分別與氫氣、原料混合物和高分油換熱(其中E402殼程設有原料旁路,以保證產品汽提塔T402進料溫度的穩定溫度降至120左右,進入反應物空冷器E404和后冷器E405,冷卻到45左右后進入高壓分離器V401。為防止反應產物在冷卻過程中析出銨鹽、堵塞管路,用注水泵P405將軟化水注入到空冷E404入口(也可注入到E401管程前。反應產物在高分罐V-401進行油、水、汽三相

14、分離,從頂部出來的氣體經壓縮機入口分液罐V403脫液后進入C401循環氫缸,升壓后做為循環氫進入反應系統;部分氣體排瓦斯以便于壓力控制及降低循環氫中硫化氫的濃度;含硫污水從切水包底部經調節閥出裝置到污水處理裝置。加氫生成油自V401底部經精制柴油換熱器E406管程及反應產物換熱器E403殼程換熱到220左右后進入產品汽提塔T402。E403殼程設有三通調節閥,以調節T402的進料溫度。高分油換熱至220左右后進入產品汽提塔T402的第16層塔板,塔底用1.0MPa、溫度大于190的水蒸汽作為汽提氣。塔頂油氣經汽提塔頂空冷E407、水冷E413冷凝到40后進入塔頂回流罐V402,自V402頂出來

15、的含硫氣體進入燃料氣系統。V402分離出來的油經泵403A/B抽出,一部分作塔頂回流返塔,一部分去E408、E-409,加熱到130左右進入脫硫汽提塔T403。T403的下部通入重整氫進行汽提,汽提后的汽油經E410冷卻后小部分作塔頂回流,其余部分作產品外放。塔頂氣排入燃料氣系統。T402底油經P404送出,經E406殼程、E408殼程再進入空冷器E411冷卻至50左右,進入脫水罐V407,經沉降脫水后出裝置。為抑制硫化氫對T402頂餾出線和塔頂空冷器的腐蝕,可在塔頂線注入緩蝕劑。緩蝕劑從V409由P406抽出注入到T402頂部餾出線上。自重整裝置來的氫氣進入加氫裝置后,一部分進入原料汽提T4

16、01第一層板下進行汽提,第二部分進入T403底對粗汽油進行汽提,第三部分經壓縮機入口分液罐V404分液后進入C401新氫缸升壓,升壓至5.1MPa左右與壓縮機循環缸出來的循環氫混合后進入反應系統(新氫和循環氫也可以不進行混合,分別單獨進入反應系統。自V401頂部出來的氣體經壓縮機入口分液罐V403分液后進入C401循環缸升壓至4.8MPa左右,其中一部分作為反應器的急冷氫直接進入反應器二段床層頂部,另一部分與新氫混合后再與原料油一起進入E402殼程與反應器產物換熱。本裝置為濕法硫化,硫化前硫化劑事先經噴射器EJ402自二硫化碳桶中抽出硫化劑到V405。預硫化時反應系統處于正常操作壓力下,反應系

17、統內的氫氣由壓縮機C401按正常操作路線進行循環,用新水將V405中的二硫化碳壓至P402入口與硫化油混合。經P402升壓后經E401、402進入F401升溫,然后通過R401催化劑床層。R401出來的硫化油和循環氫經E402、403、401、404、405換熱冷卻后進入V401進行油氣分離,頂部氣體循環至壓縮機C-401,硫化油經墊油線循環回P401出口。含硫污水排污稱重后排放。預硫化結束后,V-401內的硫化油經不合格線出裝置。本裝置采用氮氣空氣循環再生。為防止酸性氣體對換熱冷卻設備的腐蝕,設置了注氨,注堿設施,其中液氨由P407注入到反應器出口管線上。注堿由P405將濃度10%的堿液自V

18、420抽出注入到E401管程出口管線上。堿液在再生堿洗混合器CM401與再生氣充分混合后進入E404、405,最后進入高壓分離罐V401。C-401頂部氣體進C401進行循環,當高分罐液面上至80%時經減壓調節后送入廢堿液罐V421。當V-421內堿液高度達11.3米時可建立帶V421的堿液循環,停止V420新堿注入。當循環堿濃度降低至1%時停止堿液循環,V401廢堿液退至V421,留低液面。V420補新堿至再生系統,同時V-421退廢堿至槽車出裝置。當V-401液面升至80%左右時堿液經調節控制閥送入已排空廢堿液的V421,再次建立堿液循環。再生結束后廢堿退至V421,然后由槽車拉出裝置處理

19、。 水系統:a. 新水系統新水自裝置外來,由FRQ451計量,并聯供給以下四部分:1硫化劑房作抽硫化劑的動力及V405壓硫化劑用。2進V421、420、411沖洗或稀釋堿液用。3作各泵冷卻水。4跨吹掃蒸汽線,作沖洗水用。b. 凝結水凝結水自一電或重整裝置來,通過FRQ452計量后進入凝結水罐V408,經泵405升壓后注入E401管程或E404前,以沖洗設備及管線中的銨鹽。c. 循環水循環水自第二循環水場來,經FRQ453計量,并聯供C401,E413、412、410、405作冷卻介質用。 1.0MPa蒸汽自裝置外來,經FRQ456計量、記錄,并聯供給各用汽點:a. 去壓縮機房作消防蒸汽b. 堿

20、液罐V420、421伴熱c. 去抽空器EJ401d. T403進料加熱e. 經F401對流室加熱后去T402作為汽提蒸汽f. 接入T403、401消防線及T401吹掃蒸汽線g. T402消防蒸汽線h. 去各泵掃線,如P403、404i. 去E402、403消防j. 去F401,R401消防k. 接伴熱線l. 接各軟管(蒸汽接頭 風系統a. 凈化風自裝置外來,由FRQ455記錄、累計。進入凈化風罐V422,然后去各儀表用風點b. 非凈化風:其自裝置外來,并列進入以下用風點:1接V404再生工業用風2到V411、420、421,用來壓堿液3到各吹掃接頭 氮氣系統低壓氮氣自空分站來,經FRQ454記

21、錄、累計,與高壓氮氣瓶來的氮氣合一路,到以下用氣點:a. V407掃線或停工壓油用b. P402出口掃線或置換c. 接各軟管d. 接V404入口充壓或置換e. C401出入口置換或充壓f. 接V422入口用于凈化風停時的應急措施g. R401事故氮氣或保護催化劑 燃料氣系統裝置內自產瓦斯(T401頂,V402,T403,新氫壓控,V401等經瓦斯分液罐分液后與裝置外來的瓦斯一同進入V406作F401的燃料。 堿液系統HK KK 腐蝕膠質 mg/100ml 硫含量% 閃點 碘值 gI/100g 密度 kg/m 3柴油原料實測 365實測 實測 實測 實測 實測 汽 、 柴 油 焦化汽油 215餾

22、 程 密度kg/m 3HK 10%50%KK 閃點 冰點 硫醇性硫(m/m %航 煤加氫原料 777830 實測 202230 298 404849實測HK KK 腐蝕膠質 mg/100ml硫含量%閃點 碘值 gI/100g 密度 kg/m 3加氫精制柴油 實測實測合格 50 18 實測 汽 、柴 油 加氫汽油實測 215實測 餾 程 密度 kg/m 3HK 10%50%KK閃點冰點 硫醇性硫(m/m %航 煤加氫航煤 777830 實測 202230 298 404848 0.002名稱 項目 單位 指標 壓力 MPa >0.8 1.0MPa 蒸汽 溫度>183新水 壓力 MPa

23、 >0.5 循環水 壓力 MPa >0.3 瓦斯 壓力 MPa 0.250.5 凈化風壓力 MPa 0.30.5名稱項目 單位 指標加工柴油、焦汽加工航煤 入口溫度 指令溫度±2指令溫度±2入口壓力 MPa3.754.1 床層最高點溫度 380 床層溫勝升 70空速(V 1/h1.02.8 1.02.8 反 應 器 R401氫油比(V/V >350>200入口溫度<60 壓 力 MPa 3.53.9 高分罐 V401 液 位 % 4070 加氫反應部分V404 壓 力 MPa 1.822.0 T401 液 位 mm4000±500單煉

24、柴油摻煉汽油單煉航煤 中段溫度 175195 200220 175200 塔頂溫度 165190 150170汽提蒸汽量 t/h 0.51.5 1.03.5 0.53.0分 餾塔 T402 液 位 mm 2200±500 2200±500 2200±500 入口溫度<60<60 <60壓 力 MPa 0.30.58 回流罐 V402 液 位 mm900±300摻煉焦汽 進料溫度 5080 汽油 脫硫塔 T403 液 位 mm 1000摻煉焦汽 加 氫 分 餾 塔 部 分分液罐 V403/1液 位 mm1000 精制柴油 出裝置溫度 &l

25、t;60° 加氫航煤 出裝置溫度<45°名稱項目單位指標加氫汽油出裝置溫度<40°能耗MJ/t 收率% 排污合格率硫化物mg/L 環保指標污水含油754MJ/t 98 95% 50 100mg/L消耗量項目單位數值能耗MJ/t單耗t/t新水 t/h 7.071 0.40 0.037 循環水 t/h 26.7 25 5.93 凝結水 t/h 5.2 5.5 0.056 1.0MPa蒸汽 t/h 1.958 92.8 0.029瓦斯 kg/h 173.12 298 0.0071 電 kw/h1833.75 210 17.8 合計636第二章操作指南2.1

26、加氫反應系統操作指南嚴格執行反應崗位的工藝操作指南,按照生產方案的要求合理控制反應深度,保證產品質量合格。保證臨氫系統、反應器系統、高分系統的正常生產和平穩運行。負責本崗位的開停工和事故處理,確保反應進料加熱爐F-401的正常運轉;做好本崗位工藝設備及相關工藝管線巡檢和日常維護工作,特別是加強重點設備和部位的檢查,執行交接班制度和做好原始數據的記錄。系統出現波動要及時匯報和處理,確保裝置“安、穩、長、滿、優”運行。設備崗位負責C-401、反應進料泵的開、停車,做好日常機泵的運行操作和維護,確保機泵的平穩運行,保證整個裝置的安全平穩。反應崗位注意監控加氫反應器情況,根據原料性質及產品分析調整加氫

27、處理量及反應深度,確保產品的各項質量指標合格,保護催化劑。熟悉緊急狀況下加氫反應系統處理的方法,以確保機組及催化劑的安全。加氫原料主要是催化和焦化汽、柴油的混合油或直餾煤油,氫氣來自于預加氫V101。反應成份主要是原料中的烯烴,硫,氮氧及金屬化合物,當原料性質變差時加氫反應條件應適當的提高,以確保加氫產品質量符合要求。控制目標:保證反應深度,確保產品油質量合格。加氫精制總的熱效應是放熱反應。提高溫度對反應化學平衡是不利的,但有利于脫氫和裂化反應。在一定溫度范圍內,提高反應溫度可加快反應速度。另外隨著運轉時間的延續,催化劑活性逐漸下降,為保證產品質量就要提高反應溫度來達到反應深度。但是過高易產生

28、過多裂化反應,增加催化劑積炭,產品收率下降。反應溫度還是調節產品質量的重要手段,當反應產物的硫含量、碘值上升時應提高反應溫度。控制范圍:反應器入口溫度TRC401:指令溫度±2相關參數:R-401頂層溫度TI-416A/B/C控制方式:TIC-401與爐膛TI-402串級控制,TIC-401為主調,TIC-402為副調控制反應器入口溫度TIC-401。 正常操作:影響因素調整方法原料波動檢查T-401液位,防止出現低液面泵抽空現象。進料控制閥FRC-402波動,改手動控制,聯系儀表處理。瓦斯壓力波動聯系調度穩定瓦斯壓力;檢查V-406瓦斯控制閥是否正常工作,聯系儀表排除儀表故障;檢查

29、V-401,V-402壓力控制是否平穩,穩定壓力控制。瓦斯控制閥失靈瓦斯控制閥失靈引起溫度超波動。將控制閥改副線,檢查控制閥工作狀態,排除控制閥故障及調整PID參數使控制閥正常工作。原料油帶水聯系原料罐區脫水或切換原料罐新氫或循環氫流量波動氫油比不穩定引起溫度超出控制范圍。檢查預加氫系統壓力是否穩定,穩定預加氫壓力。檢查加氫壓縮機工況,排除壓縮機故障。異常處理:現象原因處理方法加熱爐出口溫度快速上升;反應器床層溫升上升低空速或進料中斷引起超溫迅速提高進料量或恢復供料,加熱爐迅速降溫防止超溫;C-401繼續全量循環,待恢復正常生產。加熱爐出口溫度迅速上升循環氫中斷引起超溫加熱爐緊急降溫,迅速恢復

30、供氫;無法恢復供氫則進入緊急停工狀態加熱爐出口溫度迅速下降;瓦斯壓力低系統瓦斯供應不足造成反應溫度低適當降低進料量,保證反應溫度不低于290,但不可小于最低空速要求;當短時間內無法提高反應溫度則停止進料,系統閉路循環。控制目標:穩定反應氫分壓,確保加氫反應深度。反應壓力不僅指總壓力,而主要指氫分壓,由于加氫是體積減小的反應,因此提高反應壓力,可促進加氫反應,增加加氫深度,提高產品質量。壓力變化首先影響脫氮反應,高壓對脫氮有利,提高反應壓力可減少縮合和迭合反應,向著有利于減少積炭方向進行,因此可減少催化劑的積炭,延長其操作周期。但是提高反應壓力會促進加氫裂化反應,使液體收率減少,增加動力消耗。但

31、在正常生產期間壓力不作為日常調整手段。控制范圍:反應壓力PRC-409:4.0±0.05MPa相關參數:加熱爐出口壓力PI-411控制方式:由尾氫去硫磺回收瓦斯量與PRC-409串級調節控制或由尾氫排自產瓦斯量與V-401 正常調整:影響因素調整方法壓控閥失靈將控制閥改副線控制,檢查控制閥工作狀態,排除控制閥故障及調整PID參數使控制閥正常工作。原料量波動穩定加氫進料量,檢查進料控制閥是否工作正常;檢查T-401液面,防止T-401低液面。新氫量波動穩定預加氫臨氫系統壓力。壓縮機氣閥故障機組維修或切換機組原料性質變化,耗氫量變化及時根據原料性質調整加工量至壓力平穩異常處理:現象原因處

32、理方法V-401壓力持續下降新氫中斷迅速恢復新氫供應,適當降低處理量,控制好反應溫度,防止超溫;如果新氫不能及時恢復則按緊急停工處理控制目標:使空速適應催化劑的活性范圍。降低空速意味著原料與催化劑接觸時間的增加,精制深度增加,因此產品質量可提高,但是降低空速可促進加氫裂化反應,降低產品液收,增加氫耗,增加催化劑的積炭,降低空速也意味著在反應器內的催化劑數量不變時,降低了處理量;加大空速會導致精制深度的下降,此時需提高反應溫度來提高反應深度。空速高低變化可用提高或降低反應溫度來補償對反應深度的影響。控制范圍:反應空速1.02.8h-1控制方式:由原料控制閥調節 正常調整:影響因素調整方法進料波動

33、檢查T-401液面,提高液面。檢查原料泵工作情況,排除故障或切換備用泵。氫氣量波動檢查加氫壓縮機工況,排除壓縮機故障;檢查新氫供應情況,穩定新氫供應。原料流量控制閥失靈將控制閥改副線,檢查控制閥工作狀態,排除控制閥故障及調整PID參數使控制閥正常工作異常處理:現象引起異常的原因異常處理方法FRC-402低流量報警加氫原料泵抽空或自停迅速啟動備用泵,加熱爐適當降溫控制床層不超溫,如無法啟動備用泵則進入緊急停工狀態;檢查T-401液面顯示是否正常。進料量提不起來 泵入口過濾器堵切換進料泵,及時清理過濾器注意:當進料空速較低時可適當降低反應溫度,當低于最低空速要求且不能及時恢復時進入裝置緊急停工方案

34、。控制目標:保護催化劑,防止積碳過快。在加氫精制中,氫作為反應物之一,參加反應,大量氫氣的存在起到保護催化劑的作用,可沖淡原料油的濃度,使反應均勻和緩和,大量氫氣,急冷氫通過反應器可將加氫反應熱帶走,起熱載體作用,控制床層溫升和減輕爐管結焦。提高氫油比也就是增大了氫分壓,有利于加氫反應,減少催化劑積炭,將系統反應熱帶出,防止床層溫升過高。但是氫油比過大,原料與催化劑接觸的時間過短,不利于加氫反應,導致反應深度下降,產品質量下降,同時使系統壓力降增大,增加壓縮機負荷。控制范圍:氫油比:>350:1相關參數:C-401出口新氫氣流量FR-425,C-401出口循環氫氣流量FR-416控制方式

35、:C-401全量循環,開大返回氫可降低新氫量,反之可提高新氫量。正常調整影響因素調整方法原料量波動穩定原料流量,控制流量大于最小氫油比的要求;適當調整氫氣供應量,保證氫油比循環氫或新氫波動檢查壓縮機工作狀況,排除故障,平穩操作。系統壓力波動穩定反應系統壓力異常處理:現象引起異常的原因異常處理方法循環氫流量回零,C -401停機報警加氫循環氫壓縮機C-401自停迅速啟動備用機,加熱爐適當降溫控制床層不超溫,如無法啟動備用機則進入緊急停工狀態C-401氣閥過熱,循環氫量不足加氫壓縮機氣閥故障造成低氫油比加氫適當降量,迅速切換至備機,排除故障恢復生產。注:當氫油比較低時可適當降低進料量,當進料量低于

36、最低要求且氫氣量不能及時恢復則進入裝置緊急停狀態。控制目標:控制液面平穩,一方面保證油氣有足夠的分離空間,使得頂部汽相不夾帶液相組分,另一方面保證有足夠的液相高度,防止V401汽相串入T402,從而影響T402的操作,其界面控制在40±10%。控制范圍:LRC-408:450±150mm控制方式:通過V-401液面控制閥控制減油閥開度來控制V-401液面。 正常調整:影響因素調整方法V401液控閥失靈改付線閥控制,檢查控制閥工作狀態,排除控制閥故障及調整PID參數使控制閥正常工作反應產物冷凝不下來增開空冷風機或增大循環水量反應系統壓力波動穩定反應壓力T-402壓力波動大查找

37、波動原因,穩定T-402操作異常處理:現象引起異常的原因異常處理方法V-401液位高報;V -403有大量液體V401液控閥失靈現場檢查V-401液面,防止假液面顯示。迅速開控制閥副線將液面減低;V-403快速脫液。聯系儀表處理控制閥故障V-401液面低報;T-402壓力超高,高報容401液控閥失靈迅速關小減油閥,將液面恢復正常;手動開大T-402瓦斯控制閥,緊急泄壓;如果泄壓較慢V-402瓦斯可改安全線泄壓至正常。2.2 加氫分餾系統操作指南嚴格執行分餾崗位的工藝操作指南,保證塔T-402系統的正常生產。負責本崗位的開、停工及事故處理,根據產品質量要求調整精餾塔操作;同時負責分餾系統所有的換

38、熱器、水冷器、空冷器及機泵的正常運轉,做好設備和工藝管線的日常維護工作。加強巡回檢查力度,并做好本崗位的交接班和原始數據記錄,保證整個裝置的安全平穩運行。T-402操作主要把握物料平衡、氣液平衡和熱量平衡的原則;溫度:溫度是系統熱平衡和物料平衡的關鍵因素,要想保持系統的平穩操作,就要嚴格控制好各點的溫度。壓力:壓力控制的平穩與否直接影響產品質量、系統的熱平衡和物料平衡,甚至威脅到裝置的安全生產。在對塔壓力進行調節時要進行全面分析,盡力找出影響塔壓的主要因素,進行準確而合理的調整使操作平穩下來。在進行壓力調節時要緩慢,不要過猛,不要隨便改變給定值,防止大幅度波動造成沖塔事故。液面:液面是系統物料

39、平衡的集中體現,塔底液面的高低將不同程度的影響產品質量,收率及平穩操作,液面過高將會造成攜帶甚至沖塔現象,液面過低易造成塔底泵抽空,以致損壞設備。所以平衡好各塔液位尤其重要,它是系統穩定操作的基礎。控制目標:控制柴油閃點,汽油干點合格。一般的說,通過對塔頂溫度的調節來控制塔底產品的初餾點和閃點,如果初餾點,閃點下降時,則應提高塔頂溫度或塔底吹汽量以及進料溫度,反之,則降低塔頂溫度或塔底吹汽量,進料溫度。控制范圍:T-402頂溫:165190控制方式:通過 正常調整:影響因素處理方法回流溫度變化檢查E-407,E-413工作狀況;檢查循環水供應是否正常及循環水溫度變化情況,根據情況調整冷卻負荷,

40、平穩回流溫度回流控制閥失靈改付線閥控制,檢查控制閥工作狀態,排除控制閥故障及調整PID參數使控制閥正常工作回流泵故障切換備用泵塔進料溫度,流量波動調整溫度,流量平穩或調整回流量V402液面低檢查外送控制閥,調整液面至正常范圍T-402壓力波動檢查V-402壓力控制閥,確保控制閥正常工作;檢查V-402液面,防止V-402液面假顯示,液面超高瓦斯帶液引起壓力波動。異常處理:現象引起異常的原因 異常處理方法T-402頂溫度、壓力迅速上升回流中斷迅速啟動備用泵;如果短時間不能恢復回流則適當降低吹汽量,瓦斯系統注意脫液。T-402頂溫下降、壓力上升 回流帶水迅速降低V-402水包界面,檢查V -402

41、界面是否顯示正常控制目標:保證T-402有足夠的分離用熱能,確保精餾效果。與T -402吹汽量共同對柴油閃點和粗汽油干點產生影響,當吹汽量及其它參數不變的情況下降低中段溫度可使柴油閃點降低,粗汽油干點降低,但柴油腐蝕不能保證。提高中段溫度柴油閃點和粗汽油的干點升高。控制范圍:中段溫度TI-428:200220 相關參數:T-402進料溫度TRC-405控制方式:由E -403殼程副線開度調節,關小副線溫度上升,開大副線溫度下降。 正常調整:影響因素調整方法T -402進料帶水 控制好V -401界面R -401出口溫度變化 使用E -403殼程副線開度來穩定中段溫度異常處理:現象引起異常的原因

42、異常處理方法進料溫度迅速降低,塔壓升高 T -402進料大量帶水V -401切水;適當增大T -402吹汽量控制目標:控制壓力穩定。壓力一般不作調節產品質量的手段。當壓力升高,相同溫度下產品的餾程變輕,分餾效果差,雜質含量上升;壓力降低,相同溫度下分離效果變好,油品變重雜質含量下降。控制范圍:T-402壓力:0.300.58MPa控制方式 正常調整:影響因素調節方法進料及汽提蒸汽帶水塔壓力上升穩定容401界面并加強脫水,提高汽提蒸汽溫度進料溫度流量及汽提蒸汽量變化調穩進料量、溫度及汽提蒸汽流量容402壓控后路堵塞查明原因,聯系處理塔頂后冷,空冷冷卻效果下降提高冷卻水量,空冷407適當調節塔40

43、2進料組成變化壓控調節適當變化,并調整其它操作參數控制閥失靈改付線控制,聯系儀表處理異常處理:現象引起異常的原因異常處理方法V-402液面高,瓦斯帶液檢查V-402液面顯示是否正確,降低液面塔壓迅速上升V-401液面低,高壓串低壓迅速關小控制閥前耳閥,將液面恢復正常;T-402手動開大瓦斯控制閥,緊急泄壓;如果泄壓較慢V-402瓦斯可改安全線泄壓至正常。控制目標:控制液面平穩。液面在一定范圍內波動是允許的但不可過低,否則會導致塔底泵404抽空。過高將會影響汽提效果,影響產品質。塔底液位過低塔底物料停留時間較短,對雜質的脫除物料的分離不利,液位過高停留時間過長,嚴重時會引起液泛,使得分離效果大大

44、降低。控制范圍:T-402液位:17002700mm控制方式:由T- 正常調整:影響因素調節方法進料量及汽提量過大穩定進為量及汽提量塔壓波動穩定進料溫度,塔頂溫度,控制好容402的壓力液控失靈改付線控制,聯系儀表處理異常處理:現象引起異常的原因異常處理方法外送泵故障迅速啟動備用進料泵,加氫適當降量處理,待外送泵正常后恢復正常生產T-402液面高報,精柴外送量低進料帶水,引起P-404抽空V-402迅速切水,控制好界面;適當降低加氫進料量;適當提高T-402壓力,提高外送泵入口壓力,消除抽空現象;聯系調度切精柴至低位罐,靠自壓維持生產,直至消除故障。控制目標:保持液面平穩。液位過低,泵402易抽

45、空;液位過高,氣相分離空間減少,易引起霧沫夾帶,使得液體中的輕組分被瓦斯帶入到瓦斯系統中控制范圍:V-402液位:3050%控制方式:通過V-402液面與粗汽油外送流量串級調節控制V-402液面。 正常調整:影響因素調整方法液位控制閥失靈改付線控制,聯系儀表處理塔頂溫度變化尋找原因穩定塔頂溫度壓控制失靈改付線控制,聯系儀表處理壓力波動尋找原因,穩定塔頂壓力冷凝溫度過高開大循環水,起動風機回流控制閥失靈改付線控制,聯系儀表處理2.3 質量控制精制柴油的質量與原料的性質,反應深度,T402的操作都有很大的關系。a. 精制柴油閃點低:影響因素調節方法T402進料溫度及塔頂溫度低提高進料和塔頂溫度T4

46、02吹汽量不足或進料不穩可提高吹汽量和穩住進料量T-402液面高,淹塔平穩塔底液面及V402壓力E406內漏停工檢修E406b. 精制柴油腐蝕不合格影響因素調節方法T402進料溫度低汽提量不足提高進料量及汽提蒸汽量T402進料帶水嚴重加強容401界面控制原料含硫高,反應深度不夠調整焦化、催化柴油比例,提高反應溫度E406,403,401,402,內漏停工檢修E406,401,402,403c. 碘值不合格影響因素調節方法空速過大降低處理量反應溫度過低適當提高反應溫度催化劑結焦,活性降低提高反應溫度,如達極限,就要進行停工,催化劑再生E401,402,403,406內漏停工檢修E401,402,

47、403,406原料性質差,焦化柴油含量高聯系調度調和原料,改善原料性質a. 粗汽油干點不合格:影響因素調節方法T402吹汽量大及頂溫度高降低塔頂溫度、吹汽量、保持與進料適宜比例T402進料及塔403回流帶水加強V401,402的界面控制T402操作壓力低可適當提高T402壓力,溫度也適當的作調整T402進料組成變輕可降低進料溫度,吹汽量及塔頂溫度T402塔板堵塞或損壞可降低加氫進料待停工檢修E408內漏精制柴油走E408旁路,提高E409換熱溫度T402、403超負荷降低加氫進料,降低塔進料b. 粗汽油腐蝕不合格影響因素調節方法T403進料回流帶水 V402界面控制平穩T403進料溫度低,汽提

48、氫量小可適當提高進料溫度,提高汽提氫量T403超負荷可降低T403處理量T403填料破碎可降低處理量反應深度不夠提高反應溫度,提高反應深度第三章開工規程加氫裝置開工方案 3.1 開工統籌圖3.2 開工綱要A級 1. 投用公用工程系統1.1 引新水1.2 引無鹽水1.3 引1.0MPa蒸汽1.4 引氮氣1.5 引循環水1.6 引儀表風 2系統氮氣置換2.1 臨氫系統置換2.2 分餾系統置換2.3 瓦斯系統置換2.4 安全系統置換2.5 投安全閥,拆界區盲板 3臨氫系統氣密3.1 氣密操作3.2 拆臨氫系統邊界盲板 4 臨氫系統干燥 5 催化劑預硫化5.1 氫氣置換5.2 催化劑預潤濕5.3 催化

49、劑預硫化操作5.4 退硫化油 6 進料生產6.1 進料前準備 6.2 進料生產 3.3 開工操作B級初始狀態卡 檢查確認加氫系統達到開工要求檢查開工所需的各種工具是否準備齊全。(M確認開工所需扳手,開關鉤子到位(M確認開工所需防護器具到位防毒面罩膠片手套防灰罩耳塞護護目鏡(M確認開工點爐所需點火器準備到位電子點火棒防燙手套防火面罩檢查所屬工藝管線、流程是否符合工藝要求(P確認所有放空閥、排凝閥關閉(P確認管件連接合格(P確認裝置建設中所加的臨時盲板全部拆除(見相關檢修項目作業書 (P確認各閥門、法蘭、盤根、墊片保持良好狀態(P確認所有安全閥按要求定壓,鉛封合格(P確認控制閥合格好用檢查所屬容器

50、、加熱爐、冷換設備是否符合開工要求檢查所屬容器是否符合開工要求(P確認T-401人孔封閉;液面計,壓力表完好(P確認V-401人孔封閉;液面計,壓力表完好(P確認T-402人孔封閉;液面計,壓力表完好(P確認V-402人孔封閉;液面計,壓力表完好(P確認V-300人孔封閉;液面計,壓力表完好(P確認V-406人孔封閉;液面計,壓力表完好(P確認V-407人孔封閉;液面計,壓力表完好(P確認V-404人孔封閉;液面計,壓力表完好(P確認V-403人孔封閉;液面計,壓力表完好(P確認V-405A/B安全閥投用檢查反應進料加熱爐是否符合開工要求(P確認加熱爐具備點爐條件(參考加熱爐點火規程檢查所屬冷

51、換設備是否符合開工要求(參考基礎設備操作規程相關部分(P確認E-401具備投用條件(P確認E-402具備投用條件(P確認E-403具備投用條件(P確認E-405具備投用條件(P確認E-406具備投用條件(P確認E-408具備投用條件(P確認E-409具備投用條件(P確認E-410具備投用條件(P確認E-411具備投用條件(P確認E-407具備投用條件(P確認E-404具備投用條件檢查C-401、反應進料泵、及其它各機泵單機試運是否達到正常運轉條件檢查C-401是否達到正常運轉條件(參考C-401操作規程相關部分(P確認電機潤滑油油位達到要求(P確認機體冷卻水投用(P確認潤滑油箱油質、油量、油位

52、達到要求,冷卻水系統暢通,潤滑油系統建立(P確認盤車結束(I確認現場與操作室參數指示相同檢查反應進料泵是否達到正常運轉條件(參考基礎設備操作規程 (M確認反應進料泵具備開車條件檢查各泵是否達到正常運轉條件(參考基礎設備操作規程(P確認P-401A/B/C/D具備正常運轉條件(P確認P-403A/B/C/D具備正常運轉條件(P確認P-404A/B具備正常運轉條件(P確認P-405A/B具備正常運轉條件做好開工前的聯系準備工作(M確認所有催化劑裝填完畢(見催化劑裝填表(M確認裝置氫氣瓶,氮氣瓶儲備充足(見裝瓶記錄 M聯系化驗做好開工分析化驗的準備工作M聯系維修部門做好開工維護的準備工作M聯系原料和

53、調度準備合格的直餾航煤,并做好化驗分析記錄M準備好生產運行大記錄、報表打印紙及交接班日記檢查儀表電氣系統(見儀表作業票(P確認壓力表現場指示與操作室指示相同(P確認溫度測量組件等安裝完畢,且現場與DCS指示相同(P確認控制閥安裝完畢且動作準確靈敏(I確認DCS、ESD聯鎖系統具備開工條件(I確認主控制室及裝置內的通訊設施信號良好、語音清晰檢查安全環保設施是否齊全好用(M-確認崗位員工按要求穿戴好勞動保護用品(P確認現場干凈整潔,無污油、無垃圾,排水溝、下水井暢通無阻(M-確認消防設施、消防器材、防護用具齊全到位(M-確認H2S氣體報警儀測試合格投用(M-確認可燃氣體報警儀測試合格投用(M-確認便攜式可燃氣體報警儀測試合格投用(M-確認正壓呼吸器備用(M-確認過濾式防毒面具備用備用確認邊界盲板齊