1、1、用途、適用范圍和性能特點1.1 SZLH420制粒機是壓制顆粒飼料的主機，它適用于大中型飼料廠，時產(chǎn)3.012.0噸,它可分別與年產(chǎn)2萬噸和3萬噸級的粉狀飼料廠配套使用。1.2 本機具有結構緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點。1.3 本機備有2、3、4、4.5、5、6、8和10多種孔徑的壓模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。1.4 本機采用無極調速電機進行喂料，設有過載保護裝置，并設計有機外排料機構。2、型號含義和技術參數(shù)2.1 型號含義S ZL H 420 產(chǎn)品主要規(guī)格：表示壓模內(nèi)徑mm 產(chǎn)品型式代號：表示壓模為環(huán)狀（環(huán)模） 產(chǎn)品品種代號：表示“制粒”的意思 專業(yè)代號：

2、表示飼料機械設備2.2技術參數(shù)產(chǎn)量(t/h) 3.012.0主電機功率(kW) 110喂料絞龍功率(kW) 1.5攪拌器功率（kW） 5.5壓模內(nèi)徑（mm） 420壓模有效寬度（mm） 120壓模轉速（rpm） 287喂料絞龍轉速（rpm） 12120壓輥外徑（mm） 206蒸汽用量（t/h） 0.5蒸汽工作壓力（Mpa） 0.10.4蒸汽溫度（） 1301503.主要結構和工作原理 本機主要結構見圖1，它主要有喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節(jié)無極調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與

3、蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽一起進行調質（油脂添加量一般不超過3%，否則難于制粒），經(jīng)過調質后配合粉料溫度可達6485，濕度可達1416%。然后經(jīng)斜槽進入壓制室進行制粒。圖1 SZLH420制粒機示意圖1.起吊襻 2.機座 3.門蓋 4.喂料斜槽 5.壓制室 6.觀察窗 7.攪拌器 8.調速電機 9.減速器 10.喂料絞龍 11.行程開關 12. 聯(lián)軸器 13.主電機3.1 喂料器喂料器由變頻調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。 變頻調速電機（見圖2）與減速器配合使用，通過變頻調速控制器控制電機轉速來控制喂料器轉速。（詳見變頻調速控制器說明書）圖2 變頻

4、調速電機和減速器1.變頻調速電機 2.減速器 3.筒體 減速器喂料減速器采用擺線針輪減速器，與調速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在12120rpm之間。 喂料絞龍喂料絞龍結構見圖3，它有絞龍筒體、絞龍軸和帶座軸承等組成。圖3 喂料絞龍結構圖1.傳動軸 2.前端蓋 3.絞龍筒體 4.絞龍軸 5.蓋板 6.迷宮密封 7.帶座軸承絞龍起到送料作用，轉速可調，即喂料量可變，以達到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可以從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。3.2 攪拌器攪拌器結構見圖4。攪拌器又稱調質器，主要由筒體、攪拌軸、帶座軸承、減速器、電機、蒸汽添加口、糖蜜油脂添加口、保安磁鐵、起吊器等組成。其功

5、能是通入0.10.4Mpa的干燥圖4 攪拌器結構圖1.帶座軸承 2.左端蓋 3.筒體 4.攪拌軸 5.喂料器支座 6.筒體座 7.葉片 8.保安磁鐵（根據(jù)需要安裝） 9.蒸汽進口 10.右端蓋 11.電機蒸汽和飼料進行充分攪拌,使物料軟化,同時也可通過攪拌器的油脂、糖蜜添加口加入適量的并經(jīng)過加溫至80100的油脂或糖蜜，經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。攪拌器的筒體與攪拌軸及葉片均由不銹鋼制成，攪拌軸和喂料器相似同樣可以抽出機外清理和檢修。攪拌器軸由電機帶動其旋轉，以達到攪拌輸送物料的作用。3.3 壓制室壓制室的結構和工作原理見圖5。它的主要部件由壓模、兩個壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調節(jié)螺釘?shù)冉M成

6、。圖5 壓制室工作原理圖1.壓模 2.抱箍 3.鎖緊螺釘 4.壓輥 5.壓輥軸 6.擋銷 7.止退螺母 8.調節(jié)螺釘 9.喂料刮刀10.刮刀螺釘 11.調隙輪 12.飼料壓制區(qū)飼料通過壓模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，空軸傳動輪帶動壓模旋轉，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉件對飼料逐漸擠壓，飼料被擠入壓模孔，在模孔中成形，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長度，最后形成顆粒料流進入下道工序。壓輥的安裝見圖6，壓輥通過兩個軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉動壓輥即能改變模輥間隙，間隙的調整是通過轉動調隙輪來實現(xiàn)的

7、。3.4 主傳動箱 主傳動箱結構見圖7，它由主動齒輪、被動齒輪、主軸、空軸以及箱體軸承等組成。由電機通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪，再經(jīng)與被動齒輪嚙合減速帶動空軸旋轉，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉。主軸是不轉動的（過載時會轉動），左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過載保護裝置。3.5 保安系統(tǒng) 本機保安系統(tǒng)由過載保護、壓制室門蓋保護開關和機外排料四部分組成。3.5.1 過載保護裝置當由硬質異物進入壓制區(qū)或物料流量過大時，壓模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，主軸受扭矩超過正常扭矩從而傳遞給安全銷的剪切力超過其強度的極限，這時安全銷會自動折斷，使主軸摩擦盤轉動，碰到行程開關而停

8、機。圖6 壓輥裝配圖1.擋銷 2.擋圈 3.調隙輪 4.壓板 5.圓螺母 6.止退墊圈 7.壓蓋 8.擋圈 9.擋油環(huán) 10.軸承 11.隔圈12.壓輥 13.螺釘 14.壓輥軸襯套 15.擋圈 16.壓輥軸 17.主軸3.5.2 門蓋保護開關工作時，為避免打開壓制室門蓋，由于高速旋轉的壓模造成不必要的人身傷亡事故，則在門蓋的左側絞支座上安裝一只行程開關，當門蓋打開時，則行程開關斷開了制粒機的全部控制線路，使制粒機全部停止工作，或不能啟動，以保證人身安全。3.5.3 機外排料 當需要機外排料只要拉開排料手柄，則使斜槽轉動，此時調質器內(nèi)的物料全部流出機外，而不進入壓制室，此機構主要用于制粒機在正

9、常工作前的試車，以及在發(fā)現(xiàn)制粒機的異常情況時，而又來不及停機，可使物料暫不進入壓制室，待正常后推動手柄，使斜槽復位，則可使下料趨于正常。圖7 主傳動箱結構圖1.主軸密封蓋 2.壓模罩 3.主軸壓板 4.主軸 5.小刮刀 6.大刮刀 7.聯(lián)體空軸 8.壓模 9.空軸密封蓋10.傳動鍵 11.主軸擋圈 12.大齒輪 13.襯套 14.安全銷座 15.主軸花鍵座 16.蝶形彈簧 17.主壓蓋18.齒軸 19.齒軸端蓋 20.主軸油封 21.箱體 22.悶蓋 23.行程開關 24.空軸油封 25.齒軸油封26.空軸后油封 27.齒軸前軸承 28.齒軸后軸承 29.空軸后軸承 30.空軸前軸承 31.主

10、軸前軸承4、安裝、調整和試車4.1 安裝設備安裝設備安裝需要考慮工藝流程，確定所在樓層，設備安裝需要考慮離墻距離，以便工人操作和維修的方便。設備外形尺寸見圖8。圖8 SZLH420制粒機小樣圖4.1.2設備地基設備地基可按圖9開挖地基灌注卵石混凝土，放置地腳螺栓。如在樓面上加長螺釘，使它與樓面鋼筋焊接在一起，然后再灌注混凝土。圖9 地基圖1. 出料口 2.進料口 3.配線口4.1.3 出料口一般制粒機放在樓層上，樓面開孔尺寸300×500。4.1.4 進料斗 為了保證連續(xù)生產(chǎn)，在喂料器上部制作一進料斗，料斗容積3.0米3，以保證10分鐘的連續(xù)生產(chǎn)量，料斗底部安裝一插門，以便控制物料流

11、量。如有條件可在料斗上裝一破拱裝置。4.1.5 蒸汽本機工作時應通入蒸汽，蒸汽管路配置見圖10。蒸汽由鍋爐產(chǎn)生。與攪拌器連接的蒸汽管用1-1/2”鍍鋅管即可。在蒸汽管路中應安裝汽水分離器，以防止冷凝水進入攪拌器，并應安裝減壓閥，以保證進入攪拌器的蒸汽壓力不能過大（見技術要求），而且要穩(wěn)定。對蒸汽的要求是溫度高，含水量少的飽和干蒸汽。4.1.6 油脂、糖蜜添加系統(tǒng)可根據(jù)用戶需要進行安裝（需要另行購買），但油脂、糖蜜添加應霧化后添入，其量不應超過3%，否則影響制粒效果。4.2 調整圖10蒸汽管路流程圖序號代 號名 稱型 號規(guī)格數(shù)量備注11、4、5、7、8、11截止閥J41T-16406212、13

12、、16、17截止閥J41T-1625432安全閥A48Y-16C40143、9壓力表3/8”2公稱壓力110kgf/cm2，表盤直徑60mm56減壓閥Y43H-16401出口壓力0.54kgf/cm2614、15疏水閥S49H-16C252710大汽包18平焊鋼法蘭408公稱壓力16kgf/cm29平焊鋼法蘭2510公稱壓力16kgf/cm210內(nèi)外絲2×3/2”50×4014.2.1 模輥間隙的調整打開門蓋，旋松壓模罩四個螺栓，兩手握緊壓模罩兩手柄，順時針方向轉動壓模罩即可卸下。然后清除壓模內(nèi)表面和壓輥表面的積料，松開壓板上兩個鎖緊螺釘，擰松四只止退螺母，擰動調節(jié)螺釘，即

13、可使調隙輪帶動壓輥旋轉，間隙便可得到調整，當調隙輪偏轉角度過大，不能繼續(xù)調節(jié)間隙時，可取下?lián)蹁N，拆下調隙輪向反方向轉過30°后再裝上去進行調整。調整時注意當按調隙輪上的箭頭方向轉動壓輥時，則間隙逐漸變小，反之變大。正確控制壓輥的間隙非常重要，間隙太小，壓輥與壓模磨損嚴重。間隙過大，則影響產(chǎn)量和制粒。一般間隙控制在0.050.3mm之間。新的壓模與壓輥其間隙可用塞規(guī)尺測量，如平時生產(chǎn)時調整間隙，可使間隙控制在當壓模用手轉動時，其壓輥在似轉與非轉之間即可，如目測模輥剛好接觸為好。新壓模其間隙宜偏小些，間隙調整好后應按前述順序反過來擰緊有關螺母、螺釘，裝上壓模罩，注意止退螺母與鎖緊螺釘一定

14、要擰緊，以免工作時松動而損壞機器。4.2.2 切刀的調整不同直徑的顆粒應有不同要求的長度，一般顆粒長度為1.53倍的顆粒直徑，而顆粒長度則由調整切刀與壓模外徑的距離來獲得，調整時松開鎖緊手柄拉出或伸出切刀桿，調整到所需位置。調整好后應擰緊鎖緊手柄，調整時應注意切刀與壓模外徑距離不能小于3mm，以免切刀與壓模碰撞而損壞切刀。見圖11。圖11 切刀座結構圖1.切刀 2.門蓋 3.切刀桿 4.油杯 5、6.鎖緊手柄 喂料器轉速的的調整及校正4.2.3.1 喂料器轉速的大小，則決定著喂料器的輸送量，所以只要改變喂料器的轉速，即能有效控制喂料器的輸送量，滿足壓制室制粒能力，而在正常工作，由于制粒能力受多

15、種因素的影響，如物料質量、蒸汽質量、電壓變化等，故當其中某一因素隨機發(fā)生變化時，則應隨時改變喂料器的輸送量，使機器的制粒始終處于正常工作狀態(tài)，喂料器是采用變頻調速電機，旋轉其控制器的速度調節(jié)旋扭，即能改變喂料器轉速，另外在控制器上裝有轉速表，可直觀地掌握其速度值。在正常工作時，調整喂料器速度應觀察主電機工作電流的變化情況，當在速度調高，增加產(chǎn)量時，主電機的工作電流不超過其額定值的90%（參照電機銘牌參數(shù)即可）。4.2.3.2 攪拌器槳葉角度的調整攪拌器槳葉的安裝角度，影響到物料在攪拌器內(nèi)的充滿系數(shù)以及物料調質時間的長短，所以本機工作時，可根據(jù)生產(chǎn)要求和物料質量情況檢查攪拌器內(nèi)的物料充滿情況，以

16、調整攪拌器槳葉安裝角度，控制物料調質時間。槳葉的安裝角度大時，則物料充滿系數(shù)小。調質時間短，反之，則充滿系數(shù)大，調質時間長。調整時，應先松開攪拌器左端蓋的連接螺釘，而后連同端蓋一起抽出攪拌軸，稍松開槳葉螺釘?shù)木o固螺釘，用扳手扳動槳葉或用小木錘敲擊槳葉，使其角度增大或減小。調整后應將螺母全部緊固，仔細檢查有無松動現(xiàn)象后，方能復位安裝。4.3 試車機器安裝后，應按以下步驟先試車：4.3.1 檢查各部位緊固件是否緊固，特別是壓制室內(nèi)。4.3.2 按潤滑圖加注潤滑油，壓輥內(nèi)的潤滑油可在開車后注入。4.3.3 檢查壓輥間隙調整是否恰當。4.3.4 檢查壓制室和絞龍，攪拌器筒體內(nèi)是否有異物。4.3.5 檢

17、查供汽系統(tǒng)是否正常，蒸汽壓力應在0.10.4Mpa。4.3.6 開動主機，檢查壓模轉向是否正確（在前面看時為順時針方向），機器有無異常現(xiàn)象。4.3.7 檢查行程開關，用手推行程開關觸頭，主電機應能斷電停機。4.3.8 主機開動20分鐘，停車后檢查各部位緊固件有無松動現(xiàn)象，檢查各密封部位有無漏油現(xiàn)象及其它異常情況。4.3.9 分別開動喂料電機和攪拌器電機，空運轉檢查旋向及有無雜音，此時料倉內(nèi)有料則應先關閉下料門再開動喂料電機，在開動喂料電機時，應先開動調速電機的異步電機，再接通控制器電源，指示燈亮，調節(jié)調速旋扭，此時轉速表上讀數(shù)逐漸上升，根據(jù)需要將轉速調至某一值穩(wěn)定下來。4.3.10 重新開動主

18、機，用少量油性飼料（如青糠）研磨，研磨時可將物料從斜槽的觀察門喂入，但喂料量要均勻，直至大部分模孔出料。4.3.11 機器各部位試車正常后，方可正式生產(chǎn)，任一步驟發(fā)現(xiàn)異常，應及時排除。5、使用條件、操作及安全規(guī)程5.1 使用條件制粒機使用時應符合以下條件： 制粒機應安裝在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，環(huán)境溫度為540。 工藝上與制粒機前后配套的設備應匹配。 工作電壓穩(wěn)定，偏差不大于±5%。 進入制粒機前物料水分不大于15%。 所提供蒸汽的壓力和溫度應符合本說明書中的要求。5.2 操作 開車步驟開車前首先應按4.3.9條中內(nèi)容做好準備工作，當確認機器各方面均正常的情況下，方能按以下步驟進行負載試車。.

19、1 開動主電機.2 開動攪拌器電機、喂料電機，將喂料轉速調至最低轉速。.3 調整好蒸汽壓力，排掉管路中的冷凝水。.4 打開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調節(jié)喂料轉速，待壓制出粒后，再將喂料器的轉速與蒸汽加入量逐漸調至適當?shù)某潭取?5 調節(jié)切刀，使顆粒長度適宜。.6 進一步調整喂料器轉速，使主電機工作電流達到額定電流的90%，并相應調節(jié)蒸汽流量，使溫度和濕度適宜。 開車時注意事項.1 對于不熟練的操作工來說，在進行上述5.2.1.4條時，必須把機外排料手柄拉出，使剛開始的物料不進入壓制室而落在機外，用手感掌握蒸汽添加量多少為合適，再推上機外排料手柄，進行正常壓制。.2 開車正常后，應隨時觀察主機

20、電流，并及時按電流波動情況，調整喂料量，并隨時打開下料斜槽的觀察門觀察物料調質質量，以及下料情況，如發(fā)現(xiàn)物料過干或過濕和主電機電流上升超負荷運轉時，拉開機外排料手柄，進行機外排料。 關車步驟制粒機使用時，也應按下列規(guī)定步驟關車，不得掉以輕心，以免誤操作造成設備事故。.1 關閉下料門。.2 將喂料絞龍調至最低轉速，逐漸關閉蒸汽閥門。.3 從觀察門中看到無料時，關閉喂料電機和攪拌器電機。.4 從觀察門中喂入適量的油性飼料，使之填滿壓模模孔。.5 關閉主電機。.6 主電機停止后，打開門蓋，清除壓制室積料。.7 清除磁鐵上雜質。5.3 安全規(guī)程 粉料中不得有石塊、鐵雜、麻繩等異物。 開車時應先開主電機

21、，關車時先關喂料電機。 關主電機時要喂油性飼料。 停車后要及時清除壓制室內(nèi)積料。 嚴格按操作步驟，注意事項來操作，不得超負荷運轉，并防止誤操作而引起機器故障。 工作時決不允許打開壓制室門，以免造成人身傷害事故。 手不得伸入觀察門內(nèi)接料或進行其它操作。 切刀調整時應注意切刀與壓模外徑距離不能小于3mm。 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，或出現(xiàn)機器故障均應按正常步驟關車，關車后檢查機器，排除故障，待一切正常后方能繼續(xù)生產(chǎn)。 要使顆粒質量好，產(chǎn)量高，除了要使機器的各傳動部分正常工作有一個好的飼料配方外，最主要的是正確地調整喂料器轉速及蒸汽量，使主電機在額定電流的90%下工作，同時保證調質后的物料有合適的溫度和濕度

22、，而不同的配方對蒸汽添加量的要求也不相同，需要操作工認真摸索，積累經(jīng)驗。另外要保證蒸汽壓力基本穩(wěn)定，壓波動幅度一般不大于0.05Mpa。6、常見故障分析及排除序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1粉料能正常進入壓制室，但壓不出顆粒1.壓模孔堵塞2.物料水分太高或太低3.壓輥間隙太大4.喂料刮刀損壞1.用相應鉆頭打通模孔2.正確調整蒸汽量3.調整壓輥間隙4.更換喂料刮刀2無原料進入壓制室1.存料斗積料2.喂料絞龍堵塞1.手動破拱或機械破拱2.清理絞龍3摩擦離合器轉動壓制室內(nèi)進入硬質物料清除異物，更換安全銷，使離合器復位4主電機啟動不起1.壓制室內(nèi)積料未清除2.電路有問題1.清理積料2.電工檢修5噪音、振

23、動劇烈1.軸承磨損失效2.壓模與壓輥磨損嚴重3.壓模與壓輥間隙太小4.攪拌器或絞龍內(nèi)有異物5.有小硬質異物壓入模孔內(nèi)1.更換軸承2.更換壓模和壓輥3.調整間隙4.清理攪拌器5.清除異物6壓輥有串動現(xiàn)象主軸后壓蓋上蝶形彈簧失效或壓蓋緊定螺栓松動1.更換蝶形彈簧2.擰緊緊定螺栓7產(chǎn)量達不到要求1.水分不當2.原料配方有問題3.粉碎細度不合適4.顆粒太硬5.電流未達額定值1.合理調整蒸汽量2.調整原料配方3.改善粉料質量4.更換有效長度短的壓模5.適時增加喂料轉速，加大進料量和進汽量8顆粒太松壓模規(guī)格不適合該飼料配方1.更改配方2.如配方不能改，改用有效長度長的壓模9漏油油封損壞更換油封7、維護保養(yǎng)

24、和維修7.1 日常維護 嚴格按潤滑圖12規(guī)定向各潤滑點加油，壓輥更應按規(guī)定在主軸尾部加入耐高溫油脂。 班前檢查切刀與壓模距離，保證不小于3mm。 班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓和刮刀有無松動現(xiàn)象。特別是傳動輪與壓模連接的螺釘。 開車前應檢查壓輥間隙，并合理調整，保證兩個壓輥間隙一致。 隨時檢查有無漏油現(xiàn)象，及時更換油封。 保持機器外表清潔。7.2 定期檢查與保養(yǎng) 每周一次檢查各部位連接件有無松動。 每周一次清理喂料絞龍和攪拌器，如短期內(nèi)不用也需要清理待以后備用。 主傳動箱和減速器，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續(xù)工作約半年換一次新油。 絞龍軸、攪拌器軸的軸承座應每半年拆下清洗一次，并壓入新油

25、。 每周一次檢查壓模傳動鍵和壓模襯圈的磨損情況以便及時更換。7.3 更換壓模方法圖12 潤滑圖1.用稀油潤滑，六個月后換油一次（夏季40號，冬季30號機油）22號高級鋰基潤滑脂（每班加油1-2次）壓模內(nèi)表面磨損嚴重或要求變換顆粒直徑時，需要更換壓模，更換步驟如下： 打開門蓋 松開壓模罩及四個加強法蘭螺釘，卸下壓模罩及加強法蘭。 調大模輥間隙不小于0.5mm，而后拆去與傳動輪連接的八個高強度螺栓，向外拉出壓模。 安裝壓模時按上述相反順序，并注意壓模槽口對準傳動輪上壓模傳動鍵。壓模兩端均可在傳動輪上安裝，即可正反兩邊使用，安裝時經(jīng)常變換方向，以提高使用壽命。 安裝壓模前應仔細清除壓模各安裝部位面的

26、污物、雜質。7.4 壓輥的更換壓輥是易損零件，嚴重磨損后應更換，壓輥的拆卸步驟如下： 打開門蓋，拆去壓模罩、加強法蘭、喂料刮刀。 拆去擋銷、調隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。 從主軸上取下壓輥總成。 將圓螺母上的止退墊圈的定位齒板放平，旋下圓螺母。 用木錘敲壓輥軸左端，從右端拆出。 拆去兩端壓蓋。 拆去兩端孔用擋圈，取出擋油環(huán)。 用專用大套筒和手錘擊出兩軸承外圈和隔圈。 檢查軸承和其它零件磨損情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和零件。 清洗全套壓輥組件，按上述相反順序裝配壓輥，注意在緊固螺母時，應掌握好軸承預緊程度，不能過緊，也不能過松，一般以用手軸向拉壓輥軸，手感無軸向串動為好。8、運輸貯存及保管

27、規(guī)則8.1 在運輸過程中，吊卸、裝載時，應注意包裝儲運標志，尤其應注意箱上的重心標志，防止傾倒、碰撞、不得倒置。8.2 在安裝吊運該機時，應將繩索系在機座自帶的起吊襻上，不得系在其它處起吊，切忌使繩索碰及外表薄弱部件和避免擦傷油漆面。8.3 拆卸包裝箱時，要檢查制粒機的外部情況，并根據(jù)裝箱單清點部件、附件和隨機文件。8.4 該機在長期不用時應妥善保管，露天存放時應有防雨淋、日曬和積水的設施。室內(nèi)存放時應有良好的通風與防潮、防塵設施。9、易損件明細表序號代號名稱數(shù)量安裝部位1.壓模1壓制室2.壓輥2壓制室3.壓模襯圈1壓制室4.壓輥軸襯套2壓制室5.切刀片2切刀機構6.GB278-64軸承601052門蓋轉軸7.SKF軸承22312CC(國產(chǎn)型號:3612)1主傳動箱（齒軸前端）8.SKF 軸承NJ215EC(國產(chǎn)型號:42215E)1主傳動箱（齒