1、鄯善縣地湖煤礦主斜井井筒明槽段施工作業規程昌吉州玉陽建設安裝有限責任公司二一六年九月二十三日第一章 工作面概況鄯善縣地湖煤礦主斜井井筒明槽段在起邊坡點開口，坐標為(X:4760041.463，Y:16311336，Z:383.00m底板)，方位角74°2744工作面長度66m,井筒傾角為-22°，井筒明槽段為直墻半圓形斷面，采用支護方式為鋼筋混泥土支護，工作面毛斷面寬7.8m,高4.45m，凈寬4.8m，凈高3.9m，澆筑砼強度等級C30.第二章 編寫依據 1、地湖煤礦地面考察報告； 2、地湖煤礦系統改造設計； 3、地湖煤礦主斜井井筒段平、剖、斷面設計圖紙（S1743-11

2、1-1); 4、2016年新版煤礦安全規程； 5、煤礦采礦設計書冊； 6、礦山井巷工程施工及驗收規范； 7、煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法； 8、煤礦掘進各工種操作規程；第三章 巷道位置、用途及服務年限第一節 地面相對位置及鄰近情況本工程施工地點是整體處于表土基層中，其位置位于主斜井邊坡點起按74°2744方位角66m之內表土層中-22°傾角進行施工。下見：井上下對照關系工程名稱工作面250m平距意外有原9萬噸礦井地面標高原立井標高：391m,井下標高：199.2m地面相對掘進巷道影響工作面對應地點地面范圍全部表土層覆蓋，無民房及其他建筑物。井下相對位置對掘進巷道的影

3、響所掘巷道東、西兩側均為范圍全部表土層覆蓋，對掘進井筒明槽施工任何影響。鄰近采掘的情況對掘進巷道的影響主斜井井筒明槽施工工程北鄰實體表土層和巖層，向四面八方無任何影響工程。第二節 用途及服務年限主斜井明槽工程目的用于地湖煤礦主要提煤井筒，服務年限與礦井服務年限相等。第四章 巷道每層及圍巖特征、地質構造及水文地質情況第一節 巷道煤（巖）層及圍巖特征一、井田地質、水文情況 井田地處吐魯番盆地北緣，海拔標高369440m，總的地勢屬北高南低，西高東低，由砂巖、礫巖組成的山包及小山嶺，一般相對高差在5m以內，最大相對高差15m左右。 二、水系 井田地處干旱少雨氣候區，年降水量僅數十毫米，年蒸發量達28

4、00mm，地表無較大常年流水。 三、氣象 井田屬典型大陸干旱性氣候，冬季寒冷，夏季炎熱，春秋多風，晝夜溫差大，異常干燥，年平均氣溫710，七月最熱最高氣溫達40以上，一月最冷，最低氣溫30，年平均降水量1025mm，年平均蒸發量是降水量的近百倍，降水多集中在78月，均為陣雨，可形成暫時性地表逕流。45月為風季，一般風向多西北或東北，風力可達89級，最大10級以上，常持續13天。 四、地震烈度 根據中國地震裂度區劃圖，本區地處地震基本裂度度的邊緣地帶，動峰加速度0.05，地震強度較弱，屬于地震少發地段。 五、煤層開采技術條件 1、瓦斯地湖煤礦于2002年4月由國家礦山安全計量站烏魯木齊分站進行過

5、瓦斯等級鑒定及二氧化碳測定，并提交了鄯善縣地湖煤礦瓦斯等級鑒定及二氧化碳測定報告書，鑒定結果礦井瓦斯相對涌出量為4.61 m3/t，二氧化碳相對涌出量為3.74 m3/t，確定礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。該礦井2003年度亦進行了瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定，并經煤炭工業管理局以新煤行管發200426號文批準。鑒定結果礦井絕對瓦斯涌出量0.34m3/min，相對瓦斯涌出量2.54 m3/t；絕對二氧化碳涌出量0.44 m3/min，相對二氧化碳涌出量3.17 m3/t，礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。2、煤層1）煤系及含煤性井田內的含煤地層為侏羅系下統八道灣組，含煤層、煤線多層。其中可采煤層2層，其煤

6、層自上而下分別編號為B5、B3-4煤層。2）煤層特征（1）B5煤層B5煤層1986年在當時的生產小煤窯中，見到該煤層向深部厚度急劇增加，達12.35m。煤層深度距地表35m左右煤層產狀變陡，地表傾角6570º，向深部逐漸變為7580º，煤層結構也比地表附近簡單。在本煤礦范圍+321m水平坑道中，該煤層平均厚度達22.3m，最厚24.5m，最薄20.1m。西段一號井中見泥巖夾矸一層，厚度僅0.3m。煤層傾向315º，傾角75°80º，煤層十分穩定。在+268m水平坑道中，該煤層最大厚度19.80m，最小厚度15.00m，平均厚度為17.7m。有泥

7、巖夾矸一層，厚度0.15m，與+321m水平所見基本相同。在本煤礦的東鄰煤礦（七克臺鄉二煤礦）+200m水平生產巷道見該煤層厚14.10m，證明該煤層向深部延伸比較穩定。該煤層總的趨勢是沿傾向由淺至深急劇增厚，并穩定延伸至+200m水平以下，煤層結構趨于簡單，煤層傾角變陡。沿走向變化時，自西向東煤層厚度略有增加，夾矸減少。地表煤層薄的主要原因是由于地表風化作用，使煤層遭受擠壓造成的。（2）B3-4號煤層B3-4煤層在本煤礦范圍+321m水平坑道中，煤層厚度16.8019.80m，平均厚度17.80m，無夾石。在+268m水平坑道中，煤層厚度18.023.9m，平均厚20.4m，無夾石。煤層傾角

8、 75°80º，走向315º，向北傾斜。在東鄰七克臺鄉二煤礦+200m水平坑道所見該煤層厚度為13.1014.20m，無夾矸。煤層傾角80º，走向315º，向北傾斜。該煤層總的趨勢與北槽煤相似，是厚度穩定的單一煤層，無夾矸。地表向深部增厚明顯。從剖面上反映的礦體是向深部逐漸加厚的。沿走向變化不大，傾角極陡。各可采、局部可采煤層特征見表。 可采煤層特征表煤層編號煤層厚度（m）煤層間距（m）頂底板巖性夾矸層數夾矸厚度傾角最小值最大值平均值最小值最大值平均值頂板底板B3-428.7374943泥巖泥巖無7580ºB59.323.4617.1

9、3泥巖泥巖1/0.37580º3、煤質本區含煤地層為西山窯組地層，煤層顏色呈黑-褐黑色、棕黑色, 條痕為褐黑色。煤的堅硬程度，為半堅硬，煤芯多呈粉末或碎塊狀、局部為柱狀。具條帶狀或均一結構，局部為葉片狀結構。煤的光澤為弱瀝青、瀝青光澤，平坦狀、參差狀斷口，局部呈貝殼狀斷口，裂隙較發育，煤芯易風化染手，含黃鐵礦薄膜及粒狀黃鐵礦結核，簡易燃燒試驗：煤易燃、煙濃、焰長，有熔融或膨脹的現象。視相對密度B3-4煤平均1.31t/m3，B5煤1.29 t/m3.平均視相對密度1.31 t/m3。地表出露煤層已嚴重風化，風化煤層呈粉末狀，黑褐色無光澤，據生產礦井所采出的B3-4號煤進行肉眼觀測，其

10、顏色為黑色。 4、水文地質類型 礦井地質報告未對礦井的水文地質類型進行評價，根據煤礦防治水規定，本礦井淺部采空區較多，根據現有資料不能明確老空區的位置、范圍、積水量，因此暫將本礦井的水文地質類型確定為復雜。第二節 礦壓觀測 如果巷道頂、底板變化較大，每天探測一次頂底板，頂底板變化不大，每星期對巷道頂底板進行一次探測，探測深度為穿過頂底板厚度的1.5 m，并做好探測記錄和地質素描，以便及時控制、調整好巷道坡度。第五章 巷道斷面尺寸及巷道布置第一節 巷道斷面主斜井明槽施工工程斷面尺寸是根據巷道的用途、各種安全間隙以及保證12采區各工作面回風風量、風速等數據及使用因素而設計的，井筒明槽段實際長度為6

11、6m，直墻半圓拱斷面，凈寬4.8m，凈高3.9m，凈斷面積16.25。主井口明槽段支護斷面圖附：明槽開挖平、剖、斷面圖 附：斷面圖主斜井井筒平、剖、斷面設計圖紙（S1743- 111-2）。第二節 巷道布置鄯善縣地湖煤礦主斜井井筒明槽段在起邊坡點開口，坐標為(X:4760041.463，Y:16311336，Z:383.00m底板)，方位角74°2744工作面長度66m,井筒傾角為-22°，井筒明槽段為直墻半圓形斷面，明槽段斜長度48m，掘進方式為挖掘機挖掘方式，采用支護方式為鋼筋混泥土支護，工作面毛斷面寬7.8m,高4.45m，凈寬4.8m，凈高3.9m，澆筑砼強度等級C

12、30. 掘進過程中嚴格按設計方位施工。巷道技術特征：巷道名稱斷面號巷道形狀巷寬（m）（凈/毛）高(m)（凈/毛）凈斷面（m2）毛斷面（m2）長度（m）施工順序備注表土段12半圓拱形4.8/7.83.9/4.516.2522.28441基巖段23半圓拱形4.8/7.83.9/4.516.2522.28222躲避硐半圓拱形2.0/2.22.0/2.153.574.14.63第六章 支護方法第一節 支護設計及支護材料三、明槽開挖、支護參數主斜井明槽開挖長度為43m，開挖邊坡坡度暫按50°，施工時根據實際地形及土質條件變化作相應調整。施工時為防止邊坡坍塌，可視現場實際情況，采用臺階法、支撐加

13、固法或錨網噴砼法護坡，以減少土方超挖，確保邊坡穩定。實體土方開挖量約為10800m³，實體土方回填量約為 9374m³。支護采用雙層鋼筋混凝土支護，環筋為14螺紋鋼，間距300mm，豎筋為14螺紋鋼，間距300mm；鋼筋保護層厚度；內緣50mm、外緣70mm，鋼筋混泥土支護厚度為450mm，混凝土標號C30。底板采用混凝土澆筑，厚度為150mm，混凝土標號C20。若施工過程中遇流沙含水層時，采用片石注漿方式加固底板。附：主井口明槽段鋼筋綁扎斷面圖 四、驗收制度及澆筑混泥土責任制（1）班組長要負責對澆筑混泥土情況進行檢查，發現問題及時處理。（2）澆筑必須在班長統一指揮下，由工

14、程監理負責人負責觀察下進行，發現異常立即停止施工，根據現場實際及時采取措施進行處理完好后，方可繼續施工。（4）進行澆筑混泥土，所有工序必須經跟班隊長或班長驗收后，方可進入下道工序。（5）跟班隊長要在每班開工前，對上一班的工程質量進行驗收，對工程施工不合格的工程要堅決返工。五、日常檢測1、沒槽段施工過程中由項目部技術員負責，在澆筑之前對井筒兩幫墻是否符合作業規程規定要求等進行全面檢查，抽檢結束后，發現問題及時處理，必須保證巷道規格及支護質量。2、每班驗收人員用專用測量儀器進行檢測，若其中一處不合格，立即停止施工。3、按規定及時做好混泥土養護工作，養護時間不低于28天。第七章 工程施工方式一、施工

15、方式該工作面采用挖掘機開挖方式進行掘進，工作面掘進程度達到設計要求后，澆筑混泥土對工作面里向外進行操作。 二、施工前的準備1、地湖煤礦項目部地測科給定的腰線和明槽開挖平面尺寸進行測定放線施工。2、各類設備安裝到位后，進行試運轉，確認安全可靠后，由礦項目部質量驗收組聯合驗收，驗收合格后才能開始施工。3、組織有關人員熟悉圖紙，領會設計意圖，參加業主組織的圖紙會審，并保存會審記錄。4、檢修調試好各種施工設備、機具、水、電等必須形成。三、掘進工藝流程工程測量定位監理驗線井口周圍場地平整土方開挖邊坡修整基礎鋪設監理驗收綁扎墻部鋼筋監理驗筋支設墻部模板監理驗模澆筑墻部砼支設拱部內側模板監理驗模綁扎拱部鋼筋

16、監理驗筋支設拱部外側模板及澆筑拱部砼。 四、施工方法(一)明槽開挖1.明槽開挖的施工方法根據主斜井井筒明槽段的設計特點、工程地質和水文地質條件，確定明槽采用分步完成開挖；挖掘施工以機械挖土為主，人工挖土、刷坡為輔，自卸汽車排渣，挖掘機挖土后直接裝入自卸汽車。施工過程中明槽長度及邊坡角根據實際開挖土層情況作適當調整。當地質有變化時，另行編制補充措施。2.明槽開挖安全技術要求(1)明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查。(2)明槽開挖前要作好截、排水工作，根據明槽地形情況，沿明槽邊緣設截水溝。(3)明槽開挖施工遇水時，應采取排水、降水措施以保證正常施工。(4)

17、明槽開挖后，必須及時對迎臉及左右邊坡進行臨時支護（采用支撐加固法或錨網噴砼法護坡）。(5)明槽開挖，應提前設置醒目警戒標志，以防止對過往車輛或行人造成傷害。(二)基礎施工 明槽開挖完成后，如挖除不合格的土層或淤泥進行三七灰土施工，三七灰土基礎厚度500mm。基礎分層夯實，每層厚度為200300mm，基礎施工結束后，隨之進行綁扎鋼筋、支設模板、澆筑混凝土等工作。(三)明槽鋼筋綁扎、模板支設明槽砌碹施工采用18#槽鋼做碹胎，鋼板做模板，明槽挖掘施工結束后，按以下工序進行明槽砌碹施工。泥1.墻部鋼筋綁扎墻部鋼筋綁扎時，首先固定24根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔線，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫

18、筋上畫好水平筋的分檔線，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2.墻部模板支設(1)支模嚴格按照以下施工流程施工：測量放線鋼筋綁扎隱蔽工程驗收支設內側站柱支設外側站柱組裝墻體內、外側模板模板驗收。站柱使用2寸鋼管，間距為500mm，內側站柱設四道橫撐，用扣件與內側站柱連接牢固，用腳手架把兩內側站柱連接牢固；明槽段外側站柱使用兩根（上下各一根）斜撐支撐牢固。明槽底部模板處固定采用橫撐與2寸鋼管連接頂住迎臉，防止模板下滑。(2)模板采用鋼板，規格1500x150x50mm、兩墻1500 x300x50mm。(3)模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進行微調，模板拼縫及下口是否嚴密。(4

19、)墻部模板支設并經驗收合格后，即進行墻部混凝土的澆注。3.拱部模板支設(1)拱部內模支設a.采用18#槽鋼加工的內側碹胎（碹腿同為18#槽鋼），用螺栓與墻部站柱連接，碹拱間用橫撐（2寸鋼管）連接牢固，分別在兩肩窩及正頂兩側共四道，用扣件進行連接;模板采用鋼板。 b.拱部內模支護完畢后，在拼裝拱部外模前，先進行拱部鋼筋的綁扎施工。(2)拱部外模支設采用2寸鋼管制做的碹胎作為拱部支撐骨架，頂板外模采用鋼模板，在模板接茬縫處粘貼好寬30mm，厚5mm的海綿條，以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿，支設外模時邊澆筑砼邊支設。(四)混凝土澆筑施工澆筑順序應由里向外、先墻后拱的順序施工，砼標號C30。.采用強

20、制式攪拌機拌制砼或是采用商品混凝土，砼經混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。 2. 混凝土澆筑、振搗砼澆筑應分層對稱進行，每層厚度不超過300，澆筑砼應連續進行，超過2小時時采取措施(拋面、沖水)進行處理，搗固工作應專人分片負責，使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插入下一層50100mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢，若浮漿過多要及時清除。第八章、施工人員及施工設備配備 一、人員配備 1、主斜井井筒明槽開挖施工采用“兩”制組織生產（一天二

21、班，每班十二小時）。鋼筋混泥土采用兩班“滾班制”組織生產。明槽段勞動力配備：井下直接工39人，輔助工及管服人員18人，合計57人。勞動組織表序號工種名稱班次一班二班三班1挖掘機司機1112裝載機司機1113攪拌機司機1114立模工6665扎筋工6下料工1117信號工2228維護工2229班長11110絞車司機11111電焊工111跟班電工111跟班領導111合計1919192、施工設備： 挖掘設備：多臺大型挖機。 運輸設備：汽車。 澆注鋼筋砼設備：8.0m導軌式模板臺車、Ø20螺紋鋼、HBT-30砼輸送泵、JS-1500砼攪拌機、振搗棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。主要材料消耗表

22、材料名稱規格型號單位數量備注槽鋼20#米494砼輸送泵HBT-30臺1攪拌機JS-750臺1鋼板10mmm215螺絲18套425槽鋼10#米1686鋼管6分米30圓鋼18米340模板1500*300*50塊750木板3000*300*50塊30鋼抹子把4拉線卷20廢機油kg200毛刷把15鋼尺7.5米把8礦斧把5鐵絲8#盤3電鋸1木工鋸5鐵皮2000*1000手推車輛3振動器MC-2.2kw220v插入式臺3振動棒（ZN）-6m根3 二、臨時供電系統 1、供電方式 附：供電系統圖2、機電設備管理（1）、為保證井下安全供電，預防觸電和電火花事故，接地系統必須根據煤礦安全規程規定執行。（2）、36

23、V以上的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套（塑料）電纜的接地芯線或屏蔽護套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。（3）、電氣設備要嚴格執行定期檢查維修制度。任何設備不得帶病作業，設備保證完好。（4）、電氣設備、電纜嚴禁有失爆現象。不得帶電檢修、搬遷電器設備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。檢修開關時開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。（5

24、）、供電應做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，保護必須齊全有效，并定期檢查。（6）、操作電氣設備要嚴格按照煤礦安全規程中的第446條規定。 非專職人員不得擅自操作電氣設備。 手持式電氣設備的造操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。（7）、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔設施。（8）、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。（9）、嚴禁甩掉停用各種電器保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器.（10）、所有電器設備必須達到防爆要求，具備良好的接地極，電氣設備不使用時，除控制開關斷電外，電源開關必須打到零位。（11）、所有機電設備必須標有“MA”標志

25、。 四、施工順序工程定位井口周圍場地平整土方開挖邊坡休整混凝土澆筑底板下模板臺車綁扎鋼筋支設拱部及墻部外側模板澆筑混凝土；依次類推至整個明槽支護結束。第九章、施工方法1、明槽開挖根據主斜井井筒明槽段的設計特點及工程地質和水文地質條件情況，確定采用由上而下分臺階放坡，逐層呈階梯狀施工，分層垂直高度為5.0m。選用多臺大型挖掘機挖掘、裝載、汽車運輸。護坡較高機械無法使用時，可采用人工放坡，挖至設計位置。施工時為防止邊坡坍塌，可視現場實際情況，采用臺階法、支撐加固法或錨網噴砼法護坡，以減少土方超挖，確保邊坡穩定。明槽開挖后設觀測點，觀測邊坡變形情況。明槽開挖至設計要求后，必須進行換填土或進行地基壓實

26、處理，換填土采用在工作面表土層5m以下土層，要求分層壓實，分層攤鋪厚度不大于300mm，換填壓實度不低于96%。2、明槽開挖安全技術要求 明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查。明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準確，不得亂挖、超挖，嚴禁掏底開挖。為加強邊坡穩定性，明槽挖掘至接近底部墊層標高200mm時，停止機械開挖，待進行墊層施工前，用人工突擊開挖，隨即進行墊層施工。明槽開挖后，視現場實際情況及時對迎臉及左右邊坡進行噴射混凝土臨時支護。明槽開挖，應提前設置醒目警戒標志，以防止對過住車輛或行人造成傷害。3、混凝土澆筑施工明槽鋪底平整結束后，按中、腰線清理好底

27、板，鋪設導軌，通過回柱絞車牽引整體模板行走機構沿導軌移動模板到施工位置后固定模板（為防止整體模板沿井筒坡度下滑在導軌上用夾板固定）。模板固定后，涂上脫模劑后即進行混凝土澆筑。澆筑順序應由里向外、先墻后拱的順序施工，砼標號C30。混凝土材料選擇及配合比混凝土配合比（重量比），執行試驗室出具的配合比通知單。混凝土的制作和運送采用JS-1500型強制式攪拌機拌制砼，攪拌站處安裝HBT-30型砼輸送泵經159mm膠管送到砌壁模板內。混凝土澆筑澆筑混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內，澆注前預先安排好混凝土上下料點位置和振搗器操作人員數量。混凝土的養護設專職

28、人員進行砼的養護工作，澆筑后12h內進行灑水養護。施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才能繼續澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。（5）明槽回填回填土方時墻底部兩側應同時進行。明槽拱背回填時應對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，其兩側回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱頂齊平后，應立即分層滿鋪填筑至地表原始地貌；使用機械回填時應待拱圈混凝土強度達到設計強度且人工夯

29、實填至拱頂以上1m后方可進行。明槽回填后，井筒正上方標高應高于地表標高500mm左右，從正頂至兩側設下坡至與原始地表。以避免低于地表標高，造成存水。第十章 質量標準及質量要求（1）嚴格執行煤礦井巷工程施工規范（GB50511-2010）和煤礦井巷工程質量檢驗標準（GB50213-2010）的有關規定。（2）使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結塊不得使用。（3）混凝土接茬偏差：15mm；砼表面平整度偏差：10mm。（4）砼澆筑厚度不得小于設計厚度。（5）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現象。（6）嚴格檢驗制度，做到各工序、各環節的現場檢驗把關，上道工序不合格不進行下道工序。（7）砼澆筑過程要對稱入模。（8）明槽澆筑驗收標準凈寬、凈高：中線左右、腰線至頂底板距離允許