1、中國化學工程第十一建設公司神華包頭煤制烯烴項目部2008515氣化裝置渣水處理腳手架施工方案目 錄1 編制說明21.1 目的和范圍21.2. 編制依據22工程概況32.1 工程概述32.2 施工范圍和內容33 施工組織33.1.施工組織機構33.2. 施工勞動力計劃43.3 教育、培訓與持證上崗管理43.4. 主要施工周轉材料計劃63.5. 施工平面布置圖64 施工方法和工藝措施64.1. 材料要求64.2. 腳手架搭設94.3 腳手架計算165 施工質量保證措施195.1 腳手架搭設質量的檢查驗收205.2 腳手架的使用215.3 腳手架的搭設23 5.4 腳手架的拆除 256腳手架施工的H

2、SE保證措施267 施工進度計劃278其他27神華包頭煤制烯烴項目氣化裝置渣水處理腳手架施工方案1 編制說明1.1 目的和范圍1.1.1目的：為保證本項目施工過程中腳手架搭設、使用、拆除符合有關規范要求，特編制本方案，作為腳手架工程施工的原則性指導文件。1.1.2適用范圍：本方案適用于神華包頭煤制烯烴項目氣化裝置B標段渣水處理范圍內的內外腳手架的施工。1.2. 編制依據建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)。建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)。建筑施工手冊縮印本第四版。天辰神華包頭煤制烯烴項目渣水處理設計圖紙神華包

3、頭煤制烯烴項目管理文件以往施工經驗 2工程概況2.1 工程概述神華包頭煤制烯烴項目氣化裝置B標段土建工程位于內蒙古自治區包頭市九原區工業開發區，EPC總包單位為中國天辰化學工程公司。該工程為渣水處理的主框架，其中區長91.6米，寬25米，區長91.6米，寬32米，高31米，基礎埋深 2.5米，結構類型是鋼筋混凝土框架結構。2.2 施工范圍和內容 渣水處理區域內的土方開挖、地基驗槽、樁頭破除、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、土方回填等。3 施工組織3.1.施工組織機構見下圖：項目經理：韓長恩總工程師：蔣佑民施工經理：郭廓、高宏華HSE經理：唐建軍費用控制部：謝新偉質量監督部：崔曉剛施工技術部：王

4、學利材料機具部：余永輝綜合辦公室：張文亮安全管理部：沈杰財 務 部：高彥坤 勞資教育部：于振明第三方檢測土建結構隊水電隊鋼結構隊土建裝飾隊機運隊 3.2. 勞動力計劃勞動力計劃序號工種數量(人)工作內容1架子工80各類腳手架搭拆與維護、鋪腳手板、掛安全網、配合支模等2普工120配合架子工作業3.3 教育、培訓與持證上崗管理 3.3.1項目部建立健全安全生產教育培訓制度，對職工進行教育培訓，未經教育培訓的人員不得上崗作業。教育培訓的內容應包括但不限于以下條款：神華包頭煤制烯烴項目HSE管理程序及本項目的基本要求；國家及行業的有關職業健康、安全、環境保護法律及法規； 典型事故案例；施工重要部位、裝

5、置的主要危險源、環境因素及控制措施；安全用火、安全用電、高空作業、起重作業等有關規定，并結合施工季節進行季節性施工教育。針對施工作業性質分別學習各作業范圍內的安全規程。神華包頭煤制烯烴項目安全健康環保部認為必須進行教育的其他內容。項目部各班組每日作業前必須進行作業安全分析并填寫每日作業安全卡，所有作業人員必須簽名確認，項目部的現場生產主管和安全監督負責監督檢查各工作點的每日作業安全卡并簽名確認。3.3.2 項目部人員在進入現場施工前接受HSE教育和培訓的同時，必須與業主的安全健康環保部簽訂“個人安全承諾書”。安全健康環保部存檔備案，并為合格的承包商人員辦理出入證，承包商人員在取得出入證后，方可

6、進入現場。3.3.3 新職工、雇用工必須先培訓上崗。3.3.4 項目部需建立培訓教育檔案。3.3.5 特殊教育與持證上崗3.3.6凡從事電工、鍋爐、放射、壓力容器、金屬焊接、起重、吊裝作業、車輛駕駛 、腳手架工程、爆破及國家行業規定相關的特殊工種作業的人員，必須經過政府有關主管部門組織進行的專業性安全技術教育培訓，經考核合格，取得特種作業操作證，方可上崗工作。特種作業人員應按當地政府部門的有關規定，定期參加培訓和復審，成績要有記錄。3.3.7 特種操作證不得偽造、涂改、轉借或轉讓。3.3.8 特種作業人員必須持證上崗（可持復印件），無證上崗的令其立即停止工作。3.3.9發生事故和違章后再教育3

7、.3.10 文件與記錄“個人安全承諾書”、“每日作業安全卡”和“資格資質證件登記表”不編號，由HSE部在現場保存，項目結束后適時銷毀。3.5. 主要施工周轉材料計劃周轉材料計劃表序號名 稱規格型號單 位數 量1腳手架鋼管483.5噸1852直角扣件萬個83回轉扣件萬個0.84對接扣件萬個0.86“3”形扣件萬個0.63.6. 施工平面布置圖施工平面布置圖見附表。4 施工方法和工藝措施結合本工程結構特點以及鋼管剛度好、強度高的優點，本工程內外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架。4.1、材料要求4.1.1、鋼管4.1.1.1、腳手架鋼管使用焊接鋼管。4.1.1.2、鋼管應為力學性能適中的Q235鋼，其力

8、學性質應符合國家現行標準碳素結構鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規定。4.1.1.3、鋼管的截面尺寸應為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為46m。用于小橫桿的鋼管長度為2m，以適應腳手架寬的需要。4.1.1.4、鋼管質量的檢驗要求（1）鋼管的外觀質量檢驗應按下表進行鋼管質量檢驗要求項次檢查項目驗收要求1產品質量合格證必須具備2鋼管材質證明書3表面質量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚0.50mm，0.35mm5端面應平整，端面切斜的偏差1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，度鋅或刷防銹漆（2）鋼管應無裂紋，兩端面應平整，

9、嚴禁打孔。4.1.2、扣件4.1.2.1、應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現行標準的可鍛鑄鐵扣件。4.1.2.2、技術要求（1）扣件應采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作。（2）鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并將影響外觀質量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。（3）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。（4）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1mm。（5）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。（6）扣件表面不得被污染，使用前進行清理。4.1.2.3、扣件質量的檢驗要求扣件質量檢驗要求項次

10、檢查項目要求新扣件1產品質量合格證，生產許可證，專業檢測單位測試報告必須具備2表面質量及性能應符合技術要求（2）（6）的規定3螺栓不得滑絲，絲口未損壞舊扣件4同新扣件的項次2、34.1.3、腳手板本工程采用木腳手板，使用厚度不小于50mm和材質不低于國家二等材標準的杉木或松木板，板寬200300mm，兩端使用1014號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。腳手板在操作層中必須滿鋪，并且嚴禁使用木方來代替。且為了保證腳手板上的整潔，在選料過程中，對已經污染的板塊進行清潔處理。4.2、腳手架的搭設4.2.1、內滿堂腳手架的搭設4.2.1.1、內滿堂腳手架的布置本工程滿堂架采用扣件式鋼管

11、腳手架，橫距1200mm，縱距1200mm，步距為1600mm，其他根據實際情況變化，梁底鋼管的間距適當加密。4.2.1.2、內滿堂腳手架的搭設原則根據不同部位、不同荷載要求、不同高度進行支撐用腳手架的計算，計算內容包括腳手架的整體穩定性、單肢立桿穩定性等項，為支撐用腳手架的搭設提供理論依據。4.2.1.3、內滿堂腳手架的搭設根據計算結果，畫出具體部位的搭設大樣圖，確定支撐立桿橫距、縱距以及水平桿的間距等參數，確保腳手架搭設的安全。在施工過程中嚴格按照確認后的方案要求進行搭設，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計算要求。架桿及U型托材質要經檢驗合格，搭設時應保證在架桿下部墊設墊木，增大受力面積。

12、立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設時需控制好U型托頂部的標高，保證模板支設時標高的正確。4.2.2、外雙排腳手架搭設落地式雙排腳手架搭設主要參數：立桿縱距為1500mm、立桿橫距1200mm、大橫桿步距1500mm、里排離墻、梁距350mm，小橫桿離墻大于200mm，另一端伸出立桿外150mm。4.2.2.1、立桿本工程立桿采用單根鋼管。4.2.2.1.1、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭設應符合以下要求：（1）立桿上的對接扣件應交錯布置，相鄰兩個立桿接頭不應設在同步同跨內，相鄰兩個立桿接頭在高度方向錯開的距離不應大于500mm，各接頭中心距主節點的距離

13、不應大于步距的1/3。（如下圖）（2）立柱的搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應小于100mm。4.2.2.1.2、立柱頂端應高出作業面1.5m，在每一個鋪設腳手板的作業面底部一道縱橫向橫桿，保證在外排架上人員及各種材料能夠安全、順利通行。4.2.2.1.3、每根立桿均應設置50mm厚的通長墊木作為基礎。4.2.2.1.4、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。4.2.2.2、縱向水平桿4.2.2.2.1、縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內

14、側，并采用直角扣件與立柱扣緊。4.2.2.2.2、縱向水平桿一般采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求：（1）對接接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。（2）搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。4.2.2.2.3、縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。4.2.2.3、橫向水平桿4.2.2.3.1、每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿的軸線偏離主節點的距離不應大于150mm。4.2.2.3.2、操作層

15、上非主節點處的橫向水平桿根據支撐腳手板的需要按500mm間距設置。4.2.2.4、腳手板4.2.2.4.1、腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，也可采用搭接鋪設，搭接構造見下圖。4.2.2.4.2、在結構施工期間，自正負零往上每層滿鋪一層腳手板。4.2.2.5、連墻件4.2.2.5.1、連墻件采用鋼管抱柱，待柱子拆除模板后，鋼管將柱子用扣件前后鎖死，然后與滿堂腳手架用扣件連接。4.2.2.5.2、連墻件豎向每兩步設置一道，橫向每根柱子處連接一道。（如圖）連墻件構造4.2.2.6、剪刀撐4.2

16、.2.6.1、剪刀撐、斜桿等應隨架子一起搭設，剪刀撐設置在腳手架的兩端，中間每隔12米設置一道。腳手架外側立面高度連續設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數為5根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在4560之間，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不應大于500mm，斜桿接長采用對接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中應間增加24個扣結點。剪刀撐鋼管涂上紅白油漆，間距500mm。4.2.2.6.2、剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接接頭。4.2.2.6.3、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應

17、大于150mm。剪刀撐連接34根立桿，與水平方向成45夾角。4.2.2.7、馬道在鍋爐補給水處理室西側、南側各設置一人行馬道，具體方法如下：4.2.2.7.1、人行馬道采用之字型設置；4.2.2.7.2、馬道附著在滿堂腳手架上，但馬道桿件要單獨設置；4.2.2.7.3、馬道的寬度為2m，坡度采用1：3；4.2.2.7.4、馬道拐彎處設置平臺，寬度為2.0m；4.2.2.7.5、馬道兩側及平臺外圍均設置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為150mm；4.2.2.7.6、馬道腳手板縱鋪，在縱向斜桿上增設中間橫向支撐水平桿，水平桿間距為400mm；4.2.2.7.7、人行、運料馬道的腳手板

18、上應每隔250mm設置一根防滑木條，木條厚度為20mm。馬道搭設位置均為朝向正北方向設置人行通道。馬道搭設示意圖如下圖4.2.2.8、安全網在腳手架的兩外側設置綠色密目網，密目網水平張掛，自上而下掛至頂部網全封閉。在作業面的下方張掛安全網，每3米設置一道。4.2.2.9、護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須設二道護欄和擋腳板，設在外排立桿內側，擋腳板高200mm，涂紅白油漆，間距500mm；上欄桿高度為1.2m；中欄桿居中設置；擋腳板也可用設一道離腳手板200400mm低欄桿代替。4.2.2.10、使用其它桿配件進行加強的規定一般情況下，禁止不同材料和連接方式的腳手架桿配件混用。當所用腳手架桿

19、件的構架能力不能滿足施工需要和確保安全、而必須采用其它腳手架桿配件或其它桿件予以加強時應遵守下列規定：(l)混用的加強桿件，當其規格和連接方式不同時，均不得取代原腳手架基本構架結構的桿配件。(2)混用的加強桿件，必須以可靠的連接方式與原腳手架的桿件連接。(3)大面積采取混用加強立桿時，混用立桿應與原架立桿均勻錯開，先使用同種類平桿和斜桿形成整體構架井與原腳手架桿件可靠連接，確保起到分擔荷載和加強原架整體穩定性的作用。4.3、腳手架計算4.3.1、計算參數因搭設為最高，取腳手架為計算單元，若該部分滿足，則其它均滿足。序次參數名稱及符號參量序次參數名稱及符號參量1搭設高度H13m9迎風面積Aw2.

20、7m22步距h1.8m10基本風壓Wo0.55kN/m23立桿縱距la1.5m11鋼管抗壓強度設計值fc0.205KN/mm24立桿橫距lb1.2m12立桿截面積A489mm25作業層數n12層13立桿截面抵抗距W5.08103mm36連墻件豎距hw3.6m14立桿回轉半徑i15.8mm7連墻件橫距lw4.5m15木腳手板，安全網全封閉8擋風面積An2.7m2說明：本腳手架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范4.3.2、荷載計算 恒載 Gk=Hi(gk1+gk3)+n1.la.gk2Gk恒荷載標準值；Hi計算截面以上的架高；gk1米架高計的構架基本部件的自重基數；gk2米立桿縱距計的作

21、業層面材料的自重計算基數；gk3以每米架高計的外立面整體拉結桿件和防護材料的自重計算基數。 查表分別得gk1=0.1089 KN/m，gk2=0.3484 kN/m，gk3=0.0768 kN/m 取Hi=H，則用于結構作業時Gk=13(0.1089+0.0768)+1.50.3484+20.0376+0.0146=3.09kN用于裝修作業時 Gk=13(0.1089+0.0768)+21.50.3484+30.0376+0.0146=3.66kN 活載Qk=n1.la.qk結構施工時， qk=3.0 KN/m2；裝修施工時，qk=2.0 KN/m2；結構施工時，一個作業層：Qk1=11.53

22、.01.2/2 =2.7kN裝修施工時，兩個作業層：Qk2=21.52.01.2/2 =3.6KN計算時取Qk=3.6kN/m 風荷載WkWk=lawk wk= 0.7szwo因為采用安全網全封閉 =An/Aw=1.0查表，取腳手架風荷載體型系數s =1.3=1.31.0=1.3查建筑結構荷載規范得z =1.14（離地面15m）Wk= 0.71.31.140.55=0.57 kN/m 4.3.3、穩定性計算本工程腳手架計算整體穩定性 (驗算立桿底部截面)：考慮風荷載作用，采用公式如下：0.9（N/A+Mw/W）fc/m 組合風荷載，軸心受壓m=1.5607 軸心力設計值 N=1.2（Gk+Qk

23、）N=1.2（3.66+3.6）=8.71kN 風荷載彎矩MWMW=0.12.Wk.h2a.計算底部截面MW=0.120.571.82=0.22kN.m 穩定系數由立桿橫距b=1.2m，連墻件豎向間距H1=3.6m，計算長細比x：查表=1.53x=h/i=1.531.8/0.0158=174再由x查表得=0.235穩定性驗算腳手架整體穩定性計算：a. 底部截面：立桿 A=489mm2，W=5.08103mm3，=0.235 0.9（N/A+Mw/W）fc/m=0.98.71/(0.235489)+220/(5.08103)=0.107kN/mm2 0.205/1.5607=0.131 kN/m

24、m2 滿足穩定要求。4.3.4、連墻桿計算連墻桿所受的軸力Nl按下式計算：Nl=Nw+Ns式中Nw為風荷載引起的連墻桿軸壓力設值，按下式計算：Nw=1.4SwwkSw=lw.hw連墻桿的作用面積；Ns由腳手架平面外變形在連墻桿中引起的軸壓力，取Ns為5KN。根據本工程腳手架情況，連墻桿作用面積1.89.0=16.2m2連墻桿Nl=Nw+Ns= 1.4Swwk+5=1.416.20.255+5=10.78KN直角扣件的抗滑承載力為8.0 KN，上雙扣件后承載力滿足要求。所以，連墻桿設置滿足要求。5 施工質量保證措施工序施工前，編制和進行技術交底；針對本工程關鍵、重要部位、強制性條文規定項目設置質

25、量控制點，并制定控制計劃，明確要點和措施。對施工后不易檢驗的工序實施全過程監督。四級檢查制度，班級檢查（一級檢查）：班組每完成一道工序，都要根據有關質量標準的要求進行自檢，自檢合格后，填寫質量評定表，報上級質檢員復查；工地復查（二級檢查）自檢合格后，由項目部（工地）質檢員進行二級復查，并在相應的驗評表中簽字；公司檢查（三級檢查）：二級檢查合格后由項目部質檢部代表公司進行三級檢查。各分項工程和其他分部工程，由項目部質檢經理代表公司檢查驗收，并在相應的驗評表中簽字；業主（監理）監督檢查（四級檢查）：工程具備覆蓋條件或達到約定的中間驗收部位，項目部應在三級檢查合格后，在隱蔽之前或中間驗收48小時內，

26、由質檢經理負責通知業主（監理）來驗收，并準備好驗收記錄。通知應包括自檢記錄、隱蔽和中間驗收的內容、驗收時間和地點。隱蔽工程由質檢經理代表項目部、項目副經理代表公司進行檢查驗收。驗收不合格，項目部要在業主（監理單位）限制的時間內糾正后重新驗收。驗收合格后，業主（監理）應在有關驗收記錄上簽字。5.1、腳手架搭設質量的檢查驗收5.1.1、腳手架的驗收標準規定l)構架結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內。2)節點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到40-60NM。3)鋼腳手架立桿垂直度應1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值：當架高20m時為不大于50m

27、m；當架高20m時為不大于75mm。4)縱向水平桿的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。5)作業層鋪板、安全防護措施等需符合上述的要求。5.1.2、腳手架的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后方允許投入使用或繼續使用：1)搭設完畢后；2)連續使用達到6個月；3)施工中途停止使用超過15天，再重新使用之前；4)在遭受暴風、大雨、地震等強力因素作用之后；5)在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。5.2、腳手架的使用5.2.1、作業層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規定值或施工設計值；施工荷載(作業層

28、上人員、器具、材料的重量)的標準值，結構腳手架采取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。5.2.2、在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5kN；施工設備單重不得大于1kN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5kN。5.2.3、在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。5.2.4、作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。5.2.5、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件、安全網和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應臨

29、時加固措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。5.2.6、工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。不要在架面上急匆匆地行走或去辦某件事情，相互躲讓時應避免身體失衡。5.2.7、人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀援腳手架上下。5.2.8、每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。5.2.9、架上作業時應注意隨時清理落到架面上

30、的材料，保持架面上規整清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業的安全和發生掉物傷人。5.2.10、在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩腳跟，或一手把持在穩固的的結構或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。5.2.11、在腳手架上進行電氣焊作業時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物。并同時準備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。5.2.12、在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業

31、期間，應及時清理落人安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5.2.13、六級及六級以上大風和雨、雪天應停止腳手架作業；雨、雪之后上架作業時，應把架面的積雪、積水清除掉，避免發生滑跌。5.2.14、在架上運送材料經過正在作業中的人員時，要及時發出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。5.3、腳手架的搭設5.3.1、在回填土上搭設腳手架時，場地應平整，且立桿下面需墊50mm厚腳手板，在樓板上搭設時必須墊50mm厚腳手板或15mm厚木膠合板。5.3.2、在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和

32、質量不合格的桿配件。5.3.3、腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行：1)按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。2)周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。3)應按定位依次將縱、橫向桿與立桿連接固定，然后裝設第 l步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。5.3.4、在設置第一排連墻件前，“”字形腳手架應設置必要數量的拋撐；以確保構架穩定和架上作業人員的安全。周邊腳手架，亦應適量設置拋撐。5.3.5、剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。5.3.6、腳

33、手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于4m。當作業層高出其下連墻件3步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。5.3.7、腳手板或其它作業層板鋪板的鋪設應符合以下規定：1)腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。2)腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在 100200mm之間。3)腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。4)長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于1.0m。縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架

34、的兩端和拐角處；沿板長方向每隔1.52.0m；坡道的兩端；其它可能發生滑動和翹起的部位。5.3.8、裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。5.3.9、在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際困難，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。5.3.10、搭設作業安全措施：1）在架上作業的工人應穿防滑鞋和配掛好安全帶，為了便于作業和安全，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，不得有探頭板。2）當暫時無法鋪設腳手架，用來落腳或抓握、把持的桿件均應為穩定的構架部分。位于立桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿。3）架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心，平穩傳遞。4）對每完成一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。5）作業工人應佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。6）架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。7）每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設上，不要留在架子上，而且要形成穩定結構。8）在搭設作業進行中，地面上的配合人員應躲開可能落物的