1、作 業 指 導 書編 號：FY01-W-06工程名稱：阜陽華潤電廠2×600MW工程作業項目名稱：鍋爐本體管道焊接編制單位：安徽電建一公司阜陽項目部焊接科批 準：周道平安保科：陳國祥 質量科：劉光保工程科：黃立新審 核：李士彬編 制：胡亦平時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次第一版目錄1. 作業任務11.1 工程概況11.2 施工范圍11.3 工程量12編寫依據23作業準備和條件33.1 人員配備33.2 機具配備33.4 作業條件44作業方法及工藝要求54.1 作業方法54.2 工藝要求65作業質量標準及檢驗要求105.1作業質量標準105.2檢驗要求116技術記錄要

2、求117職業安全健康、環境管理措施和文明施工127.1職業安全健康、環境管理措施127.2安全措施和文明施工138附錄141 作業任務1.1 工程概況設備及系統簡介阜陽華潤電廠廠址位于阜陽市北郊約9.5公里,緊靠阜陽至渦陽的國家一級公路。電廠一期工程建設2×600MW燃煤機組，本期鍋爐由哈爾濱鍋爐廠制造，為超臨界直流鍋爐、一次中間再熱、平衡通風、前后對沖燃燒、固態排渣、全懸吊形結構，露天布置。鍋爐型號為：HG-1950/25.4-YM1。點火系統采用0號輕油作為點火和助燃油。燃燒方式為前后對沖式燃燒，每臺爐配32臺燃燒器和32根機械霧化油槍，前后墻各16根。制粉系統采用4臺雙進雙出鋼

3、球磨煤機，正壓直吹式一次風制粉系統汽水流程給水管道省煤器入口集箱省煤器省煤器中間集箱省煤器懸吊管懸吊管出口集箱省煤器出口導管省煤器匯合集箱下降管水冷壁下集箱水冷壁水冷壁上集箱下降管折焰角入口集箱折焰角水冷壁后水后段上集箱分離器頂棚過熱器進口集箱頂棚過熱器前后包覆過熱器前后包下集箱兩側包及前包下集箱兩側包及前包覆過熱器兩側包及前包上集箱導管中隔墻上集箱中隔墻過熱器中隔墻下集箱水平低溫過熱器垂直低溫過熱器低溫過熱器出口集箱低過出口管道過熱器一級減溫器屏式過熱器入口管道屏式過熱器入口集箱屏式過熱器屏式過熱器出口集箱過熱器二級減溫器末過入口匯合集箱末級過熱器末級過熱器出口集箱。再熱器系統流程：低再入口

4、集箱水平低溫再熱器垂直低溫再熱器屏式再熱器末級再熱器末級再熱器出口集箱事故噴水減溫器再熱器出口導管1.2施工范圍包括阜陽華潤電廠#2鍋爐本體范圍內管道組合、安裝的焊接施工。1.3工程量本項施工涉及SA-106C、SA-335P12、SA-335P91等鋼材的同種或異種鋼對接，共組合、安裝焊口約800余只。詳見表1表1項目名稱材 質鋼號規格安裝數分離器連接管SA-335P12168×30112省煤器出口導管SA-106C273×5016406×6018559×805水冷壁平衡管SA-335P12114×2036爐頂下降管連接管SA-335P121

5、68×3598折焰角連通管SA-106C141×3064SA-106C168×3414包墻連接管SA-335P12168×3072低過至屏過連接管SA-335P12508×8512屏式過熱器連接管SA-335P12168×25、168×30120末級過熱器連接管SA-335P91168×25、168×30120再熱器連接管SA-335P12219×1896水冷壁聯箱SA-335P12273×654給水管道WB36356×426SA-106C324×558循環泵再循環

6、管WB36559×603循環泵再循環管SA-106C457×6515循環泵再循環管WB36362×392循環泵再循環管SA-335P12168×307合計8522編寫依據2.1 DL/T869-2004 火力發電廠焊接技術規程 2.2 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）（1996年版）2.3 火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）（2000年版）2.4 DL/T 868-2004 焊接工藝評定規程2.5 DL/T819-2002 火力發電廠焊接熱處理技術規程2.6 DL438-2000 火力發電廠金屬技術監督規程 2.7 DL/T820-2002 管道焊

7、接接頭超聲波檢驗技術規程2.8 DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規程2.9 安徽電建一公司焊接工藝評定報告 2.10 DL/T6791999焊工技術考核規程2.11 鍋爐壓力容器焊工考試規則 2.12 阜陽華潤電廠施工組織設計 2.13 阜陽華潤電廠#2鍋爐設計圖紙、說明書 2.14 DL5009.1-2002 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）2.15 T91/P91鋼焊接工藝導則（電源質（2002）100號）2.16 電力建設安全健康與環境管理工作規定（國家電力公司發布）3作業準備和條件 3.1人員配備專職技術員2人，質檢員2人，安環員1人 高峰期時：類焊工4

8、0人，類焊工30人，類焊工50人；3.2 機具配備 電焊機集中布置，統一使用。個人工器具由焊工自己使用和保管。鍋爐安裝現場在0米層、13.7米層、24.6米層、32.4米層和56米層的固定端、擴建端各布置1箱逆變電焊機、64.125層的固定端和擴建端各布置2箱逆變電焊機；在汽機房0米層及爐后各布置1箱逆變電焊機。此外在13.7米層固定端側放置1臺熱處理機、64.125米層的固定端和擴建端各放置1臺熱處理機。（詳見圖鍋爐房電焊機布置圖）在安裝高峰期可調用部分組合場焊機至安裝現場。 電焊機應滿足電源穩定、電流調節靈活、安全可靠的要求。在作業前，應對擬配備該項目施工的電焊機進行機械認可，合格后方可使

9、用。3.3 力能配備 電焊機電源委托電氣專業人員布置和連接。 氬氣采用瓶裝現場供應。氧、乙炔氣由氧、乙炔站集中管道供氣，在鍋爐0米層、13.7米層、24米層、32.4米層、44米層、56米層、64.125米層的固定端和擴建端分別設置聯箱，集中供氣。3.4作業條件3.4.1入庫焊接材料必須有質量證明書，且符合國家標準（或有關標準）。氬氣純度不低于99.95%，氧氣純度在98.5%以上，乙炔氣純度應符合GB681986溶解乙炔的規定。3.4.2對管口（道）對口的要求.1提供合金鋼管口（道）材質光譜復查報告；.2坡口由廠家提供，若要安裝時制備，應采用機械方法加工，坡口形式應按設計圖紙規定加工，如無規

10、定，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照能保證焊接質量、填充金屬量少、減小焊接應力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應無損探傷要求等原則選用。焊接接頭的基本形式尺寸見表2。表2 焊接接頭接頭形式及尺寸接頭形式坡口形式圖形焊接方法mm接頭結構尺寸適用范圍bmmpmmRmm對接U形電弧焊6012°/2325適用于鍋爐汽水管道對接雙V形水平管電弧焊166035°10°2325適用于鍋爐大口徑連能管雙V形垂直管電弧焊16601=35°2=20°1=15°2=8°2325適用于鍋爐大口徑連能管.3焊件組裝前應將坡口表面及外側表面1015M

11、M范圍內母材上的油漆、垢、銹 等清理干凈，直至發出金屬光澤；.4對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不得超過表3中的規定 表3 管子端面與管中心線的偏斜度要求（單位：mm）管子外徑>60159>159219>219偏斜面度1.01.52.0.5 焊件對口應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應不超過壁厚的10%，且不大于1mm；外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm.6焊口局部間隙過大時，應設法修正到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物； .7焊件組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生附加應力；.8除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止用強力對口，不允許利用

12、熱膨脹法對口； 3.4.3施工現場應清理干凈，電纜皮線、供氣軟管不得互相纏繞，道路應暢通無阻；3.4.4應在焊接場所采取防風、防雨、防雪、防寒等措施 ，管內不得有穿堂風；3.4.5焊條、焊絲存放在干燥 、通風良好、溫度大于10，且相對空氣濕度小于60%的庫房內；3.4.6焊條使用前應按其說明書進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，使用時應裝入專用保溫筒內，隨用隨取。焊絲使用前應清除銹、垢、油污，直至露出金屬光澤。施工進度必須滿足配合，熱動工程處組裝焊口力爭當天焊接完成 ，確保鍋爐本體組合、安裝進度的順利完成。4 作業方法及工藝要求4.1 作業方法4.1.1作業流程圖見附錄A（標準的附錄） 焊接作業流

13、程圖4.2工藝要求環境要求.1允許進行焊接操作的最低環境溫度因素因鋼材不同分別為:A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-類為5；C類不作規定。.2應采取措施減小焊接場所的風力，現場風速應符合現場設備、工工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）中2.0.4.2的規定。.3焊接場所應該具有防潮、防雨、防雪設施。4.2.2人員要求爐本體焊口焊接任務必須由經培訓考核合格的焊工擔任，異種鋼對接、一側為合金鋼時，應由合金鋼考試合格的焊工擔任。凡與爐本體管子（道）焊接有關的焊縫應由考試合格的焊工擔任。焊工應嚴格按作業指導書和交底內容（見附錄B）操作。參加施工的焊工，須經特殊工種人員

14、資格審查合格，方可上崗。特殊工種人員資格審查表見附錄 C 4.2.3焊接材料 焊接材料的質量要求見。鎢極氬弧焊用鈰鎢棒（WCe-20）作電極，焊條、焊絲選用要依焊件材質和抗強度而定，具體選用見表4表4 焊材選用一覽表 母材焊絲焊條SA-106C,SA-210CTIG-J50J507 WB36ER80S-GE9018-G-H4SA-335P12TIG-R30R307SA-335P91TGS-9cbE9018-B9-H8焊前預熱.1大中口徑管根據相關規范檢查其施焊前是否需要預熱，預熱寬度從對口中心線開始，每側不少于壁厚的三倍且不小于30mm，預熱溫度要均勻。.2預熱工藝應包含在焊接工藝評定范圍之內

15、并進行評定。.3各種鋼材焊前預熱溫度見火力發電廠焊接技術規程（DL/T 869-2004）中表3中的有關規定。.4特殊情況下的焊前預熱要求：a）在0及以下低溫下，壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接時，預熱溫度可按.3條規定值提高3050；b）在-10及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管焊接時應適當預熱；c）異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇；d）接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為準；e）非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。4.2.5焊接方法.1 爐本體焊口采用WS/DS方法施焊，即非

16、熔化極氬弧焊焊接和手工非熔化極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。拼縫用的鐵件均采用手DS方法施焊。工藝參數見表5。焊接方法電源極性氬氣流量（升/分）電壓（V）電流（A）2.53.24.02.53.24.0WS直流正接681020/90120/DS直流反接/2025242625287090100130120160表5 焊接工藝參數4.2.5.2除非有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量5%）管子和管道根層對接焊接時內壁必須充氬氣或混合汽體保護，并確認保護有效。.3焊件點固時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：a）在對口根

17、部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊；b）厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當去除臨時填加物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。.4厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊， 并將各層的接頭錯開1015mm，且多層多道焊縫焊接時，各層道都要進行檢查，合格后，方可焊接次層道，并且層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400。.5與氬弧焊打底相鄰的焊層，為避免封底層燒穿應選用較小直徑的焊條施焊，其佘各層宜選用3.24.0mm的電焊條。.6 為減少焊接變形和接頭缺陷，外徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距30mm）

18、的對接焊口宜采取二人對稱焊；水平固定管焊至平焊位置，不得兩人同時在一處收弧，避免溫度過高，引起局部過熱。.7 管道壁厚70mm的焊口焊到2025mm時做檢驗，合格后再一次焊接完成。其余焊口應連續完成，若被迫中斷時，焊口應保溫緩慢冷卻，再焊時應仔細檢查，確認無裂紋后方可按工藝要求繼續施焊；.8 施焊中應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層多道焊的接頭應錯開，其焊道排列見圖 1；.9 施焊過程中除工藝和檢驗上要求分層次焊接外，應連續完成，若被迫中斷時， 應采取緩冷措施防止裂紋的產生，再焊前仔細檢查，確認無裂紋后， 方可按照原工藝要求繼續施焊圖 3 多層多道焊焊道排列示意圖.10 焊接

19、接頭有超標缺陷時，可采用挖補方式返修。經徹底清除缺陷后再按原工藝補焊， 同一位置上的挖補次數不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應遵守下列規定： a）徹底清除缺陷； b）補焊時，應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施； c）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。.11 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個焊口焊接和熱處理完畢后方可卸載。.12 不得對焊接接頭進行加熱矯正。.13 所有焊口（縫）焊完后應進行清理，焊口經自檢合格后做出可追溯的永久性標識。4.2.6 焊后熱處理和后熱處理 焊口焊后熱處理和后熱處理的有關內容詳見焊口、焊縫熱處理作業指導書。4.2.4 SA-213T91

20、、SA-335P91焊接工藝要求 T/P91鋼焊接時所選用的焊接機具、焊接材料以及焊前準備等要求同上。其焊接工藝要求應嚴格按照T91/P91Q鋼焊接工藝導則要求進行，具體要求如下：4.2.4.1 T91鋼管及P91小徑薄壁鋼管采用全氬弧焊（WS）方法施焊；P91鋼大徑厚壁管用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充蓋面（WS/DS）的方法施焊。4.2.4.2為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，應在管子內壁充壓氣保護：a）充氬保護范圍以坡口中心為準，每側各200-300mm處，以可溶紙或其他可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。b）采用“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進行充氬，開

21、始時流量可為“10-20L/min，施焊過程中流量應保持在8-10L/min。4.2.4.3氬弧焊打底焊絲采用2.5mm，鎢極為2.5mm，氬氣流量為10-15L/min；焊前預熱溫度100-150，焊接電弧電壓為10-14V，焊接電流為80-110A，焊接速度為55-60mm/min；氬弧焊打底的焊層厚度應控制在2.8-3.2mm范圍內。4.2.4.4手工電弧焊填充、蓋面時的預熱溫度200-300，寬度以坡口邊緣算起每側不少于壁厚的3倍，預熱要均勻，壁厚大于10mm的管子采用電加熱方法進行4.2.4.5小徑薄壁管最低焊接層數為2層，大徑厚壁管應采取多層多道焊接。4.2.4.6施焊過程中，注意

22、控制層間溫度，應保持在200-3004.2.4.7多層多道焊時，為保證后一道焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條的直徑。4.2.4.8焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。4.2.4.9大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道縫，中間以有一“退火焊道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見圖4。 圖4 多層多道焊焊道示意圖4.2.4.10焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數參考值見表6。表6 各層焊道的焊接工藝參數焊層數焊條直徑（mm）焊道數焊接電流（A）焊接電（V）焊接速度（mm/min）每層填充金屬厚度（mm）2-32.5175-9020-2

23、470-1604-63.21-3100-12520-2470-160其它4.01-3135-16020-24120-1804.2.4.11為減少焊接應力與變形，直徑194mm管道和鍋爐密集排管（管子間距30mm）的焊口，宜采用兩人對稱焊接。同時，注意不得兩人同時在一處收頭，以免局部溫度過高影響施焊質量。4.2.4.12焊接中應將每層焊接接頭錯開1015mm，同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現“死角”。4.2.4.13焊工操作技術要熟練，認真觀察熔化狀態，注意熔池收層接頭質量，以避免出現弧坑裂紋。4.2.4.14每層每道焊縫焊接完畢后，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤應注意

24、中間接頭和坡口邊緣），經自檢合格后，方可焊接次層。4.2.4.15焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，按工藝規定要求進行焊后熱處理。4.2.4.16焊口焊后熱處理和后熱處理的有關內容詳見焊口、焊縫熱處理作業指導書。4.2.4.17焊縫返修： a）焊接接頭外觀檢查不符合標準時，輕者打磨焊補，嚴重者應割掉重新焊接； b）經無損檢驗不合格的焊接接頭，其缺陷可進行焊補，但必須在確認缺陷已經徹底消除的基礎上，按正常焊接工藝或焊補工藝規定進行； c）返修焊補的焊接接頭，一般同一焊口不得超過兩次，否則應割掉重新對口焊接； d）返修焊補的焊接接頭，必須重新進行焊后熱處理和無損檢驗。5

25、作業質量標準及檢驗要求5.1作業質量標準5.1.1焊縫外觀質量標準5.1.1.1焊縫表面邊緣應平滑過渡到母材，外形尺寸應符合設計要求。允許尺寸見表；5.1.1.2焊縫表露缺陷應符合表的要求；5.1.1.3焊縫角變形允許值如下表：直徑<100： a1/100MM直徑100： a3/200MM5.1.2 焊縫內在質量標準 、類焊縫的質量應滿足射線檢驗級或超聲檢驗級的質量標準。表 焊縫外形允許尺寸（MM） 焊縫類別接頭位置 焊縫余高平焊0203其他位置34焊縫余高差平焊22其他位置23焊縫寬度比坡口增寬<44每側增寬<22表 焊縫表露缺陷允許范圍 類別缺陷名稱裂紋、未熔合不允許根部

26、未焊透不允許 氣孔、夾渣不允許咬邊深度0.5mm，焊縫兩側總長度焊縫全長的10%且40mm深度0.5mm,焊縫兩側總長度焊縫全長的20%根部凸出2mm直徑108mm，管口3mm,直徑<108mm ，管口以通球準，管內徑85%內凹1.5mm2mm5.2檢驗要求5.2.1材料檢驗要求： 入庫焊接材料必須有質量保證書，若有懷疑應進行光譜復查。5.2.2分項、分部檢驗要求：5.2.2.1所有焊縫均作100%自檢，100%專檢，100%無損檢驗。5.2.2.2對焊口的檢查應按順序進行：自檢專檢無損檢驗鑒證。鑒證表格見附錄E。5.2.3計量器具配備要求： 質量專職檢查員配備一套專用焊口檢查工具。6技

27、術記錄要求建立完整的施工技術檔案，使用統一的焊口編號簡圖，做到焊口與施焊焊工，外觀檢驗、無損檢查、光譜復查均能完全對應。焊口施焊記錄本表見附錄G。7職業安全健康、環境管理措施和文明施工7.1職業安全健康、環境管理措施7.1.1 施工過程危害辯識評價及控制措施。序號主要來源控制措施1焊接時燙傷、觸電1、 應衣著整齊，穿絕絕緣鞋。2、 按要求使用勞動保護用品。3、 電焊鉗的線破損時應及時包扎。4、 清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。2挖補焊口時易受機械傷害1、 用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡。2、 身體必須側對砂輪機。3、 打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。4、 保護接地線應連接正確、牢固。3

28、焊接時引起火災1、 禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內作業，必要時應采取隔離措施。2、 清除焊接地點5m內的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施。3、 焊接工作結束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。4不正確使用、保管鎢極1、 打磨鎢極時應使用專用的砂輪機。2、 鎢極應放在鉛盒內儲存、攜帶，使用時放在專用的盒內。3、 報廢的鎢極不能隨意亂扔，應集中深埋處理。5不正確使用電焊機1、 電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯接地。2、 電焊機在倒換接頭，轉移工作地點或發生故障時必須切斷電源。3、 露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所，并設遮蔽棚。4、 開關在閉合時須側臉、戴好手套

29、，防止起弧傷人。6高處焊接作業1、 所有焊接工具須使用工具袋。2、 作業時更換下來的焊條頭不得亂扔。3、 施工結束后，將焊藥皮等清理干凈。7有害氣休1、 加強通風，做好個人防護。7.1.2 環境因素說辯識評價及控制措施。序號主要來源控制措施1電弧光1、 設防護遮板。2、 設置標識牌。2焊條頭回收1、 固定地點存放。2、 按發放焊條數量及有關要求一日一清。7.2安全措施和文明施工7.2.1安全措施7.2.1.1從事焊接作業的人員必須經過安全教育、考試合格后，并經體檢合格后方可上崗作業；進入施工現場人員必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，嚴禁酒后進入現場。7.2.1.2高處作業必須

30、系好安全帶，并應掛在上方的牢固可靠處。7.2.1.3高處作業或交叉作業應使用工具袋，工具、焊條頭、邊角料應妥善放置，嚴禁 上、下拋擲。7.2.1.4嚴禁隨意拆除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施及割除腳手架等，嚴禁亂動非本人使用的設備、機具。7.2.1.5嚴禁非專業人員安裝、操作、維修電焊機。7.2.1.6電焊機一次側電源進線應由合格電工安裝，并裝設過電流保護器，電焊機輸出電纜連接或變更時必須切斷電源。7.2.1.7操作時，必須保持所有門、面板、蓋板及護圍均在本身位置緊閉。7.2.1.8逆變電焊機維修和故障排除均需切斷電源，60秒鐘后測量輸入電容器電壓，待電壓降到零后才能觸及機內部分

31、。7.2.1.9嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作電焊導線，電焊導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。7.2.1.10不宜在雨雪及大風天氣進行露天焊接或切割作業，如確需應采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。7.2.1.11冬季施工應有可行的防凍、保暖、防火、防風措施，夏季、雨季應做好防風、防雨、防火、防暑降溫等工作。7.2.1.12進行焊接、切割工作結束時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業防護要求的勞動防護用品。7.2.1.13焊接、切割工作結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所及防護設施，確認無起火危險后方可離開。7.2.1.14在焊接、切割5米范圍內的易燃易

32、爆物，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。7.2.1.15焊矩、割矩點火時應先開啟乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對人。7.2.1.16氧、乙炔管不得與電焊皮線、電線敷設在一起或交織在一起，更不得背負或纏繞跨越或攀高。7.2.1.17不得在起重工作區域內停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁通過或逗留。7.2.1.18不得在臨時構筑物上行走或停留。7.2.1.19在高處或易燃易爆物品上方焊接、切割必須有切實可行的隔離措施。7.2.1.20施工現場的氧、乙炔氣根據施工要求按標高層或區域由專用管道集中輸送，閥門應相標注編號并設防火罩。7.2.1.21加強安全宣傳教育，按時召開安全例會和站班會。7

33、.2.2文明施工7.2.2.1進入施工現場必須遵守各項管理制度，遵章守紀，確保做到“安全施工、文明施工”。7.2.2.2按規定正確使用勞動保護用品，著裝要整齊、不得敞領卷袖，施工中不得赤膊，不得穿短褲。7.2.2.3嚴格執行焊條簽發領用和回收制度，做到“工完料盡，場地清”。7.2.2.4講文明、講禮貌、不在施工現場亂寫亂畫。7.2.2.5正確使用、保養、維護焊接機具、工器具，確保其使用性能和安全性能。7.2.2.6在人員密集場所，進行焊接時，宜設擋光屏。7.2.2.7電焊機集裝箱應保持整潔，不得有雜物，焊機、電纜應擺放整齊。7.2.2.8不得將焊矩、割矩作照明使用，嚴禁用氧氣吹掃衣著。8 附錄 附錄A（標準的附錄）焊接作業流程圖 附錄B（標準的附錄）焊口施焊記錄表 附錄C（標準的附錄）特殊工種人員資格審查表 附錄D（標準的附錄）分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表 附錄E（標準的附錄）分項工程焊接質量等級評定表 附錄F（標準的附錄）自檢記錄表 附