1、CA6140 普通車床后托架（ 831001）”零件的機械加工工藝規程的編制及工藝裝備設計機械制造工藝與機床夾具課程設計是在學完了機械制造工藝與機床夾具和 大部分專業課， 并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環節。 這是我們在進 行畢業設計之前對所學課程的一次深入的全面總復習， 也是一次理論聯系實際的 訓練。因此，它在幾年的學習中占有重要的地位。就我個人而言， 希望通過這次課程設計， 對今后將從事的工作， 進行一次適 應性訓練， 通過設計鍛煉自己分析問題、 解決問題的能力， 為回廠后的工作打下 一個良好的基礎。由于能力所限，設計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。 一、零件的分析

2、：（一 ）計算生產綱領 ,確定生產類型：零件圖上為 CA6140 車床上的后托架 ,生產量為 2000 件,該產品屬于輕型 機械 ,根據表 1-3 生產類型與生產綱領等的關系 ,可確定其生產類型為中批生 產。（二）零件的作用：后托架在 CA6140 車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉向開 關，起加強固定作用；在？40mmff?之間的孔為毛線孔，用于導通油路；旁路 的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。（三）零件的工藝分析：CA6140 車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現敘 述如下：1、以?40mnJL為中心的加工表面：這一組加工表面包括：？4Oo&

3、#176;°O25mm?o0。及？o0。3的孔,兩沉頭孔為？20mm兩裝配鉸孔？13mm深孔？6mm螺紋M6兩 0 。3銷孔。其中，主要加工表面為 ?4000。025 mm， ?00。2 及?00 3 的三個孔。2、以底面120X 60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面 120x 60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：® ?40 00。25 mm孔的軸線與底面的平行度為100:;？00。孔的軸線與底面的平行度為100:；O?。0。孔的軸線與底面的平行度為100：；®下底面的平面度誤差為；毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為土；由此可分

4、析知 ,對于這兩組加工表面而言 ,可以先加工其中一組表面， 然 后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。 、工藝規程的設計 ：（一）確定毛坯的制造形式：后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為 HT200，考慮到機 床運行中要經常使主軸正轉與反轉，此時，轉向開關、絲杠、光杠也進行正 轉與反轉的連續或瞬時運動。因此，扭矩最大 ，強度不高使用鑄件，由于 零件的年產量為 2000 件，已達到中批量生產水平，并且零件的輪廓尺寸不 大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是比 較合理的。（二）基準的選擇基準的選擇是工藝規程設計的重要工作之一，基準選

5、擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題 百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產無法正常運行。1、粗基準的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準完全合理， 但對本零件來說，孔？4O°s025 mm為鑄造孔，不易作為精基準，故我們可以考 慮以頂面加一個可調支撐作為粗基準，以此基準把底面120 x 60mn先加工出 來，由于此頂面只限制了 X、Y、Z的轉動和Z的移動4個自由度，故可以考 慮選左端面為第二基準面，此二面可以限制 6個自由度，達到完全定位。2 、精基準的選擇：主要應考慮到基準重合問題。當設計基準與工序基 準不重合時，應盡量進

6、行尺寸計算。 這在后面還要專門計算， 此處不在重復。（三）制訂工藝路線：制訂工藝路線的出發點 ,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術要求能得到合理的保證。在用生產綱領確定為中批量生產的條件下 , 可以考慮用萬能性機床配以專用夾具， 并盡量使工序集中來提高生產率， 但 同時也要保證質量。 除此之外， 還要考慮到經濟效果， 在實際生產中還要考 慮加工的設備，以盡量使成本降到最低。1 、工藝方案一：工序 10：粗、精銑底面，保證尺寸 120x 60mm；工序20:鉆兩個？13mm的孔；鉆兩個銷孔？10mm；锪兩個沉頭孔？20mm；工序30:鉆孔？38mm鉆孔？28mm鉆孔？；锪平孔？端面

7、；工序 40：擴孔 ?；擴孔 ?；擴孔 ?；工序 50:半精鏜 ?40mm； ?30mm； ?25mm；工序60:精鏜孔?40mm ? ； ?；工序 70:鉆螺紋孔 ?；鉆深孔 ?6mm；工序 80：攻螺紋孔 M6 ；工序 90：加工油槽，去毛刺；工序 100：按圖紙要求檢驗；2 、工藝方案二：工序10 :鉆孔？38mm鉆孔？28mm鉆孔？；锪平孔？端面；工序 20：擴孔 ?；擴孔 ?；擴孔 ?；工序30:粗、精銑底面，保證尺寸 120X60mm；工序40:鉆兩個?13mm的孔；鉆兩個銷孔？10mm；锪兩個沉頭孔?20mm工序 50:半精鏜 ?40mm； ?30mm； ?25mm；工序 60:

8、精鏜孔 ?40mm； ?； ? ；工序 70:鉆螺紋孔 ?；鉆深孔 ?6mm；工序 80:攻螺紋孔 M6；工序 90:加工油槽，去毛刺；工序 100:按圖紙要求檢驗；3、工藝方案的比較分析:以上兩個工藝方案的特點在于: 方案一是先加工以底面為中心的 表面，再以此為基準加工 3個孔及其他相關的孔； 方案二卻恰恰相反， 先加工 3 個孔，再以孔定位加工底面。根據后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于 ?40m, ?, ? 這三 個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準時，加工孔的精 度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經過分析，方案一的加工順序是先粗加工、

9、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但 仔細推敲后，發現仍然有不太符合工藝原則，現將改進的工藝過程具 體分析如下：工序10:粗、精銑底面，保證尺寸 120X60mm；工序20:鉆兩個？13mm的孔；鉆兩個銷孔？10mm；锪兩個沉頭孔？20mm；工序 30:鉆孔？38mm鉆孔？28mm鉆孔？；锪平孔？端面；工序 40:擴孔 ?；擴孔 ?；擴孔 ?；工序 50:鉆螺紋孔 ?；鉆深孔 ?6mm；工序 60:攻螺紋孔 M6；工序 70:半精鏜 ?40mm； ?30mm； ?25mm；工序 80:加工油槽；工序 90:精鏜孔 ?40mm； ? ； ? ；工序 100:去毛

10、刺；工序 110:按圖紙要求檢驗；四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 :CA6140車床后托架零件材料為HT20Q硬度為200HBS毛坯余量為,生產類型為中批生產 , 采用鑄造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下:1、底面( 120X 60mm)考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm 。2、其余各鑄造孔加工余量如下：零件尺寸 單邊 毛坯?4000。025 mm?37mm3 、其余各孔由于直徑較小， 故只能為實心孔 , 其毛坯不能鑄造出孔 , 參照機 械加工工藝手冊后確定：? 孔鉆孔到 ? ；擴孔到 ? ；半精

11、鏜到?；精鏜到 ?；? 孔鉆孔到？28mm擴孔到？半精鏜到 ?；精鏜到 ?；?40mm孔擴孔到 ?；半精鏜到 ?；精鏜到 ?40mm；（五） 確定切削用量及基本工時 ：工序 10：粗、精銑底面：1、加工條件工件材料：HT2O0 （T b=200HBS鑄造；加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸 120 x 60mm和臺階高18mm；機床：X6132型銑床；刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據金屬切削手冊表 6-4取銑刀直徑 d=100mm 根據金屬切削手冊表 6-7查得銑刀齒數 Z=14；2、確定銑削深度：參考有金屬切削手冊確定粗加工的銑削深度 a =；精p 7加工的銑削深度a =；P3 、確定每齒進給量：

12、參考機械加工工藝手冊（軟件版）取粗銑時的每齒進給量f z =（mm/z）;精銑時的每轉進給量f= （ mm/Z ；4 、確定主軸轉速：參考實用金屬切削加工工藝手冊表 8-4，取粗銑時的主軸轉速為150r/min，精銑時的主軸轉速為190r/min ；5 、計算銑削速度：前面已經確定銑刀直徑d=100mn和主軸轉速（粗銑刀時為300r/mm）。所以，相應的銑削速度分別為：粗銑時：vdn 3.14 100 15047.1(m/ mi n)1000 1000精銑時：Vdn 3.14 100 19060( m/mi n)1000 10006、校核機床功率（只需校核粗加工即可）：關由手冊查得功率pm92

13、4105d0.14ae.86fZ0.72apZnK pm ；取 Z=14, n1502.5r /s，ae 60 , a =，fz 0.15mm/z60 p z而 Kpm Kv?KFz 由手冊查得 Kv=1，Kfz =1 故 Kpm 1,所以：pm 92.410 5 1000.14600.860.150.722.5 14 2.5 11.32KW起所耗功率遠小于機床功率，故可用7、計算基本工時:參考機械加工工藝手冊(軟件版)確定切入和切出 的行程長度l1 12 10( mm)，而工件的長度為lm 120( mm)， 故銑刀的工作行程為I 10 120 130(mm)。所以，基本工時 為：T基本 1

14、一11 吃130( m/min)(粗銑時)；nf0.15 14 150T基本 1一11 巨 130( m/min)(精銑時)；nf0.8 150工序20：鉆四個定位孔(2-?10mm和2- ?13mm)；锪兩個沉頭孔？20mm, 深 2mm；工步1:鉆兩個？13mm孔1、加工條件工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：鉆錐度孔？10mm,保證零件圖上的精度要求；機床：Z5125A型鉆床；刀具：,鉆頭直徑13mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取進給量 f= (mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取切削速度 v

15、c 30m/min ；4、計算轉速:n1000v1000 30795.9( r / min)，按機床實際轉D3.14 13速取n750(r/min)；T基本I 11 丨2nf20 74750 0.30.14(min)5、計算基本時間:工步2:鉆兩個？10mm孔1、加工條件工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：鉆錐度孔？10mm,保證零件圖上的精度要求;機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取進給量f= (mm/r)；3、確定切削速度:根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取切削速度

16、vc 30m/min ；4、計算轉速：1000vnD1000 303.14 10955.4( r / min),按機床實際轉速取 n 1000( r /min)；5、計算基本時間:T基本l li 12nf50641000 0.20.3(min)工步3:锪兩個沉頭孔？20mm,深12mm1、加工條件:工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造;加工需求：锪孔？20mm機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 20mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取進給量 f= (mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取切削速

17、度 vc 30m/min ；4、計算轉速：477( r / min)，按機床實際轉速1000v1000 30nD 3.14 20取n 500( r /min)；5、計算基本時間：T基本 匕上 2; 016(min)工序30：鉆孔到？28mm ?；锪平？端面，深2mm工步1:鉆孔到?28mm1、加工條件:工件材料：HT2O0 (T b=200HBS鑄造；加工需求：鉆孔？28mm機床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 28mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取進給量 f= ( mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取切削速

18、度 vc 28m/min ；4、計算轉速：318.5( r / min)，按機床實際轉1000v1000 28nD3.14 28速取 n 320( r / min)；5、計算基本時間：l l11260 154(T 基本120.62(mi n)基本nf320 0.4工步2:鉆孔到？1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造;加工需求：鉆孔?；機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑;2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取進給量 f= ( mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取切削速度 vc 28m/mi

19、n ；4、計算轉速：lOOOvnD1000 283.14 23.5379.5( r/min)，按機床實際轉速取n 380(r/min)；5、計算基本時間:T基本I 11 丨2nf600.54(min)380 0.4工步3:锪平？端面1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造;加工需求：锪平？端面;機床：Z575型鉆床;刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑;2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊中表 5-6,取進給量 f= (mm/r)；3、確定切削速度:根據實用金屬切削加工工藝手冊中表 5-6,取切削速度vc 28m/min ；4、計算轉速：lOOOvnD1000 2

20、83.14 25.5349.7( r / min)，按機床實際轉速取n 350(r /min)；T基本I11 12nf5、計算基本時間:1225 00.1(min)350 0.4工序40：擴孔到?； ?； ?；工步1:擴孔到？1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：擴孔?;機床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑；2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取進給量 f= (mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取切削速度 vc 26m/min ；4、計算轉速:1000v1000 26209.63

21、(r/min),按機床實色 25 4 0.63(min)210 0.5D 3.14 38.7際轉速取n 210(r/min)；5、計算基本時間：T l ll 12 T基本nf工步2:擴孔到？1、加工條件：工件材料：HT200 (T b=200HBS鑄造；加工需求：擴孔?;機床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑；2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取進給量 f= (mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取切削速度 vc 32 m/min ；1000v nD1000 323.14 29.5345.5( r/min)，按機床實

22、際轉速取n 350(r/min)；5、計算基本時間:4、計算轉速：T基本l li 12nf602.5 4350 0.60.32(min)工步3:擴孔到？1、加工條件:工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：擴孔?;機床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑；2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取進給量 f= (mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取切削速度 vc 28m/min ；4、計算轉速：1000vnD1000 283.14 24.5363.97(r/min)，按機床實際轉速取n 360(r /m

23、in)；5、計算基本時間：T基本J_互 60 空 4 0.46(min) nf360 0.4工序50：鉆螺紋孔？；鉆深孔?6mm工步1:鉆螺紋孔？1、加工條件:工件材料：HT2O0 (T b=200HBS鑄造；加工需求：鉆孔?;機床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑；2、確定切削進給量：中表5-6,取進中表5-6,取切,按機床實際根據實用金屬切削加工工藝手冊給量 f= ( mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊削速度 vc 30m/min ；4、計算轉速：1000v1000 30n1861(r/min)D 3.14 5.2轉速取 n 1600( r / mi

24、n)；5、計算基本時間：T 基本12 仝0.14(mi n)nf 1600 0.15工步2:鉆深孔?6mm1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：鉆孔？6mm機床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 6mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取進給量 f= ( mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取切削速度 vc 38m/min ；4、計算轉速：2016.98(r/min)，按機床實lOOOv 1000 38 nD 3.14 6際轉速取 n 1800( r / min)；5、計算基本時

25、間：Tl 1112954.5 4 coc/ 、T 基本1一20.29(min)nf1800 0.2工序60：攻螺紋孔M6 ;1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：攻螺紋孔M6 ;機床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 6mm2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取進給量 f= (mm/r)；3、確定切削速度:根據實用金屬切削加工工藝手冊 中表5-6,取切削速度 vc 38m/min ；4、計算轉速：n 1000V1000 383.14 62016.98( r/min)，按機床實際轉速取n 1800( r /min)；5

26、、計算基本時間:T基本I 1l 丨2nf25 441800 0.20.10( min)工序70：半精鏜到？； ？30mm ?；工步1:半精鏜到?;1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：半精鏜到?;機床：T68鏜床；刀具：硬質合金鏜刀；2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量f=(mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度vc 48m/min ；4、計算轉速:1000v1000 483.14 39.7385( r/min)，按機床實際轉速取 n 400( r/ min)；5、計算基本時間:T基本I 11 丨2nf6

27、024400 0.370.45(mi n)工步2:半精鏜到？30mm1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：半精鏜到？30mm機床：T68鏜床；刀具：硬質合金鏜刀；2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量f=(mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度vc 48m/min ；4、計算轉速：509.6( r /min)，按機床實際1000v 1000 48 nD3.14 30轉速取 n 500( r / min)；5、計算基本時間:T基本l li 12nf60 24500 0.131.0( min)工步3:半精鏜到?

28、;1、加工條件:工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造;加工需求：半精鏜到?;機床：T68鏜床； 刀具：硬質合金鏜刀;2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量f=(mm/r)；3、確定切削速度:根據實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度vc 50m/min ；4、計算轉速：1000 503.14 25.3629.4( r / min)，按機床實際轉速取n 630( r/min)；5、計算基本時間：T基本-互 色0.81(min)nf 630 0.13工序80：精鏜到？40mm ?； ?；工步1:精鏜到？40mm1、加工條件:工件材料：HT20Q (T b=200HBS

29、鑄造；加工需求：精鏜到？40mm機床：T68鏜床；刀具：硬質合金鏜刀；取進給量f=取切削速度,按機床實際2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊，(mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊vc 48m/min ；4、計算轉速：1000v1000 48n382.2( r/min)D 3.14 40轉速取 n 400( r/ min)；5、計算基本時間：T 基本 -11 12 -60 2 4 0.45(mi n)基本nf400 0.37工步2:精鏜到?；1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：精鏜到?；機床：T68鏜床； 刀具：硬質合金鏜

30、刀;2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊(mm/r)；3、確定切削速度：根據實用金屬切削加工工藝手冊vc 48m/min ；，取進給量f=，取切削速度1000Vn1000 483.14 30.2506.2( r/min)，按機床實4、計算轉速：際轉速取n 500(r/min)；T基本I 11 丨2nf5、計算基本時間:60 241.0( min)500 0.13工步3:精鏜到?;1、加工條件:工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造;加工需求：精鏜到?;機床：T68鏜床；刀具：硬質合金鏜刀；2、確定切削進給量：根據實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量f=(mm/r)；3、確定

31、切削速度:根據實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度vc 50m/min ;4、計算轉速：1000 503.14 25.5624.5（ r/min），按機床實際轉速取n 630（ r/min）；l li 丨25、計算基本時間:T基本nf-600.81（min）630 0.13三、夾具設計：為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經過指導老師的布置和協商，決定設計精鏜三杠孔（？4O°"025 mm ?0°。及？°0。03）的專用夾具。此夾具將用于 T68臥式鏜床。刀具采用硬質合金鏜刀，對工件的三杠孔分別進行鏜削加工。（一）問題的提

32、出：本夾具主要用來精鏜三杠孔（？4O025 mm ?00。2及？00。03）。這三個孔的軸線與底面的平行度、各個孔的軸線的平行度都有一定的技術要求。因在本次 加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經不是主要問題。所以，在本 次加工中主要應考慮如何提高勞動生產率、降低勞動強度、改善勞動條件上。（二）夾具設計：1、定位基準的選擇：由夾具零件圖知，三個孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經精加工因此，以底面為定位精基準。又因2、定位誤差分析:(1) 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的2個定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設計手冊知，鏜床夾具的誤 差是工件表面的誤差的1/2左右。考慮到實際情況，我們

33、取 1/3，故支撐板的平行度要求為，定位心軸的軸線與底面的公差為土。因此，后拖 架底面的最大傾斜距離為，而最小為。故由此可一起最大轉角為：tana 0.04 20080.00067，所以 a 0.212I 120即大間隙滿足零件的精度要求。(2) 計算？40mm ?及？三孔間的平行度誤差：零件？40mn孔與回轉鏜模的內徑的最大間隙為：0.02500.025( mm)回轉鏜模的孔長為50mm則由上述間隙引起的最大傾角為：0.02550即為鏜孔的最大平行度誤差因為三孔的平行度公差為100：和100:,顯然夾具的° = ： 100 ： 100 ： 100 50故上述平行度誤差是允許的。3、

34、夾具設計及操作的簡要說明：如前所述，在設計夾具時，應考慮提高勞動生產率，為此，應首先著眼于機動夾緊，而不采用手動夾緊。但是此零件用機動夾緊過于浪費，從經濟上考慮應該用手動夾緊，方便、簡單、易于操作。由于是精加工，鏜削余 量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動夾緊。經過老師的耐心 指導，以及相關工具書的查閱，本夾具總的感覺還是比較緊湊的。四、總結： 通過這次課程設計，使我進一步地理解了所學過的理論知識及具體運用了這 些知識。通過這次課程設計， 使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗， 學會 了查圖表、 資料、手冊等工具書。 通過實例對工藝規程的編制和切削用量的選擇 計算等做了一次練習

35、。總之，通過這次課程設計使我受益匪淺， 為我今后的學習與工作打下一個堅 實而良好的基礎。五、主要參考文獻 ：1 白成軒機床夾具設計新原理北京：機械工業出版社， 1997 年；2 徐鴻本機床夾具設計手冊沈陽：遼寧科學出版社， 2004 年；3 趙家齊機械制造工藝學課程設計指導書（第 2 版）北京：機械工業 出版社， 2000 年；4 史全富等金屬切削手冊（第三版） 上海：上海科學技術出版社， 2000 年；5 陳家芳實用金屬切削加工工藝手冊（第二版） 上海：上海科學技術出版社， 2005年；機械加工丨藝彳寸程呈卡片產品型號？產品型號？共頁/|丿 L/IJPUJ 口 -JL. _JL.人丄/|產品

36、名稱零件名稱后托架（CA6140車床）第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸220 X 60 X 67mm每毛坯件數2000每臺件數備注？工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件00毛坯10銃1、粗銃底面；2、 精銃底面，保證尺寸120 X 60mm金工X6132專用夾具，高速鋼圓柱形銃刀，游標卡尺20鉆1、鉆兩個？13mm的孔；2、鉆兩個銷孔？10mm ;3、锪兩個沉頭孔？20mm ;Z5125A專用夾具，咼速鋼直柄麻花鉆、咼速鋼90度锪鉆，塞規？30鉆1、鉆孔到?28mm2、鉆孔到？;3、锪平孔？端面；Z575專用夾具，咼速鋼錐柄麻花鉆、咼速鋼90度锪鉆，塞規？40

37、擴1、擴孔到？;2、擴孔到？;3、擴孔到？;Z575專用夾具，咼速鋼直柄麻花鉆，塞規？50鉆1、鉆螺紋孔？；2、鉆深孔？6mmZ5125A專用夾具，咼速鋼直柄麻花鉆？60攻1、攻螺紋孔M6;Z5125A專用夾具，M6絲錐70鏜1、半精鏜到？;2、半精鏜到？30mm3、半精鏜到？;T68專用夾具，硬質合金鏜刀，塞規80鏜1、精鏜孔到？40mm2、精鏜孔到？;3、精鏜孔到？;T68專用夾具，硬質合金鏜刀，塞規90鉗1、加工油槽；2、去毛刺；？100檢1、按圖紙要求檢驗；?？設計（日期）審核（日期）會簽（日期）？?？標記處數更改文件號1簽字日期標記處數更改文件號簽字日期附件圖紙步號容內序工備 裝 藝

38、 工專用夾具，質臺金端撫刀，游標卡尺 專用夾具，硬巔合金端撫刀，游標卡尺5：閭工戸兮工沖客稗捕料律呂10毓底面HTEOOWT空哄旳02000設超里號岡廿加工碎皴萬能撫床X6132夾具編號冷卻液工件雜具編號夾具名稱 專用夾具工件器具名秫走刀量（毫米/騁）切削深度毫米）工件定額I I $刀 工件秤 數機動I鋪助150?047,1oF8.1OLS2,50L501.4-Ininl,03riiri編 C日期）審核（日期）會簽（日期）機械加工工藝卡片產品型號零部）件圖號共頁產品名稱零腳）件名稱后托架（CA61+0車床）第E瓦禰記 處數1M改文件號I鋅丨日期I標記 處數廈改文件號簽字 日期零（部）件圖號產品

39、名稱零（部）件名稱洽托架（CA6140車床）工步號 32 .工序內容工藝爰備工序導工序名稱20鉆毛坯和類鑄件設備名稱立式鉆床毛還外老尺寸220*60*&7設備型號Z5215A夾具編號工f牛器具編號切速分每批數雖2000 件夾具名稱專用主貝工件器具名稱走刀重（呈米/轉）深度（至米）跖兩個013mm的孔鉆兩個笛孔010mm專用夾具，咼遠鋼麻花鉆，塞規專用夾具，雄孔鉆，塞規75010003030D.36310.220材料牌呂HT£00每臺件數同咬力口工件數冷卻液工件定頷 工件工叼F"工件軍額機動 甫助0.140.3工步號ppn十斗11M工:+十t容內序工工藝密備1 帖孔旳

40、0至028mm2鉆孔0255rnm至0235mm專用夾具，高遠鋼麻花鉆，塞規專用夫具，高速鋼麻花鉆，塞規車 間工序號工序名稱材科牌號30鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸毎批纏毎臺件數鑄件220*60*672000件設備名稱設備型號股備編號同時加工件數立式鉆床Z575夾具編號夾具名稱冷卻液工件器具編號主軸轉速（牡/分）切削速度（米/分）專用夾具工件器具名稱工件定額工何工艸/弁卓糾I空應走刀童（毫米/轉）切削芒 深度 J （耄米）TX刀 工件軍額 教 禰助32038tf28280.40.410.62min10.54mln機械加工工藝卡片產品型號零（部）件圖號共頁產品名稱零（部）件名稱后托架（CA6140）第 5頁220工并號工序各飾40怨臺會教毛址種類擴洽祉數單2000（+o廠'O+L斗g+工序內容夾具編號夾具名稱冷刼液專用夾具工件換工件器具編號工件誥具名稱/設短名禰設農員號間時加工件數立式床設務蟲號Z575擴孔到038.7nn擴孔到陀95円n工藝