1、第一煉鋼廠介質氣體（煤氣、氧氣）及相關設備設施檢修、使用安全管理規定煤氣：第一章總則第一條：為加強第一煉鋼廠煤氣管理，實現安全用氣，根據工業企業煤氣安全規程、 工藝規程、安全作業標準、結合公司的實際情況，制定本辦法。第二條：機動科、生產科為第一煉鋼廠煤氣主管部門，負責第一煉鋼廠煤氣系統操 作規程、安全規程等的制定，對煤氣管網進行責任劃分。第三條：各煤氣使用單位及崗位，應安全用氣，節約用氣，愛護煤氣設施，協助機 動科做好煤氣的管理和使用工作。第二章設施管理第四條：煤氣設備管理實行區域管理，煤氣管網以進入用戶前的閥門組為界。閥門 組外的設施由維修車間負責統一維護管理，閥門組內的設施由各用戶維護 管

2、理。第五條：機動科對煤氣輸送專用管道中的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架走臺 等設施上進行統一編號，并標在明顯位置處，任何單位和個人不得覆蓋， 涂改，拆除或損壞。第六條：嚴禁任何人員擅自啟動關閉或拆除損壞煤氣管網中閥門、冷凝水排水器、 調壓器等煤氣設施。第七條：機動科負責建立煤氣設施技術檔案，并建立煤氣設施大修，中修及重大故 障情況設備記錄。第八條：煤氣設施進行日、季、年檢查，對于設施腐蝕情況，管道壁厚支架標高等 每年重點檢查一次。第九條：未經許可嚴禁在煤氣管道及其設施上施工，需要進行施工時，必須辦理許 可證，并需動力廠煤氣防護人員的現場監護，設置警戒區域，確保安全。第十條：施工單位及用戶發現

3、煤氣設施損壞，有管道破裂，漏氣等，應遠離現場并 立即報告煉鋼調度室搶修，屬責任事故的由責任單位賠償損失，如造成人 員傷害事故的，依法進行處理。第三章 安全管理 第十一條：煤氣設施管道下不得堆放易燃、易爆物品。有煤氣設施、管道的房間必 須保持通風良好，嚴禁用做臥室。第十二條：煤氣管道壓力低于4KPa時，應立即關閉煤氣閥門，停止使用煤氣設備，待煤氣壓力回升至7KPa且穩定后，經防護站確認，方可再次點火。第十三條：除本崗位操作人員因工作需要，其他人員嚴禁擅自啟動關閉煤氣設施及 設施包含的煤氣閥門、排水閥門等。第十四條：任何第一煉鋼廠及所屬外協單位員工，如發現某區域CO濃度大于400ppm均有義務立刻

4、通知第一煉鋼廠調度室，并及時疏散該區域內所有人員。 第十五條：所有煤氣用點崗位員工，必須嚴格按照崗位煤氣操作規程進行操作，杜 絕違章作業，嚴格執行點、巡檢制度，發現問題，及時處理。第十六條：煤氣危險區域劃分標準 煤氣危險區域劃分，是根據危險程度劃分的，分三類： 一類危險區域：該區必須佩戴防毒面具（空氣呼吸器等）才能進行工作的地點， 如不帶防毒面具，即使極短時間也有生命危險。a. 帶煤氣抽、堵盲板 , 更換孔板 .b. 帶煤氣接管 , 檢修更換閥門 .c. 開關眼鏡閥。d. 停送煤氣操作 。e. 其他帶煤氣作業。二類危險區域： 不需要監護人員在場， 即能進行工作的地點， 但應定期監視檢查。a.

5、煤氣設施附近 .b. 煤氣污染區域 , 但不嚴重超過標準。第十七條 、煤氣區域作業注意事項（1）凡在一類煤氣危險區域作業，必須具備下列條件：a. 必須有救護人員在場。b. 所有參加工作的人員必須會使用防毒面具。c. 所有參加作業的人員必須有煤氣工作合格證。d. 必須有批準的煤氣危險工作許可證 , 其內容是：作業名稱、地點、時間、 準備工作、指示圖表、安全措施和負責人等。（2） 凡在煤氣區域工作的人員，必須佩戴便攜式煤氣報警儀，時刻注意周圍CO濃度。未帶空氣呼吸器的操作人員，當煤氣濃度超過400ppm時，應盡快撤離現場；帶空氣呼吸器工作時，空氣呼吸器使用壓力應大于10bar （巴），當壓力底于1

6、0bar 時，或感到呼吸困難時，應立即離開煤氣區域，空氣呼吸器一次使用最長時間不超過 40 分鐘。第十八條 ： 煤氣著火事故處理3.1直徑小于100mm管道著火，可直接關上閘閥，切斷煤氣來源止火。3.2直徑大于100mn管道著火，嚴禁突然關閉閘閥，應看壓力表或視火苗大小， 逐漸關小閘閥，降低煤氣壓力后滅火，使煤氣壓力不低于200Pa（須在壓力穩定的情況下）。3.3 管道著火較小，可采用泡沫、干粉、澆水、密封等方式處理。3.4 煤氣設備燒紅時，不能用水驟然冷卻，以防止設備變形破裂。3.5 若煤氣設備內部著火，應立即關閉設備，通入蒸汽或氮氣滅火。第十九條 ：煤氣爆炸事故處理4.1 設備爆炸后，應切

7、斷煤氣來源，立即處理凈殘余煤氣，以防再次爆炸。4.2 如果爆炸后發生著火或中毒事故，可分別按著火，中毒事故作業方案處理。4.3 查明爆炸原因，如原因不明，不準投產。 第二十條：煤氣設備動火作業規程5.1 凡在煤氣設備停煤氣動火，均應有煤氣危險作業計劃并經煤氣防護站確認。5.2 凡停煤氣動火，均應堵盲板，用蒸汽或氮氣處理干凈殘余煤氣。5.3 經設備內部取樣做含氧量分析， 含氧量接近 20.9 和防爆監測合格后簽發動火 許可證。5.4 監測取樣地點，必須是管道所有末端放散處。5.5 取樣是在設備內氣體為正壓下進行， 無條件時， 可進入設備內取樣或用取樣管 伸入設備內進行。5.6 凡設備內積有易燃物

8、， 均應通如入蒸汽或氮氣， 當末端的放散處見到蒸汽或氮 氣充滿設備時方能動火，在整個動火過程中，均不許停止蒸汽或氮氣。5.7 動火處周圍應無泄漏和易燃物，如遇特殊情況應設防火墻。5.8 設備動火單位設專人負責，并有防、滅火措施。5.9 設備動火，應在動火處兩側清掃積物 1.52米。 第二十一條：煤氣設備使用注意事項6.1煤氣管道壓力低于4KPa時，應立即關閉煤氣閥門，停止使用煤氣設備，待煤 氣壓力回升至7KPa且穩定后，經防護站確認，方可再次點火。6.2 煤氣設備區域內嚴禁堆放易燃易爆物品。6.3煤氣設備區域內CC含量應w 100ppm如超過，崗位負責人必須立即查明原因。6.4 煤氣設備處于使

9、用狀態時， 操作人員必須時刻注意煤氣燃燒狀態， 防止煤氣滅 火，發生事故。6.5 各崗位必須設兼職煤氣運行管理人員， 協助機動科、 生產科做好煤氣的管理和 使用工作。6.6 煤氣安全設施（固定式、便攜式煤氣報警儀，自給式空氣呼吸器等）由設施負 責人保證設施工作狀態（報警儀電力充足，呼吸器壓力正常等） 。如出現 問題，必須馬上處理，保證設施處于良好狀態。煤氣遠程監控報警設備：一、目的 為規范我廠煤氣遠程監控設備的管理，確保正常運行和使用，切實起到安全監 控、預警防范的作用，制定本制度。二、適用范圍 本制度適用于我廠煤氣區域遠程監控相關的轉爐區域，新、老風機房區域，連 鑄區域，耕生立、臥式烤包器、

10、白灰窯區域的各班組、各崗位。三、管理細則1. 各區域煤氣報警設置：一級報警為100ppm、二級報警設定為200ppm，當作業區 域煤氣濃度達到300ppm，監控人員應立即報告調度室、車間安全主任、車間主 任，并禁止人員到現場作業。2. 對煤氣遠程監控報警數值設定完成后， 任何人不得擅自改變設定值， 如需改變設 定值，必須上報分廠安環科、機動科，經分廠同意后，通知儀表人員進行更改， 否則予以嚴肅處理。3. 報警儀探頭、 控制器安裝所在區域為責任單位， 崗位班組長負責監控設備的日常 監督，檢查。4. 責任車間（調度室）設專人監控煤氣超標情況；當煤氣濃度達到300ppm時，調度室要通知煤氣超標區域作

11、業人員馬上撤離， 并組織人員查明原因， 采取有效措 施進行處理，確保巡檢、作業人員安全，記錄簿每班要有班長、車間安全主任簽 字。5. 轉爐平臺煤氣濃度達到300ppm時（吹煉時），嚴禁打槍或其它作業。6. 車間主任、 安全主任助理對所轄區域的煤氣報警器材負有管理責任， 要經常對煤 氣遠程監控設備的運行情況和報警數值進行檢查校對， 發現異常或損壞， 及時聯 系儀表人員維修， 對于儀表維修人員不能處理的， 要及時上報廠機動科聯系廠家 處理。7. 煤氣崗位員工做好遠程報警器的日常檢查、 清掃，保持探頭清潔。 發現設備異常 要及時報告車間領導 ,嚴禁私自拆裝報警器探頭及控制器。8. 煤氣操作崗位人員不

12、得將遠程監控器報警音響隨意關閉， 嚴禁私自拉閘停電， 如 有違反嚴肅處理。9. 各車間在煤氣操作崗位遠程報警器旁粘貼使用規則， 明確標注各區域煤氣報警設 定值、區域探頭、故障探頭數量。10. 維修儀表工負責對煤氣遠程監控設備的維護和維修，保證設備處于正常運行狀 態。每次巡檢必須對煤氣報警器整體進行清掃， 發現報警器故障， 告知使用單位 崗位工、班長后，進行拆解維修。11. 維修車間儀表人員每月對煤氣遠程監控設備的精確度進行檢查校驗， 發現問題要 及時校正調試，并做好檢修記錄。12. 車間要經常組織煤氣區域員工進行安全培訓， 明確報警的確切部位， 實施有效預 防，分廠定期對各崗位進行抽查。煤氣設

13、備設施檢修：1. 煤氣檢修安全管理規定1.1 目的 為了確保員工在生產過程中的人身安全，確保煤氣檢修安全，避免因煤氣造成 人身傷害事故的目的，特制定本規定。1.2 適用范圍 第一煉鋼廠煤氣生產、儲存、輸送、使用、維護設施、項目的檢修1.3 煤氣檢修相關手續的辦理1.3.1 應制定三個方案： 一是檢修工作方案； 二是停氣和吹掃方案；三是送氣置換方 案。方案應包括組織指揮機構，檢修內容和涉及范圍，檢修程序，安全措施和應急 處置等內容；應辦理有關作業的許可證，做好安全確認，并進行嚴格檢測并記錄， 做到統一指揮，令行禁止。檢修方案、安全措施、應急處置方案報廠安全科備案。1.3.3 負責施工的單位必須和

14、第一煉鋼廠安環科簽訂安全生產協議，同時經各有關部 門認可并辦理相關手續。施工企業應對自身范圍的安全工作承擔責任。1.3.4 檢修實施前安環科對施工單位進行針對性的安全交底。 施工單位對作業人員進行相應的安全教育1.3.5 檢修作業前施工單位必須制定施工安全組織機構，明確各級安全責任人的職 責。1.3.6 施工單位安全管理人員、 特種作業人員必須持證上崗， 證書復印件上報安環科。1.3.7 檢修規定內容不得改變，否則必須重新申請。項目完成后由負責人簽字確認。1.3.8 各車間進行相關煤氣檢修作業必須將檢修方案、 安全措施、 危險作業許可證上 報安環科，煤氣確認單在檢修前做好審批，檢修確認完畢后反

15、饋安環科。1.4 現場檢修施工安全要求1.4.1 煤氣檢修作業現場必須設有專人監護，嚴禁單人作業。1.4.2 動火點必須備有相應、 有效的滅火器材和煤氣報警儀； 進入煤氣設備或管道內 作業，必須配備便攜式煤氣報警儀和便攜式氧氣測定器，并采取聯系呼叫措施予以 安全確認；工作人員每次進入設施內工作的間隔時間至少在 2 小時以上，中間到無 煤氣地點休息。1.4.3 煤氣區域檢修作業必須兩人以上且佩戴煤氣報警儀后方可作業。1.4.4 帶煤氣危險作業，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等，不應在雷雨 天進行，不宜在夜間進行；作業時，操作人員應佩戴空氣正壓呼吸器，并應遵守下 列規定：（1）工作場所應備

16、有必要的聯系信號、煤氣壓力表及風向標志等； （2）距工作場所 40 米內，不應有火源并應采取防止著火的措施，和工作無關 人員應離開作業點 40 米以外；（3）應使用不發火星的工具， 如銅制工具或涂有足夠厚度潤滑油脂的鐵制工具；（4）距作業點 10 米以外才可安設照明裝置；（5）不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業。145帶煤氣動火補焊等作業，必須保持管內煤氣正壓不低于100Pa,在動火點附近安裝校驗有效期內的適用壓力表，專人連續監視壓力，并用對講機保持聯系，無法 確保規定壓力時應立即停止作業。1.4.6 在煤氣檢修期間必須做好煤氣安全確認，認真填好煤氣安全確認單。1.4.7 煤氣

17、安全檢修必須做好有效的隔斷， 并將電動閥的電源切斷， 落實好停送電掛 牌制度。1.4.8 在煤氣系統檢修和事故搶修， 檢修人員要備好防護器具， 以備應急之用。 發現 煤氣泄漏，不能盲目冒險作業和冒險搶救。1.4.9 停煤氣應做到 :1.4.9.1. 確認全部止火。使用按規程規定有效可靠的裝置關閉入口煤氣及儀表導管 閥門，檢修設備和運行中的設備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確 保內部煤氣吹凈。1.4.9.2. 末端放散應高出煤氣管道、設備或平臺 4 米，距地面不小于 10 米，車間內 部或距車間 10 米以內不經常操作的放散管必須高出建筑物的屋檐，操作時應站在上 風口，必要時在放散口

18、附近劃定警戒區，區內禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周 圍房屋。1.4.9.3. 排水器由遠而近逐個放水驅除內部殘余煤氣。1.4.9.4. 在管道末端和各死角處做爆發試驗，如點不著，可停止通氮氣，打開人孔 通風，待含氧量達 18%和一氧化碳含量合格后，方可進入管道內工作。1.4.10 送煤氣應做到：1.4.10.1. 清除管道內雜物，清點工具，人數齊全后封閉人孔和手孔。1.4.10.2. 所有閥門應完好無損，能按要求關閉和開啟。1.4.10.3. 將排水器灌水滿流，保證達到規定要求的水封高度，關閉排水管閥門和試 驗頭閥門。14104 管道及附屬設備上停止動火作業，煤氣管道周圍不得有火源和大于20

19、0C的高溫物質。1.4.10.5. 打開末端放散管，從管道始端通入氮氣趕空氣，在末端放散管附近取樣試 驗至含氧量低于 2%。1.4.10.6. 打開閥門引入煤氣，同時停止通入氮氣，以煤氣趕氮氣在末端放散管處做 爆發試驗，連續三次合格后關閉放散管。1.4.10.7. 打開儀表導管的閥門，恢復儀表指示。1.4.10.8. 改擴建及大修后的煤氣管道必須經嚴密性試驗和全面檢查驗收合格后才 能送氣。2、煤氣安全隱患排查治理管理規定2.1 、目的 為貫徹公司“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全管理方針，加強煤氣安全隱 患整改治理管理工作，提高煤氣安全管理水平，抵御重大惡性事故，特制定本規定。2.2 煤氣

20、安全隱患范圍2.2.1 危及安全生產的煤氣相關不安全因素或重大險情、可能導致事故發生和危害擴大的設計、工藝、設備缺陷等。 建設、施工、檢查過程中可能發生的各種能量傷害。 檢修、生產、停產期間可能發生的泄漏、火災、爆炸、中毒。 以往生產活動、檢修遺留下來的潛在危害和影響。2.3 煤氣安全檢查要點2.3.1. 各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯 的地方。各類帶煤氣作業處應分別懸掛醒目的警告標志。2.3.2. 有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均必須設置相對方向的兩個出入口。2.3.3. 煤氣輔助設施保持完好有效。對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每 年重點檢查一次

21、，并將檢查情況記錄備案。2.34 煤氣危險區（如風機房、烤包器周圍、轉爐14m以上各層平臺、回轉窯區域附近）的一氧化碳濃度必須定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監測裝置。2.3.5 用氣點燒嘴閥閘門前須設有取樣管。 兩個爐子應分別設置獨立的放散管。 燒嘴 閥的頭部有明顯開關標志。燒嘴閥前有放水或放氣頭。閥門嚴密、靈活、無泄漏。 助燃風管設泄爆膜和低壓報警裝置。2.3.6. 廠區主要煤氣管道須標有明顯的煤氣流向和種類。所有可能泄漏煤氣的地方 均須掛有提醒人們注意的警示標志。管道本體無可見泄漏（含法蘭、閥門及附屬裝 置）。煤氣管道和水管、熱力管燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時，其 上下敷

22、設的垂直凈距不宜小于 250 毫米。2.3.7 煤氣排水器保持溢流， 無泄漏。冬季做好保溫，排水人員必須煤氣佩戴報警器。2.4、煤氣事故隱患的排查2.4.1 每月的第二周為煤氣安全周，分廠在每月第二周進行一次煤氣安全專項檢查， 每周二由危險源監控小組組織一次轉爐系統煤氣安全專項檢查。并建立煤氣安全隱 患排查治理臺帳。各車間（存在煤氣生產、儲存、傳送的單位） 、外協單位每周至少組織一次對煤 氣安全的專項檢查，并做好煤氣安全隱患排查治理臺帳。2.4.3 各單位及相關部門應當按照公司安全生產責任制的職責劃分定期對本單位 職責范圍內的煤氣安全事故隱患進行經常性排查，發現事故隱患的應當立即排除。2.5

23、煤氣安全隱患管理、整改2.5.1 煤氣事故隱患堅持“誰存在事故隱患，誰負責監控整改”的原則，由存在事故 隱患的單位組織管理、整改，該單位主要負責人對本單位各類事故隱患的管理、整改、排查全面負責。2.5.2 事故隱患實行報告制度，任何單位和個人對公司或本單位存在的各類事故隱患 均應及時報告上一級或本單位主要負責人。2.5.3 因規劃或者生產技術、工藝、設計等原因難以立即排除的，應當成立由煤氣事 故隱患所在單位主要負責人負責的隱患治理領導小組，并采取有效的安全防范和監 控措施。2.5.4 經自評或請安環部評估后屬于重特大事故隱患的，應立即報告公司分管副總經 理、總經理。整改責任單位的主要領導應親自

24、抓整改，確保事故隱患整改工作取得實效。2.5.6 整改責任單位要按照要求，對事故隱患認真整改，并于規定的時限內，向安環 科反饋整改情況。整改期限內，要采取有效的防范措施，進行專人監控，明確責任， 堅決杜絕各類事故的發生。2.5.7 整改工作結束后，安環科組織檢查驗收。整改措施不到位，檢查驗收不合格， 事故隱患未消除的停止其運行和操作使用直至驗收合格方可恢復運行。氧氣：一、總則1、為貫徹執行安全生產方針，改善勞動條件，防止氧氣使用、管網設施檢修時 發生事故，特制定本規定。2、氧氣的使用及管網設施檢修時都必須遵守本規定。凡不符合本規定要求的， 應加以改造，未改造前應采取安全措施。3、建立安全生產責

25、任制，廠長、車間主任、工（段）長對其所管轄范圍的安全 負責。4、對管工、焊工進行安全生產技術和勞動紀律的教育，經測試合格后，方準上 崗。5、嚴格執行動火制度。、氧氣管網1、氧氣管道須架設在非燃燒體的支架上，氧氣主管線應配有阻火或滅火設施， 設檢修平臺。2、氧氣管道應有消除靜電的接地裝置， 架空氧氣管道在進入建筑物前應有接地3、氧氣管道和乙炔或氫氣管道共架敷設時，應在乙炔或氫氣管道的下方或支架 兩側。和其它管道共架敷設時，應布置在其它管道的上方或外側。除氧氣管 道專用電線外，其它電氣線路不得和氧氣管道共架敷設。4、氧氣管道和同一使用目的的燃氣管道并行敷設時，其最小凈距為0.25m。5、氧氣管道接

26、頭和共架敷設的可燃氣、液體管道接頭，其間距沿管道軸向凈距 不小于6m該段氧氣管道的管件前后6m內焊縫，應進行100%勺無損探傷檢 測，探傷檢測標準按原管道級別執行。6、嚴禁氧氣管和燃油管道共溝敷設。氧氣管溝也不得和電纜溝相通。7、氧氣管道不應穿過住宅、辦公室、浴室、更衣室等不使用氧氣的建筑物。8、氧氣管道不應穿過高溫及火焰區。必須通過時應有保證管壁溫度不超過 600C 的隔熱措施。9、明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門，閥門應設在不產生火花的保護 外罩內10、廠內動力線、電纜應地下敷設，禁止和架空氣體管道平等敷設。11、氧氣管道上的法蘭，其跨接電阻應小于 10Q。12、架空氧氣管道允許沿一

27、、二級耐火等級的建筑物外墻敷設，其高度應不低于 2.2m。三、氧氣瓶運輸和使用1 、 瓶體或瓶嘴沾有油脂或變形的嚴禁使用。2、使用后的瓶內，必須留有0.5MPa以上的氣體剩余壓力；3、氧氣瓶不得和其它氣瓶混放，好、壞，空、滿瓶應分別存放；4、存放氣瓶時，應旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道；氣瓶立放時應設有防倒裝置，臥放時，應防止滾動，頭部朝向一方；堆放氣瓶，不應超過5 層。5、氣瓶裝車時應臥放、頭部朝向一方和防止滾動，裝載高度不得高于車箱板；6、不得和其它可燃物品混裝，載瓶車上不得載人；7、運輸氣瓶時，瓶帽、膠圈必須齊全；8、不得用電磁起重機搬運。9、禁止敲擊、碰撞；10、瓶閥凍結時，不得用火烘烤

28、解凍；11、氧氣瓶不得靠近熱源，和明火的距離不應小于 10m；12、夏季應防止暴曬；13、嚴禁帶壓檢修氣瓶；14、使用單位嚴禁將氣瓶改裝其它氣體。15、乙炔氣瓶在運輸中應立放，不得臥放。四、壓力表1、氧氣壓力表為專用壓力表，不得以其壓力表代替。2、氧氣壓力表應安裝在易觀察和易檢修的位置，并避免高溫和振動。3、定期校驗氧氣壓力表，合格后方準繼續使用，使用中嚴禁沾染油脂。4、新安裝的氮氣管道及容器，必須經氮氣置換后方準投入使用。5、氮氣管道不得敷設在通行地溝內。五、管件的選用1、氧氣管道的彎頭必須采用模壓法或煨彎法成型。煨制彎頭曲率徑應大于 4 倍 管徑，彎頭內側不得有皺折、毛刺、焊瘤，彎頭內壁不

29、得有銳邊，外側管壁 減薄量應小于0.5mm宜采用模壓成型三通及異徑管。2、必須采用符合法蘭強度等級的墊片。 氧氣工作壓力不大于： 0.59Mpa(6kgf/cm2) 時，法蘭密封可采用橡膠石棉墊片。氧氣工作壓力大于 0.59MPa 時，法蘭密 封應采用退火紫銅或鋁墊片、石棉繩纏繞不銹鋼墊片等。六、閥門的選用1. 工作壓力大于 0.1Mpa(1kgf/cm2) 的氧氣閥門須用截止閥，嚴禁用閘板閥，不宜 選用電動閥。現用的閘板閥必須更換，嚴禁繼續使用。2. 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。3. 管道施工及驗收焊接碳素鋼氧管道時， 應使用氬弧焊打底。 管道的安裝、 焊接和 施工、驗收，應符合GBJ235-82工業管道工程施工及驗收規范“金屬管道篇”、 GBJ236-82現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定。4. 氧氣管道的強度試驗應采用不含油的干凈水或干燥空氣、 氮氣進行。 但壓力大于 或等于 9.8MPa(100kgf / cm2 )的氧氣管道必須用水做強度試驗。A. 采用水壓法試驗的管道應在試驗前進行鈍化處理。 水壓法試驗壓力應為工作 壓力的 1.25 倍，在試驗壓力下維持 10 分鐘，經檢查管道無變形、無滲漏為 合格。試驗結束后使用無油氣體將管內殘液吹掃干凈。B. 用氣壓法試驗時，試驗壓力應為工作壓力的 1