1、 施工組織設計第一章 總體概述一、編制依據：1、根據xxxxxxxx編制；2、 國家頒發的有關施工規范、工程質量驗收規范、招標文件、工程施工圖紙及補充資料中的技術要求；3、 招標文件要求的工期；4、 國家、自治區現行的基本建設方針、政策；5、 工程所在地的經濟、交通、地形地貌、水文地質、物資材料供應和氣象情況，以及場區的水、電、道路、通訊等建設條件；6、 我公司的工程管理水平和技術水平，施工能力，擬投入本工程的機械、設備、人力、物力等。二、工程概況：本工程建設地點位于xxx，其中新建塑膠足球場、塑膠跑道及周邊排水設施，工期為xx日歷天。工程主要內容包括：道路工程、排水工程等施工圖紙設計及工程量

2、清單所包含的全部內容。三、工程特點與難點:1、工期較緊，總工期為xx日歷天，業主對工期要求非常嚴格，必須按期完成竣工交付任務，必須從施工組織管理和施工技術方面縮短工期。2、場地小，作業面大，交叉作業多，協調施工、成品保護、施工安全工難度大，需投入的設備及勞動力多，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現場文明施工和防火工作。 四、施工工期及質量等級:1、工程工期建設單位要求的建設工期為xx日歷天。我公司根據多年來的施工經驗，憑借自己雄厚的技術裝備實力，并結合招標文件的要求及工程特點，自報xx日歷天作為我公司施工的工期目標，計劃開工xx年xx月份，竣工xx年xx月份，在技術管理、人、財、物等方面

3、均保證這一目標的實現。2、工程質量本工程的質量標準合格標準。我公司憑借多年來對大、中、小型類似工程施工質量的豐富經驗，以及強有力的技術質量保證體系，制定以下質量目標與安全目標：材料合格率：100%質量事故：零。安全事故：零。第二章 主要施工方案一、施工測量1、測量工程方案 布設平面控制點的目的加密所交精密導線點，以滿足施工測量平面控制的需要。 布設平面控制點的方法 在布設平面控制點之前對所交精密導線點（控制點）進行復測，并將復測成果上報建設單位及監理單位，審批后進行平面控制點 測量。 本工程平面控制點布設時，利用高一級控制點測設場地中心線、形成場地平面控制網。對平面控制點進行栓樁，栓樁點布設在

4、地基牢固、通視良好和不易被破壞的地方，以滿足整個工程從開工到竣工的需要。控制點的復核：用級全站儀進行觀測，測角時每站測回數兩測回，方位角閉合差不大于 5n1/2（n 為測站數）。平均邊長 80m，導線全長閉合差小于1/10000，導線邊長應大致相等，相鄰邊長之比一般不超過 1：3。邊長單程測距一測回，照準一次讀數三次，讀數較差應小于3mm。2、高程控制 高程控制點的布設利用平面控制點的埋石作為高程控制點也可單獨控制，如特殊需要時進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，數量每塊訓練場不少于3 個。 將復測成果上報建設單位及監理單位，審批后進行高程控制點測量。 加密水準點（場地高程控制點

5、）復核用S3水準儀對所布設的加密水準點進行測量往返各測一次，當往測、返測的計算成果符合高程閉合差小于12 L1/2（L為路線長，以千米計）時，取其平均值作為最后的場地高程控制點的成果。3、 場地控制 場地高程控制 采用加密水準點直接對場地高程進行控制，如較遠可適當加設臨時水準點，加設的臨時水準點用DS3水準儀往返觀測各一次，往返較差不得大于8 L1/2mm（L為路線長以千米計）。精度合格后，作為場地高程控制點。 基層施工時，用場地高程控制點在基層外側、場地中心實測高程控制樁，形成高程控制方格網，控制樁間距不大于10m。結構層施工時，以高程控制樁為依據。高程控制樁定時復測。 場地中線控制 細致計

6、算定線數據，并設專人對所有內業計算數據進行校核，實行簽名制，所有內業計算資料必須妥善保存。 場地中線控制點，一般從平面控制點直接放樣，如平面控制 點間距較長時，在中間適當位置加放支點。 場地中線控制點一般控制場地的整樁號，樁號間距直線上不應大于20m。中線控制點采用極座標法放樣。場地中線控制點測設完畢后，將其串聯成附合導線形式的場地中線，并進行場地中線測量。場地中線用級全站儀施測，左右角各觀測兩測回，左、右角平均之和與3xx度較差應小于5，邊長往返觀測各兩測回。往返兩測回平均值較差應小于5mm，在不具備通視地段，可按上述辦法分段測設，但在恢復通視后，需按上述操作過程將分段線路聯測，以確保全線中

7、線的正確性。場地中線聯測完畢后應對中線控制點采用嚴密平差，各相鄰點間縱橫向中點差應滿足下列要求：a.直線：縱向為10 mm；橫向為5mmb.曲線：縱向為5mm；曲線段小于xxm時橫向為3mm，大于xxm橫向5mm；平差后，對場地中線控制點進行規劃改正，完成后對場地中線控制點進行檢測，直線段轉折角與180較差小于 6，曲線段的折角與設計較差小于 8，當場地中線點間距小于xxm 時，其較差小于5100/短邊長。也可采取在直線兩端精密測設中線控制點，用上述辦法校測后，在兩控制點間加密中線控制點，以確保直線段全線直順、準確，減少逐點調整之的煩瑣，提高了控制精度。二、土方施工方案 1、原場地挖、運土方該

8、工程開挖采用小型機械加人工拆挖方式進行以保證不破壞原有設施。先挖掘機和小型推土機把足球場及半圓區部分的土方打堆到附區內，水溝附近采用人工挖運，跑道部分方法同上。運輸采用6-10M3的汽車運輸，以減小對原基礎破壞。雨季期施工時，在運動場兩旁挖排水溝，遇雨天等特殊情況將水引到排水溝內。開挖時集中力量分段突擊，開一段完成一段，禁止全線大挖大填，每日收工前，將已挖開段碾壓堅實平整，防止表面積水，做到“三完”，即：挖完、平整完、壓完。壓路機碾壓時，遵循先輕 后重，先穩后振，先低后高，先慢后快以及輪跡重疊等原則。運動場邊緣、水溝四周內不能使用壓路機碾壓的部位，采用機夯或人力夯夯實，并要求夯擊面積重疊1/4

9、1/3。在壓實過程中隨時檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪及裂紋等現象。壓路機碾壓后，質檢人員隨后做環 刀實驗，要求密度必須大于95%，并進行自檢，自檢合格后，請甲方驗收合格后，開始下道工序施工。施工時，施工項目部制定平面流水施工作業的組織方案，確保工期，對整個施工現場進行放樣和高程測量工作, 以運動場的內排水溝蓋板為0.00。整個塑膠跑道及南北半圓以 5米5米縱橫向設定方格網，以水溝蓋板的頂面標高為整個塑膠跑道及南北半圓的0.00 和坐標點，以塑膠跑道及南北半圓內按設計坡度向上推算，塑膠跑道及南北半圓場地也隨之定型；同時塑膠跑道及南北半圓的標高按圖紙要求的坡度，在縱橫兩個方向沿直線每5米現場釘入

10、6 鋼筋，鋼筋頂端即為所需標高后帶線進行人工找坡。2、原土層碾壓基層的穩定性及密實度的好壞是整個運動場的好壞，首先對整個施工現場進行放樣和高程測量工作，以田徑運動場的預制混凝土水溝蓋板頂面標高為田徑運動場、足球場及其它運動場地的0.00，各運動場的位置則以各運動場的拐角邊1米處設縱橫向定位點，用鋼釬埋于地下 15cm - 20cm 左右，再用混凝土包裹起來，妥善保護；運動場地（基礎底標高）的高程達到所須標高，用推土機推去運動場的表層土，再用15-18噸以上震動壓路機碾壓密實，壓實度95%。在碾壓之前，除進行實測標高外，還須對原地基的穩定性和強度進行測試。如發現軟土基，要及時處理,以防止以后基礎

11、下沉、開裂等現象，經初碾壓后的基層，不得有松軟、間隙現象，較淺部分的填方用推土機推走，用不含有淤泥、有機物等雜物的灰土進行更換，在高填區必須分層用震動壓路機碾壓2-3遍，每次碾壓的厚度不得超過300mm，并逐層按規范規定碾壓，以達到設計密實度的要求，局部的拐角處進行人工夯實，同樣必須達到設計密實度的要求；18 噸以上的震動壓路機整場碾壓次數不得少于2次，輪跡深度不得大于5mm -10mm，但須防止碾壓變形，其坡度必須滿足設計要求；碾壓時壓路機的配水箱中灌滿水，每次碾壓輪均要帶水，經壓路機碾壓后的土表層 不得有松散現象，碾壓后表面應平整，其坡度應符合設計要求，為下 道工序打下良好的基礎。3、 施

12、工堅持“兩及時” 即要及時用塑料布搭設遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發現有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，要一次挖除處理，填筑透水性好的砂石材料并壓實。4、邊坡支護排水溝施工時，適當的放緩邊坡或設置臨時支撐，施工過程中加強對邊坡支撐的檢查工作。5、 填筑方法 分層填筑，每一層的表面，要做成 2%4%的排水橫坡，當天填筑的土要當天完成壓實，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。6、 棄土堆 雨季施工開挖的棄土要遠離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m。土堆坡腳到邊坡頂的距離一般不小于3m，松軟地帶要保持5m以上。棄土堆要攤開整

13、平，嚴禁棄土堆放在邊坡頂上。7、土方工程高溫季節施工措施(1)夏季高溫天氣施工時，經常觀測土料含水量的變化，當土料天然含水量接近或小于控制含水量下限時，盡量采用立面開挖以減少含水量損失。(2)當溫度較高、天氣干燥或風速較大時，控制土料含水量稍高些；在夜間、露天或溫度較小時稍低。土料含水量的控制數值與填筑含水量的差值通過試驗確定。三、排水施工方案運動場內排水系統由內外環溝組成，場地積水排向內外環溝，再經內外環溝排出場外接入市政排水管道。運動場對積水排除要求必須在雨停后三分鐘內排除積水，故施工應做好內環溝的排水和場地大面積排水。1、排水溝施工方案（1）、排水溝是整個工程的主線，根據會審后施工圖紙，

14、依照建設單位的要求，用全站儀精確地放樣出其位置，足球場的水溝以縱橫向各拐角設定龍門樁來控制，同時把預留的管道、管線及雨、污水管道中心線控制好，按照排水圖集的溝槽底寬，并考慮到溝槽深度和土質的放坡系數，確定溝槽的灰線寬度。（2）、在開挖溝槽之前，必須請甲方的代表到現場，了解清楚所挖溝槽位置，有無地下管線、電纜等設施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防護措施。（3）、挖槽及回填土：排水溝挖槽底寬可同墊層，可略放坡或直槽開挖不設邊坡。回填土可用手錘擊實，避免壓路機損壞排水溝。（4）、砼墊層：可不設模板澆筑，用平板震動器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，蓋板在施工初期即應及時現場預制，預制時用

15、定型槽鋼板的模具進行預制，其幾何尺寸及外觀應符合要求，水溝蓋板面因為要做塑膠面層，所以蓋板表面的混凝土應為細毛面，這樣大大增加塑膠與混凝土的粘合力。（5）、磚砌水溝：砂漿攪拌作業準確磚澆水砌磚墻驗評；磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基礎一致的磚。敲擊時聲音響

16、亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。

17、里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要 對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨

18、砌隨將舌頭灰刮盡。（6）、排水溝內防水砂漿的施工砌體防水砂漿采用兩層做法，先清掃、浸磚、涮漿，抹第一遍砂漿找平層。整平后用靠尺板檢查垂直度，修整風干后抹第二遍防水砂漿，并及時注意養生。2、場地排水施工場地面積相當大，故按設計要求的排水坡度，將場地按排水坡向劃分為幾大塊，每一塊內又按每一分格倉進行排水坡度的標高控制。在每一分格倉內在四大角點用AS-2自動水準儀精確打巴，然后根據巴子鋪設槽網。攤鋪施工時，嚴格依據槽鋼上口標高施工，確保場地大面積面層的排水坡度符合要求。四、塘渣填層施工方案1、工藝流程及施工方案：準備下承層 施工放樣 備料、推鋪土 灑水悶料 整平和輕壓 運送和攤鋪塘渣 拌和 整型 碾

19、壓 接縫和調頭處的處理 養生 （1）、準備下承層：塘渣的下承層表面應平整、堅實、具有規定的路拱，下承層的平整度和壓實度應符合圖紙設計和規范要求，并經質量檢測合格后方可施工。底基層的低洼和坑洞，應仔細填補和壓實，松散處應耙松灑水并重新碾壓。土基分段驗收，封面一段驗收一段，塘渣施工要立即跟上。土基應逐個斷面檢查標高，保證高程符合設計要求。土基驗收合格后如不能及時做塘渣，壓實度必須重新檢測，合格后方可做塘渣。（2）、施工放樣：在下承層上恢復中線，直線段每20M設一樁，平曲線段每10M設一樁，并在兩側邊緣外設指示樁，指示樁上用紅漆標出塘渣邊緣的設計高。（3）、備料：1）、運至現場的土料超尺寸顆粒應破碎

20、，如仍有超尺寸顆粒應揀出。填方路段清除原地面雜草、腐質土后壓實，再回填分層夯實，遇有路基土質不良或含水量過高路段，可部分或全部換填含水量適當（約15%-18%）好土或原土改良。換土最小深度不宜小于80cm。摻灰量應通過室內配比試驗確定，改性后脹縮總率不超過 0.7%。2）、應委托有資質試驗室到現場取樣，進行塘渣的技術指標試驗。試驗合格后，方能使用。3）、上集料前先灑水使下承層表面濕潤,但不能過分潮濕造成泥濘。嚴格掌握卸放距離,由遠到近,避免土過多或過少造成減料或補料, 每隔50M留5M寬缺口做平衡料用。（4）、推鋪土：做試驗段時跟蹤檢測,確定松鋪系數。攤鋪土時封閉交通,攤鋪土應在攤鋪塘渣的前一

21、天進行。控制鋪土長度,保證夠次日加塘渣拌和碾壓成型即可。確不能封閉交通或雨季施工,宜在鋪塘渣,拌和及碾壓當天攤鋪土。用人工將料均勻地攤鋪塘渣在預定的寬度上,表面應力求平整,并有規定的路拱.攤鋪過程中將土塊，超尺寸顆粒及其它雜物揀除，如土塊較多，應粉碎。檢驗松鋪厚度，必要時減料或補料。（5）、整平和輕壓：人工攤鋪的集料層上，用平地機整平后用6-8T兩輪壓路機碾壓1-2遍，使其表面平整。（6）、運送和攤鋪塘渣：根據計算的每車石灰的縱橫間距，用塘渣在土料層上做卸置塘渣的標記，同時劃出攤鋪塘渣的邊線。將塘渣均勻攤開，塘渣攤鋪完后，表面無空白位置，量測塘渣的松鋪厚度，根據塘渣的含水量和松密度，校核塘渣用

22、量是否合適。（7）、拌和與灑水：采用穩定土拌和機拌和，拌和深度至穩定層底。設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度，嚴禁在拌和層底部留有素土夾層。拌和應略破壞下承層表面 1cm 左右，但不應過多，以利上下層粘結。拌和不少于2遍。在拌和過程中及時檢查含水量，使混合料的含水量等于或略大于最佳含水量1%，灑水距離超出拌和段2M以上，灑水時水不能停留在一地不動，以防局部水量過大。拌和機械應緊跟在灑水工后面拌和，尤其在縱坡大的路段上更應緊密配合，以減少水分流失。在灑水拌和過程中，要配合人工揀出超尺寸顆粒，以消除粗細集 料窩以及局部過濕之處。拌和完成的標志是：混合料色澤一致，沒有灰

23、條，灰團和花面，沒有粗細集料窩，且水分合適均勻。混合料拌和均勻后，應立即進行自檢，并請委托有資質試驗單位到現場進行取樣試驗。（8）、整型：混合料拌和均勻后，應立即用平地機初步整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；用輪胎壓路機在初平的路段上快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機進行整形，整形前應用齒耙將輪跡低洼處表層5以上耙松，再用輪胎壓路機快速碾壓一遍。 再用人工進行精平。（9）、碾壓：整型后，當混合料處于最佳含水量1%時，可進行碾壓，如表面 水分不足，應適當灑水。用21-25T壓路機在施工寬度全寬內進行碾壓，直線段由兩邊向路心碾壓，碾壓時后輪重疊 1/2輪寬，后輪必須超過兩段

24、的接縫處，后輪壓完全寬時，即為第一遍。碾壓至設計壓實度為止，一般需6-7遍表面方無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度頭兩遍用1.5-1.7KM/H,以后用 2.0-2.5KM/H.兩側應多壓2-3遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車,以保證穩定層表面不受破壞。碾壓過程中,塘渣表面應始終保持濕潤,如表面水蒸發得快,應及時補灑少量水。碾壓過程中,如有彈簧、松散、起皮等現象,應及時翻開重新拌和或用其它方法處理,使其質量達到要求。在碾壓結束前用鍬將高出部分削除并掃出路基外,使其縱向順適,路拱和標高符合設計要求,對于局部低洼之處不再找補、嚴禁薄層貼補。（11）、接縫和調頭處的處理：兩施工段的搭

25、接部分采用對接形式,前一段拌和后,留5-8M不進行碾壓,后一段施工時將前段留下未壓部分一起再進行拌和。拌和機械及其它機械不宜在已壓成的塘渣上調頭。如必須在上進行調頭,應在調頭處覆蓋一層10cm 厚的土或其它材料的保護層進行保護,使表層不受破壞。（12）、養生：塘渣正趕在夏季和秋季施工,溫度非常適宜養生,養生期應超過七天,塘渣碾壓完成后必須保濕養生,不使塘渣表面干燥,也不應過分潮濕。（13）、交通管制：塘渣上未做封層時禁止開放交通。四、注意事項：塘渣穩定土層施工選擇適宜的施工季節，避免冬季進行塘渣穩定土層施工。應選用優質塘渣。塘渣于使用前應進行檢驗，如低于要求應適當增加塘渣用量。施工中應對混合料

26、的塘渣含量嚴加控制，塘渣含水量要均勻，以保證塘渣干松容量的一致性。應精心做好混合料組成設計，根據要求的強度標準，通過實驗選 取量適宜穩定的土，確定必需的或最佳的石灰劑量。在施工中應按組 成設計的塘渣劑量增加0.5%1%的用灰量。混合料應拌和均勻、土塊破碎符合于要求，拌和深度達到拌和底部，無夾層和夾土層現象，且水份合適和均勻。做好整形工作，嚴格控制塘渣穩定土層的厚度和高程，其坡度和路拱都應符合規定。嚴禁用薄層貼補的方法進行整形，整形時全幅路寬應刮出硬面。在混合料處于最佳含水量或略小于最佳含水量時進行碾壓，直至達到要求的壓實度。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時進行處理，使其達到質

27、量要求。塘渣穩定土層在養生期間應保持一定的濕度，不應過濕或忽干忽濕，養生期不宜少于7d。塘渣穩定土底基層養生期結束，應盡快鋪筑層。做好養生與交通管制工作。五、 水泥石粉穩定層施工方案1、水泥石粉穩定層技術要求本工程水泥石粉穩定層所用的原材料主要由水泥、石粉和施工用水構成。水泥應選用終凝時間在6h以上、標號較低（325）水泥，人或牲畜飲用的水源。顧選 擇供貨方應注意一下幾點：（1）、設計要求，水泥石粉穩定層石粉骨料最大粒徑不超過30mm，顆粒中細長和扁狀顆料的含量不應超過20%，壓碎值不大于30%，級配要符合（JTJ034-2000），塑性指數小于9，液限小于28%。（2）、查看石粉料場。采料時

28、首先要徹底清除表層覆蓋土，剔除超大粒徑石粉和避開砂土夾層。當料場發生變化時還要及時取樣試驗，決定料場是否繼續使用。石粉材料采出堆放高度不應超過4m，以避免石粉料產生離析。（3）、水泥石粉混合料要滿足強度要求，首先，用正確的方法從料堆中選用具有整體代表性的試樣，根據設計圖紙要求，分別作篩分及標準擊實試驗。基層壓實度必須達到98%以上。在集料各項指標符合設計或規范要求后，按設計水泥劑量要求，選用5種不同水泥劑量配制石粉混合料，在試驗室制成1：1的柱狀試件，試件的壓實度與施工時使用的壓實度相同，在規定的標準養生條件下，濕養6d，水浸1d后，進行飽水抗壓強度試驗。為了更好的選擇水泥劑量，可從第一次試驗

29、結果中，選取3種水泥劑量進行優化試驗，最后確定一種滿足水泥石粉穩定層設計要求的最佳水泥劑量，最大干密度和最佳含水量，作為水泥石粉穩定層施工的控制指標。同時還必須測定延遲4h和2h最佳水泥劑量下的最大干密度和無側限抗壓強度。以便因設備故障停產時，現場檢測控制標準。（4）、水泥石粉混合料配合比必須準確，它是保證滿足和強度要求的關鍵工藝。水泥石粉在正式施工之前，一定要進行試拌，以確定施工使用的混合料是否符合設計要求。混合料含水量要考慮到拌和場與施工路段的距離、振動碾壓提漿、作業段長短、施工環境、施工季節與當日氣溫等條件，考慮水份蒸發引起的水份損失。試拌時要不斷調整拌和時間，控制水泥劑量及時進行用水量

30、調節，目測拌和的混合料達到外觀均勻手捏成團，落地散開時，立即從出料口取樣進行滴定水泥劑量、含水量測定和顆料篩分試驗。水泥劑量應大于設計 配合比1.5%左右，含水量一般要大于最佳含水量，但不宜大于最佳含水量的1%，顆粒級配符合設計要求。（5）、一般水泥石粉穩定層施工水泥需很大，為保證施工期間水泥供應，選擇水泥穩供應商時應考慮，是否與當地大型水泥生產企業簽定保障供應合同。這樣，由同一廠家生產水泥，質量有了可靠的保證，特別是水泥初凝時間和水泥終凝時間指標，能夠滿足設計的要求。2、攤鋪水泥石粉穩定層攤鋪要避免產生粗、細料離析。攤鋪質量直接影響壓實度、路拱、平整度、厚度強度分布之均勻性和外觀質量。所以必

31、須嚴加控制，才能保證水泥石粉穩定層之質量滿足規范各項要求。（1）、攤鋪混合料前，要清掃石粉墊層，墊層上不能不雜物。（2）、要嚴格檢查底基層之縱斷高程和橫斷面坡度，檢測指標與偏差必須滿足設計與規范要求。然后灑水濕潤底基層表面，但不能有自由水存積。（3）、準確測量、打樁、掛攤鋪機行走鋼絲，按設計之松鋪厚度和松鋪系數，調整鎖定攤鋪厚度。松鋪系數應以試驗段確定之數據為準。在施工進行中要有專人經常對松鋪厚度進行檢查，以確保壓實厚度滿足設計要求。（4）、用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。因故斷超過初凝時間時，應設置施工縫。攤鋪機行走速度控制在1.0m-5m/min，并應勻速行進。攤鋪機螺旋送料勻速飽滿。

32、寬幅攤鋪時，會在攤鋪機螺旋兩端20cm-40cm范圍內出現混合料之離析，應及時用人工換料。（5）、因故超過終凝時間之混合料，應廢棄或它用，不能用在跑道上，在攤鋪混合料中采樣制成試件，做7d 齡期飽水抗壓強度試驗，以驗證強度是否符合標準要求。 3、水泥石粉穩定層施工碾壓水泥石粉穩定層屬半鋼性結構，無可塑性，從加水拌和到碾壓成型，最好在水泥初凝時間內完成，最遲不能超過水泥終凝時間。壓實是基層強度形成階段，所以水泥石粉穩定層施工要嚴密組織，密切配合，確保壓實度達到規范之要求。超過終凝時間未能碾壓成型，應予以鏟除。（1）、碾壓必須遵守“先輕后重、由慢到快”之原則，且輪跡重合不小于30cm，超高段碾壓“

33、由低到高”即內側由邊到中央分隔離帶，外側由中央分隔帶到邊。（2）、壓路機要直線行走，中途不得剎車、停車、啟動或調頭，倒車要緩慢勻速，也不得剎車或重新啟動。（3）、目前壓實度檢測多用灌砂法，挖坑、稱量、測定含水量，耗時要用一到兩個小時。但壓實度檢測之結果又必須在水泥初凝時間內提出，最遲能超過水泥之終凝時間。因為勃水泥之初凝時間，補壓損失壓實功太大，壓實度提高效果也不明顯；過了水泥之終凝時間不但補壓無效，還破壞了水泥石粉穩定層之整體結構，不得不鏟除重鋪。所以在水泥石粉穩定層施工現場必須配備足夠之試驗檢測人員和檢測儀器，以確保試驗檢測工作順利進行。（4）、先進之攤鋪機械，對跑道之縱、橫坡度，平整度都

34、有了保證，我們選用21T輪胎振動式壓路機2臺。但由于輪跡，倒車時雞翅輪也會扒松混合料，所以碾壓過程必須輔以人工修飾工作，隨時用5m直尺檢查。（5）、水泥石粉穩定層施工中，橫縫是不可避免之，對接縫之處理規范有嚴格之要求。另外根據實際操作之經驗，我們處理之方法是先在橫縫處多填混合料，壓路機橫向碾壓2-3遍，再鏟除明顯高出之部分，再橫壓1-2遍，最后再縱向依序碾壓，壓路機縱向行駛要超過橫縫，碾壓完畢再人工挖除1米，以便下次接縫。4、養生水泥穩定層表面出現裂縫是不可避免的，裂縫之形成也有多種原因。如高填路基沉降產生之縱向裂縫；粗、細集料離析，在細粒集中區產生龜裂；由于厚度小不足以抵抗荷載彎拉應力而產生

35、之橫向裂縫；養生不當出現之干縮裂縫。加強養生能有效之防止各種裂縫之形成，增加強度。（1）、水泥石粉穩定層碾壓成型后，要及時噴霧灑水，以防止水泥石粉穩定層風干或被沖掉。48h內要保持表面濕潤不干燥，然后連續灑水養生3天，以后4天可適當減少灑水次數，但必須保持表面濕潤。灑水養生不少于7天，期間要禁止一切車輛通行。（2）、流水施工作業時，水泥石粉穩定層灑水養生4天后，可灑透層乳化瀝青養生，第5天可鋪瀝青下面層。這樣作業對基層質量沒有影響，還可加快工程進度。（3）、水泥石粉穩定層除灑水養生法外，還有鋪砂濕潤養生法。 即將水洗砂按5-10cm 厚度鋪在基層表面，灑水濕潤養生7天，薄膜覆蓋養生法，即在碾壓

36、完成后，灑水并全幅用薄膜覆蓋，直至養生結束。充分之灑水養生，使基層表面濕潤，水化熱均勻，水泥硬化速度減慢，雖然也有收縮裂縫產生，但裂縫細而長。瀝青下面層空隙大，可以充分吸收部分反射力，不會影響瀝青上面層之整體性。堅持從以上四個環節嚴格控制水泥穩定砂礫基層施工，保證工程施工質量。六、 瀝青混凝土施工方案1、施工準備工作瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩定度（包括殘留穩定度）、飽和度、流值，報請監理工程師批準。瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規范要求。道牙石、路溝、其他結構物的

37、接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過1xx的瀝青膠結料。集料準備，集料應加熱到不超過170，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1，烘干用的火焰應調節適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。2、拌和及其運輸 （1）拌和集料和瀝青材料按工地配合比公式規定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規范規定，在拌合設備內及出廠的混合料的溫度，應不超過1xx。把規定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直

38、至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無 花白料、無結團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過 72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時 間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應 在目標值的容許偏差范圍內，集料目標值的偏差應符合合同技術規范要求。（2）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。3、施工順序清掃底層鋪筑碾壓

39、4、操作方法（1）攤鋪混合料使用徐州產型號為LTU125 型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0.1%范圍。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。（2）碾壓一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120 ，不得產生推移、發裂。復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復壓用的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數為46遍至

40、穩定無顯著輪跡為準。 終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。 碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員 在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不

41、低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m 以上。 為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發生，可向碾壓輪 灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保 濕。 （3）接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續作業，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m 以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常

42、規碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。七、塑膠跑道面層施工 1、塑膠跑道層質量要求塑膠跑道層質量的優劣關系著整體質量。它直接關系到整個跑道的使用功能、使用壽命。因此質量的要求必需滿足： （1）、塑膠跑道瀝表混凝土表面平整，3mm直尺檢測平整度小于3mm； （2）、塑膠跑道周邊需收邊（道牙或建筑物）。2、施工方案工藝流程:定位放線-基層處理-噴底涂-底膠攤鋪掃粉末封 底-試水找平-噴面膠-場地劃線-全場檢測、交工（1）、定位放線：按照圖紙設計要求、體育比賽規則，結合現場實際情況及周邊環境，初放場地輪廓線，明確塑膠攤鋪位置。（2）、基礎表面處理： a、把場地高低不平處標識出來

43、，對高出部分進行打磨，低凹處進行填補。b、采用高壓水槍對場地進行沖洗至干凈。（3）、噴底涂:使用粘結性能促進劑(單組份膠水)對底層表面進行涂布處理，每平方米用量0.2-0.3kg，加強底層與橡膠顆粒層的粘結強度；a、嚴格按照規定的工藝流程執行，當攪拌完畢后，加入噴涂機的料斗中。b、按啟動按鈕，調節變速機手輪調節料泵流量，控制轉速在100-150r/min 之間。c、旋轉噴槍進氣旋鈕，使壓縮空氣進入噴槍，將膠液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。d、全場噴涂一遍，使膠液覆蓋均勻。 e、噴涂機每次停機后，都要認真清理料斗、管道及噴頭等。（4）、底膠攤鋪:橡膠顆粒與單組份聚氨酯粘結劑按8：1的比例混合攪拌均勻，

44、每平方米用量 9kg，再使用塑膠攤鋪機械攤鋪平整，鋪設厚度為9mm； a、基層攤鋪步驟 基層鋪設流程（如圖）：b、將塑膠攤鋪機駛入已定好位的攤鋪場地內，就位并調整好攤鋪厚度：將進料板離地間隙調為16mm，將抹光熨平板前沿的離地間隙調至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。c、將聚氨酯膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機內，接通電源，攪拌2-3分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應被膠水包裹。d、將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機前，倒入以調整好鋪設厚度的攤鋪機前區域內，用專業刮耙拉平刮勻，啟動攤鋪機進行攤鋪。e、攤鋪機的攤鋪幅度為2.5 米，攤鋪速度為2-3米/分，邊攤鋪邊用專用鋁合金

45、刮尺、壓板及油灰刀修平、修齊，使之符合設計要求及施工規范要求。 f、攤鋪的順序為攤鋪一幅后跳開2米再鋪裝下一幅，最后鋪設空缺處。常規先鋪裝兩個半圓區，再鋪設主跑道區，最后鋪設輔助區域 。g、每次施工間隙，一定將攤鋪機清理干凈，為下次攤鋪做好準備。h、底膠攤鋪完畢凝結后，用水準儀及水平尺檢測平整度，超出 規范要求的作好標志，用塑膠打磨機打磨接縫及不平處，修補邊角處底膠至符合要求為止。（5）、掃粉末封底： a、在完成過的底膠表面掃粉末（膠粉或石英粉），堵塞顆粒空隙，防止封底層或面層膠液滲透。 b、按比例拌和膠水（甲乙組），加入30%粉末（膠粉或石英粉），在顆粒層表面用皮耙刮1.5 公斤/。 （6）

46、、試水找平：在底膠上灑水，對積水超過3mm處做出標記,用混合膠料加沙粒補平。 （7）、面層鋪設（噴涂防滑顆粒面膠）： a、配料200C時，催化劑的用量為甲組的5%，300C時面膠的催化劑用量為甲組的3%4%。b、攪拌嚴格控制升降的次數23次，使每次升降后停留的時間相同，使每次升降的高度相同，盡量不能露出攪拌盤。 c、攤鋪首先對底膠進行處理、修補后再進行攤鋪面膠，保證底膠面層無雜質，污垢。攤鋪方法同底膠。d、修邊面膠修邊時都應接平，溫度較高或陽光直射時，應接低0.51mme、噴涂防滑顆粒面膠、配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行，當攪拌完畢后，加入噴涂機的料斗中。、按啟動按鈕，調節變速機手輪調

47、節料泵流量，控制轉速在100-150r/min之間。、旋轉噴槍進氣旋鈕，使壓縮空氣進入噴槍，將混合液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。、全場正向噴涂一遍后，再進行反向噴涂一遍，使顆粒覆蓋更加牢固，均勻。、噴涂機每次停機后，都要認真清理料斗、管道及噴頭等。3、跑道劃線塑膠面層鋪設完成后，做好衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：A、首先用激光測距儀及經緯儀復檢四個基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照田聯的標準進行測量，定出四個基本點。以此為基準，用鋼尺把劃線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。B、貼好分色紙，將線漆調好后即可開始噴線。確保線寬的誤差 嚴格控制在規則允許的最

48、低限。標志線噴劃注意事項：A、噴線前場地清潔要徹底，分色紙要貼緊，而且要等到界線油完全干燥后方能拿掉分色紙。B、有風時不能噴線，防止因風影響出現虛邊。C、放線后需經體育工藝員復核，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核查合格，方可按國際球場標準噴漆劃線。八、其他運動場地塑膠面層施工方案所有產品原料為新型綠色環保產品，通過國家體育用品質量監督檢查中心檢測，并提供相應材料的檢測報告。場地面層顏色由業主自定，表面顏色應均勻，鮮艷，無著色差別。面層經得起擠壓、磨擦、釘子損傷、紫外線照射、水和不同溫度的共同侵襲。面層平整，3mm厚直尺檢驗下誤差不超過3mm，且合格率達到85% 以上。塑膠厚度必

49、須達到設計要求，做到平整均勻。塑膠技術參數按國際田聯聯(IAAF)對田徑場地合成材料面層技術要求：1、施工準備：首先現場測量底面的平整度，以塑膠場地的曲直分界為界線，直道沿橫向與縱向每3米標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每5度做一放射線，每3米標一個點。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3mm，即為合格點；平整度合格率達到85%，即為合格，85%94%為良，不小于95%為優；內圈的水溝蓋板成型后的表面應為平整的細毛面；坡度計算用水平儀按相對標高，用方格網實測法進行測量計算，并將測試數據標注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度。基礎經檢測符合質量標準后，方可進行測畫底

50、線及塑膠攤鋪的準備工作。2、測畫底線：為合理安排每天的鋪裝工作量以及透氣型塑膠的接逢，必須先在瀝青混凝土上按照設定的方案測量畫好分界線，將整個跑道按道寬分別在混凝土面層上彈出印跡線，包括的分道線，鋪設時采用先內圈后外圈的施工程序。3、基層表面處理：對澆筑成型并自然保養期達到7天左右的混凝土基礎表面（以測 畫過底線）進行處理工作采用純膠，用高密度軟毛輥桶把配制好的膠漿料均勻地涂抹在清潔干燥的混凝土表層上，此處理層為不可滲透基膜層，輥涂的長度及寬度以塑膠攤鋪機施工的間歇時間及施工幅度為主，透氣型塑膠所有膠漿料均為水性材料，它具有較低粘度和很 強的表面張力作用，只與自然空氣中的二氧化碳產生化學反應，

51、不添加任何添加劑，在6小時內自然形成一種抵抗性的堅韌彈性薄膜 固化時間長能避免質量通病（給予了充分人工修整的時間），同時表 現出優良的機械恢復性能。根據當天攤鋪機鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料、溶劑和不同目數的黑膠粒按照順序和配比排放在攪拌機旁，專門安排一配比技工師站在攪拌機斗的左側右側為機械操作手，防止配料出現錯誤，面層施工同底層施工；所有漿料桶必須平放在略高于地面的堆放點，堆放處應設在靠近施工現場、排水暢通的地方。4、底層鋪裝及面層噴漿施工：配料進機前，首先檢查攪拌機是否干凈清潔，拌斗內應無雜物及水等，膠漿料在施工倒料時應緩慢旋轉料桶密封圈，使漿料緩慢地流入塑料桶，用料量嚴格執行施工配

52、合比；配料時，先把5、8目膠粒倒入攪拌機內先行攪拌1分鐘后，再緩慢倒入漿料，攪拌2分鐘后，再倒入12 目膠粒，3分鐘攪拌均勻便可出料，用手推車推至攤鋪機內，進行底層攤鋪，攤鋪時一定要注意間歇施工面的接縫，塑膠跑道的平 整度的好壞就在于此，接縫一定要緊密，必須在初凝前一個時內完成接縫施工（5小時內），基層成型后的厚度為9毫米；面漿料施工，把經配比后的面膠漿料、溶劑及EPDM膠粒倒入料桶中，用拌溶機使混合料完全溶合，拌溶機的旋轉速度不宜過快，旋轉速度保證在300轉/分鐘，旋轉攪拌時應確保容器的邊緣與底部全部攪拌到，拌合時間至少 2分鐘混合料的表面膠漿條痕完全消失，把拌合好的膠漿料倒入噴漿機的機囊內

53、，面層膠漿料通過機械轉頭高速旋轉，增壓機在達到7-9kg/cm2的壓力時,儀表自動反應, 增壓機停止工作，發動機繼續工作，通過噴頭把膠漿料均勻地噴灑在施工好的基層上，待面膠漿料終凝后即可進行第二遍的面層噴漿施工。第三章 擬投入的主要物資計劃一、物資部署物資準備工作要求盡量充分，常規物資如搭建臨設的用料、辦公用具、測量定位儀器等均提前進場，派專人看守；施工用材料根據進度安排預先編制采購計劃，所有進場物資預先按照施工總平面布置圖，設定場地分類堆放，并做好標識。二、材料投入計劃材料調劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目經理部技術部須隨時掌握工程進度情況，由總工負責，編制嚴

54、密的材料使用計劃。項目物資部根據技術部提出的物資采購計劃，選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，報業主和監理審批擇優選擇。除特殊注明外，本工程所用材料、材質，規格、施工及驗收均按照國家批準的現行規范、規程辦理。由我單位采購的材料，將從我單位合格材料供應商中選擇供貨商，采購時報請業主和監理進行價格比選或認質認價。采購程序：材料計劃申請材料選樣建設、監理單位樣品確認進場報驗現場使用,確保實現對業主工程質量的承諾。主要材料及設備在使用前考慮材料的生產、運輸及送審檢驗提前定貨，在使用過程中根據堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。本工程所用材料如需以其他規格材

55、料代替，需經過核算，并征得業主、監理工程師和設計單位同意。進場的材料需按規范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于該工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發放，項目經理部派專人負責。材料進場：對設計圖紙進行詳細核算，提出年、月、旬材料計劃，根據施工情況，提前五天通知進場數量、品種，由公司材料處組織進場，確保材料供應及時。加強材料檢驗，及時提供材料合格證試驗報告和混凝土配合比。第四章、擬投入的主要施工機械、設備計劃一、機械設備及檢測設備的投入計劃根據本工程的施工要求及特殊性，在施工前期準備及施工全過程中，將充分考慮本工程的施工難度及業主對本工程工期及質量的要求，保證充足、齊全、先進的

56、機械機具設備，以滿足施工過程中的需要，同時對本工程中采取的機械、機具等設備進行及時的保養及維修，確保使用正常。1、大中型施工機械設備的準備需根據本工程總體施工部署并結合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進出場計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養和調試。2、對于小型施工機械設備，如抽水機等設備則根據工程各施工階段施工進度實際需要進行經濟、合理地配置，有計劃地組織進場。3、事先規劃適當位置，所有機械設備進場后均按相應位置停放，小型設備規劃房間集中儲存備用。4、擬投入本工程的機械設備目前應基本處于待工狀態，隨時可以進行調配，而且根據工程進展情況可以隨時調配除此以外的所需機械，我公司承諾

57、將確保本工程所需的機械設備。5、及時對機械設備操作手進行培訓，使機械設備操作手熟悉本機的構造、性能及保養規程，做到“三懂四會”，即懂原理，懂性能，懂用途，會操作，會保養，會檢查，會排除常見故障。同時建立機械設備操作手的崗位責任制。6、若本公司中標，將立即組織成立工地實驗室，配備工地實驗室需具備的本工程相關的實驗設備。本工程擬投入的主要機械設備及檢測設備詳見附表一和附表二，里面有詳細的計劃說明二、機械設備及檢測設備進場計劃1、工程開工后在安排放線的同時，機具庫搭設完畢，所用機械、機具開工后全部提前2天進場，隨進度安排使用。2、機械設備管理（1）機械設備在施工過程中的使用管理是機械設備管理的基本環節。機械設備的使用管理應包括機械設備的正確選擇，合理的組合使用，適時的維護和保養等環節。這樣才能使機械設備在使用過程中保持良好的工作狀態，充分發揮生產效率，并延長使用壽命，保