1、文件編號：SFJ-CT-130525賽得利福建）纖維有限公司原液車間MEI安裝工程密閉容器內作業指導書編制 審核 審批 2013年05月25日1密閉空間施工概述32密閉空間作業的主要危害因素33密閉空間作業危害因素的防范措施34密閉空間作業相關人員的安全衛生防護培訓45呼吸器具的使用46吊救系統應符合以下條件47職責58安裝操作步驟6密閉容器施工作業指導書1 密閉空間施工概述1.1 密閉、不良通氣空間（下稱密閉空間）是指經常被封堵、只有一個出入 口、 并缺乏足夠對流空氣的環境，本工程密閉空間施工部位主要為容器儲罐。2 密閉空間作業的主要危害因素2.1 有毒氣體危害。聚積于密閉空間的常見有害氣體

2、有硫化氫、一氧化碳等，當人體吸入后，易導致中毒。2.2 缺氧危害?？諝獠涣魍ǖ拿荛]空間，被比重大的氣體（如二氧化碳）擠占，氧氣含量低，施工人員進入后，可由于缺氧而窒息。2.3 火災危害。木質支架，如遇焊接、切割等作業產生的火花時，可能導致火災。3 密閉空間作業危害因素的防范措施3.1 建立安全評估制度。建立健全“密閉空間作業危害因素風險評估制度”。應當嚴格規定，在進入密閉空間作業之前，必須由企業具有資格的安全員進行危害因素的辨識和風險評估。評估的內容包括：氣體測試、安全措施、進入密閉空間作業人員的安全知識和身體狀況檢核等，并在評估結論中提出安全建議。3.2 建立安全許可制度。進入密閉空間作業是

3、一項安全風險較大的作業，因此，應當像動火作業一樣，建立“密閉空間作業安全許可制度”。安全許可的前提必須是在風險評估報告的基礎上，確認安全建議措施（如空氣測試、通風措施、應急救援、人工挖孔樁作業的安全施工方案是否審定等）已經落實；安全許可應由項目部、工程隊負責安全生產的領導簽發；未經許可，任何人不得進入密閉空間實施作業。3.3 規范作業的安全要求。必須針對前述主要危險危害因素，制定必要的安全作業規范。在建筑施工、物業管理等作業中，常見的密閉空間作業的安全措施應包括：² 核準作業人員已經過專項安全知識培訓，身體狀況良好；² 進行空氣狀況測試和作業現場的檢查；² 存在有

4、害氣體、氧氣不足或溫度過高的空間，必須安裝有效的通風設備，強制通風；² 隔離變壓器。照明必須使用安全電壓（36伏或12伏）。3.4  存在火災爆炸危險的作業空間，應清除一切火源（必須動火的應按規定辦理動火許可手續），所有電器設備必須符合防爆要求，易燃易爆氣體禁止帶入。 3.5 使用必要的勞動防護用品。罐作業前，應配戴必要的安全鞋、工作服、手套，以保護作業人員的軀體、手、足部的安全；應配戴安全帶、安全繩。進入情況較為復雜的密閉空間作業，必要時應配戴供氣式呼吸器；3.6 在批準進入前，應對密閉空間可能存在的職業病危害進行檢測、評價，以判定是否具備容許進入的條件。3.7

5、 按照測氧、測爆、測毒的順序測定密閉空間的危害因素。 3.8 持續或定時監測密閉空間環境，確保容許作業的安全衛生條件。 3.9 確保作業者或監護者能及時獲得檢測結果。3.10 如果許可作業者或監護者對評估結果提出質疑，可要求重新評估；用人單位應當接受質疑，并按要求重新評估。4 密閉空間作業相關人員的安全衛生防護培訓4.1 應當培訓作業者、監護者和作業負責人，使其掌握在密閉空間作業所需要的安全衛生知識和技能。4.2 出現下列情況時應對作業者進行培訓：4.2.1 上崗前。4.2.2 換崗前。4.2.3 當密閉空間的職業病危害因素發生變化時。4.2.4 如果認為密閉空間作業程序出

6、現問題，或勞動者未完全掌握操作程序時。5 呼吸器具的使用5.1 用人單位應當只允許健康狀況適宜佩戴呼吸器具者使用呼吸器具進入密閉空間及進行有關的工作。5.2 根據進入密閉空間作業時間的長短、消耗、最長工作周期、估計逃生所須的時間及其它因素，選擇適合的呼吸器具和相應的報警器具。5.3 呼吸器具所供應的空氣質量應符合最新國家標準5.4 供氣式呼吸器的供氣流量應保證面罩內保持正氣壓。5.5 采取預防措施防止空氣在輸送過程中受到污染：5.6 空氣呼吸器具應依照制造商的指示，進行保養。5.7 空氣氣源應避免導入已受污染的空氣。供氣質量應適合呼吸，不容許直接使用工業用途的氣源。5.8 所有在密閉空間使用的

7、呼吸器具，應當保持良好狀態。6 吊救系統應符合以下條件6.1 每個作業者均應使用胸部或全身套具，繩索應從頭部往下系在后背中部靠近肩部水平的位置，或能有效證明從身體側面也能將工作人員移出密閉空間的其它部位。在不能使用胸部或全身套具，或使用胸部或全身套可能造成更大危害的情況下，可使用腕套，但須確認腕套是最安全和最有效的選擇。6.2 在密閉空間外使用吊救系統救援時，應將吊救系統的另一端系在機械設施或固定點上，保證救援者能及時進行救援。6.3 機械設施至少可將人從1.5米的密閉空間中救出。7 職責7.1 項目部職責：7.1.1 按照本作業指導書組織、實施密閉空間作業。制定密閉空間作業職業病危害防護控制

8、計劃、密閉空間作業進入許可程序和安全作業規程，并保證相關人員能隨時得到計劃、程序和規程。7.1.2 確定并明確密閉空間作業負責人、進入作業勞動者（以下簡稱作業者） 和外部監護或監督人員（以下簡稱監護者）及其職責。7.1.3 在密閉空間外設置警示標識，告知密閉空間的位置和所存在的危害。7.1.4 由HSE部門提供有關的職業安全衛生培訓。7.1.5 當實施密閉空間作業前，須評估密閉空間可能存在的職業病危害，以確定該密閉空間是否許可作業。7.1.6 采取有效措施，防止未經允許的勞動者進入密閉空間。7.1.7 提供密閉空間作業的合格的安全防護設施與個體防護用品及報警儀器。7.1.8 提供應急救援保障。

9、7.2 作業負責人（密閉空間作業的直接負責人）的職責：7.2.1 確認作業者、監護者的職業衛生培訓及上崗資格；7.2.2 在密閉空間作業環境、作業程序和防護設施及用品達到允許條件后，允許進入密閉空間。7.2.3 在密閉空間及其附近發生安全作業許可所不允許的情況時，終止進入。7.2.4 在密閉空間作業完成后，在確定作業者及所攜帶的設備和物品均已撤離后終止許可。7.2.5 檢查、驗證應急救援服務、呼叫方法的效果。7.2.6 對未經許可試圖進入或已進入密閉空間者進行勸阻或責令退出。7.3 作業者（經用人單位審核、批準進入密閉空間作業的勞動者，）的職責：7.3.1 接受職業衛生培訓，持證上崗；7.3.

10、2 遵守密閉空間作業安全操作規程；正確使用密閉空間作業安全設施與個體防護用品；7.3.3 應與監護者進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流；7.3.4 發生下列事項時作業者應及時向監護者報警或撤離密閉空間：² 已經意識到身體出現危險癥狀和體征；² 監護者和作業負責人下達了撤離命令；² 探測到必須撤離的情況或報警器發出撤離警報。7.4 監護者（當作業者進入密閉空間作業時，在密閉空間外負責安全監護的人員，）的職責：7.4.1 具有能警覺并判斷作業者異常行為的能力，接受職業衛生培訓，持證上崗；7.4.2 準確掌握作業者的數量和身份；7.4.3 在作業者作業期間

11、保證在密閉空間外持續監護；適時與作業者進行必要的、有效的安全、報警、撤離等信息交流；在緊急情況時向作業者發出撤離警報。監護者在履行監測和保護職責時，不能受到其他職責的干擾。 7.4.4 發生以下情況時，應命令作業者立即撤離密閉空間，必要時，立即呼叫應急救援服務，并在密閉空間外實施應急救援工作。²  發現禁止作業的條件；² 發現作業者出現異常行為；²  密閉空間外出現威脅作業者安全和健康的險情；²  監護者不能安全有效地履行職責時，也應通知作業者撤離。7.5  對未經許可靠近或者試圖進入密閉空間者予以警告并

12、勸離，如果未經許可者進入密閉空間，應及時通知作業者和作業負責任人。 8 安裝操作步驟 8.1 攪拌器供貨范圍一般包括（見圖1）： ² 攪拌葉輪、攪拌軸、密封、聯軸器、防護罩； ² 冷卻水系統、潤滑油系統及其在底座范圍內的支撐（如果需要）； ² 密封系統及其在底座范圍內的支撐； ² 減速器； ² 機架； ² 安裝法蘭； ² 安裝螺栓、螺母、墊片等； ² 安裝和開車備件； 8.2 安裝 8.2.1 檢查所配電源及線路安全性。 8.2.2 攪拌軸放入攪拌釜中，軸頭露出釜口法蘭(見圖2)。 攪拌軸及其安裝方式有多種，圖2所

13、示為帶隔圈上裝式、配JQ型夾殼聯軸器的攪拌軸，一般聯軸器要在槽罐內安裝和緊固。 立式攪拌器的安裝在槽罐內固定好后進行。 凸緣法蘭與機架及軸封結合面應與容器軸線垂直，其垂直度公差不大于凸緣法蘭外徑的2。此步驟在槽罐口配焊凸緣法蘭時實現，一般由槽罐制造企業保證。 大型槽罐現場安裝配焊凸緣底蓋時，由現場安裝人員負責精度。第一步用鉛垂線（圖2中A所示）觀察測量將容器直立固定；第二步焊接凸緣底蓋于釜口，用水平儀測量釜口法蘭面水平度（圖2中B所示），必須保證不大于0.15mm，滿足要求時先點焊固定好凸緣底蓋，再進一步封焊，以保證攪拌器軸心處于垂直位置工作增加系統平衡穩定性。8.3 套裝軸封如果密封裝置為機

14、械密封，套裝時，必須注意在有O形圈的部位抹上清潔的油膜。軸封的安裝后續工作要在攪拌軸和動力軸用聯軸器連接安裝定位好后進行。8.4 安裝機架機架安裝位置參見圖1。8.5 定位攪拌軸攪拌軸一般由機架上的支點軸承定位。攪拌軸的徑向跳動和軸向竄動在攪拌設備組裝完成后的盤車中測量，用千分表在軸封上部、中間滑動軸承位置（圖3中B）以及底滑動軸承位置（圖3中C）測定徑向跳動，軸向竄動可以在盤車時觀察測量軸上刻線位移。加工軸的直線度允許按表1選取。在攪拌設備組裝完成后的盤車中用千分表在軸上選點測量。 轉速 /(r/min) 每米長直線度允差 /(mm/m) 轉速 /(r/min) 每米長直線度允差 /(mm/

15、m) 100 0.15 10001500 0.08 1001000 l 0.10 15003000 0.06 表1 加工軸的直線度允差對一般要求的攪拌設備，攪拌軸在填料密封處的徑向擺動量0.3mm。攪拌軸在機械密封處的徑向擺動量0.5mm。軸向竄動量0.5mm。若要求嚴格，填料密封頂部處軸的徑向跳動公差應符合表2規定。表 2 填料密封處軸徑向跳動公差 容器設計壓力 /MPa 徑向跳動公差 /mm 容器設計壓力 /MPa徑向跳動公差 /mm 0.6 1. 0.12 1.66.4 0.06 0.61.6 2. 0.08 6.412 0.05 機械密封頂部處軸徑向跳動公差錯誤！未找到引用源。mm，軸

16、向竄動量應小于±0.2mm。波紋管型機械密封要求軸的軸向竄動量應小于±0.3mm。無底軸承時，攪拌軸靜態測量軸端部擺動量應不大于軸長的1/2000或5mm之小者。攪拌軸懸臂自由端部的徑向擺動量不得大于按公式（）、（2）計算所得的數值，且不大于5mm。 =0.0025錯誤！未找到引用源。（1） =0.0005L （2） 式中：徑向擺動量，單位為毫米（mm）；L軸懸臂長度，單位為毫米（mm）；n攪拌軸轉速，單位為轉每分鐘（r/min）。8.6 安裝減速機及電機減速機和電機安裝時涉及攪拌軸與動力輸出軸的聯軸器連接。攪拌軸與動力輸出軸采用剛性聯接時，待聯軸器正確安裝后再緊固減速機電

17、機在機架上。8.7 安裝中間軸承和底軸承于槽罐內安裝中間軸承時，根據設計高度先在槽罐內焊接壁上支點（圖3中D），然后預裝中間軸承結構于攪拌軸上(圖3中E)，最后固定拉桿于壁上支點。安裝底軸承時，先預裝好軸承結構于攪拌軸上(圖3中F)，再將其焊接固定在槽罐底對應位置(圖3中G)。8.8 安裝攪拌葉輪（參見圖1）8.9 定位、調整和緊固好軸封以及各安裝螺栓,并配接管路和輔助系統（參見圖1）單端面機械密封按其說明提示的刻度通過調整接觸彈簧座上的調節螺釘來調節單端面機械密封彈簧比壓。用肉眼仔細觀察，通過調整靜環壓蓋上的螺栓松緊度來調整單端面機械密封靜環密封面和軸的垂直度(圖4中a)。集裝式機械密封在安

18、裝結束后解除其位于端部定位板的限位功能(圖4中b)。填料密封通過調整壓蓋壓緊力和注入密封潤滑油脂來達到密封效果(圖4中c)。當動力軸與攪拌軸為剛性連接時，此步驟在完成減速機和電機與攪拌軸的連接后方可進行。在動力軸與攪拌軸為柔性連接時，此步驟在機架安裝好后便可進行。配接管路和輔助系統，緊固好安裝螺栓。8.10 調試 8.10.1 電機應妥善接地，攪拌器在防爆場合下使用的油泵電機必須單獨接線。 8.10.2 攪拌器安裝后運轉前，應確保減速機按產品要求加注允許牌號的潤滑油（通常軸承處潤滑脂在出廠時已注好，某些減速機上的軸承借助減速機潤滑油潤滑）。8.10.3 攪拌器安裝后運轉前，應按標明的攪拌軸轉動

19、方向進行盤車，應能順利完成一周以上旋轉，不得出現卡阻、噪聲等異?，F象。8.10.4 攪拌器各出軸油封及其他密封面不得有滲漏油。主要觀察減速機以及機械密封軸頭及密封結合面。8.10.5 注意聯軸器保護罩已安裝。8.10.6 柔性軸禁止空載點動確定方向。8.10.7 攪拌器出廠前已按下列程序進行了機械運轉試驗，可供現場調試時參照執行：8.10.7.1 對于剛性軸的攪拌器，先進行不少于30min的空運轉試驗（含需潤滑液潤滑的底部及中間軸承除外）。然后以水代料進行負荷運轉試驗，水代料的填充高度為總容積的80%90%，時間不少于30min。然后設備內充水至工作液位高度、并緩慢升壓至設計壓力（每分鐘不大于0.2MPa）進行機械運轉試驗,時間不少于4h。8.10.7.2 對于柔性軸設計以及含有需潤滑液潤滑的底部及中間軸承的攪拌器，嚴禁在正常工作的最低液 位以下和空載試驗。正常工作的最低液位為高于攪拌葉輪或需要潤滑液潤滑的底部及中間軸承位置。先充水至正常工作的最低