1、屠宰肉制品加工行業設備維修保養手冊目錄第一部分：設備維修保養制度- 1 -一、保養作業內容- 1 -二、設備的例行保養- 1 -三、設備的維修保養- 1 -第二部分：生產類設備- 3 -一、屠宰設備- 3 -屠宰車間操作規程- 3 -帶式劈半鋸使用維護說明- 4 -電動機的維護及保養- 5 -滾動軸承裝配方法及注意事項- 7 -軸承座的定期潤滑保養- 7 -二、分割設備- 8 -分割線自動線保養與維護- 8 -分割線自動線異常故障及其處理方法- 9 -分割線自動線定期檢查要點- 9 -三、熟食設備- 10 -真空灌腸機使用方法及調整- 10 -真空滾揉機檢修周期- 11 -真空滾揉機維護保養和

2、開機- 12 -斬拌機的維護與保養- 12 -煙熏爐的維護及保養- 13 -掛腸機維護與保養- 13 -四、養殖設備- 14 -飼料粉碎機安全操作及保養規程- 14 -飼料粉碎機安全操作及日常維護規程- 14 -飼料加工操作及維護規程- 15 -五、制罐設備- 15 -異型自動真空封罐機的維護保養- 15 -前進料焊縫機的維護與保養- 16 -全自動電阻焊生產線的維護與保養- 17 -全自動沖床的維護與保養- 17 -第三部分：動力能源設備- 18 -一、制冷及空調設備- 18 -氨壓機操作規程- 18 -冷凍機安全操作規程- 20 -冷凍機系統的故障及維護- 21 -空調設備維護保養- 22

3、 -冷凝器、蒸發器維修保養- 24 -二、供電設備- 24 -配電室安全規程- 24 -電氣設備的安全操作規定- 25 -三、供熱設備- 27 -立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規程- 27 -燃氣鍋爐安全操作規程- 28 -鍋爐停爐及停爐后的保養- 29 -第四部分：輔助類設備- 36 -一、給排水系統- 37 -水泵保養規范執行標準- 37 -給水系統管理與維修- 37 -排水系統管理與維修- 38 -排水系統常見故障處理工作- 39 -鈉離子交換器保養- 39 -二、空壓設備- 40 -空氣壓縮機維護保養內容- 40 -三、壓力管道- 40 -管道的防腐蝕- 41 -四、其它輔助類設備- 42

4、-叉車安全操作規程- 42 -消防設施養護及使用- 42 -干粉滅火器使用與保養工作- 43 -消防水槍、水帶操作- 43 -第五部分：辦公設備- 44 -空調保養節能的五個方法- 44 -電視產品使用維護保養常識與安全使用注意事項- 45 -其它常用電器使用維護保養注意事項- 46 -第一部分：設備維修保養制度 一、保養作業內容 按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由本公司機修主任負責進行。 1) 清潔、檢查、補給作業一般由設備操作人員執行。 2) 緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。 3) 壓力容器作業由專業人員執行。 4) 電氣作業由專業電工執

5、行。 二、設備的例行保養 設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。 1 設備啟動前的工作項目。 1) 清潔設備，清除與生產無關的雜物。 2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。 3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。2 設備運行中的檢查。 1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。 2)

6、 運行中注意安全部件是否正常。 3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。 3收工后的作業項目 1) 清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。 2) 放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。 3) 排除運行中發現的缺陷和故障。 三、設備的維修保養為了保證設備安全運行，設備維修采用預防性維修和計劃性維修。根據公司的設備種類分為：供電供水供汽能源設備、屠宰分割加工設備、制冷空調通風設備、高低溫肉制品、罐頭加工設備；根據設備運行使用情況、設備磨損規律和故障規律，制定設備的維修保養和維修方法。設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件

7、；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化，將達到使用期前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。設備維護保養工作，依據工作量大小和難易程度，分為日常保養，一、二、三級保養和定期檢修。  1、日常保養操作工人每班必須進行的設備保養工作，其內容包括：清掃、加油、調整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、漏油、安全以及損傷等情況。日常保養配合日常點檢和巡檢進行，是一種不單獨占據工時的設備保養方式。 2、設備的維修保養 設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨

8、修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養，定期保養。 一級保養（每周）定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。根據設備的工作狀態、工作環境大概一周進行一次。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整自動線傳動機構、輸送帶的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現象等。設備經一級保養后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明凈亮；操作

9、靈活，運轉正常；電氣安全保護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、生產零部件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員（機修鉗工、制冷維修工、電工）配合并指導。 二級保養（每月）是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式、二級保養的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等

10、），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。經二級保養后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員（機修鉗工、制冷維修工、電工）為主，操作工參加。三級保養（設備大檢修每年兩次）為了使設備三級保養規范化，應根據設備各零部件的磨損情況、性能、精度劣化程度以及故障發生的可能性等，在8月和春節期間利用生產淡季，各分公司根據設備的使用狀況制訂出各設備的保養維修內容和計劃、更換

11、零備件計劃表和維修費用概算，報公司建設部審查匯總經總經理批準后執行，維修內容包括二級保養的全部內容和需停產檢修的設備。設備檢修保養的全部內容記錄報公司建設部備案存檔。定期保養（特種設備檢定檢修）特種設備設施的定期檢定檢修，根據設備設施的相關檢定檢驗周期規定，每年（或6個月）對鍋爐、壓力容器、安全閥、壓力表、起重設備、高壓電器和衡器等進行周期檢定檢驗，檢定檢驗主要是外請有資質的單位進行，特種設備出現故障需維修時應按照相關技術規程組織專業技術人員參與維修，如無專業技術人員或無資質無法維修時，應請有資質的單位和技術人員對其進行維修，各使用單位配合，確保設備設施的安全和準確運行。第二部分：生產類設備一

12、、 屠宰設備屠宰車間操作規程一、自動線的起動一. 設備操作人員應提前40分鐘到達車間,啟動空壓機。若是剝皮機，應查氣動卸豬機工作是否正常，預剝輸送機，剝皮機以及提升機修整線的運轉情況。若是刨毛豬，應通知鍋爐房送汽。二生產前應分別檢查壓縮空氣，泠熱水的壓力。壓縮空氣：6KG以上；水壓力：2兆帕；同時起動快速冷卻間輸送線。三檢查電擊暈機的壓縮空氣氣壓是否達到，運轉是否正常，擊暈電源是否起動，詳見電擊暈機說明書。四生產前30分鐘，檢查打毛機循環水池排水閥是否關閉，然后打開加水閥加水，打開蒸汽閥加溫，并啟動循環水泵查看流水情況，根據季節及豬的品種設立水溫，須達到55-60。五生產前15分鐘，起動洗豬機

13、及瀝血線并檢查洗豬水溫，水溫要求達到45以及其它設備運轉情況。六生產前10分鐘，檢查蒸汽壓力情況，蒸汽壓力必須達到4KG以上。在生產中要保證此壓力，否則影響刨毛效果。同時啟動相關設備檢查運轉是否正常。如發現有異常應及時停機，通知檢修人員進行檢查維修，如運轉正常就停機等待正式生產。七生產開始，哄豬到電擊暈，但殘豬及特別大的豬不易進入電擊暈機，同時要把道叉選到剝皮或燙位置，注意，空扣腳鏈不得進入燙毛遂道，否則將會損壞燙毛機。八燙毛機溫度的調節，燙毛時間的調節，要有專人管理。九當第一頭豬滑入打毛機后，要啟動平板上掛輸送機，然后根據生豬的運行情況，分別啟動燎毛清洗線，予干澡機，刷白拋光機以及肌體加工線

14、，紅臟線，白臟線。二、蒸汽燙毛機操作規程一根據生產要求和季節氣候的變化，豬的品種，由指定操作人員，在溫度調節器上分別設置好溫度值，設置好速度控制燙毛時間，具體設置請參照有關說明書。二根據制備狀況，蒸汽壓力應設置在4KG以上，蒸汽必須通過減壓閥進行穩壓，減壓閥調至4KG，嚴禁使用旁通進行通氣。三當蒸汽壓力達到4 KG時，開啟蒸汽閥，同時觀察溫升情況，待溫度達到設定值并且溫度穩定后，才能進豬進行生產。四燙池內水溫要在規定范圍內，否則將影響燙毛效果。五當燙毛線或打毛機出現故障時，應立即按下急停開關，關閉蒸汽閥，撈起豬體，否則時間過長會燙壞豬體。六在燙毛過程中，嚴禁停止搖燙機增加燙毛時間。七生產結束后

15、，注意檢查燙池內是否掉有豬。八生產結束后，無能在哪種情況下，要及時按下急停按鈕停止燙毛機。三、自動線停止一當電擊暈機完成最后一頭豬后，要按電擊暈操作規程進行清洗，同時要關閉電擊暈機總電源，及空氣壓縮機。二清洗臥式放血輸送機時，應堵塞放血口，打開清洗放水口，清洗完成后關閉電源，關閉清洗閥門。三按下洗豬機停止按鈕，清洗停止預剝線，剝皮機，提升機及剝皮修整線。四確定最后一頭豬從打毛機滑出后，及時關閉打毛機，燙毛線。放掉打毛機用循環水。同時檢查打毛機內是否有豬，燙機內是否掉豬，并檢查刨機膠塊的磨損情況。如有損壞的要通知維修人員及時更換。五最后一頭豬通過最后清洗刮光機后，先關閉清洗刮光機，胴體輸送機，紅

16、臟線，白臟線。六最后一頭豬通過冷庫，關閉速凍線同時關閉緩沖間的兩個門。七通知鍋爐房生產人員停爐壓火，制冷機房人員1。5小時后快冷降溫。四、打毛機操作規程一根據生產要求和豬品種及季節情況，設置打毛機的循環水的溫度在55-60內調節，同時要檢查打毛機的運轉是否正常，刨毛機膠塊是否需要更換。二分別打開加水，加氣開關，同時檢查水位高低情況，水溫情況。三檢查有無堵塞管道及噴水口的現象。四啟動豬毛輸送機運轉是否正常。五生產完畢，應用清水對打毛機進行徹底清洗，同時，要檢查打毛機的運轉是否正常，刨毛膠塊的情況。如發現有異常情況應立即通知維修人員檢查修理。六進行維修時一定要切斷電源再進行修理。帶式劈半鋸使用維護

17、說明一、如何延長鋸條使用壽命 1、在安裝新的鋸條開始使用時，前10頭豬的劈半時下鋸要緩和，用力不要過大過猛。 2、劈半過程應盡量縮短時間，盡量在短的時間范圍內完成，減少鋸條的屈撓損失。3、在劈完二十多頭豬后，應擰緊一下鋸條的漲緊鈕，保持鋸條的漲緊度。二、使用前維護：1、在每日使用或每次使用之前檢查電動雙控手柄。分別單獨的按下，劈半鋸應不啟動。同時按下前手柄觸發器和后手柄觸發器（按下兩個觸發器的時間間隔不超過一秒鐘），劈半鋸應當啟動。釋放兩者之一或兩個觸發器，劈半鋸應停止工作。2 、清潔和檢查鋸條導向塊。如有必要則調整兩導向塊的距離。（在鋸條導塊之間插入一個0.6毫米的塞規，輕壓鋸條導向塊的外側

18、，緊固導向塊上6個螺絲釘）3 、定期給前輪軸的油嘴加注潤滑油脂（每天一次）定期檢查齒輪箱里潤滑油的使用狀況 當油含水、油是黑的或含有雜質，更換軸承之后更換潤滑油。更換油時，鋸應向后面傾斜并灌入將近1.5夸托的相應型號雙曲面齒輪潤滑油。或粘度等級為100齒輪油4、檢查后輪。緊固防松螺母，松緊恰當。5、檢查電纜和插頭。是否磨損，如有必要更換之。三、使用中操作規程1、鋸穿入兩腿間的尾骨部位，劈半鋸的從動輪（前端）應指向上方。2 、啟動劈半鋸Buster BVi開始劈半操作，尾骨開裂之后，劈半鋸可繼續沿豬胴體的脊椎的方向向下。3、鋸穿過豬胴體腰部時，鋸劈半鋸應處在水平位置。4、不要向劈半鋸施加壓力，引

19、導劈半鋸以確保直切。5、當鋸到肩膀和脖子時，劈半鋸的從動輪（前端）應指向下。6、隨時沖洗鋸的前后導向塊和鋸后輪處的碎骨沫。四、使用后清潔用溫水沖干凈鋸的前后輪、導向塊和外殼上的污物，同時卸下鋸條，并在鋸條上涂上食用油脂，防止鋸條生銹。注意避免用水直接沖洗鋸的上把手開關和門的保護開關。電動機的維護及保養屠宰設備中大量的動力源都是電動機，電動機的良好維護及保養直接關系著屠宰自動線的正常良好運轉。電動機就是利用電磁感應原理，將電能轉化為機械能的一種旋轉的電氣設備。     常用的電動機可以分為：交流、直流和交直流兩用電動機。     交流電

20、動機包括同步電動機和異步電動機。異步電動機又可分為三相交流異步電動機、單相異步電動機。企業中大多數為三相異步電動機，三相異步電動機又分為繞線式和鼠籠式。    電動機整體形狀是一個圓柱體，主要部件有轉子和定子。定子是一對能產生磁場的固定電磁極。裝在定子中間的是一個能轉動的電磁體叫轉子。轉子是由特種材料作成的圓柱體，套在電動機軸上。    1、保持電動機的清潔    電動機在運行中，進風口周圍至少3米內不允許有塵土、水漬和其他雜物，以防止吸入電機內部，形成短路介質，或損壞導線絕緣層，造成匣間短路，電流增大，

21、溫度升高而燒毀電動機。所以，要保證電動機有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風冷卻環境，才能使電動機在長時間運行中保持安全穩定的工作狀態。 2、檢查并保證啟動裝置正常工作    經常檢查接觸器觸點、線圈鐵芯、各接線螺絲等是否可靠，機械部位動作是否靈活，使其保持良好的技術狀態，從而保證啟動工作順利而不燒毀電動機。    電動機啟動設備技術狀態的好壞，對電動機的正常啟動起著決定性的作用。實踐證明，絕大多數燒毀的電動機，其原因大都是啟動設備工作不正常造成的。如啟動設備出現缺相啟動，接觸器觸頭拉弧、打火等。而啟動設備的維護主要是清潔、緊固。如接觸器

22、觸點不清潔會使接觸電阻增大，引起發熱燒毀觸點，造成缺相而燒毀電動機；接觸器吸合線圈的鐵芯銹蝕和塵積，會使線圈吸合不嚴，并發生強烈噪聲，增大線圈電流，燒毀線圈而引發故障。    3、檢查傳動與轉動部位     檢查傳動裝置運轉是否靈活、可靠；連軸器的同心度是否標準；齒輪傳動的靈活性等，若發現有滯卡現象，應立即停機查明原因排除故障后再運行。    如果電動機過載運行，主要原因是由于拖動的負荷過大，電壓過低，或被帶動的機械卡滯等造成的。若過載時間過長，電動機將從電網中吸收大量的有功功率，電流便急劇增大，溫度也隨

23、之上升，在高溫下電動機的絕緣便老化失效而燒毀。因此，保持電動機經常在額定電流下工作。    4、電流檢測    電動機在額定電流以上運轉時，線圈溫度會升高，導致絕緣劣化、壽命縮短或線圈燒損，因此應減輕負載使其在額定電流以下工作。    另外，三相電動機各相間電壓不平衡時，會產生不平衡電流，使溫度上升不均衡，產生局部過熱。因此，應定期測定各相電流值并記錄。三相異步電動機，其三相電流任何一相電流與其他兩相電流平均值之差不允許超過10%，這樣才能保證電動機安全運行。如果超過則表明電動機有故障，必須查明原因及時排

24、除。    5、絕緣電阻測試    電動機放置高濕度的空氣中、停止時間較長或周圍溫度劇變時，因絕緣物的吸濕將使電氣特性下降。此外，絕緣物表面所附著的水分或絕緣物的污損也會使絕緣電阻下降。因此，定期點檢或分解設備，以及長時間停用的電動機在使用前，必須以兆歐表測定絕緣電阻。通常在測定低電壓電動機時使用500V兆歐表，而高電壓電動機則使用1000V及以上相應等級的兆歐表。    6、檢查電動機的溫度    電動機若因過載運轉，電壓在額定以上或不平衡狀態下長期運行，以及通風不良等使溫

25、度上升過高時，將導致絕緣劣化，使壽命縮短。    檢查電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對無電壓、電流和頻率監視及沒有過載保護的電動機，對溫升的監視更為重要。電動機軸承是否過熱，缺油，若發現軸承附近的溫升過高，就應立即停機檢查。軸承的滾動體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動，內環在軸上有無轉動等。出現上述任何一種現象，都必須更新軸承后方可再行作業。     另外要定期點檢通風狀態，測定冷卻空氣的進口與出口溫度，其溫差過大時是因灰塵等附著使冷卻空氣量減少導致，所以應仔細清掃或分解檢查。 &

26、#160;  7、檢查電動機振動狀況    電動機若出現振動，會引起與之相連的負載部分不同心度增高，形成電動機負載增大，出現超負荷運行，就會燒毀電動機。因此，電動機在運行中，尤其是大功率電動機更要經常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠，發現問題及時解決。    普通振動可以用手碰觸定子框架，異音可用耳朵或使用聽音棒，需要詳細資料時則應使用振動計，若發現與日常狀態不同時，應詳細檢查。振動原因除因基礎不良、轉子不平衡、軸承異常、或由其它機械的傳遞振動等機械原因之外，尚有電源電壓不平衡、氣隙不均勻引起電

27、磁力等電氣原因。    8、檢查軸承與潤滑注油    中小型電動機使用的滾動軸承一般為油脂封入型，封入的油脂一般是具有耐高溫、耐水性且機械性能安定的鋰基脂，壽命大約為30,000小時的運轉時間，油脂的壽命可說是軸承的壽命。    油脂不能加不同品牌的油脂，同樣也不能加的過多。過多或是電機通風性能下降，使電機溫升，燒電機。不能過少。過少會使電機軸承潤滑效果不會，增加磨損。電機的給油脂標準一般是電機每6個月換一次油脂。滾動軸承裝配方法及注意事項    （1）原來是熱套裝的軸承，在

28、裝配時仍要采用熱套配合，不要改冷套配合，否則會使軸承在運行時產生噪聲、發熱，縮短使用壽命。通常5號機座以下的小型電機是采用冷壓入的。    （2）套裝滾動軸承前，要檢查軸承內圈與軸頸內圈配合公差以及軸承外圈與端蓋軸承座的配合公差。同時還要檢查軸承、軸頸、端蓋軸承座三者配合表面的光潔度。    （3）軸承內圈與軸頸配合是基孔制，軸承外圈與端蓋軸承室的配合是基軸制，所以檢查配合尺寸不符要求時，只能修正軸頸和端蓋軸承座的尺寸。    （4）配裝滾動軸承時，要先把內軸承蓋涂好潤滑脂套入軸內，然后再套裝軸承。在軸頸

29、上薄薄涂上一層機油，便可著手裝配軸承。    （5）采用銅棒打入軸承的，由于軸承內圈受力不均，裝配質量不高，據統計有35%的軸承故障是因檢修操作不當造成，因此，原則上不允許采用此法。    （6）采用套筒打入軸承的辦法，應保證軸承受力均勻。套筒可采用軟金屬或銅管制成，其內徑應比軸頸大23mm，其厚度應小于軸承內圈的厚度。套筒與軸承內圈端面的接觸應緊密。要求套筒事先擦拭干凈，清除毛刺和臟物，否則敲打套筒時，臟物和毛刺會落進軸承內。    （7）熱套配合前，先要仔細檢查軸承與軸頸的配合尺寸，因為熱套與冷套不同

30、，熱套時在套入的過程中不易發覺軸頸的配合公差和過盈程度是否適宜，而冷套過程中可以根據套入過程的壓緊力大小能間接判斷出配合過盈量是否合適。    （8）熱套前將軸承加熱至100左右，非密封軸承可在機油中煮5min左右，當內圈漲大后迅速將軸承套入軸頸上，待軸承冷卻收縮后，軸承內圈便會緊緊地固定在軸頸上。對于密封式軸承。因內部已涂滿潤滑脂，不要用油煮加熱，可用電加熱法將軸承均勻加熱后套入軸內。    （9）裝配軸承時，軸承帶型號的一面應朝外，以便檢修更換時方便。    （10）軸承內要塞滿潤滑脂，由軸承的一端擠

31、入潤滑脂，由軸承另一端擠出，使潤滑脂添充在軸承內。軸承蓋內腔所涂的油量應占軸承蓋總容積的1/32/3。軸承座的定期潤滑保養    屠宰設備中的剝皮機、刨毛機、傳送帶、減速器、預剝線、同步檢驗線等設備中軸承座都是易磨損設備，同時也是日常維護保養的重點。1、潤滑脂潤滑    軸承座的潤滑最好是在計劃的設備停機期間實施，并定期進行補充，同時，將舊油脂清除掉或經由泄油口將舊油脂擠出去。在加入新鮮油脂以前應將注油嘴擦拭干凈。如果軸承座箱沒有注油嘴，則應打開軸承座箱蓋或端蓋，以便取出舊油脂，清理后，補充相同型號的新鮮油脂。  

32、  2、潤滑油潤滑    定期檢查潤滑油的油位和油質。在一般情況下，正常油位應為設備油位視窗或標示的1/3-2/3范圍內。補油方式按油杯所顯示的油位只能代表補油能力，而軸箱的油位的顯示,才是是否能滿足設備運行要求的。油杯中油位低于其總容積的1/4可考慮補油。    檢查和補油方法，取出少量的潤滑油作為樣品和新鮮的潤滑油進行比較。如果樣品看似云霧狀，那么可能是與水混合的結果，也就是大家常說的油乳化，此時應該更換新的潤滑油。如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經開始碳化，應將舊潤滑油進行徹底更換。如果可能的話，使用

33、新鮮的潤滑油對油路進行清洗。更換潤滑油時，應確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充到滿足要求的油位。    使用油浴式的潤滑系統，如果油溫在60（140°F）以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在60-100（140-210°F），則一年需要更換四次潤滑油。如果油溫在100-120（210-250°F），則每月需要更換一次潤滑油。如果油溫在120（250°F）以上，則每周需要更換一次潤滑油。    正確的安裝和保養是軸承座正常運行的重要因素，同時，必須注意保持軸承座的

34、清潔度。軸承座必須防止受到污染物及濕氣的污染，必須有正確的安裝和潤滑。另外，設計時所選的軸承座系列,油封的狀況、潤滑劑的形式及更換周期和專門的保養同樣扮演著重要的角色，都必須加以關注。生產期間，機修跟班人員要深入現場，巡查設備運行情況，發現問題要及時處理，生產結束后，收集操作人員對設備存在的問題進行及時維修或保養，對自動線、預剝線、鏈輪、滑塊檢查磨損情況，檢查傳動部件、軸、軸承、銷是否松動、磨損、存在間隙或變形的情況進行更換或維修。重點要檢查潤滑系統、油位、油質防止設備無油、缺油運行，及時添加和更換潤滑油，對關鍵的屠宰生產設備，刨毛機、剝皮機、洗豬機等堅持每天檢查傳動部件的磨損，運轉，震動，油

35、質情況，進行必要的調整加油，對供水、供汽、供電等線路的管道閥門、電器元件及安全保護進行檢查，做到預防為主，檢修為輔，確保日常的正常生產。二、分割設備分割線自動線保養與維護 必須由專職人員進行每項的保養安裝工作。 特別是電氣部分必須由專職人員操作。 確認電源開關是否處于關閉狀態。 使用相配套的零件來更換舊零件。 操作結束后，請將各個安全蓋放回原處。 操作結束后，把各個障礙物，污水，油漬等等從通道和地板上撤除，以創造一個安全的環境。分割線自動線異常故障及其處理方法1.紅色警示燈閃爍時，傳送機停止。警示燈安裝在各個不同的位置（具體位置參看圖1），當某處警示燈的紅燈亮起時，可以檢查該處電機是否過載、急

36、停按鈕是否按下、控制電路是否正常等。可參照以下故障原因來判斷。故障原因處理方法1.按下了緊急停止按鈕松開緊急停止按鈕2.電機過載使變頻器出錯保護，或其它原因導致變頻器報錯根據通用變頻器使用手冊中的錯誤代碼信息查找故障原因，復位相應變頻器3.輸送機與周轉箱堵塞清理堵塞物2.一條輸送帶停止運行，其余正常工作。故障原因處理方法1.按下了該條線上緊急停止按鈕松開緊急停止按鈕2.電機過載檢查控制箱中的相應變頻器3.主、副驅動軸軸承被卡住更換軸承分割線自動線定期檢查要點一、每日檢查要點開始工作前：1.傳送帶 1.1傳送帶是否有破損 1.2減速機及軸承是否有異響 1.3 傳送帶是否有故障2.減速機 2.1減

37、速機是否表面有油跡 2.2減速機、電動滾筒是都正常運轉3.主控柜 3.1 空氣開關是否都已合上 3.2 是否有變頻器報錯 3.3 面板上總急停按鈕是否處于松開狀態4.分割線上的各處急停按鈕 4.1 在開始工作前，檢查輸送線、包裝區、洗箱機等各處的急停按鈕是否處于松開狀態（應處于松開狀態）。工作完畢后： 1.按下總急停按鈕，關閉主控箱的供電電源。 2.清洗傳送帶、工作臺、洗箱機等部件。 3.不要向電機、減速器處沖洗二、每周檢查要點 1.傳送帶 1.1傳送帶是否有破損 1.2 減速機是否有異響 1.3 傳送帶是否有故障2. 減速機 2.1 減速機是否表面有油跡 2.2 減速機是否都正常運轉三、每月

38、檢查要點 1.傳送帶 軸承、軸、鏈輪齒上是否磨損 2. 減速機 減速機上是否有油跡三、熟食設備真空灌腸機使用方法及調整1、調試第一步：通電后，撥動操作面板上的電源開關至“通”的位置。第二步：撥動操作面板上定量開關至“通”的位置。然后轉動定量調速轉鈕。利用測速器測出選定的定量速度n1。根據扭結腸定量的大小選擇壓節輪。若選擇壓節輪的等份份數為N，則扭結灌裝速度為每分鐘n1*N份。然后撥動定量開關至“斷”的位置。第三步：撥動操作面板上的扭結開關至“通”的位置。然后轉動扭結調速轉鈕。利用測速器測出所選定的扭結轉速n2。則扭結轉速戰速決n2=n1*N*n3*0.65（其中n1為所選定的定量速度；N為所選

39、定的壓節輪的等份份數；n3為所選定的每節腸間的扭結圈數）。然后撥動扭結開關至“斷”的位置。第四步：料斗加入肉料。選擇合適的扭結管，把腸衣從扭結管小頭端裝在扭結管上，用快速卡頭卡死。從灌裝頭外將腸衣拉出50mm左右，再轉動灌裝管換向手柄至灌裝口的位置，并使扭結齒輪正確嚙合。第五步：打開真空泵開關。撥動操作面板上的灌裝開關至“通”的位置，進行排料。當看到灌裝管口有料流出時，立即撥動操作面板上的灌裝開關至“斷”的位置。第六步：按下連續灌裝按扭即可進行連續扭結灌裝，然后根據腸衣灌裝的飽滿程度調整灌裝速度。第七步：當腸衣灌裝完時，按一下連續灌裝按鈕，即可停止灌裝。然后撥動灌裝管換向手柄，換上另一個已經裝

40、上腸衣的扭結管，繼續連續扭結灌裝。2、清洗灌裝作業完成后，關閉真空泵開關。用清水沖洗料斗，然后撥動操作面板上的灌裝開關至“通”的位置。料斗中的水即可從灌裝管中流出。直至清洗干凈為止。然后撥動操作面板上的灌裝開關至“斷”的位置。再把電源開關關掉。注意事項1、 定期檢查、添加、更換減速機及真空泵的潤滑油。2、 防止硬物進入料斗卡死、卡壞灌裝泵。若發生卡死現象應立即停機。3、 料斗放入肉料之前應檢查灌裝泵的轉向是否正確。（從料斗口看灌裝泵兩輪向外側旋轉為正確轉向）。4、 真空室內的積水超過真空室的三分之一時應將積水排出，防止積水進入真空泵。5、 兩個壓節輪應調整合適（以兩輪轉動靈活，葉片不互相卡碰為

41、宜）。并用螺栓壓緊。6、 扭結輪的一對齒輪正確嚙合后方可進行工作。真空滾揉機檢修周期項目部件名稱工作間隔品質1液壓泵檢查潤滑油量更換潤滑油更換潤滑油濾90 天 / 200 小時工作500小時或一年一次更換潤滑油。第一次使用90天后更換，之后一年更換一次。達到產品維護說明中相應標準的類似潤滑油產品 2傳動箱檢查潤滑油量更換潤滑油(當傳動箱還是熱的時候更換)每隔30天。第一次使用900小時后更換，之后每12個月/2500小時更換一次。 達到產品維護說明中相應標準的類似潤滑油產品3主軸承潤滑60 天 / 500 小時優質油脂4同步帶檢查并且按需進行調整90 天 / 500 小時5支承輥翻修 1 年

42、/ 2,500 小時6液壓缸兩端銷軸潤滑30 天/ 200 小時優質油脂7框架銷軸潤滑30 天 / 200 小時優質油脂8桶蓋銷軸潤滑30天 / 200 小時優質油脂9導入旋轉件潤滑7 天 / 50 小時優質油脂10真空泵檢查潤滑油量90 天 / 500 小時專用真空潤滑油 通用緊固螺栓接頭液壓系統啟動前緊固一次， 然后每隔90天或200小時緊固一次。啟動前緊固一次， 然后每隔90天或200小時緊固一次。真空滾揉機維護保養和開機在設備投入使用之前，應按照設備銘牌中所規定的電壓和工作狀況對安裝地點進行檢查。 1.檢查設備銘牌上的標定電壓。2.將防護等級與安裝地點的實際情況進行對照比較。3.將電壓

43、類型（交流/直流）和可能的頻率值與設備銘牌進行對照比較。 在連接工作電壓之前，應該檢查設備的電纜是否在運輸過程中有損壞。另外，也應該檢查一下電氣部件的絕緣，是否因水、潮氣或物理損傷外殼。連接電源線之前，應該檢查接頭是否固定正確，然后再將機器投入使用。開機前，應該遵守現有的安全規定。 警告:在投入正常使用前，應該檢查電機的轉動方向是否正確（見電機上標注的箭頭）。嚴格遵守使用說明中有關控制和測試的指示。應該保護好設備上所粘貼的有關安全指令和說明標志。如果有破損，應及時更換，且確保它們不會被遮擋。 斬拌機的維護與保養日常保養項目：1、刀軸前軸承與后軸承每班注二硫化鉬潤滑脂一次。2、每天磨刀過后，檢查

44、每片刀的重量誤差懸殊是否在2克以內。3、每班生產結束后打掃設備衛生。4、做好設備運行記錄。一級保養項目1、 為了使斬拌刀具有良好的耐久性，每使用一周后，應把刀用水或蒸汽加熱到100-200度，保持到1小時，以有效地緩解材料內部的張力。2、料斗提升機23-1、23-2每加注潤滑脂一次。二級保養項目1、 前軸承18-3和后軸承18-2每使用500注入潤滑脂一次。2、 液壓缸活塞桿關節軸承18-6和液壓缸底座關節軸承18-7每使用500注入潤滑脂一次3、 斬鍋軸19-1和支撐斬鍋的止推軸承19-2每使用500注入潤滑脂一次。4、 攪拌減速機每使用3-6個月更換一潤滑機油。5、 料斗提升機23-3、2

45、3-4液壓缸帶關節的軸承環每使用500注入潤滑脂一次。三級保養項目1、19-4電機軸承每使用3000小時家加注新潤滑脂一次。2、刀軸高速度電機20-1、20-2、20-3、20-5每使用3000小時家加注鈣鈉基滑脂一次。3、刀軸攪拌電機的前后軸承21-1、21-2每使用3000小時家加注鈣鈉基滑脂一次4、出料機構24-1、24-3滾動軸承每使用5000小時家加注一次潤滑脂一次。煙熏爐的維護及保養煙熏煙應定期進行維護和保養，及時排除不良因素，主要有以下幾個方面。1. 每班開機前須認真檢查各蒸汽汽源、壓縮空氣氣源和電源是否正常。2. 每班須檢查木粒發煙器發煙是否正常，是否出現明火，木粒是否足夠。3

46、. 每班須檢查整機是否有漏汽和漏煙等缺陷；如有，須及時處理好。4. 保護好電氣控制系統，特別是電腦的保護；不能讓水沖濺到控制箱和電腦上，避免不必要的損失。5. 每班工作后，應把箱體內部清洗干凈；及時清理木粒發煙器中的煙灰等。6. 檢查維護蒸汽管路的同時，應對蒸汽過濾器進行檢查和維護。以免蒸汽中雜質堵塞過濾網，造成蒸汽不足或蒸汽不通；或者過濾器內產生的不銹鋼網碎渣影響到產品。調整送料刮板至合適位置。7. 木粒發煙器如發煙不暢，必要時將木粒進行過濾，把不付合要求的木粒去除。掛腸機維護與保養1. 嚴禁水和其他異物落在電機和驅動器上，如發現異常聲響馬上停機進行檢查。2. 電器控制部分都裝在操作箱內，要

47、隨時保持箱體清潔。3. 伺服電機和驅動器嚴禁用兆歐表測量絕緣電阻和絕緣等級。4. 啟動后如發現控制電源的電壓不足，則檢查電源,把電壓設置在指定范圍內。5. 及時電源系統有無異常，出現異常報警時應馬上停機解決。四、養殖設備飼料粉碎機安全操作及保養規程1 操作前    1)檢查皮帶及各部分螺絲松緊情況    2)檢查各傳動部位潤滑    3)戴好護鏡、工作帽    2操作    1)啟動粉碎機傾聽機內部無雜音出現，無過熱、冒煙等異常情況出現。

48、0;   2)使用過程中，避免堅硬物質如鐵釘等進入粉碎機。    3操作結束    1)待粉碎機內無雜料時，方可關掉粉碎機電源。    2)清理干凈粉碎機。    4注意事項1)嚴禁操作者將手伸入粉碎口。2)嚴禁在設備運行過程中拆裝設備。3)嚴禁不懂操作技術的人員操作粉碎機。飼料粉碎機安全操作及日常維護規程1、開機前應詳細檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應加夠潤滑油。2、開機前應打開機蓋檢查各緊固件、連接螺絲、刀片有無松動間隙是否合適，有無異物，風葉是否完

49、好。檢查完好，蓋好機蓋，擰緊機蓋螺栓，緊固地腳螺母，才可開機。3、檢查機體內和各傳動部件是否有障礙物。4、檢查傳動裝置和電動機是否正常，皮帶有無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構的防護裝置是否完整無損。只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機信號，然后，按順序啟動設備。5、破碎機的正常運轉中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內物料清理出來以后，才可以按順序開機。6、注意，破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與篦條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理。7、嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎機停機后，還應檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情

50、況。8、開機空運轉，達額定轉速無異常才可喂料。刀盤旋轉方向不可站人，發現刀盤有裂縫，應及時調換。9、電動機的進風口處，必須經常保持清潔。進風口的周圍不得有塵土、油污、水漬和其它秸稈雜物，以防止這類東西吸入電機內部，形成短路介質或損傷電機繞組絕緣層；或阻斷電機的通風冷卻而溫度升高，導致燒毀。10、電機經常進行檢查、清潔和松動部件的緊固工作，要定期除塵、清理觸點。檢查接觸器觸點，保證接觸良好；機構動作應靈活、準確。11、電機使用中要防止負荷過大，電壓過低或拖動的機械卡滯等造成高溫，在高溫下運動的電機絕緣材料易老化失效而燒毀繞組線圈。飼料加工操作及維護規程為安全、按量、按質完成飼料的加工，飼料加工車

51、間工作人員必須遵守如下規定：1接通電源前，確認加工機組正常。2嚴格按照開機、關機的先后順序開機、關機。3粉碎豆粕、玉米等原料時，先接通斗提機1的電源。4粉碎豆粕、玉米等原料時，電流表指針不應超過第二條紅線。5把混在豆粕、玉米等原料中的雜物撿出。6投料攪拌時，遵循先大量后少量的投料原則。7從攪拌機出料時，先接通斗提機2的電源。8關機后清除磁鐵過濾器上的鐵雜質。9定期清理斗提機2底部的殘料。10發現加工機組運行異常，停機待檢并報告領導。五、制罐設備異型自動真空封罐機的維護保養設備名稱異型自動真空封罐機日常保養項目：1、打掃設備衛生，檢查機油箱機油，每班做好設備運行記錄。一級保養項目1、 每周測試一

52、次機械安全離合器是否在卡罐時能自動斷開。2、 清除電器元件上的灰塵，檢查觸點的接觸是否良好。測試電器元件的絕緣性能。3、 檢查封口輪和壓頭是否磨損或有，確定是否需要更換。4、 每周用稀油油壺潤滑托罐擺桿交點軸承和八叉轉盤與床面托盤，導罐盤各結合面的油封和潤滑。二級保養項目1、 每月用稀油油杯潤滑一次機頭內軸承和封頭的差動機構，送罐組件分罐螺旋軸承，分蓋機構各潤滑動導軌2、 外觀檢查主封頭和預封頭各部件是否正常。3、 檢查封口輪銷軸和靠模銷軸及軸承，如不能維修，應及時更換。三級保養項目1、 每半年更換一次封罐機下部機座機油一次（機油型號：HJ-30）。2、 每年對主封頭和預封頭內部的罐型擺臂、擺

53、臂中軸、擺臂凸輪進維修或更換。3、 送罐部件的傳動鏈和鏈條是否磨損嚴重，應及時更換。前進料焊縫機的維護與保養設備名稱前進料焊縫機日常保養項目：1、 檢查焊輪槽型是否規整，如有損傷則必須進行修整，下焊輪單邊允許最大車削量為1MM，上焊輪單邊允許最大車削量為2MM。2、 車削焊輪槽型時，按焊輪軸心線找正，保證休整后的焊輪槽和焊輪的軸心線同心，然后外行再做相應修整，使銅絲表面凸出焊輪0.4±0.02MM，不能再修時需要更換。3、 打掃設備衛生（焊輪、Z型桿槽銅絲托板軌道行程開關磁鐵和設備外殼）。4、 做好設備運行記錄。一級保養項目1、 檢查Z型桿槽型是否磨損，2、 按油標檢查加壓缸、主傳動

54、裝置的減速器、分配器油面高度，并及時補充。二級保養項目1、 打掃設備電器衛生。2、 水電氣是否正常。三級保養項目1、 更換加壓缸、主傳動裝置的減速器、分配器10號機油一次。2、 檢查收絲輪，制動器立合器傳動皮帶主傳動滾花輪等有無磨損或損壞，應及時維修或更換。全自動電阻焊生產線的維護與保養設備名稱全自動電阻焊生產線日常保養項目：1、 打掃設備衛生（焊輪、Z型桿槽、設備外殼，自動烘烤線和附屬設備）。2、 檢查冷卻水流量和壓力，壓縮空氣壓力。3、 做好設備運行記錄。4、 每班生產結束后及時清洗涂料泵、管路、噴嘴、及回收槽的涂料。一級保養項目1、 檢查成園皮帶，承接皮帶、連軸器、焊輪和搭接軌有無損壞。

55、2、 清洗空過濾，幾推料和吸料電磁閥。二級保養項目1、 檢測穩壓器工作電壓及控制器。2、 檢查自動烘烤線路鏈條，風機、發熱管及控制儀表，三級保養項目1、 設備外表刷漆2、 檢查設備控制線路（控制電腦、電腦底座、凸輪控制器、變頻器）全自動沖床的維護與保養設備名稱全自動沖床日常保養項目：1、 每班生產結束后及時清掃上下刀口、送料爪機身衛生。2、 做好設備運行記錄。3、 校正修復刀口。4、 推料桿、吸料桿、曲軸、沖頭滑塊每班加注潤滑機油。一級保養項目1、 檢查送料抓有無損壞現象。2、 維修保養沖模。二級保養項目1檢修剎車片，離合電磁鐵幾線圈，故障控制開關，三級保養項目1、 設備外表刷漆2、 檢修飛輪

56、，傳動鏈條及鏈輪，更換送鐵組合夾板（上下和前后）第三部分：動力能源設備一、制冷及空調設備氨壓機操作規程（一）開車前的準備工作1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間，若因事故停車或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要停車，由值班長負責開車。若連續停車時間超過一個月或機器大修，系統設備抽空維修后的開車須由車間主任和技術人員指揮。2、檢查壓縮機 檢查壓縮機與電動機各運轉部位有無障礙物，所有控制儀器保護裝置是否良好。 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應先降壓。若經常發生此情況，應查明原因，加以消除。 檢查曲軸箱的油面，正常油面應是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2

57、以下。 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。 檢查能量調節器指示位置是否在“0”位或缸數最少位置（裝有傍通管路的壓縮機應將傍通閥打開）。 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉”位置。 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。3、檢查高低壓管道系統及設備，有關閥門是否全部處于準備工作狀態 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調節站，有關閥門是否打開，調節閥應是關閉的。 從蒸發器到壓縮機低壓吸入管線的有關閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應是關閉的。 壓縮機若聯接有中冷器管道的，其閥門必須關閉。 各設備上的安全閥的關閉閥應是經常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應開啟。壓力表閥，液面指示器閥應稍開啟。4、檢查貯液桶的液面檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。 檢查循環貯液桶或氨液分離器的液面應保持在