1、1 漆膜耐化學試劑性測定法漆膜耐化學試劑性測定法 1 定義、目的和意義 漆膜對酸堿鹽等各種化學試劑腐蝕作用的抵抗能力,稱為漆膜耐化學試劑的穩定性。 在現代化學工業生產中，往往離不開酸、堿、鹽的存在，尤其是設備、管道的內外壁，經常要受到酸、堿、鹽介質的濺潑或浸漬，有時還需承受各種溫度和壓力，使腐蝕作用加劇，在這種情況下，有的采用特設的防腐材料，如不銹鋼、塑料等，來達到防腐的目的。也有的采用涂料來對設備、管道進行防腐，達到對設備、管道的保護作用，而在現代生活中，人們對家具表面涂層耐液體浸蝕的要求也越來越高。因此，選用涂料性能的好壞，直接影響到被涂設備、家具等的使用壽命。2 2 相關標準 GB/T

2、4893.1-2005 家具表面耐冷液測定法 GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液體介質的測定（eqv ISO2812-1974） ISO/FDIS 2812-1:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質的測定第一部分：浸入除水以外的液體 ISO/FDIS 2812-3:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質的測定第三部分：吸收介質法 ISO/FDIS 2812-4:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質的測定第四部分：點滴法3 ISO/FDIS 2812-5:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質的測定第五部分：采用具有溫度梯度的烘箱測試 GB/T 9265-88建筑涂料耐堿性的測定 GB/T 1

3、0834-89船舶漆耐鹽水性的測定 鹽水和熱鹽水浸泡法 3 檢驗方法要點介紹 3.1 GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液測定法 3.1.1測試原理4 將浸透試液的濾紙放置到試樣表面（適用于所有經涂飾處理的家具的固化表面，不考慮材料。不適用于皮革涂層和涂飾織物的涂層），并用鋼化玻璃罩罩住該表面。經過規定的時間后，移開濾紙，洗凈并擦干表面。檢查其損傷情況（變色、變澤、鼓泡等）。根據描述的分級標準表評定試驗結果。 3.1.2材料和設備 圓紙片：直徑約為25mm的柔性濾紙，其克重為（400500）g/m2； 鋼化玻璃罩：經磨邊處理，無翻邊，內徑約為40mm，高度約為25mm； 5 鑷子；

4、 吸水紙或吸水棉：具有良好的吸收性能； 白色、柔軟的吸水布； 漫射光源：提供均勻的漫射光線，照射到試驗區域的亮度為2000lx5000lx，可采用漫射自然光或漫射人造光； 直射光源：60W磨砂燈泡，經磨砂處理后保證光線只射到試驗區域上，不會直接射入試驗者眼中。投射到試驗區域的光線與水平呈3060。可采用觀察箱實施評定。6 試液：溫度為（232）； 純凈水或蒸餾水：溫度為（232）； 清潔液：采用清潔劑配制的水溶液，濃度為15ml/l，每次使用時均應新鮮配制； 清潔劑：按GB 9985-2000中B1.4.3規定的標準餐具洗滌劑。 3.1.3操作要點 涂層干透的試件放在溫度為（232），相對濕度

5、為（505）%的環境中至少存放48h。7 試驗表面水平放置，用干布仔細擦凈試驗表面，將選定的試液施加在試驗位置，兩試驗位置中心相距不小于60mm，如果可能，試驗位置中心距離試驗表面邊緣應不小于40mm。 將圓紙片放入選取的試液中浸漬30s，用鑷子夾起，沿盛放試液的容器邊緣擦去流液，快速放置在試驗區域上，立即用倒置的鋼化玻璃罩罩住，圓紙片不應接觸玻璃罩。 達到規定試驗時間后，取下玻璃罩并用鑷子揭去圓紙片，不要撕掉粘附在試驗區域的紙片，用吸水紙吸干（不要擦拭）殘液，靜置16h24h。8 16h24h后，首先用吸水布蘸取清潔液輕輕擦洗試驗表面，接著用該布吸純凈水或蒸餾水擦洗，最后用干布仔細擦干試驗表

6、面。同時，擦洗并擦干試驗表面上未加試液的一個位置（對比區域），再靜置30min后檢查試驗區域。 檢查時，采用兩種光源中的任一種，使光線從試驗表面反射入觀察者眼中（試驗表面如果有紋理方向的話，使光線平行或垂直于紋理方向），從不同角度包括角度間區域進行檢查，觀察距離為0.25mm1.0mm。910 3.2 GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液體介質的測定 本標準分為甲法（浸泡法），乙法（吸收性介質法），丙法（點滴法）三種測試方法。 3.2.1測試原理 將涂漆試板或試棒與一定溫度的液體介質接觸，達到規定時間后觀察漆膜表面變化現象，并判斷是否符合產品標準規定要求，或者測定一直浸泡到涂層破壞失效至一

7、定程度所能持續的時間。11 3.2.2材料 馬口鐵板：120mm50mm（0.20.3）mm； 鋼板：120mm50mm（0.450.55）mm； 鋁板：120mm50mm（12）mm； 試棒（僅適用于浸泡法）：除非另有規定，棒應為鋼的或鋁的，一端應磨圓，其圓弧半徑接近棒本身的半徑，另一端有孔或環； 吸濕盤：本身應不受測試液影響，一般可采用厚1.25mm、直徑25mm左右的層壓紙板； 表面皿：尺寸合適，直徑約40mm。12 3.2.3處理和涂裝 試板：除非另有規定,應按GB 9271的規定進行處理。按產品標準規定涂漆。試板背面涂適當的保護涂料或受試涂料，試板的邊應以適當的方法封住。 試棒：除非

8、另有規定,應按GB 1727的規定進行。 放置時間：按產品標準規定或按GB 1727的規定，一般最少放置16h（烘干漆除外）。 3.2.4操作要點 3.2.4.1甲法（浸泡法）13 3.2.4.1.1 程序A：使用單項液體 將試件的2/3或全部浸入溫度為（232）的產品標準所規定的介質中,可用適當的支架使試件樣板以接近垂直位置浸入，并加蓋。如果規定鼓入空氣攪拌或循環這種液體時，鼓氣應以脫除油脂的緩慢空氣流 。如有此規定，就應在規定時間補加測試液或蒸餾水，以保持原體積或濃度。 待達到產品標準規定的浸泡時間取出試板，如果為水溶液，就用水徹底清洗試板。14 如果為非水溶液，則用已知對涂層無損害的溶劑

9、來沖洗，并用濾紙吸干，立刻檢查試板涂層變化現象。如果規定有恢復期，應在恢復期后，重復這種檢查和對比。 如果需要檢查底材侵蝕現象，用規定方法除去涂層后進行。 3.2.4.1.2程序B：使用兩相液體 可用適當的支架使試件樣板以接近垂直位置浸入適當的容器中，對于試板，其板寬處于水平位置。 除非另有規定，將密度大的液體自容器邊倒入，至試板被浸達60mm深度，操作時要小心，務必不要沾染此水平以上的試板。15 除非另有規定，以同樣方式加入第二種密度小的液體至試板全部浸沒，加蓋，不要攪動，讓其放置。 待達到產品標準規定的浸泡時間取出試件樣板，用濾紙吸干，立刻檢查試板涂層與每一個液相接觸部分的變化現象。如果規

10、定有恢復期，應在恢復期后，重復這種檢查和對比。試板中途檢查時，不必取出，否則要隨即清洗并重復浸泡操作。 如果需要檢查底材侵蝕現象，用規定方法除去涂層。16 3.2.4.2乙法（吸收介質法） 使吸濕盤浸入適當數量的測試液，讓多余液體滴干。使盤在涂漆試板上均勻分布，且至少離試板邊緣12mm。用曲率接觸不到圓盤的表面皿蓋住圓盤，使試板在受試期（不超過7d）妥善置于通風環境中。如采用揮發性液體，就有必要換新的吸濕盤（如此試驗應記錄在報告中）。 待達到產品標準規定的時間取下吸濕盤，如果為水溶液，就用水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對涂層無損害的溶劑來沖洗，并用濾紙吸干，立刻檢查試板涂層變化現象。

11、如果規定有恢復期，應在恢復期后，重復這種檢查和對比。17 如果需要檢查底材侵蝕現象，用規定方法除去涂層后進行。 3.2.4.3丙法（點滴法） 將涂漆試板置于水平位置，在涂層上滴加數滴試液，每滴體積約0.1mL，液滴中心至少間隔20mm，并至少離試板邊緣12mm。 如有規定，在測試部分以適當方法覆蓋以防治過渡蒸發。 待達到產品標準規定的時間，如果為水溶液，就用水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對涂層無損害的溶劑來沖洗，并用濾紙吸干，立刻檢查試板涂層變化現象。 如果需要檢查底材浸蝕現象，用規定方法除去涂層。18 3.2.5結果判定 3.2.5.1甲法結果判定 檢查漆膜的失光、變色、生銹、起泡

12、、脫落等現象，合格與否按產品標準規定，以不少于兩塊樣板符合產品標準規定為合格。 漆膜失光、變色、生銹、起泡、脫落等現象的評價可參照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂層老化的評級方法中的規定進行。19 3.2.5.2乙法結果判定 檢查接觸吸濕盤的漆膜的失光、變色、生銹、起泡、脫落等現象，合格與否按產品標準規定，以不少于兩塊試板符合產品標準規定為合格。 漆膜失光、變色、生銹、起泡、脫落等現象的評價可參照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂層老化的評級方法中的規定進行。20 3.2.5.3丙法結果判定 檢查滴加試液部分的漆膜的失光、變色、生銹、起泡、脫落等現象，合格與否按產品標準規定，

13、以不少于兩塊試板符合產品標準規定為合格。 漆膜失光、變色、生銹、起泡、脫落等現象的評價可參照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂層老化的評級方法中的規定進行。 3.3 ISO/FDIS 2812-1:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質的測定第一部分：浸入除水以外的液體21 3.3.1測試原理 同3.2.1 3.3.2材料 容器：惰性材料制，適合裝測試液和試板； 烘箱：有人工通風裝置； 試板：符合ISO 1514規定，尺寸約為150mm100mm(0.7mm1.0mm)； 試棒：鋼棒，長度約為150mm，直徑約為15mm，一端磨圓。 22 3.3.3操作要點 3.3.3.1方法A單項液體

14、 將試件的一半或商定的浸入深度浸入規定的介質中，并加蓋。如有規定，可以振蕩或攪拌該液體。如有規定，就應在規定時間補加測試液或蒸餾水，以保持原體積或濃度。 試驗也可在高溫下進行。在浸入試件前將測試液加熱至規定溫度，溫度的精度為3。23 3.3.3.2方法B兩相液體 將密度大的液體自容器邊倒入，至試件的40%被浸沒，操作時要小心，務必不要沾染此水平以上的試板。以同樣方式加入第二種密度小的液體至試板另外的40%被浸沒，加蓋，不要攪動。 3.3.3.3到規定浸泡時間后取出樣板，用布擦干，測試液如果為水溶液，就用流水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對涂層無損害的溶劑來沖洗。立刻檢查涂層變化現象。2

15、4 3.4 ISO/FDIS 2812-3:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質的測定第三部分：吸收介質法 3.4.1測試原理 同3.2.1 3.4.2材料 烘箱； 表面皿：直徑約為40mm，曲率接觸不到吸收介質； 培養皿：直徑為60mm，有20mm高的邊；25 濾紙：不受測試液的影響，直徑約為25mm； 脫脂棉：不起毛并不受測試液的影響，可以代替濾紙和用于清潔試驗后的試板； 試板：符合ISO 1514規定，尺寸約為150mm100mm(0.7mm1.0mm)。 3.4.3操作要點 使濾紙或脫脂棉浸透測試液，讓多余液體滴干。將其放在水平放置的試板上并使其在涂漆試板上均勻分布，且之間及離試板邊緣

16、至少10mm。立即用表面皿或培養皿蓋住試驗區域。26 如果使用高黏度或膏狀的試驗介質時，在試板表面上先放0.5cm3的試驗介質，再將濾紙或脫脂棉放在試驗介質上，用培養皿蓋住試驗區域。 到規定時間后取下濾紙或脫脂棉，用干的脫脂棉擦干試驗區域，測試液如果為水溶液，就用流水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對涂層無損害的溶劑來沖洗。立刻檢查涂層變化現象。27 3.5 ISO/FDIS 2812-4:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質的測定第四部分：點滴法 3.5.1測試原理 同3.2.1 3.5.2材料 移液管：適合移取約0.1ml的測試液； 滴定管：50ml； 培養皿：直徑60mm，有20m

17、m高的邊； 試板：符合ISO 1514規定，尺寸約為150mm100mm(0.7mm1.0mm)。28 3.5.3操作要點 3.5.3.1方法A水平放置試板 將涂漆試板置于水平位置，在涂層上用移液管滴加數滴測試液，每滴體積約0.1mL，液滴之間及離試板邊緣至少12mm。 如果使用高黏度或膏狀的試驗介質時，在試板表面上放0.5cm3的試驗介質，用培養皿蓋住試驗區域。 3.5.3.2方法B傾斜放置樣板 將涂漆試板置于收集器內并與水平位置成30角，使用滴定管以間隔1s2s的時間滴一滴測試液至試板接近中心的位置上，進行10min。測試液隨著試板流進收集器內。29 3.5.3.3到規定時間后用干的脫脂棉

18、擦干試板試驗區域，測試液如果為水溶液，就用流水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對涂層無損害的溶劑來沖洗。立刻檢查涂層變化現象。 3.6 ISO/FDIS 2812-5:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質的測定第五部分：采用具有溫度梯度的烘箱測試 3.6.1測試原理 將測試液滴在涂漆試板上，并將此試板置于具有溫度梯度的烘箱中，按照商定的標準來評定其有效性。30 3.6.2材料和設備 具有溫度梯度的烘箱 移液管：可以移取25l100l的測試液； 試板：符合ISO 1514規定，尺寸約為560mm100mm(0.7mm1.0mm)的鋼板。 3.6.3操作要點 水平放置試板，用移液管滴加測試液

19、，測試液滴間的距離一般相當于梯度烘箱的各個加熱部分間的距離。滴加測試液應在試驗室室溫條件下滴加而不是在烘箱內滴加。設置烘箱的溫度梯度范圍為3580，31 各個加熱部分間的溫度應相差1。將準備好的試板推入梯度烘箱內，用夾具使試板緊貼在加熱工作臺上，30min后從烘箱內取出試板。 用軟布擦拭試板試驗區域，測試液如果為水溶液，就用流水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對涂層無損害的溶劑來沖洗。立刻檢查涂層變化現象。 3.7 GB/T 9265-88建筑涂料耐堿性的測定 3.7.1測試原理 將涂漆試板浸入保持一定溫度的液體介質中，達到規定時間后觀察漆膜表面變化現象，并判斷是否符合產品標準規定要求，

20、或者測定一直浸泡到涂層破壞失效至一定程度所能持續的時間。32 3.7.2材料 石棉水泥板：150mm70mm3mm； 蒸餾水或無離子水； 氫氧化鈣（化學純）； 石蠟、松香（工業品）； pH廣泛試紙：114。 3.7.3操作要點 堿溶液（飽和氫氧化鈣）的配制：在（232）條件下，以100mL蒸餾水中加入0.12g氫氧化鈣的比例配制溶液并攪拌均勻，該溶液的pH值應達到1213。33 底材處理按GB 9271中5.3規定進行，涂漆按GB 9271進行。 制備好的試板，用石蠟和松香1 1的混合物將試板四周邊緣和背面封閉。 將試板的2/3浸入溫度為（232）的飽和氫氧化鈣溶液中。浸泡結束后，取出試板用水

21、沖洗干凈，甩掉板面上的水珠，再用濾紙吸干，立即觀察涂層表面。 3.7.4結果判定 檢查漆膜有無變色、起泡、裂痕、剝落、粉化等現象，合格與否按產品標準規定，以不少于兩塊試板符合產品標準規定為合格。對試板邊緣5mm和液面以下10mm內的涂層區域，不作評定依據。 漆膜變色、失光、起泡、脫落等現象的評價可參照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂層老化的評級方法中的規定進行 34 3.8 GB/T 10834-89船舶漆耐鹽水性的測定 鹽水和熱鹽水浸泡法 3.8.1測試原理 同3.7.1 3.8.2材料和試驗裝置 熱軋普通碳素鋼板：150mm70mm（23）mm，樣板短邊中線上距短邊5mm處開一直

22、徑為3mm的小孔,以便懸掛。 試驗槽：采用鹽液恒溫試驗槽，與鹽水接觸的部分可由玻璃、塑料制成。尺寸為35 （500400300）mm，配有蓋子、加熱器和恒溫控制系統。同時應考慮槽中各處的鹽水流動速度和溫度均勻一致，并應保持一定的液面高度。 攪拌系統：可采用電動攪拌器進行攪拌，攪拌槳外加圓筒，屏蔽鹽水流向，達到使整槽鹽水充分攪拌、溫度均勻的目的。 試板支架：支架固定于槽中，并能垂直懸掛試板。36 3.8.3試驗條件 3.8.3.1鹽水溶液：采用符合GB 2721的精制食用海鹽，配成3的鹽水溶液；也可采用符合GB 3097中第一類天然海水，但應用濾紙過濾。鹽水溶液每周期（21d）更換一次。 3.8.3.2溫度：一般保持在（232）。除特殊涂料（如油艙、壓載艙）另有規定外，熱鹽水浸泡試驗溫度均應保持在（402）。 3.8.3.3攪拌：溶液按要求達到恒溫條件時，即停止攪拌。37 3.8.4操作要點 底材表面處理采用噴砂或拋丸，鋼板兩面達